轻钢结构厂房施工组织设计
施工组织设计
目录
第一章工程概况
1.1项目概述
1.2项目实施流程
第二章结构设计
第三章制造加工
3.1组织管理机构
3.2工厂加工能力
3.3制造加工工艺
3.4质量控制体系
3.4.1主构件检验规程
3.4.2压型板的检验工艺规程
3.4.3检验流程
3.4.4常规检验项目
第四章施工组织与管理
4.1施工指导思想及目标
4.1.1指导思想
4.1.2目标
4.2组织机构及劳动力配备
4.3管理制度
4.3.1安全管理
4.3.2质量管理
4.3.3计划管理
第五章施工进度计划
第六章施工总平面布臵
第七章施工技术方案
7.1卸货及材料堆放
7.1.1材料堆放示意图
7.1.2卸货及货物堆放要求
7.2施工设备一览表
7.3吊装顺序
7.4吊装方法
7.4.1柱的吊装
7.4.2屋架梁的吊装
7.5屋面板安装方法
7.6墙面板安装方法
7.7其它
第八章施工质量控制
第九章文明施工
第十章防风防雨措施
第十一章安全措施
第一章工程概况
1.1 项目概述：
本项目是xxxxxxx车间轻钢结构厂房。厂房为轻钢结构厂房。
厂房建筑面积为5,925m2，檐高9.18m，柱距6m/7.5m/8.0m，跨度25.5m 1.2 项目实施流程：
第二章结构设计
项目结构设计立案
●由项目管理工程师根据合同的要求发出项目结构设计通知。
结构设计策划
●由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划
表，报技术总监审批后执行。
●结构设计部经理和详图设计部经理制定详细结构设计计划，确定关键日期，
并反映在每周工作报告中。
●各部门经理每周检查工作并向技术总监汇报设计进度，填写每周工作报告。
●各部门经理每周和技术总监检查设计计划以确保不影响项目的总进度。
设计输入评审
●技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输
入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。
●结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑
是否符合有关国家规范和标准的要求。
结构设计
●结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。
●结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进
行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。
结构设计验证及结构设计评审
●结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工
程师进行文件审查和结构设计验证。
●总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计
结果进行设计评审后，提交审核意见。
详图设计及评审
●详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。
●详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。
●详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。
●原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修
改。
●所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。
设计院的设计评审
●项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评
审和盖章。
设计交底
根据项目的进度安排，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。
第三章制造加工 3.1 组织管理机构
3.2 工厂加工能力
加工设备一览表
3.3 制造加工工艺
生产管理
①生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。
②生产计划安排：生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。
③生产计划的分发：在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。
④生产任务的落实：领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。
原材料采购与检验
确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致。
工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。
每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告。
加工工艺及加工技术
上海美联钢结构有限公司从美国美联钢结构有限公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使上海美联的钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GBJ50221-95）
《钢结构安装工艺规程》
上海美联钢结构有限公司对钢结构制造中最关键的焊接工艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。
钢构件生产及检验
01.划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行
开料。
02.零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切
的材料按图拼接成翼板。
03.一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢
构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。
04.自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对
接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。
05.专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，
然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。
06.二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二
次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。
07.专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在
“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。
08.手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责
对所有的焊缝焊接。对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。
09.超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超
声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。
10.专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验
记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。
11.涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷
涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。
12.在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的
BH件翼缘校正致符合国家标准。
13.以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡
视记录簿上作好记录。
14.各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上
岗。
15.各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。
16.各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。
17.车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间
内安全标示和警告标记操作。
18.在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。