超声波检测(UT) II级人员培训教材

一是非判断题(在每题后面括号内打“X"号表示“错误"，画“○"表示正确)

(共20题，每题1.5分，共30分)

1.质点完成五次全振动所需要的时间，可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0)

2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0)

3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0)

4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)

5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0)

6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X)

7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0)

8.根据公式：C=λ·f 可知声速C与频率f成正比，同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X)

9.一台垂直线性理想的超声波检测仪，在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0)

10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中，回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0)

11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0)

12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X)

13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X)

14.在超声波检测中，如果使用的探测频率过低，在探测粗晶材料时会出现林状回波(X)

15.钢板探伤中，当同时存在底波和伤波时，说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)

16.探测工件侧壁附近的缺陷时，探伤灵敏度往往会明显偏低，这是因为有侧壁干扰所致(0)

17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0)

18.按照经典理论，超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是(λ/2)(0)

19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时，相邻间距为70mm的两个缺陷，第一缺陷指示面积为20cm2，指示长度为50mm，第二缺陷指示面积为25cm2，指示长度为75mm，则此张钢板(1x1m)为II级(0)

20.外径400mm，内径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件，可按JB/T4730-2005.3标准检验(X)

二选择题(将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案)

(共30题，每题1.5分，共45分)

1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)

a.电磁效应

b.磁致伸缩效应

c.压电效应

d.磁敏效应

2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)

a.高级人员

b.中级人员

c.初级人员

d.a和b

e.以上都可以

3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)

a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松

b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹

c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔

d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边

4. GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为(b)

a.3年

b.5年

c.10年

d.15年

5.下列材料中声速最低的是(a)：a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢

6.一般来说，在频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波灵敏，这是因为(a)

a.横波比纵波的波长短

b.在材料中横波不易扩散

c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏

d.横波比纵波的波长长

7.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它属于(c)

a.电磁波

b.光波

c.机械波

d.微波

8.波长λ、声速C、频率f之间的关系是(a)：a.λ=c/f b.λ=f/c c.c=f/λ

9.如果超声波频率增加，则一定直径晶片的声束扩散角将(a)

a.减少

b.保持不变

c.增大

d.随波长均匀变化

10.有一个5P20x10 45°的探头，有机玻璃楔块内声速为2730m/s，被检材料(碳钢)中的声速为3230m/s，求入射角α的公式为(b)

a.sinα=(3230/2730)?sin45°

b.α=sin-1(3230/2730)?sin 45°

c.tgα=(3230/2730)?Sin45°

11.为减小超声波通过介质时的衰减和避免林状回波，宜采用(d)进行探伤

a.高频率、横波

b.较低频率、横波

c.高频率、纵波

d.较低频率、纵波

12.缺陷反射能量的大小取决于(d)

a.缺陷尺寸

b.缺陷方位

c.缺陷类型

d.以上都是

13.靠近探头的缺陷不一定都能探测到，因为有(c)

a.声束扩散

b.材质衰减

c.仪器阻塞效应

d.折射

14.超声波在介质中的传播速度主要取决于(d)

a.脉冲宽度

b.频率

c.探头直径

d.超声波通过的材质和波型

15.声束在何处开始超过晶片直径？(b)：a.1.67倍近场b.三倍近场c.从晶片位置开始

16.超声波检测中对探伤仪的定标(校准时基线)操作是为了(c)

a.评定缺陷大小

b.判断缺陷性质

c.确定缺陷位置

d.测量缺陷长度

17.用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的(c)进行比较:

a.Φ3-20mm

b.Φ2-25mm

c.Φ1.2-25mm

d.Φ1.2-20mm

18.锻件探伤中,如果材料的晶粒粗大,通常会引起(d)

a.底波降低或消失

b.有较高的"噪声"显示

c.使声波穿透力降低

d.以上全部

19.采用试块对比法探伤时，由于工件表面粗糙，会造成声波传播的损耗，其表面补偿应为

(c)：a.2dB b.4dB c.用实验方法测定的补偿dB值d.对第一种材料任意规定的补偿dB值

20.检验钢材用的商品化60°斜探头,探测铝材时,其折射角(a)

a.大于60°

b.等于60°

c.小于60°

d.以上都可能

21.为使经折射透入第二介质的超声波只有横波，纵波在第一介质的入射角应(c)

a.大于第二临界角

b.小于第一临界角

c.在第一和第二临界角之间

d.在第二和第三临界角之间

22.用纵波直探头探伤,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d)

a.在任何情况下都位于探头中心正下方

b.位于探头中心左下方

c.位于探头中心右下方

d.未必位于探头中心正下方

23.超声波检测条件的主要考虑因素是(f)

a.工作频率

b.探头和仪器参数

c.耦合条件与状态

d.探测面

e.材质衰减

f.以上都是

24.锻件探伤中,荧光屏上出现"林状(丛状)波"时,是由于(d)

a.工件中有小而密集缺陷

b.工件中有局部晶粒粗大区域

c.工件中有疏松缺陷

d.以上都有可能

25.铸钢件超声波探伤的主要困难是(d)

a.材料晶粒粗大

b.声速不均匀

c.声阻抗变化大

d.以上全部

26.当用双晶直探头在管材上测厚时，应使探头隔声层的方向与管材轴向(c)

a.平行

b.成45°角

c.垂直

d.成60°角

27.按JB/T4730-2005.3标准规定，在一张钢板上有一指示长度为55mm的缺陷，其指示面积为20cm2，则该张钢板为(d) a.I级 b.II级 c.不合格 d.其级别评定要视位置而定

28.按JB/T4730-2005.3标准规定，缺陷指示长度小于10毫米时，其长度应记为(d)

a.8毫米

b.6毫米

c.3毫米

d.5毫米

29.按JB/T4730-2005.3标准规定，焊缝超声波探伤时，扫查灵敏度应不低于(b)

a.定量线

b.最大声程处的评定线

c.判废线

d.Φ2线

30.JB/T4730-2005.3标准中对钢锻件进行质量等级分类的依据是(d)

a.单个缺陷当量直径

b.缺陷引起的底波降低量

c.密集区缺陷占检测总面积百分比

d.以上都作为独立的等级分别使用

三问答题(共5题，每题2分，共10分)

1. 什么叫“无损检测"？无损检测的目的是什么？常用的无损检测方法有哪些？

答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测；无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有：射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)和目视检测(VT)。

2. 指出下列四种情况下因为探头斜楔磨损而导致折射声束轴线方向变化的情况(实线为原始斜楔面,虚线为磨损後的斜楔面) 折射角：a.变大，b.变小，折射声轴线：c.偏左，d.偏右

3 简述焊缝探伤中，选择探头折射角应依据哪些原则？

答：探头折射角的选择应从以下三个方面考虑：①能使声束扫查到整个焊缝截面。②能使声束中心线尽量与焊缝中主要缺陷垂直。③声路尽可能短以减少衰减，保证有足够的探伤灵敏度。

4. 按照JB4730.3-2005标准的规定，超声检测报告至少应包括哪些内容？

答：至少应包括：委托单位、被检工件名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；检测设备：探伤仪、探头、试块；检测规范：技术等级、探头K值、探头频率、检测面和检测灵敏度；检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；检测人员和责任人员签字及其技术资格；检测日期。

5. 根据JB/T4730.3-2005标准规定，板厚在6-20mm范围的钢板在超声探伤时所采用的探头及试块是什么？

答：探头为标称频率5MHz且晶片面积不小于150mm2的双晶直探头，所采用的试块为阶梯试块。

四计算题(共5题，每题3分，共15分)

1 按照JB4730.3-2005标准的规定，用K=2.0的斜探头，采用一次反射法探测厚度16mm的对接焊缝，探头移动区宽度应为多少毫米？

答：P=2KT=64mm，探头移动区宽度L≥1.25P=80mm

2 用2.5P20Z(2.5MHz，Φ20mm)直探头检验厚度为350mm饼形钢锻件(CL=5900m/s)，用底波调节仪器灵敏度，要求能发现Φ2的当量缺陷，灵敏度应如何调节？探伤中发现一缺陷，深200mm，波幅比基准波高高出29dB，求此缺陷当量？

解：xB = xf =350mm，λ= CL /2.5MHz=2.36mm

用底波调节仪器灵敏度：平底孔对大平底△=20lg(π?Φ2?xB/2?λ?xf2) =42dB

两个不同声程、不同直径的平底孔回波声压比：Δ= 40lg(Φ1x2/Φ2x1)(dB)

29dB=40log(2?200/Φ2?350) 得到Φ2≈4.65mm，即此缺陷当量为Φ4.65mm平底孔

3 外径250毫米、壁厚20毫米的钢管需要检验内外壁纵向缺陷，用单斜探头接触法探伤，求此探头允许的最大K值为多少？

解：为保证发现内外壁纵向缺陷，声束应满足声轴线与内壁相切的条件，即折射角应满足βs=sin-1(r/R)，R=250/2=125，r=125-20=105，代入：βs=sin-1(105/125)=57°，

K=tgβs=tg57°=1.54 实际应用中可取K值为1.5的斜探头

4 用2.5P20Z(2.5MHz，Φ20mm)直探头检验厚度为300mm具有上下平行表面的铸钢件，需要测定其双声程衰减系数，现已经测得[B1-B2]=32dB，设往返损失2dB，求双声程衰减系数

解：α=(32-6-2)dB/300mm=0.08dB/mm

5 用深度1:1比例定位，探头tgβ=1.5(K=1.5)，探测厚度δ=100mm的焊缝，在荧光屏上80mm 处出现一缺陷波，计算探头入射中心至缺陷的水平距离(注：深度比例1:1)

解：L=tgβ?h=1.5x80=120mm 答：水平距离L=120mm

超声波检测II级试题

一、是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确）

1.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在薄板中产生的一种表面波(X)

2.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在中厚板或厚板中产生的一种特殊波型(X)

3.超声波检测中应用的所谓板波,只能适用于厚度与波长相当的薄板(0)

4.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在厚板或中厚板中产生的一种表面波(X)

5.超声波在某一给定的无限大介质中传播时,质点振动速度就是声速(X)

6.超声波在某一给定的无限大介质中传播时,质点振动速度与声速不是一回事(0)

7.超声波在某一给定的无限大介质中传播时,质点振动速度与声速实际上是一回事(X)

8.两束频率不同的声波在同一介质中传播时,如果相遇可产生干涉现象(0)

9.两束频率相同但行进方向相反的声波叠加可形成驻波(0)

10.在同一固体介质中,纵波,横波,瑞利波,兰姆波的传播速度均为常数(X)

11.由于在远场区超声波束会扩散,所以探伤应尽可能在近场区进行(X)

12.为了在试件中得到纯横波,斜探头透声斜楔材料的纵波速度应小于被检试件中的纵波速度(0)

13.为了在试件中得到纯横波,斜探头透声斜楔材料的纵波速度应大于被检试件中的纵波速度(X)

14.超声波在介质中传播时,声能的传播是由各质点的位移连续变化来传递的(0)

15.如材质相同,细钢棒(直径＜λ＝与钢锻件中的声速相同(X)

16.超声波垂直入射至钢/空气界面时,反射波和入射波可在钢中形成驻波(0)

17.只有当第一介质为固体介质时,才会有第三临界角(0)

18.超声波从液体进入固体时也会出现第三临界角(X)

19.超声波从固体进入液体时有可能会出现第三临界角(0)

20..当试件内存在较大的内应力时,将使超声波的传播速度及方向发生变化(0)

21.焊缝斜角探伤时常采用液态耦合剂,说明横波可以通过液态介质薄层(X)

22.用接触法在试件中产生横波的方法,唯有利用透声斜楔使纵波倾斜入射到界面上(X)

23.在异质界面上,当横波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)

24.在异质界面上,当纵波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角(0)

25.在异质界面上,当横波折射角等于90°时的纵波入射角称为第二临界角(0)

26.目前应用于超声波检测的超声波波型仅限于纵波和横波(X)

27.可以认为,目前用超声波法确定内部缺陷真实尺寸的问题已经解决(X)

28.超声波检测法不能用于岩石材料(X)

29.目前最常用的超声波测厚仪利用的是连续波共振原理(X)

30.目前常用的超声波测厚仪利用的是超声连续波穿透法测厚(X)

31.目前一般的小型数字式超声波测厚仪其工作原理基于脉冲回波法(0)

32.目前一般的小型数字式超声波测厚仪其工作原理基于谐振法(X)

33.用共振式测厚仪测定声速的公式是：C=2fn(d/n)，式中fn为共振频率，n为共振次数，d 为试块厚度(0)

34.机械振动在弹性介质中的传播过程称为机械波，在振动过程中能量和质量交替向前传播(X)

35.形成球面波或柱面波的差别主要决定于波源的形状(0)

36.根据惠更斯定理，可以描绘出超声波探头发出的超声波在介质中的传播方向(0)

37.方形振子的远场计算公式是：N方=1.2D2/4λ(X)

38.聚焦探头的几何焦距f相对于同一晶片的非聚焦探头来说，f必定小于近场长度N(0)

39.聚焦探头的几何焦距f相对于同一晶片的非聚焦探头来说，f必定大于近场长度N(X)

40.聚焦探头的几何焦距f相对于同一晶片的非聚焦探头来说，f可以大于也可以小于近场长度N(X)

41.在钢中测定为某一折射角的斜探头，在铝中测定时其折射角变大(X)

42.在钢中测定为某一折射角的斜探头，在铝中测定时其折射角变小(0)

43.不锈钢堆焊层比基材钢的声阻抗大2%，在两者界面上的声压反射率为0.5%(X)

44.50°横波入射到端角时超声波能量反射最低，故应避免使用(X)

45.60°横波入射到端角时超声波能量反射最低，故应避免使用(0)

46.超声波探伤仪的脉冲重复频率越高,探伤频率也越高(X)

47.超声波探伤仪的脉冲重复频率与探伤频率不是一回事(0)

48.超声波探伤仪的脉冲重复频率与探伤频率是一回事(X)

49.确定探头扫查速度时不必考虑仪器的脉冲重复频率(X)

50.确定探头扫查速度时需要考虑仪器的脉冲重复频率(0)

51.任何探头电缆,只要是高频的,在任何情况下均可互换使用(X)

52.超声波检测中,幻像波的产生原因是在衰减小的材料中脉冲重复频率选用过高(0)

53.超声波检测中,幻像波的产生原因是在衰减小的材料中脉冲重复频率选用过低(X)

54.超声波检测中,幻像波的产生原因是在衰减大的材料中脉冲重复频率选用过高(X)

55.超声波检测中,幻像波的产生原因是在衰减大的材料中脉冲重复频率选用过高(X)

56.多通道探伤仪是由多个或多对探头同时工作的探伤仪(X)

57.数字化超声波探伤仪和模拟式超声波探伤仪是一回事(X)

58.超声波探伤仪中饱和放大器的输出电压与输入电压之间呈线性关系(X)

59.通用超声波探伤仪探头内装的是属于γ系列换能器(0)

60.现代超声波仪器中的底波衰减旋钮可用来监视工件底波变化(0)

61.B型显示的超声波仪器可测定缺陷至工件表面的距离(0)

62.频带越宽，脉冲越窄(0)

63.频带越窄，脉冲越宽(0)

64.超声波检测中，1.25MHz探头的分辨率比5MHz探头的分辨率差(0)

65.超声波检测中，1.25MHz探头的分辨率比5MHz探头的分辨率差(X)

66.超声波检测中，5MHz窄脉冲探头的分辨率比5MHz普通探头的分辨率高(0)

67.超声波检测中，10MHz探头的分辨率比5MHz探头的分辨率高(0)

68.当超声波声程大于3N时，如声程相同，若长横孔直径相差一倍时，则波高相差6dB(X)

69.当超声波声程大于3N时，如声程相同，若平底孔面积相差一倍，则波高相差12dB(X)

70.超声波检测仪是利用压电效应发射超声波的(X)

71.同一探头在钢中的近场N要比在水中的近场长(X)

72.相同直径的探头其工作频率高的指向性好(0)

73.质点振动三次所需要的时间，可以使超声波在介质中传播三个波长的距离(0)

74.超声波通过介质时，施加于介质表面的压强称为声压，它与声阻抗成正比，与质点振速成反比(X)

75.一般的超声波检测仪在有抑制作用的情况下其垂直线性必然变坏(0)

76.垂直通过单位面积的声能称为声强，它具有“功”的概念(X)

77.脉冲宽度大的仪器其频带宽度也大(X)

71.钢板超声波检测时,若无底波反射,则说明板中并无缺陷(X)

72.钢板超声波检测时,只要根据有无缺陷波反射,即可判断板中有无缺陷(X)

73.用板波法探测厚度5mm以下薄钢板时,不仅能检出内部缺陷,同时能检出表面缺陷(0)

74.用板波法探测厚度5mm以下薄钢板时,仅能检出表面缺陷，而内部缺陷须用其他方法检测(X)

75.钢管水浸聚焦法探伤时,不宜采用线聚焦探头探测较短缺陷(0)

76.钢管水浸聚焦法探伤时,不宜采用线聚焦探头探测较长缺陷(X)

77.钢管水浸聚焦法探伤时,为了提高检测效率，采用线聚焦探头就能保证检出所有缺陷(X)

78.管子壁厚t与外径D之比(t/D)＞0.2,在用纯横波检查纵向缺陷时,中心声束会达不到管子的内壁(0)

79.管子壁厚t与外径D之比(t/D)＜0.2,在用纯横波检查纵向缺陷时,中心声束会达不到管子的内壁(X)

80.在锻件的超声波检测中,有关缺陷的定性定量问题已经解决(X)

81.在超声波检测技术中,有关缺陷的定性定量问题已经解决(X)

82.调节锻件探伤灵敏度的底波法,其含义是锻件扫查过程中依据底波变化情况评定锻件质量等级(X)

83.探测根部未焊透缺陷时,一般不宜选用折射角为60°的斜探头(0)

84.探测根部未焊透缺陷时,一般不宜选用折射角为45°的斜探头(X)

85.探测根部未焊透缺陷时,一般不宜选用折射角为70°的斜探头(X)

86.用平探头对曲面工件接触法探伤时,探伤面曲率越大,耦合效果越好(X)

87.用平探头对曲面工件接触法探伤时,探伤面曲率越大,耦合效果越差(0)

88.用平探头对曲面工件接触法探伤时,探伤面曲率半径越大,耦合效果越好(0)

89.用平探头对曲面工件接触法探伤时,探伤面曲率半径越大,耦合效果越差(X)

90.对于表面下的缺陷,在合适条件下也可以考虑采用爬波进行检测(0)

91.在平整光滑表面，为获得最佳的声学耦合，施加于塑料保护膜探头的压力要比钢保护膜探头大(X)

92.对于粗糙表面，适宜选用塑料保护膜探头(0)

93.铸钢件毛坯接触法探伤主要使用的探头是双晶纵波探头和塑料保护膜直探头(0)

94.铸钢件毛坯接触法探伤主要使用的探头是高频直探头或斜探头(X)

95.草状波在探测轴类锻件中出现的原因主要是钢材中晶粒粗大造成的(0)

96.圆柱形锻件可用底波作基准调节灵敏度的条件是：d≥3.7N（N-近场长度，d-工件直径）(0)

97.使用声学聚焦透镜能提高灵敏度和横向分辨率，但是减小了检测范围(0)

98.窄脉冲的超声波其穿透能力较小(0)

99.窄脉冲的超声波其穿透能力较大(X)

100.窄脉冲的超声波其分辨率较低(0)

超声波检测技术及应用

超声波检测技术及应用刘赣（青岛滨海学院，山东省青岛市经济开发区266000）摘要：无损检测(nondestructive test)简称NDT。无损检测就是不破坏和不损伤受检物体，对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。本文主要讲的是超声波检测（UT）的工作原理以及在现在工业中的应用和发展。关键词：超声波检测；纵波；工业应用；无损检测 1.超声波检测介绍 1.1超声波的发展史声学作为物理学的一个分支, 是研究声波的发生、传播、接收和效应的一门科学。在1940 年以前只有单晶压电材料, 使得超声波未能得到广泛应用。20 世纪70 年代, 人们又研制出了PLZT 透明压电陶瓷, 压电材料的发展大大地促进了超声波领域的发展。声波的全部频率为10- 4Hz～1014Hz, 通常把频率为2×104Hz～2×109Hz 的声波称为超声波。超声波作为声波的一部分, 遵循声波传播的基本定律, 1.2超声波的性质 1）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）。从而引出了“功率超声应用技术“例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。2）超声波具有良好的指向性 3）超声波只能在弹性介质中传播，不能再真空中传播。一般检测中通常把空气介质作为真空处理，所以认为超声波也不能通过空气进行传播。 4）超声波可以在异质界面透射、反射、折射和波型转化。 5）超声波具有可穿透物质和在物质中衰减的特性。 6）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 1.2超声波的产生与接收超声波的产生和接收是利用超声波探头中压电晶体片的压电效应来说实现的。由超声波探伤仪产生的电振荡，以高频电压形式加载于探头中压电晶体片的两面电极上时，由于逆压电效应的结果，压电晶体片会在厚度方向上产生持续的伸缩变形，形成了机械振动。弱压电晶体片与焊件表面有良好的耦合时，机械振动就以超声波形式传播进入被检工件，这就是超声波的产生。反之，当压电晶体片收到超声波作用而发生伸缩变形时，正压电效应的结果会使压电晶体片两面产生不同极性的电荷，形成超声频率的高频电压，以回波电信号的形势经探伤仪显示，这就是超声波的接收。 1.3超声波无损检测的原理超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种

超声检测报告模板

基桩超声波透射法检测报告工程名称：工程地点：委托单位：检测日期：报告编号：（检测单位名称）年月日

###工程基桩超声波射法检测报告检测人员：检测负责：报告编写：校核：审核：审定：（检测单位盖章）年月日地址：邮编：联系人：电话：声明：1、本检测报告涂改、换页无效。 2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20天内向本检测单位书面提请复议。

工程概况

受委托，于年月日至年月日对工程（概况见表1）的基桩进行超声波透射法检测，目的是检测桩身结构完整性。根据国家和省有关规范、规程和规定，并考虑本工程的具体情况（经与有关单位研究协商），确定本次试验共检测根工程桩。现将检测情况及结果报告如下：一、检测仪器设备、基本原理和标准 1、仪器设备检测设备采用北京铭创科技有限公司生产的“多通道超声波基桩检测仪MC-6360”。 2、基本原理超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是：由超声脉冲发射源向砼内发射高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的初至到达时间和波的能量衰减特性、频率变化及波形畸变程度等特征，可以获得测区范围内砼的密实度参数。测试记录不同侧面、不同高度上的超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内砼存在缺陷的性质、大小及空间位置（和参考强度）。在基桩施工前，根据桩直径在大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去，在另一根声测管中的换能器接收信号，超声仪测定有关参数，采集记录储存。换能器由桩底同时往上逐点检测，遍及各个截面。 3、检测标准检测参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014中有关规定进行。

超声波检测培训资料

Training materials UST UTS培训材料 1.Basic Principles of Ultrasonic Testing. 超声波检测（UT）的基本原理 Ultrasonic Testing (UT) uses high frequency sound energy to conduct examinations and make measurements. Ultrasonic inspection can be used for flaw detection/evaluation, dimensional measurements, material characterization, and more. UT是用高频声音能量来检测和测量的。超声波检测能用于缺陷的检测和评估，尺寸的测量、材料的特性和其他。 Ultrasonic Inspection is a very useful and versatile NDT method. Some of the advantages of ultrasonic inspection that are often cited include: 超声波检测是很好用并且多功能的NDT方法。下面是它的一些优点： ?It is sensitive to both surface and subsurface discontinuities. ?对表面和亚表面的不连续性都很灵敏。 ?The depth of penetration for flaw detection or measurement is superior to other NDT methods. ?缺陷检测和测量的深度方面优于其他的检测方法。 ?Only single-sided access is needed when the pulse-echo technique is used. ?当用回波技术时，只需要单边。 ?It is highly accurate in determining reflector position and estimating size and shape. ?确定检测缺陷位置和测量大小和形状时非常精确。 ?Minimal part preparation is required. ?只需要非常小的样品。 ?Electronic equipment provides instantaneous results. ?电子设备可以提供瞬间结果。 ?Detailed images can be produced with automated systems. ?可以自动产生详细的图像。 ?It has other uses, such as thickness measurement, in addition to flaw detection. ?其他功能，除了缺陷的检测还有厚度的测量等。 2.Wave Propagation. 波的传播 Ultrasonic testing is based on time-varying deformations or vibrations in materials, which is generally referred to as acoustics. In solids, sound waves can propagate in four principle modes that are based on the way the particles oscillate. Sound can propagate as longitudinal waves, shear waves, surface waves, and in thin materials as plate waves. Longitudinal and shear waves are the two modes of propagation most widely used in ultrasonic testing. 超声波的检测是基于声波在物料上产生随时间的变化的变形和震动。在固体中，声波基于离子震荡有四种传播模式：即可以传播纵波、横波、表面波和薄板板波。纵波和横波是超声波探伤主要使用的两种模式。

超声检查报告单模板

某某市妇幼保健院儿童医院超声检查报告单姓名：杨XX 性别：女年龄：40岁超声号：门诊号：住院号：病区：床号：诊断描述：双顶径6cm头围20.93cm腹围19.84cm股骨径3.89cm肱骨径3.75cm小脑横径2.47cm，羊水指数：14.45 cm。脐血流指数: PSV=41.38cm/s，EDV=13.05cm/s，RI=0.68，PI=1.09，S/D=3.17 MCA指数：PSV=30.13cm/s，EDV=7.61cm/s，RI=0.75，PI=1.40，S/D=3.96 1.增大的子宫内探及一个胎儿,胎头位于耻骨上，头颅光环完整，脑中线居中，两侧丘脑可见，小脑半球形态未见明显异常，颅后窝池未见明显扩张，侧脑室宽0.67cm。 2.胎儿闭口时上唇皮肤连续性未见明显中断。 3.脊柱位于右侧前方，双强回声带平行排列，整齐连续。胎心搏动可见,瞬间心率160次/ 分，律齐。四腔心切面显示尚清楚，左、右房室大小基本对称，连接一致。心脏中央十字交叉存在。左、右心室流出道显示清楚。 4.胎儿腹部内脏：腹壁连续性未见明显中断，肝、胆、胃泡、膀胱显示可.胎儿双肾集合系统未见明显分离。 5.胎儿双侧上臂及其内的肱骨可见，双侧前臂及其内的尺、桡骨可见，双手呈握拳状。双侧大腿及其内的股骨可见，双侧小腿及其内的胫、腓骨可见，双足可见 6.胎盘附着于后壁为主，厚约2.3cm, 0级胎盘。胎盘下缘距宫颈内口约>3.0cm。 7.胎儿脐带:脐动脉两条，颈部未探及明显压迹。超声提示: 宫内妊娠,单活胎,头位，超声孕龄约23周0天备注:本次超声检查只检查“超声描述”内容，没有描述的胎儿结构不在超声检查范围内，比如目前技术条件耳、指、趾、甲状腺等众多结构尚不能做为常规条件进行检查，超声也不能见到胎儿染色体，胎儿性别及生殖器有关的问题不在检查范围内。胎儿畸形或异常是动态发展的，本次检查仅说明目前的胎儿状况。特此声明！ 1.本报告仅供临床参考，不做任何证明。检查医生：检查日期:

超声波探伤培训资料

超声波探伤培训资料超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。 1、超声波：频率大于20KHZ的声波。它是一种机械波。探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振幅A、周期T、频率f。。波动：振动的传播过程称为波动。C=λ*f 超声波具有以下几个特性：（1）束射特性。超声波波长短，声束指向性好，可以使超声能量向一定方向集中辐射。（2）反射特性。反射特性正是脉冲反射法的探伤基础。（3）传播特性。超声波传播距离远，可检测范围大。（4）波型转换特性。超声波在两个声速不同的异质界面上容易实现波型转换。 2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。气、液、固体均可传播纵波。（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。只能在固体介质中传播。（3）表面波R：沿介质表面传播的波。只能在固体表面传播。（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。只能在固体介质中传播。 3、超声波的传播速度（固体介质中）（1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，波速也不一样。（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL＞CS＞CR 钢：CL=5900m/s，CS=3230m/s，CR=3007m/s 4、波的迭加、干涉、衍射 ⑴波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。 ⑵波的干涉两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。波的干涉是波动的重要特征，在超声波探伤中，由于波的干涉，使超声波源附近出现声压极大极小值。 ⑶波的衍射（绕射）波在传播过程中遇到与波长相当的障碍物时，能绕过障碍物边缘改变方向继续前进的现象，称为波的衍射或波的绕射。波的绕射和障碍物尺寸Df及波长λ的相对大小有关。当Df<<λ时，波的绕射强，反射弱，缺陷回波很低，容易漏检。超声探伤灵敏度约为λ/2，这是一个重要原因。当Df>>λ时，反射强，绕射弱，声波几乎全反射。波的绕射对探伤即有利又不利。由于波的绕射，使超声波产生晶粒绕射顺利地在介质中传播，这对探伤是有利的。但同时由于波的绕射，使一些小缺陷回波显著下降，以致造成漏检，这

超声波探伤-培训教程

培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。机械波主要参数有波长、频率和波速。波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。它们的区别在主要在于频率不同。频率在20~20000Hz之间的能引起人们听觉的机械波称为声波，频率低于20Hz的机械波称为次声波，频率高于20000Hz的机械波称为超声波。次声波、超声波不可闻。超声探伤所用的频率一般在0.5~10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1~5MHz。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。 1.方向性好：超声波是频率很高、波长很短的机械波，在无损探伤中使用的波长为毫米级；超声波象光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，易于在被检材料中发现缺陷。 2.能量高：由于能量（声强）与频率平方成正比，因此超声波的能量远大于一般声波的能量。

超声波检测报告格式样本

基桩声波透射法检测报告工程名称：工程地点：基桩声波透射法(建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003)检测方法：检测日期：委托单位：报告编号：检测单位名称出报告日期

检测项目的位置基桩声波透射法检测报告检测人员：上岗证号：上岗证号：报告编写：上岗证号：校核：上岗证号：审核：上岗证号：批准：职务：声明：1、本检测报告总页数共页，涂改、换页无效。 2、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。 3、未经检测单位名称书面批准，不得复制本中心检测报告（完整复制除外）。检测单位名称出报告日期地址：单位地址邮政编码：电话：单位电话联系人：

工程概况

受某某委托单位委托，检测单位名称于某某检测时间段，对检测项目名称进行声波透射法检测，目的是检测桩身砼结构完整性，根据国家和省市有关规范、规程和规定，并考虑本工程的具体情况，经有关单位研究协商，确定本工程共检测根桩，现将检测情况及结果报告如下： . 一、检测仪器设备、基本原理和标准 1、仪器设备检测仪器设备采用武汉岩海RS-ST01D(P)数字超声仪，包括双孔换能器、孔口深度滑轮。数据自动连续采集。仪器设备及现场联接如图1。图1 基桩超声波检测示意图 2、基本原理超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是:由超声脉冲发射源在砼内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔桩声测管换能器

超声波探伤培训教材

超声波探伤 1 序言 1.1 超声波检测技术的发展简史尽管自古就对声学开展了研究，但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音（即超声波）。有趣的是，超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关，当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用，其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施，但是直接推动了超声检测的研究和应用。一次世界大战后期，为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇，超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动，当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初，苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用，从此开创了一个全新的领域。二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的，战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用，但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平，因此只能采用连续波透射法，这种探伤方法有很大的局限性，仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。战争以后，随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解，特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用，超声波在无损检测方面优点也得以充分体现，因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题，并在冶金制造业得到了越来越广的应用。二十世纪六七十年代，随着半导体技术和计算机信息技术的进步，超声波探伤仪器和装备不断小型化，并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器，同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用，相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟，因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面

超声波探伤基础培训教材之理论基础

超声波探伤基础培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。机械波主要参数有波长、频率和波速。波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。由上述定义可得：C=? f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。它们的区别在主要在于频率不同。频率在20~20000Hz之间的能引起人们听觉的机械波称为声波，频率低于20Hz的机械波称为次声波，频率高于20000Hz的机械波称为超声波。次声波、超声波不可闻。超声探伤所用的频率一般在0.5~10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1~5MHz。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。 1. 方向性好：超声波是频率很高、波长很短的机械波，在无损探伤中使用的波长为毫米级；超声波象光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，易于在被检材料中发现缺陷。 2. 能量高：由于能量（声强）与频率平方成正比，因此超声波的能量远大于一般声波的能量。 3. 能在界面上产生反射、折射和波型转换：超声波具有几何声学的上一些特点，如在介质中直线传播，遇界面产生反射、折射和波型转换等。

TOFD培训教材

1.简介 1.1课程范围本课程的目的是使读者和学生了解TOFD技术，以及此技术对缺陷位置、大小检测的能力。尽管本课程是基于普遍应用的数字超声波数据采集系统进行讲解的，但是由于许多系统也具有相同的基本特征和设备，因此本课程也适用于与数字超声波数据采集系统相似的系统。本课程将作为超声波无损检测标准I级水平和II级水平的教材。书中的斜体字代表II级水平超声波检测技术人员需要掌握的知识。I级水平和II级水平的标准学时是40小时。 I级水平超声波检测技术人员需要掌握的技术包括： i) 设置TOFD检测设备 ii) 采集TOFD检测所得数据 iii)根据说明书对结果进行记录和分类 iv) 做出结果报告 II级水平超声波检测技术人员需要掌握的技术包括： i) 设置并校准TOFD检测设备 ii) 执行并监测TOFD所得检测数据 iii) 根据适用标准解析并评估检测结果 iv) 判定TOFD检测的局限性 v) 书写实用的检测方案和过程 vi) 指导和培训I级水平超声波检测技术人员 vii) 对TOFD检测结果进行整理并做出报告由于观察和分析TOFD数据的经验非常重要，因此大部分时间将用于练习TOFD数据采集和分析。同时掌握TOFD技术与传统脉冲回波技术相比的本质区别也很重要。本课程也希望学习者能够了解两种技术的局限性，学会选择合适的检测技术以及能够进行有目的性的检测。此外，本课程还要学习英国TOFD标准BS 7706和欧洲标准CEN/TC 138 WG 2 N 143。由Charlesworth, J. P. 和Temple, J. A. G.所著的《超声波TOFD技术在工程中的应用》一书也值得一读，尤其是检测核材料以及具有奥氏体成分的材料。 1.2 课程要求所有学习者都要达到超声波EN473 I级和超声波EN473 II级，并通过现场检测的考试。 1.3 课程考试课程结束后将有一个测验，包括：等级I 书面测验，90分钟内回答30个问题等级II 书面测验，90分钟内回答30个问题测验的目的是证明超声波无损检测人员掌握了TOFD技术及其局限性。 2.背景以及传统超声波检测 2.1 无损检测技术背景在压力容器和管道系统中，焊缝缺陷可能导致整个系统不能使用或者使用不可靠。因此焊缝需要检测并将有害的缺陷打磨掉或重新焊接。由于焊缝缺陷可能产生非常严重的后果，因此对焊缝进行缺陷检测非常重要。缺陷中的裂纹由于疲劳作用和压力侵蚀作用，易不断生长。其他缺陷也可能生长，但通常保持不变，例如焊接和人工产生的未熔合缺陷，以及体积缺陷中的孔洞和熔渣。后一种缺陷更易检测到，但其没有不断生长的裂纹缺陷破坏性大。金属制品的无损检测技术多种多样，主要可以分为两大类。用于检测表面开放裂纹：磁性粒子技术染料渗透技术涡流技术磁性技术超声波技术

无损检测学会培训教材之超声波检测试题

本文源自：无损检测招聘网https://www.360docs.net/doc/d214694915.html, 第三部分超声波检测下、正谈判断超（在超后括弧内，正确的画⊙，错误的gx） 1°。超声波在介质中的传播速度与频率成反比。（×） 2。超声波在水中的传播速度与温度成反比。（×） 3°。超声波在同△固体材料中，传播纵波、横波时声阻抗都一样。（×） 4．超芦波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。〈×〉 5！．超芦没垂直入射到异质界面时，声强反射率等于声强透过翠，两者之和等于19（×）6。超芦波垂直入射到异质界面时，芦压往复透过率大于声强透过率。（×）＾7°．液体介质中只能传播纵波和表面波，不能传播横波n ＾（×）8。超声波垂直入射到异质界面时，界面亠鹤的总声压等干另一棚的总声压。（○） 9°。超声波垂直入射到异质界面时，其声压反射率或透过率仅与界面两佣介质的声阻抗有关。（○） 10°＇根揖介质质点的振动方向和波动传播方向的关系米区分，波的类型可分力纵波、横波、表面没和板波等。（o） 11。一般声束指向角越小，则主芦宋越窄，芦能蚤越集从而可以提高对缺陷的分辨能力以及准确判断缺陷的位（○） 12·。超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型反射角等于八射角。（O） 13。介质的芦阻抗越小，｜引起的超声没衷减赴小古（×） 14；．超声波入射到Cl＜钱的凹曲面时（从入射方向看），其透过波聚焦。－O） 15Ⅲ。超芦波入射到C1＞q的凸曲面时（从入射方向看），共透过没发散。｛×｝ 16。横波倾斜入射到钢／水界面，水中既无折射横波，又无折射纵波。（x） 17，超产波检测气孔灵敏度较低，是因为超声波入射到气孔时，其反射波发散占（O）18！。超声汝的近扬长度与声源面积和频率成正比。（○） 19。面积相同、频率也相同的圈品片拍方晶片，在同一介质中，其超声扬的近场长度相差1。2倍。（×） 20。理想的镜面大干底！对声波产生全反射。在远扬区，随传播跹离的增加，其回波声压减小。（O） 21Ⅲ。超声场近场区内芦压起伏变化是由于波的干涉造成的。（O） 22．超声扬远扬区声压随距离增加单谰减小是曲子介质衰减的结果。 23丨，超声场近场区内的缺陷一概不能发现。（×） 24，。超声波矗直入射到光滑平界面时，在任何情况下，透射波声压总是小于入射没芦压。25，超声淡（板没除外）在介质中的传播速度与晶片摄动掼率无关。（O） 26饣。同种没型的超声波，∷在同一介质中传播时，频率赵低，其波长越长。（O）27’。超芦波倾斜入射刻异质界面时，同种波型的反射角夺于第一临界角。（×） 28°，超声波以42·角人射到钿／水界面时，同种波型的反射角等于1”。（O） 29，。第工介质中折射的横没平行于界面时的纵没入射角，称为第一临界角。 30Ⅲ．只有当第一介质为液体时！才会有第三临界角。 31＊。超声平面波不存在材质衰减。 32‘芦源面积不变，超声波掠率越商，超声扬的近扬长（O〉 33。芦源辐射的超声波88＊，均匀分布在超产没束的范（Ⅹ）

CTS-22超声波探伤实际操作培训教程

CTS-22超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程 ,CTS22型探伤仪, 陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会 ,二??年四月, UT试件探伤操作程序 ,CTS22型超声波探伤仪, 一、开机: 接通面板左下方电源开关～电源接通～仪器发出轻微的啸叫声～电源指示器中的黑线移到红色区域。,如黑线到不了红色区～说明电压不足～需要充电,。二、锻件探伤,直探头, 1、扫描比例调节 ,1,将探头置于试块上,见图一,～移动探头并调节“深度粗调”旋钮～找到φ4平底孔回波和一次底波。图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节 ,2,反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮～使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。此时扫描线比例调为1:1。

2、探伤灵敏度调节 ,1,将探头置于试块上～移动探头～使φ4平底孔回波最大。调节“衰减器”旋钮～使平底孔回波高度为屏高的80%～记录衰减器读数[F1]。 ,2,调节衰减器旋钮～将仪器灵敏度提高12dB～此时即为探 - , - 伤灵敏度,φ2,。 3、试件探伤和缺陷参数测定 ,1,扫查试块探测面～标记缺陷位置并编号。 ,2,在缺陷附近移动探头～找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。 ,3,调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[F2]。缺陷当量为φ4+,[F2]-[F1],dB。 ,4,调节衰减器旋钮～使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BF]。 ,5,在缺陷周围移动探头～找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮～使底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BG]。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。 ,6,由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。 4、锻件探伤报告填写示例见附件1。三、钢板探伤,直探头, 1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上～调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮～使荧光屏上至少显示2次试块底回波。,见图2,

检测报告样本

目录一、工程概述 (2) 二、检测依据 (2) 三、检测内容、检测数量及检测方法 (3) 四、仪器设备 (3) 五、焊缝外观质量检测 (5) 六、焊缝内部缺陷检测 (6) 七、结构整体受力复核 (8) 八、结论 (12)

xxxxxxx司厂房钢结构屋盖检测报告一、工程概述本次检测的是xxxxxxxxxxxxxxxxx厂房的钢结构屋盖，该屋盖为单跨屋盖，跨度为15米,柱距为6米,材质为Q235钢。屋盖为人字形钢屋架,屋面钢梁采用I型钢I16，屋架高度为1.9米。屋面板采用的是彩色压型钢板，檩条为卷边 C120X50X20X2.5的钢构件，间距1.1米，四周维护墙为砖砌体。为了确保今后的使用安全，对该屋架的焊缝和整体受力情况进行检测分析。本次对钢屋架的检测是受xxxxxxxxxxxxxx的委托，检测内容包括对焊缝外观及内部缺陷进行检测及整体结构受力分析。图1 xxxx厂房外景图2 xxxx房内景二、检测依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 2、《钢焊缝手工超身波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)； 3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 4、《钢结构检测评定及加固技术规程》(YB9257－96)； 5、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)； 6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)；

三、检测内容、检测数量及检测方法 1、焊缝外观质量检测：通过对三角形钢屋架焊缝外观检测了解焊缝尺寸、焊缝有无咬边、夹渣、焊瘤、气孔未焊透等外观缺陷，了解构件焊缝现状，掌握焊缝的实际焊接质量状况； 1）检测数量：依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求确定即每批同类构件抽查10%，且不少于三件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不少于1条，总抽查数不应少于10处。 2）检测方法：观察检测或放大镜和钢尺检测。 2、焊缝内部质量缺陷检测：通过仪器对焊缝进行内部缺陷检测，掌握结构的材料特性及缺损状况、焊缝的缺陷情况和构件的锈蚀情况，并依此判定有关部位及主要构件的安全工作状态； 1）检测数量：依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求确定即抽检比例为20%。 2）检测方法：采用友联牌PXUT-280型超声波探伤仪检测。 3、综合评估：根据实际检测结果及后期综合分析，对结构整体性能、功能状况进行复核验算，并给出相关针对性建议。四、仪器设备根据该钢屋架焊缝所需检测的项目和内容，本次检测采用如下仪器设备：主要仪器：友联牌PXUT-280型超声波探伤仪（图3） TT130型超声波测厚仪游标卡尺；辅助仪器：①超声波探伤仪CSK-ⅠA型标准试块（图4）； ②超声波探伤仪CSK-ⅢA型对比试块（图5）； ③钢卷尺等；材料：①机油耦合剂；

超声波探伤讲义(内部培训资料)

超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。 1、超声波：频率大于20KH Z 的声波。它是一种机械波。探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振幅A、周期T、频率f。。波动：振动的传播过程称为波动。C=λ*f 2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。气、液、固体均可传播纵波。（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。只能在固体介质中传播。（3）表面波R：沿介质表面传播的波。只能在固体表面传播。（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。只能在固体介质中传播。 3、超声波的传播速度（固体介质中）（1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，波速也不一样。（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 C L ＞C S ＞ C R 钢：C L =5900m/s， C S =3230m/s，C R =3007m/s 4、波的迭加、干涉、衍射 ⑴波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。 ⑵波的干涉两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。波的干涉是波动的重要特征，在超声波探伤中，由于波的干涉，使超声波源附近出现声压极大极小值。 ⑶波的衍射（绕射）波在传播过程中遇到与波长相当的障碍物时，能绕过障碍物边缘改变方向继续前进的现象，称为波的衍射或波的绕射。波的绕射和障碍物尺寸D f 及波长λ的相对大小有关。当D f <<λ时，波的绕射强，反射弱，缺陷回波很低，容易漏检。超声探伤灵敏度约为λ/2，这

超声波探伤实际操作培训教程

超声波探伤实际操作培训教程（CTS22型探伤仪）陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会（二○○年四月）

UT试件探伤操作程序（CTS22型超声波探伤仪）一、开机：接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。二、锻件探伤（直探头） 1、扫描比例调节（1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。此时扫描线比例调为1：1。 2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。（2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探

伤灵敏度（φ2）。 3、试件探伤和缺陷参数测定（1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。（2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。（3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[F2]。缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。（4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BF]。（5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BG]。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。（6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。 4、锻件探伤报告填写示例见附件1。三、钢板探伤（直探头） 1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。（见图2）图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节

超声波桩基检测报告

桩基检测报告产品名称：基桩（声波透射法）委托单位：资质等级评审组检测类别：委托检测检测人：______________ 郭斌工程质量检测有限公司报告日期：2015年6月24日

工程质量检验有限公司检测报告报告编号：SXSY2012-ZJ001-001

1 ．工程及地质概况该工程由四川路桥公司承建，位于四川交通职业技术学院桩基实验基地，桩基为人工挖孔桩，设计强度C25,设计桩径600mm共计两根。 2．检测依据建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 3．超声波检测仪器、检测方法及工作原理 3.1 测试仪器超声波检测采用RSM-SY7(W)基桩多跨孔超声波自动循测仪。 3.2检测方法超声波检测采用声波透射法。 3.3工作原理在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带

了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性、内部缺陷性质、位置以及桩混凝土总体均匀性等级等做出判断，完成检测工作。超声波检测的工作原理如下图。 H――桩身第一测点的相对标高（m L P声测管外壁间的最小间距：即超声波测距（mr）测点间距（m） L n 声波检测参数：声时T――混凝土测距间声波传播时间（卩s）波幅A――接收波首波波幅（d B） 3.4检测数据的分析处理 341检测数据统计分析参量