弓形拉线

一、施工准备

17 毛笔小号支 1

注：①表3中2-11项拉线零配件的规格应根据设计采用的标准图确定。

②依照国标86D172选列了拉线制安附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。

二、操作程序

操作要领

2.2.1、施工准备

①确认拉线杆实际位置。

②复测拉线方向和拉线坑位置。

2.2.2、挖坑、下拉线盘

①挖拉线坑：参照DY-2工艺施工。坑深应满足附表2的要求。

②拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，圆环开口处应用φ4.0铁线扎紧见图2。

图2 拉线棒与拉线盘连接示意图

①拉线棒；②U型环；③拉线盘；④铁线

③下拉线盘：将拉线盘下到坑底，调整拉线盘使拉线棒位于预定出土位置且与地平面垂直。拉线棒距电杆的距离可按下式计算：

L=1500－R

式中 L-拉线棒出土点距杆根的距离（mm）；

R-杆根处电杆半径（mm）。

④回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。

2.2.3、预制拉线：

①按式（1）计算斜拉线用料长度：

L1=1.4A+400 （1）

式中 L1-斜拉线用料长度；

A-撑铁两眼孔间距离，见图3。

②按式（2）计算垂直拉线用料长度：

L2=H－h+800 （2）

式中 L2--垂直拉线用料长度；

H-撑铁固定点至地面的高度（图3）；

h-拉线棒出土高度（图3）。

③取钢绞线，量出所需长度并做上标记。在标记两侧10mm处用φ1.2铁线缠绕8-10圈，用断线钳在标记处剪断钢绞线。

④分别在做斜拉线的钢绞线两端量出回头长度200mm并做标记。双手握于钢绞线一端的标记两侧，弯曲钢

绞线使尾线和主线交叉，在标记处弯制成一个半圆弧。在半圆弧内放入心形环，使之和钢绞线密贴。用两个钢卡子一反一正将尾线和主线固定。用相同方法制作另一端回头，制作时，两端尾线应在同一侧见图4。

⑤在垂直拉线钢绞线的任一端量出250mm，做上标记。双手握住标记两侧，弯曲钢绞线使尾线端与主线交叉，在标记处弯制成一个半圆弧。半圆弧内放入线夹楔子穿进线夹并拉紧。一手握钢绞线，一手用手锤敲击线夹，使主、尾线与线夹接触紧密。取φ3.2铁线做绑线，一端置于主、尾线的线隙内，另一端折回，折回处距线夹100mm。从线夹端向尾线端缠绕50mm，然后将铁线两端自相扭绞三转成麻花状，剪去余量。将平行挂板固定于楔型线夹上。具体尺寸参见普通拉线制安工艺中的图3。

⑥取拉线抱箍、撑铁（带M型抱铁）和预制好的拉线，如图3所示，预先装配好，并拧紧撑铁上固定拉线的螺母。

2.2.4、安装抱箍及撑铁

①两名作业人员先后上杆，选好操作位置，系好安全带及吊绳，并根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，做好标记。

②用吊绳吊起装配好的拉线。一人托住撑铁，一人松开拉线抱箍中未带斜拉线一侧的螺栓，分开抱箍套入电杆，用螺栓固定在安装位置上。调整拉线抱箍，使拉线对正拉线棒方向，再紧固螺栓。

③杆上作业人员调整操作位置后，两人各握一根撑铁同时上提并放平。撑铁放平后，一人托住撑铁，一人松开撑铁外侧安装孔上的螺栓，分开撑铁和M型抱铁套入电杆，穿上螺栓稍作紧固。调整撑铁安装位置，使斜拉线受力，使垂直拉线对正拉线棒，撑铁端部宜高于根部30-50mm。最后紧固螺栓。

2.2.5、安装UT型线夹

按普通拉线制安工艺中操作要领的第（5）条，安装UT型线夹。

图3 弓型拉线安装示意图

①拉线棒；②拉线盘；③拉线抱箍；④UT型线夹；⑤楔型线夹；⑥钢线卡子；

⑦心形环；⑧撑铁（带M型抱铁）；⑨平行挂板；⑩钢绞线

图4 斜拉线回头制作示意图

①钢绞线；②钢线卡子；③心形环

三、标准

3.1、顺向拉线应与线路方向对正，转角杆的合力拉线应与线路部分角线对正。

3.2、拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端、顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力拉线不应大于拉线高度的2.5%。

3.3、撑铁应水平。

3.4、线夹楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。尾线应在线夹的凸肚侧，安装时不得损伤拉线。

3.5、UT型线夹的丝扣应露扣，并留有不小于1/2螺杆丝扣可供调整，双螺母应并紧。

四、注意事项

4.1、拉线位于交通要道或人易触用的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管作保护，材料另备。

4.2、楔型线夹、UT型线夹的尾线宜同侧。

4.3、安装完毕后要认真检查，防止遗留工具和余料。