中学男生宿舍楼施工组织设计最终版

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XX市XX中学男生宿舍楼

施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

第一章编制依据

一．本工程的工程设计图纸

二．招标文件及其它现行法律、法规

三．现行有关定额、图集

四．适用的规范、规程及标准

01．建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

02．建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

03．建筑地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

04．混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）

05．砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）

06．屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）

07．建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）

08．建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

09．建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）

10．建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）

11．工程测量规范（GB50026-93）

12．混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101—1）13．建设工程文件归档整理规范（GBT 50328-2001）

14．建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-96）

15．建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）

16．砌体工程现场检测技术标准（GBT 50315-2000）

17．建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）

18．建筑施工扣件式脚手架安全技术规程（JGJ 130-2001）

19．建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ 80-91）

20．建筑机械使用安全技术规程（JGJ 133-2001）

21．建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）

第二章工程概况

一、工程名称：XX市XX中学男生宿舍楼

二、工程地址：XX市东三环三、建筑面积：9561.71平方米。

四、工程概况：

（一）建筑概况

本工程为地上七层，建筑高度25.15米；钢筋砼框架结构，建筑防火等级二级；建筑抗震设防烈度为乙类，按八度设防；屋面防水等级为Ⅲ级；建筑耐久年限为50年。

门窗：外窗采用中空玻璃窗。

屋面：防水层为卷材防水屋面。

外装修：外墙面为涂料饰面。

楼地面：分地砖地面和水泥砂浆地面。

内墙面：分涂料涂饰墙面和面砖。

顶棚：分板底抹灰、素水泥浆顶棚。

节能：外窗铝合金窗6+12A+6中空玻璃；阳台门芯板1000高，内墙30厚聚苯乙烯塑料板；屋面聚苯板110厚；外墙轻质砼复合保温砌块；不睬暖部分公共部位为加砌砼砌块200厚；顶层阳台板聚苯板110厚。

（二）结构概况

垫层采用C15砼；构造柱圈梁采用C20砼；三层以下柱子采用C40砼，其余采用C30砼。

（三）水、暖、电工程概况

1、给水工程

给水系统给水管道采用聚聚丙烯给水管PP-R；聚乙烯给水管PE；

硬聚氯乙烯给水管PVC-U；丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管AGR;交联聚乙烯给水管PEX；耐冲击共聚聚丙烯给水管PP-B;聚丙烯给水管PB;丙烯晴一丁二烯一苯乙烯给水管ABS；耐热聚乙烯给水管PE-RT;高密度乙烯给水管HDPE;铝塑复合管PAP.

2、排水工程

室内排水采用硬聚氯乙烯排水管PVC-U。

3、采暖工程

本工程采暖为暖气片。采暖热媒为95-70度热水。

4、消防系统

消防栓系统采用消火栓系统、自动喷淋灭火系统、自动消防炮灭火系统、气体灭火系统。

5、电气工程

本工程的电气工程主要包括电力及照明系统、建筑物防雷及接地、电气控制系统。

五、工程施工特点：

本工程质量等级：合格。

本工程的有效施工工期较短，相对来说任务艰巨。我公司会科学分析、严密组织，确保完成任务。各专业施工队伍要协调一致，服从工程总体指挥，保质保量地完成工程施工任务。

根据工期计划本工程的基础施工处于雨期施工，装修工程处于冬期，届时必须采取措施，做好雨期、冬期施工的安排。

施工过程中，严格按照“样板先行，然后展开”的原则进行施工。

严格按照公司《施工安全管理制度》进行现场管理，加强现场保卫工作。

本工程安全生产、文明施工管理目标为：达到河北省省级安全文明工地标准。

第三章施工部署及平面布置

一、施工总体目标

工程质量目标：合格。

二、工期进度计划（详见工程施工进度计划）

三、施工准备

1.技术准备

开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。

项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案上报公司，经公司总工审批，并经监理、建设单位同意后，方可在施工中应用。根据本工程特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核；对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训。本工程培训计划包括：

①钢筋连接技术；

②冬、雨期施工技术措施；

③防水施工工艺。

2.生产准备

制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。

基础施工阶段的施工机械进场，并完成安装、调试。

3.机械施工准备

（1）塔机定位：根据工程量的计算和现场主体平面尺寸，本工程安排1台QTZ63塔吊，可以满足使用，具体的塔吊位置见现场平面布置图。

（2）塔吊基础施工：本工程的QTZ63塔吊采用钢筋混凝土基础，塔吊立在基坑放坡之外，具体施工方案施工时另行设计。

（3）塔机安装、拆除：塔吊的安装、拆除必须由具有安装资质的单位进行施工。必须编制安装、拆除方案，经上一级技术负责人审批签字后方可实施。同时，必须有书面安全技术交底。塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行，并要有专业技术人员和安全员在现场监督检查。遇有6级以上大风和雨、雪、大雾天气，停止安拆作业。塔吊安装完毕必须验收，填写验收单。

（4）注意事项：塔司和起重指挥必须经过考试合格、持证上岗。操作人员要严格执行操作规程，认真做好起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作严禁机械“带病运转”。司机与指挥人员，不得擅离工作岗位。

起重中坚决执行“十不吊”：

a.调物重量超过机械性能允许范围不准吊；

b.信号不清不准吊；

c.吊物下有人不准吊；

d.吊物上站人不准吊；

e.埋在地下物不准吊；

f.斜拉斜挂不准吊；

g.散物捆扎不牢不准吊；

6、≥500mm 取最大者。

⑵梁、板钢筋基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率不超过25%。框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。

（三）模板工程

1、模板安装

（1）基础工程施工采用组合钢模板，部分拉梁用“悬吊法”支模，模板底部要做好可靠的支撑系统，地梁用钢模支设，水平排列，错开接头，贴两层模板处用2根立管@600mm,外侧为二道水平钢管，每层两根，进行加固。

（2）柱子模板：

本工程框架柱模板采用15厚竹胶板，50×100木方作肋，50×100×5槽钢作柱箍。根据框架柱截面规格，模板定型制作，定型模板现场制做，模板与满堂架体拉结牢固。梁柱接头采用竹胶模板和木方定型制作专用模板，木方子刨光、竹胶模板刷油，确保梁、柱接头的施工质量。梁柱接头模板支设详见下图：

框架柱的模板支设详见下图： 接头木方50*50木方

梁柱接头示意图

梁模板竹胶模板接头接头木方

竹胶模板 48架管与承重架子连接上中下三道

竹胶模板

50*100mm木方间距200

50*100木方间距200

槽钢100*50*3mm间距500mm

槽钢100*50*5mm

18钢筋长200mm

框架柱支模示意图

（3）楼板模板：

本工程顶板模板采用木胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧邦模板根据梁

的高度而定，顶板木胶模板次肋采用50×100木楞，间距300mm，主肋采用100×100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；梁底模板按2‰起拱。模板主、次肋

选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。

楼板模板具体支撑方法见下面附图：

顶板支模及早拆支承体系图

（4）楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后

铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板。安装模板时要注意斜撑的固定，防止浇筑砼

时模板移动。楼梯段模板组装情况：

遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则,脱模时不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部撬动。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运到指定地点堆放。严禁抛扔，要有专人接应传递。

3、模板的要求及使用

模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证梁、柱模板的主、次肋间距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。

顶板模板采用满堂脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。

模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300mm，保证不积水。

模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。

（三）混凝土工程

1、基础混凝土工程

（1）施工工艺：

①工艺流程：作业准备→砼预拌→运输→浇注砼→养护。

②砼的搅拌：必须严格按试验室出具的配合比通知单操作，不得擅自修改。砂、石必须计量过磅，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为±2%。施工期间对砂、石测定含水率，调整用水量。

③砼的运输：由汽车泵运到浇筑地点。

④砼的浇筑：

a.筏板混凝土上下层浇筑时间间隔控制在2-3小时左右，振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼至少5cm，以使上下层砼充分咬合形成整体。底板的浇注方向东侧开始，平行向西面推进，为保证接头混凝土不出现冷缝，每次的浇注宽度不大于2米，且接缝时间不超过3小时。为消除砼沉降裂缝和塑性裂缝，砼初凝前进行二次振捣或砼终凝前表面进行二次抹压，在砼浇筑8小时内终凝后及时进行保温、保湿。

b.在砼底板上浇筑墙体时，需将接缝表面凿毛，清洗干净，再铺一层20-25mm厚水泥砂浆（即采用原砼配比去掉石子）或同一配合比的减石子砼。浇灌第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌50-60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。混凝土由高处自由倾落不应大于2M,如高度超过3M,要用串桶、溜槽下落。

c.砼应采用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣时间应使混凝土表面开始泛浆、无气泡，不下沉为止。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。

d.施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土施工保证分层连续浇筑，底板不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，水平施工缝设在底板上250mm处，留置施工平缝中部加止水带，第二次浇筑墙体砼前做好施工缝剔凿、清理，清洗后用高标号水泥浆接浆。混凝土加强养护，防止开裂。

（2）墙、柱混凝土工程施工工艺

墙、柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，用标尺杆控制浇筑厚度，每层厚度不可超过1.25倍振捣棒作用半径（即φ50振捣棒浇筑厚度控制在500mm），两层浇筑的间隔时间不超过2小时。浇筑时应及时清理落地灰，将水平施工缝留在板下皮。

墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土面找平。

洞口处浇筑：混凝土浇筑时，宜从两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。浇筑混凝土时，如遇密集的预埋水、电管线或粗钢筋，应先浇到管底标高20cm，然后从两侧借振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌注混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。

3、楼板、梁混凝土工程

楼板、梁混凝土的振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁或暗梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆捣器振捣密实，防止楼板混凝土收缩裂缝，在混凝土初凝后终凝前要用铁磙子碾压一遍并用木抹子在混凝土表面搓两遍，然后立即覆盖塑料薄模。

4、混凝土的养护：根据规范要求，混凝土浇水养护不能少于7天。

5、混凝土施工缝的留置和处理

（1）混凝土施工缝的留置：施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面；梁板施工缝留置在次梁跨中的13范围内；楼梯施工缝留置在梯段板的跨中13范围内（即平台向上三个踏高）。

（2）施工缝的处理：

①柱施工缝的处理：

柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去楼板表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，杜绝出现“烂根”的现象。

②楼梯施工缝的处理

根据楼层水平施工段划分，楼梯在跨中13范围内留设施工缝，留设直槎，垂直于梯板底面，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2MPa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

四、砌体工程

1.工艺流程

⒉砌筑方法和施工工艺

⑴墙体砌筑前，作业面应清扫干净。

⑵根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。

⑶拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。

⑷砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

⑸每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。

⑹墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌4层烧结普通砖，再砌筑砌块。砌块砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用普通砖斜砌挤紧，斜砌角度为60o，砂浆要饱满。

砌筑砌块时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，搭砌长度：MU5加气砼砌块搭砌长度不小于砌块长度的13。不得使用严重掉角的砌块。加气砼砌体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm，M5混合砂浆砌筑，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎，。

按设计要求每砌筑900-1000高，加气混凝土砌体设置一道60mm厚C20混凝土配筋带，钢筋规格、间距、数量按设计要求放置。

砌块墙与柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿柱每500mm设一道，每道2根Φ6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入柱的长度不少于200mm，伸入墙内700mm，

不小于墙长的15。

墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞，填充墙高大于4米的楼层中部加通长圈梁，圈梁钢筋锚入柱内35d。

⑺门洞口预留木砖

内门洞口预埋的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖及下四皮砖，中间均匀分布。

孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，宽大于300mm的洞口上加预制过梁板。

⑻梁、柱内墙体拉接筋的做法

由于框架柱，框架梁内留设加气砼墙体的拉接筋以及后浇构造柱的钢筋比较困难，所以我们采取在框架柱、框架梁支模浇筑砼前预留预埋铁件的方法处理此部位的拉接。待梁、柱拆模后，在墙体砌筑之前将拉接钢筋焊在预先留好的铁件上。所以施工之中必须注意这些部位铁件的预留预埋工作，届时出具具体的施工措施，保证定位准确，避免漏放、误放，给后续工作造成施工困难。

五、脚手架工程

⒈室内脚手架支撑体系

本工程主体结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择碗扣式脚手架早拆支承体系。

每层楼板浇筑完后，强度达到1.2MPa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行墙板、柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。

当楼板混凝土强度达到75%后（具体情况根据现场留置的同条件养护试块抗压强度或现场构件的回弹强度而定）。拆除顶板模板，只需要旋转松开顶拖，即可拆除模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。

⒉主体外脚手架

基础回填土完成施工后，室外随着主体结构的升高，搭设双排单立杆外脚手架。搭设外脚手架使用Φ48钢架管，安装措施如下：

①搭、拆脚手架操作人员必须经特种作业安全培训，并经考核合格后持证上岗作业。

②绘制架体与建筑物拉结做法详图；脚手架搭设先将基础地面平整夯实。钢管脚手架立杆底部应安装标准底座并铺脚手板。

③架体与建筑物拉结：每高4米，水平每6米设一个拉结点。拉结点必须均匀分布，并设置在立杆上。双排脚手架，拉结点必须同时拉住里、外的立杆。

④相邻两根立杆的接头最少错开一步架。钢管脚手架结头与相近大横杆的距离不宜大于步距的13，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨。光管脚手架大横杆结头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的13，双排脚手架里立杆应低于檐口400-500毫米，外立杆及单排脚手架的立杆均要高出檐口一步架。

⑤立杆的垂直偏差应不大于架高的1300，并同时控制其绝对偏差值：25米以下，不大于50mm；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。钢管脚手架各杆件脚伸出的端头长度应不小于150mm。

⑥剪刀撑的设置：脚手架两端、转角处两侧必须设置剪刀撑，中间每隔5-7根立杆设置一组剪刀撑，与地面夹角为45-60度。剪刀撑件的接长采用搭接，长度不少于1.00米，并不少于两个扣件。

⑦操作层脚手架的铺设：脚手架必须铺满、铺严、铺稳，距离墙面不得大于200mm，不得有探头板。铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两跟小横杆，板端距小横杆100-150mm。搭接铺设的脚手架必须搭结在小横杆上，搭接长度应不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。操作层外侧必须设置1.2米高防护栏杆和180mm高挡脚板。脚手架首层必须设置兜网，每隔10米在设置一道兜网。双排脚手架，里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目安全网。

⑧通道：人行通道的宽度不得小于1.0米，坡的为1：3。通道的立杆、横杆间距、基础的做法与脚手架要求相同，立面设剪刀撑。人行横到不得大于1.5米。脚手板应满铺，可采取对接或搭接。同道班上钉防滑条，厚度20-30mm，间距不大于300mm。“之”字通道转弯处设平台，平台及通道两侧必须设两道护身栏杆，并挂密目安全网。

⑨卸料平台应按现行规范进行设计。卸料平台搁支点、上部拉接点必须单设。外侧必须设置双道防护栏杆及180mm高档脚板，外侧挂密目式安全网。卸料平台应在显著位置标明允许荷载值。卸料平台严禁超过允许荷载。卸料平台处，脚手架的开洞尺寸，不得超过2跨，并进行加固。

⒊装修外脚手架

装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。

⒋安全防护措施

搭设安全通道使用Φ48钢架管，通道上下净高5米，顶部设置上、下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用竹胶板封闭严，并用内外两层密目安全网封闭。

楼梯在模板拆除后在楼梯井内搭设一米高的防护栏杆，保证施工操作人员的安全。

六、装修工程

（一）施工部署及施工统筹安排

工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。

项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。

装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。

（二）装修工程主要施工方法

1、抹灰工程

（1）材料要求：

①石灰膏—应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有熟化的颗粒和其它杂质。

②磨细生石灰粉—其细度应通过4900孔cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

③水泥—32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

④砂—中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过去5%，且不得含有杂质。⑤界面处理剂—使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。

（2）主要机具（工具）：

①主要机具—现场使用1台HJ1-350型砂浆搅拌机搅拌砂浆，纸筋灰搅拌机。

②主要工具—平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、

1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

（3）作业条件

①对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

②轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖安装埋设工作。

③抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量的10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮静，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或者1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。

（4）内墙面抹灰工艺流程：

吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

②基层处理：

ⅰ砼基层处理：同砼顶棚基层处理。

ⅱ轻质墙体基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净基层表面，待干后即可抹灰。

ⅲ钉钢丝网或铅丝网：在不同材料基层交接处钉挂铅丝网片或钢丝网片（如砼梁柱

和轻质墙面交接处等），两边各覆盖100mm；消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕，其背后的露明部分也应钉好铅丝网。

③贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清是踢脚板还是墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

④做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法必须符合设计要求，采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。

⑤抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3的豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

⑥抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8-10 cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

⑦墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m,筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

⑧抹水泥砂浆墙面：

ⅰ抹底灰：底灰采用6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中，完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接搓应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

ⅱ抹中层灰：待底灰六、七成干时（如底灰过干应浇水湿润），开始抹5mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层灰，抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光

滑平整，交用散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

ⅲ抹罩面灰：当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干应浇水湿润）。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。

应注意的质量问题

①粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净、用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。

②抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制。保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm，应在每一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

③门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。轻质墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

④抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数不和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

2、楼地面

⑴地砖地面

①材料要求：水泥--32.5等级水泥；砂--中粗砂；地砖：抗压抗折强度及规格尺寸

符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。

②作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。

③施工要点

a.冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。

b.根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。

c.粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。

d.从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，拉通线铺砖，从里向外退着铺。

e.地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。

f.地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。

g.地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。

④质量标准：

（2）水泥砂浆地面

①工艺流程：找标高 --面层水平线---基层处理--灰饼--抹标筋--刷素水泥浆--浇筑砂浆--抹面压光--养护。

②材料要求：32.5号普通硅酸盐水泥；含泥量不大于5%的粗砂。

③地面施工工艺：根据+50线，量出地面面层水平线，弹在四周墙面上。然后将基层清理干净，抹灰饼及标筋。拌好的砂浆铺到地面基层上，接着用两米刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返滚压，直到出现水泥浆，用木抹子抹平，用铁抹子抹压三遍，最后一遍压光。注意不得漏压。面层抹压完24h后，进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止进人。

④应注意的质量问题：面层空鼓--由于铺细石砼之前基层清理不干净，或刷水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫、甩浆等都易造成面层空鼓；面层抹纹多、不光--主要是铁抹子抹压遍数不够，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平、压光。

3、门窗工程

（1）木门安装

①工艺流程

②施工重点

a、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。

b、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。

c、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。

d、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。

e、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的18-110，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。

f、木门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严密。

g、有木节处或已填补的木节处，不得安装小五金，木螺钉要拧紧，不得歪扭，倾

斜。

（2）塑钢窗安装

①选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。

②检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。

③窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。

④校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。

4、油漆工程

①工艺流程

a.基层处理：木基层含水率小于等于12%，表面平整，无尘土，油污等，污物要清理干净，施工前用砂纸打磨光滑，用腻子把缝隙、毛刺，油污进行刮平，打光。

b.为了节省材料，用刷涂法施工。

c.涂刷时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，顺序为先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平理直。

d.磨砂纸时，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角。

e.要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。

③油漆工程质量标准