11010炮采工作面作业规程

鹤济财源煤业有限公司作业规程

编号：001

施工单位：采煤队

规程名称：11010首采工作面作业规程

队长：

技术员：秦宏涛

编制：秦宏涛

编制时间：2012年05月29日

11010首采工作面作业规程编、审人员签字表

目录

第一章工作面概况 (1)

第二章工作面地质条件 (2)

第一节煤层赋存条件 (2)

第二节储量及可采期 (2)

第三章采煤方法及采煤工艺 (3)

第一节工作面巷道布置 (4)

第二节设备布置 (4)

第三节采煤工艺 (4)

第四节顶板控制 (11)

第四章生产系统 (12)

第一节运输系统 (12)

第二节通风系统 (13)

第三节供电系统 (14)

第四节消防洒水系统 (14)

第五节监测监控及通讯系统 (15)

第六节排水系统 (17)

第七节压风自救系统 (17)

第五章劳动组织及主要技术经济指标 (18)

第一节劳动组织 (18)

第二节主要技术经济指标 (19)

第六章安全技术措施 (20)

第一节采煤工艺安全技术措施 (20)

第二节机电维修及操作安全技术措施 (26)

第三节“一通三防”安全技术措施 (29)

第四节其它安全技术措施 (31)

第七章灾害应急措施及避灾路线 (36)

第一章工作面概况

11010首采工作面位于主井东南侧，东轨道上山、回风上山的东翼标高+40.0～+65.0m，回风顺槽沿+65.0m标高布置，运输顺槽沿+40.0m标高布置，两顺槽均为沿煤层顶板走向布置，切眼沿倾向布置。该工作面北为+42.0m水平运输大巷，东为断层煤柱，西为回风上山。回风顺槽走向长度130m，运输顺槽走向长度80m，切眼长度80m，采煤推进方向为由东向西。地面无任何建筑物和村庄，也无河流和水体（附工作面平面位置图 1）。

第二章工作面地质条件

第一节煤层赋存条件

一、煤层

11010首采工作面开采煤层为石炭系上统太原组一1煤层，煤层倾向60°～120°，煤层总厚度2.5m，中间含夹矸2层，分别为0.6m、0.2m，可采纯煤厚1.4m，倾角10°（附工作面煤层柱状图2）。

煤种为瘦焦煤，结构比较简单，呈深黑——黑色，亚金属光泽，质硬，内生裂隙发育，煤层具条带状结构、块状结构和层状结构，煤岩成份以亮煤为主，暗煤次之，常见丝炭透镜体，宏观类型为半暗—半亮型煤。灰分28.29%，硫分3.72%，挥发分23.88%，发热量5715～5873cal/g，视密度1.40t/m3。

该煤层为不易自燃煤层，煤尘爆炸指数为5.49%，煤尘无爆炸危险性。

该工作面绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，相对瓦斯涌出量2.44m3/t，在地质构造发生变化时，瓦斯涌出量会增大，生产过程中应加强瓦斯管理。

二、煤层顶底板

煤层直接顶：岩层为太原组底部的砂质泥岩，局部变相为砂岩，岩石坚硬，裂隙较发育，稳定性好，工程地质条件较好。

直接底：底板岩性为铝质泥岩，具沥青光泽，质较细腻，具滑感，遇水易膨胀，发生底鼓，工程地质条件中等。

三、水文地质

11010首采工作面水文地质条件中等，根据运输、回风顺槽掘进揭露的情况，工作面回采期间，不受老空水的威胁；底板标高低于奥灰水位+265m标高，受底板奥陶系水的威胁，属带压开采；底板铝质泥岩隔水层厚度变化较大，厚薄不均，遇到断裂构造地质变化时，可能造成底板突水。

第二节储量及可采期

11010首采工作面走向长度130m，倾斜平均长80m，面积共计10400m2，煤层倾角10o，煤均厚1.4m，平均容重1.40t/m3。

Q=S·m·d=130×80÷COS10o×1.4×1.4=20698.46t

式中：Q——储量

S——块段斜面积

M——块段煤层平均真厚度

d——容重，取1.40t/m3

该工作面一1煤地质储量为20698.46t。

回采率：97%

可采储量为：20698.46×0.97=20077.51t

工作面按日三班作业制度，每日二个循环，每循环进度1.2m。

工作面实行三八制工作，两班采煤，一班准备。

最小产量：

平均日产：2.4×80÷COS10o×1.4×1.4=382.13t

平均月产：25×382.13=9553.25t（每月按25个生产日）

可采期：20698.46÷9553.25=2.2（月）

第三章采煤方法及采煤工艺

第一节工作面巷道布置

第二节设备布置

1、工作面运输顺槽布置SGD-320/18.5刮板输送机2部，额定电压660V，额定功率18.5KW，电机型号为YBZ-180M-4。

2、工作面布置SGD-320/18.5型刮板输送机1部，额定电压660V，电机型号为YBZ-180M-4，额定功率18.5KW。

第三节采煤工艺

11010首采工作面采用走向后退式采煤，工作面支护选用DW22—300/100

型单体液压柱配合长2.4mπ型钢梁棚式支护，放炮落煤，人工装煤，缓慢下沉垮落法管理顶板，二采一准备，三班作业。

一、施工顺序

接班检查设备→打眼→爆破→支护→出煤→回柱→移溜→放顶。

二、工作面控顶距

工作面最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，排距1.0m，柱距1.0m，棚距1.0m。

三、炮眼布置

炮眼布置：采用三排五花眼布置，炮眼应布置在两支柱中间，以防放炮崩倒支柱，距底板0.3m处布置底排炮眼，眼距1.2m。距顶板0.6m布置顶排炮眼，眼距1.2m。炮眼与煤壁的水平角为80°，眼深1.2m。

(正视图)(侧视图)

四、爆破说明

（1）每眼装药量为2卷（400g）。

（2）装药全部采用正向装药。

（3）炮眼之间用串联方法联线。

（4）分组间隔装药，分组起爆，一次装药起爆长度不得超过10m。

（5）炸药型号为3＃煤矿许用炸药。

（6）雷管型号为煤矿许用毫秒延期电雷管。

五、装煤、运煤

工作面放炮后，必须做好临时支护，工作面采用刮板输送机运煤，人工将爆破后的煤装入输送机，由刮板输送机运出。

1、装煤方法：采用人工装煤。

（1）爆破后，必须敲帮问顶，检查工作地点周围的顶板、支护情况，确保安全后，方可装煤。

（2）装煤前，要洒水降尘。

（3）装煤时，要在完好的支护下作业，做到从老塘到煤墙把煤清净。

2、运煤方法

（1）运输信号：

1）刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，启动时，要先点动三次，每次间隔3—5秒钟；

2）信号规定，1声停，2声开。

3）爆破前要将刮板输送机开空，防止爆破落煤压死刮板输送机。

（2）清煤结束后，必须打好煤壁侧临时支柱，以防冒顶。

（3）工作面浮煤及顶底板浮煤必须清理干净，提高煤炭回收率。

六、支护

11010首采工作面采用一梁三柱支护，支柱必须用注液枪升紧，升柱时支柱初撑力达到90KN，支护形式如下图。

七、改柱移槽

1、先将靠刮板输送机煤壁侧单体柱去掉；每次移槽长度不超过20m，支护形式如下图。

2、将去掉的单体柱放回原位置并升紧，支护形式如下图。

3、去掉老塘侧柱子，支护形式如下图。

4、放顶

将老塘侧支柱前移，回柱后的支护形式如下图。

八、工作面正规循环生产能力

W＝L·S·h·r·C

＝130×1.2×1.4×1.4×0.97

＝296.59（t）

式中：W——正规循环生产能力（t）

S——正规循环推进度1.2（m）

L——工作面走向长度130（m）

h——纯煤厚1.4（m）

r——煤的容重（1.4t/m3）

C——工作面回收率（97%）

第四节顶板控制

一、控顶方法

工作面回采期间，因煤层顶板为坚硬灰岩，采空区管理采取缓慢下沉法，当顶板不落时采取人工强制放顶，并配合木垛特殊支护。

工作面采用DW22-300/100型单体液压支柱配合π型钢梁、两梁六柱对棚支护，棚距1.0m，排距1.0m，工作面采高1.6m。最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，放顶步距1.2m。要求梁端距不大于50mm，支柱打成一条直线，柱距、排距偏差不大于100mm，支柱要迎山有力。

工作面煤壁不得留有伞檐，π型钢梁末端靠在煤壁上，并有梁窝。

二、端头支护

工作面上下安全出口采用长3.6mπ型梁与DW22-300/100型单体液压支柱支护，安全出口长度不少于2m，高度不低于1.6m。

三、超前支护

回风顺槽及运输顺槽超前支护各20m，距煤壁10m内打双抬棚，10—20米内打单抬棚。

超前支护范围内巷道支护应完整无缺，净高不低于1.6m，单体柱初撑力不小于90KN，压力达不到时应及时补液。

四、备用材料存放

工作面备用支护材料存在回风顺槽，但不得堵塞巷道断面1/3，材料码放整齐，挂牌管理，随用随补。

储备量应为正常使用量的10%。

五、特殊支护

当工作面压力增大时，可在支护下打2m×1m的木垛加强支护，或者在靠采空区一排支护下用π型钢梁和液压支柱打抬棚或打密集点柱支护。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运煤系统

工作面原煤→运输顺槽→溜煤眼→装车→+42水平运输大巷→主井车场→主立井→地面人工推车→储煤场。

二、运料系统

材料地面装车→主立井→主井车场→+42水平运输大巷→轨道上山→工作面回风顺槽→工作面。

附工作面运输系统图3。

第二节通风系统

一、设计说明

11010首采工作面相对瓦斯涌出量按 2.44m3/t，绝对瓦斯涌出量按0.34m3/min。工作面风量分别按瓦斯涌出量、工作面温度、工作面炸药消耗量及最多出勤人员计算出工作面实际需风量，从中取最大值，按风速验算，确定实际供风量。

二、通风系统

新鲜风流：地面→主立井→主井底车场→+42水平运输大巷→通风行人巷→工作面运输顺槽→11010首采工作面。

泛风流：11010首采工作面→工作面回风顺槽→回风上山→回风返上山→回风平巷→回风斜井→地面。

附工作面通风系统图4。

三、工作面风量计算

1、按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的要求计算

Q采=125×q采×K CH4

其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min

q采——回采工作面瓦斯的平均绝对涌出量，0.34m3/min；

KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，炮采面取1.4～2.0，这里取1.5。

Q采=125×0.34×1.5=63.75m3/min

2、按采煤工作面同时作业人数计算需风量

Q采≥4Nm3/min

式中N——采煤工作面作业最多人数，取60人/班（现场交接班人数、瓦斯检查员、安全检查员及上级检查人员）；

Q采≥4×60＝240m3/min。

3、按采煤工作面炸药消耗量计算需风量

Q采≥25Am3/min

式中：A——一次爆破炸药最大用量，取8Kg，

Q采≥25×8＝200m3/min。

经计算，采煤工作面需风量最大值即按采煤工作面温度计算风量240m3/min，采煤工作面风量取4m3/s。

四、风速验算

V＝Q采/S采

S采——采煤工作面的平均断面面积，4.8m2。

经计算，V=0.83m/s，大于最小风速0.25m/s，小于最大风速4m/s（符合要求）

第三节供电系统

11010首采工作面1部刮板运输机运输，电动机功率18.5kW，选用QBZ-80型真空开关远方控制；运输顺槽2部刮板运输机，电动机功率18.5kW，选用QBZ-80型真空开关远方控制，运输顺槽选用KJ5-400型馈电开关作为总开关。一台乳化液泵，电机功率37kW，选用QBZ-80型真空开关控制。11010首采工作面总电源来自井底中央变电所。

附工作面供电系统图5

第四节消防洒水系统

一、供水系统

供水系统水源来自地面消防水池蓄水，静压供给，由井下消防供水管路作

为防尘管路送到11010首采工作面各用水地点。工作面上、下顺槽各敷设一趟φ57×3.5mm水管供水。单体柱所需高压乳化液来自乳化液泵站。

二、防尘系统

1、回风顺槽和运输顺槽各设一趟防尘管路，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积；

2、防尘设施必须正常使用，通风科安装，采煤队管理、维护、使用；

3、出煤系统各转载点安设喷雾洒水装置并保持完好，做到开机喷雾、停机停水。

4、回风顺槽和运输顺槽各设两道净化风流的水幕，并正常使用。

5、采用湿式打眼，严禁干打眼。

6、加强个体防尘，进入工作面的所有工作人员必须佩戴防尘口罩。

7、使用水炮泥封孔。

三、防灭火系统

在下顺槽配电点配置灭火器2个，沙箱1个。沙袋13个。

第五节监测监控及通讯系统

该工作面按规定要求设置安全监测监控系统，其目的是能够准确，及时地反映工作面瓦斯、通风等环境参数，达到对灾害的早期防控，预防事故的发生；并对主要生产环节的设备状况进行监测，为生产调度及时提供信息，进而有效地协调生产。