纺织概论要点

受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维。

浮游纤维：未被前罗拉或后罗拉握持的纤维。

前纤维：被前罗拉握持的纤维。

后纤维：被后罗拉握持的纤维。

快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维。

慢速纤维：以后罗拉表面速度运动的纤维。

控制力: 以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于浮游纤维上的力。

引导力: 以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的力。

牵伸力: 指须条在牵伸过程中，以前罗拉表面速度运动的快速纤维从以后罗拉表面速度运动的慢速纤维中抽出时，全部快速纤维所受到的摩擦阻力总和。

握持力：指罗拉钳口对须条的摩擦力。

关联和区别：控制力和引导力是就一根纤维而言的，牵伸力和握持力是就整个须条而言的一般握持力比最大牵伸力大2-3倍，握持力和牵伸力要相适应。控制力使浮游纤维保持慢速，引导力使浮游纤维快速运动。

捻度：单位长度的捻回数。

捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便获得一个捻回。

捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为--。捻幅: 单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。喂给长度：每钳次由给棉罗拉喂入到工作区的纤维丛长度。

梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖的距离。

喂给系数：顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。

分离隔距：钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。

落棉隔距：钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。

重复梳理次数：须丛自受到锡林梳理开始到被完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数。

死隙长度：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度。

梳理死区：在锡林梳理时，钳口咬合线外有一段须从未被锡林梳理到，此段长度称为梳理死区。

移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与常移距产生的偏差称为移距偏差。

变细曲线：牵伸过程中，由后罗拉钳口到前罗拉钳口方向，须条截面中的纤维根数逐渐减少，须条逐渐变细的规律曲线。

假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象。

精梳机组成机构：（1）喂入机构（2）钳持机构（3）梳理机构（4）分离机构

织物的分类：

按原料分：纯纺织物，混纺织物，交织织物

按织物用途分类：服装用，装饰用，产业用

按组织分：原组织，小花纹，复杂组织，大提花组织

织物组织：织物经纬纱线互相沉浮交织的规律称为织物组织。

织物组织图：飞数、经纬交织点数、经纬纱线循环数

组织点：织物经纬纱线互相交织的点。

组织循环：经纬组织点的沉浮在每隔一定数目的经线或纬线之后就会重复一次，这种重复所需的经纬纱线根数称为一个组织循环数。

原组织包括平纹、斜纹、缎纹

飞数：在织物组织中，同一系统内相邻两根纱线上相应经（纬）组织点之间相隔的纬（经）纱数，常用S表示。

其他组织：变化组织、联合组织和复杂组织、起绒组织、提花组织

织物上机图：组织图、穿综图、穿筘图、纹板图。

穿综原则：沉浮交织规律相同的经纱穿入同一页综框，不同的穿在不同综框内。常用的有顺穿法和飞穿法。

织机的主要机构：开口、引纬、打纬、送经、卷取

开口机构：凸轮、多臂、提花、连杆

梭口：开口时，经纱离开经位置线，经纱同时向上下方向运动，使经纱分成两层，上下两层经纱所包围的空间区域。

织口：已织造的织物与未织纱线的分界线。

开口周期：织造过程中，织机主轴每回转一次就形成一耳光梭口，其完成所需的时间称为一个开口周期。

开口时间：综平时，主轴曲柄所处角度的位置称为开口时间。

引纬目的：将一定长度和一定张力的纬纱，以一定的速度在预定的时间内正确引入梭口，以便于经纱交织形成织物。

无梭引纬：喷气、喷水、片梭、剑杆

翼导：锭翼转速大于筒管转速

管导：筒管转速大于锭翼转速

采用翼导时，粗纱断头后，纱线易退绕飘散，影响邻近纱条；大纱时筒管转速随着卷绕直径的增大而变大，回转易于不稳定，动力消耗不平衡。

棉纺粗纱机上大多采用管导。

加捻：凡是在纺纱过程中，纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻回、包缠、交缠或网络等都称为加捻。

捻度与加捻程度的关系

(a) 纱条特数相同：捻度大的纱其加捻程度也大。

(b) 纱条特数不同：捻度相同时，粗的纱加捻程度大，细的纱加捻程度小

1、间歇式加捻成纱方法

A为须条的喂入点，B为加捻点并以转速n回转。

特点：加捻时不卷绕，卷绕时不加捻，生产效率较低。

应用：传统的手摇纺纱和走锭纺纱。

T=nt/L

2、连续式非自由端加捻成纱方法

A、B和C分别为喂入点、加捻点和卷绕点。

特点：加捻和卷绕同时进行，生产效率较间歇式加捻高。

应用：传统的翼锭纺纱和环锭纺纱。

T2= T1=n/V

3、连续式自由端加捻成纱方法

A、B、C分别为喂入点、加捻点和卷绕点，A点

和B点间的须条是断开的，B端一侧的纱尾呈自由状

态。

特点：加捻与卷绕分开，卷绕时不需要停止

加捻，生产效率极高。

应用：转杯纺纱、摩擦纺纱和静电纺纱等新型纺纱。

卷装类型

1、阿基米德螺旋线----棉卷

2、摆线----条筒（大、小圈条）

3、平行螺旋线（圆柱型）----粗纱

4、交叉螺旋线（圆锥型）----细纱、络筒

粗纱张力：从粗纱机前罗拉到卷绕点间的牵伸产生的张力，其表现形式为纱条的紧张程度。

来源：卷绕速度大于前罗拉输出速度；

粗纱克服运动中的摩擦阻力。

张力太大，产生意外伸长；太小，成形不好。

纺纱张力：前罗拉至导纱钩间的纺纱段纱线所具有的强力称为纺纱强力，纺纱段纱线所承受的张力称为纺纱张力。

实质：纱线某断面处的强力小于该处的张力。

降低断头的主攻方向是控制、稳定纺纱张力，减少张力突变；提高纺纱段纱条强力，降低强力不匀率，尤其要减少强力弱环，以减少张力波峰与强力波谷交叉的机率。

整经张力：包括单纱张力和片纱张力。

影响整经张力的因素：

1.筒纱退绕时张力的变化

2.张力装置产生的纱线张力

3.空气阻力和导纱部件间引起的摩擦力

调节措施

1.分段分层配置张力圈的重量

2.合理设定张力装置的工艺参数，前排重于后排，中间层重于上下层，上层重于下层。

3.适当增大筒子架到整经机机头的距离。

4.选择适当的整经速度。

气圈：导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤形曲线，称为气圈。

钢丝圈是环锭纺细纱机上完成加捻卷绕的机件之一。在生产上，采用调整钢丝圈号数来调整纺纱张力。所纺细纱特数越低所用钢丝圈越轻。

稳定细纱张力可按以下几点调节，以减少断头：

稳定气圈张力。纱线张力与气圈形态密切相关。气圈凸形过大、过小都不利，应尽量减少一落纱过程中张力与气圈形态的差异，应使纱线张力和气圈形态尽量向中纱靠拢。

减少突变张力。引起突变张力主要是钢领与钢丝圈的配合情况，故必须合理选择钢丝圈的型号。

钢丝圈的合理选用。合理选用钢丝圈的重量、掌握钢丝圈的使用日期，及钢领衰退的修复。

新型纺纱：发展新型纺纱的意义

（一）制约传统纺纱的因素

1.受钢丝圈转速的限制

2.受钢领直径的限制

（二）新型纺纱特点

1.新型纺纱能实现高速生产。转杯纺可达200m/min，环锭纺一般30m/min左右。

2.新型纺纱能实现大卷装。新型纺纱容量可达3-4Kg；环锭纺仅为50-100g。

3.新型纺纱工艺流程较短。

新型纺纱分类

按成纱原理分：自由端纺纱，非自由端纺纱。

（一）自由端纺纱

自由端纺纱指喂入端至加捻部件间的须条是“断开”，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻的一种纺纱方法。如转杯纺、静电纺、涡流纺、摩擦纺（无芯纱）等。

（二）非自由端纺纱

喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力的一种纺纱方法。如喷气纺、摩擦纺（有芯纱）、自捻纺等。

环锭纺与聚集纺成纱性能

1. 断裂强度与同规格其他纺纱系统加工的纱线相比，提高15%。

2. 断裂伸长率与同规格其他纺纱系统加工的纱线相比，提高15%。

3. 毛羽与同规格普通环锭纱相比，最多可减少80%。

4. 条干均匀度优于同规格普通环锭纱。

5. 加工性能

(1) 细纱断头率比同规格普通环锭纱低50%。

(2) 同一强度比同规格普通环锭纱捻度低20% ~ 25%。

(3) 比同规格普通环锭纱节省化学浆料50%。

(4) 整经断头率比同规格普通环锭纱低30%。

转杯纺成纱基本原理：

须条一端握持，另一端与喂入须条断开，形成自由端，使自由端相对握持点发生回转，从而给须条加上真捻而成纱。

凝聚

当纺杯高速旋转时，纤维在离心力作用下，从纺杯入口处滑入凝聚槽中。纤维在凝聚槽中形成一个完整的纤维环。

加捻

接头种子纱的纱头与纺杯凝聚槽中喂入的纤维环接触，在离心力作用下，种子纱紧贴纤维环。种子纱头与纺杯同时旋转，种子纱每绕假捻盘一圈，就给纱线加上一个捻回。种子纱与纺杯凝聚槽中纤维环捻合在一起，形成接头。

转杯纱与环锭纱的比较

1. 转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成。内层纱芯比较紧密，外层缠绕纤维比较松散。

2. 环锭纱无纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线排列

断裂强度低于同规格环锭纱，断裂伸长率高于同规格环锭纱，蓬松度高于同规格环锭纱，条干均匀度高于同规格环锭纱，捻度高于同规格环锭纱，耐磨性优于同规格环锭纱，毛羽少于同规格环锭纱，弹性优于同规格环锭纱，染色上浆性能优于同规格环锭纱。

摩擦纺纱又称尘笼纺纱

过程：喂入牵伸、分梳辊梳理、凝聚和加捻、输出卷绕。

喷气纺纱的必要条件

1. 在前罗拉出口处要均匀地产生相当数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输出的须条要有一定的宽度。

2. 第二喷嘴气流旋转方向必须与第一喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度要大于第一喷嘴，两者转速要有一个最佳匹配。

两个喷嘴的主要作用

1. 第一喷嘴的主要作用

(1) 产生高速反向回转的气圈，控制前罗拉处须条的捻度，在前罗拉钳口处形成弱捻区，以利于边缘纤维的扩散和分离。

(2) 使开端纤维在第一喷嘴管道中作与纱芯捻向相反的初始包缠。

(3) 产生一定的负压，以利于引纱

2. 第二喷嘴的主要作用对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。

粘着剂：在浆液中起主要粘附作用的那部分成分，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。

分为天然、变形、合成。

黏度：表示浆液分子间的内摩擦阻力，直接反应黏性的大小。

糊化：直链淀粉从颗粒中流出，并溶于水中的温度称为糊化温度。支链淀粉分散在水中的温度称为完全糊化温度。

断裂强度：淀粉＞PVA＞CMC＞丙烯酸类

断裂伸长：丙烯酸类＞PVA＞CMC＞淀粉

耐磨性：PVA＞丙烯酸类＞CMC＞淀粉

柔软性：丙烯酸类＞PVA＞CMC＞淀粉

上浆目的：提高经纱在织机上的可织性

1.提高纱线的强度。

2.保持原纱的弹性伸长。

3.使毛羽贴服，表面光滑。

4.提高耐磨性。

上浆过高过低影响：过高，会使浆膜粗硬，发脆，落浆多，增加织造时的断头。

过低，经纱经不起摩擦，易起毛而增加断头。

浆料组分的选择

1、根据纱线的纤维材料选择浆料

粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。助剂随粘着剂的选择而确定。

2.根据纱密度及品质来选择浆料

3.细特经纱所用原料较佳，弹性及断裂伸长大,毛羽少，但强度较低，上浆应以浸透增强为主，要求上浆率较高。

粗特经纱，强度较高，但毛羽相对多些，应以减摩被覆为主，以浸透为辅，一般上浆率设计得低些。

3.根据织物组织和密度来选择浆料

制织高密织物的经纱，经纱的上浆率要高一些，耐磨性、抗屈曲性要好一些。在其它条件相同情况下，织造平纹织物时上浆率应比斜纹大。府绸经密大于平布，其上浆率大。

此外，还有用途和工艺条件的要求。

上浆的质量指标

上浆率: 浆料干重与原纱干重的百分比。

伸长率：浆纱的伸长与原纱长度的百分比。

回潮率: 浆纱中水分重量与浆纱干重的百分比。

增强率：强度增强值/原纱断裂强度之比。

减伸率：以断裂伸长率的变化来衡量。

增磨率：反应了浆纱的耐磨程度，用浆纱耐磨仪测定。

穿结经

把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘，以便在织造时形成梭口，与纬纱交织形成织物。

穿经原则：准确无误，不能错穿、多穿和漏穿。停经片

经停片作用：当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气装置，发动织机关车。

综框和综丝作用：使经纱上下分开形成梭口，以便梭子飞行。

使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物。

钢筘作用：确定织物的经密和幅宽；

把纬纱打向织口；

引纬器通过梭口时的依托。

第一落杂区：给棉板和除尘刀之间。排除大杂

第二落杂区：除尘刀与小漏底之间。排除中杂

第三落杂区：小漏底网眼下。排除细小杂质和短绒

剥棉方式：有罗拉剥棉、皮圈剥棉和斩刀剥棉。

牵伸方式：气流牵伸和罗拉牵伸。

纱圈重叠成因及防叠：

原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。

措施：

1.周期性改变滚筒（槽筒）转速。

2.周期性改变导纱速度。

3.周期性移动或摆动筒子托架。

4.采用防叠槽筒。

整经的作用

整经工序的主要任务是根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退绕下来，按规定的长度、幅宽、排列顺序均匀平行卷绕在经轴或织轴上。

工艺要求：

（1）全片经纱张力均匀一致，并且在整经过程中保持张力恒定，减少后道加工中的经纱断头和织疵。

（2）在满足经轴和织轴卷绕成形的前提下，整经张力尽可能低一些，以充分保持纱线的弹性、强度等物理机械性能，减少纱线的摩擦损伤。

（3）经纱在经轴和织轴上分布均匀，使卷绕形状正确、表面平整、密度均匀、软硬一致。

（4）整经根数、长度、色经排列应符合工艺设计要求。

（5）整经接头质量应符合规定标准，尽量减少回纱。

精梳锡林梳针配置特点：自前向后，植针密度由稀变密，梳针直径由粗到细，梳针伸出高度由高到低。

精梳前准备应遵守哪些法则：1.工艺道数要考虑棉条中纤维的弯钩形态

2.准备工艺道数配置（偶数配置）。

3.总牵伸和总并合要适当。

后弯钩纤维的形成：被道夫握持的纤维另一端受到锡林的快速梳理而拉直，输出时伸直端在前，握持端在后，而使生条中后弯钩纤维居多。

在梳棉生条中纤维以后弯钩为主。条子从条筒中引出，每喂入一道工序，必然发生一次倒向。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中以后弯钩纤维为主，在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。

当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。

摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置之间摩擦力所作用的空间。

摩擦力界分布

由于各点强度不同，形成一个分布称为摩擦力界强度分布，简称摩擦力界分布。

摩擦力界分布分为两个平面分布：

纵向摩擦力界分布：沿须条长度方向的分布

横向摩擦力界分布：罗拉钳口下垂直于须条方向的分布

罗拉钳口的摩擦力界

1.纵向摩擦力界分布

罗拉中心线O1 O2处平均正压力[P(x)] 最大。

摩擦力界外延：纤维是半弹性半塑性物体，产生力的传

递P(x)，向罗拉加压点外扩展并控制纤维运动。

2．横向摩擦力界分布

弹性胶辊中凹

中间高、两边低

分布较为均匀

影响纱条纵向摩擦力界分布的因素

1、压力P：P↑，强度峰值↑，摩擦力界向外扩展。

2、罗拉直径：皮辊直径↑，皮辊与纤维接触边缘外移，若P不变→压力分布范围↑→峰值↓，长度扩展

3、纱条定量：定量↑→须条宽度↑，厚度↑→摩擦力界长度↑，峰值↓

m1---正常情况下，罗拉钳口下纵向摩擦力界分布

曲线；

m2---上罗拉压力增大时，罗拉钳口下纵向摩擦力

界分布曲线；

m3---罗拉直径增大时，罗拉钳口下纵向摩擦力界

分布曲线。

影响罗拉钳口下横向摩擦力界分布的因素

（1）纱条截面形状：扁平，圆形。

（2）罗拉表面性质

（甲）金属上罗拉

（下罗拉是金属材质）

其不变形，边纤维难以控制；

（乙）皮辊硬度较大

（丙）皮辊硬度小

其弹性好，力分布较均匀，

边缘纤维易控制。

理想摩擦力界的分布要求

摩擦力界布置：既满足个别纤维的受力要求，

又满足整个牵伸须条的受力要求。

后钳口的摩擦力界向前扩展，逐渐减弱

加强慢速纤维对浮游纤维的控制

快速纤维顺利滑出

前钳口的摩擦力界应高而狭

稳定发挥快速纤维对浮游纤维的引导作

用，保证纤维集中在前钳口附近变速

纱条横向上分布尽量均匀，纵向要求一定的

分布形态。