ASTM_B633
钢&铁电积沉淀镀锌的标准
本标准在已制定的B 633基础上发行；仅跟在名称后面的数字表示标准最初被采用的年份，如果被修订过，则表示最新修订的年份。括号中数字表示最新获得批准的年份。上标∈表示在最终修订或获得批准后，标准在编辑上的一次变动。
本标准已被国防部代理处批准使用。
∈1 注：第二章8.1.5段中的指南 F 1470被错误的引为指南 F 1740，已在2001年8月修正。
1. 范围：
1.1 本标准规定了为防止铁/钢腐蚀，对其电积沉淀镀锌的要求。不包括钢丝及薄钢板（对于薄钢板的规定详见A591/A 591M ）
1.2 镀层的厚度分为4个标准（见4.1），在电镀条件下或使用后续处理中的一种（见4.2）。
1.3 本标准并不旨在说明与只相关的所有的安全问题。本标准的使用者应具备一定安全及健康方面的经验，并在使用前确定本规定的适用性。
2. 参考文献
ASTM 标准：
A591/591M ，薄钢板薄镀层电解镀锌标准2
B117，器械盐雾测试标准3
B183，电镀用低碳钢的制备标准4
B201，锌和镉的表面铬酸盐覆层试验4
B242，电镀用高碳钢的制备标准4
B254，电镀用不锈钢的制备标准4
B320，电镀用铁铸件的制备标准4
B322，电镀前清理工艺标准4
B374，有关电镀的术语
4
B487, 用横断面显微观察法测定金属及氧化物涂层厚度的方法4
B499，磁性基体上非磁性涂层厚度的磁性检测法4
B504，用库仑法检测磁性涂层的厚度4
B567，用β射线背散射法测量涂层厚度的试验方法4
B568，用原子吸收光谱法测量涂层厚度的试验方法4
B571，金属镀层粘附性的检测方法4
B602，金属及无机涂层的计数抽样试验方法4
B697，电沉积金属镀层和无机镀层检验用抽样方案选择的标准4
B762，金属涂层和无机物涂层的计量抽样4
D2092，用于涂漆的镀锌钢材表面预处理5
F1470，特定的机械性能和功能检测用紧固件的抽样6
军方标准：
MIL-STD-1312 ，紧固性的检测，方法（Test 12）7
1本标准有关金属镀层及屋无机涂层，是在ASTM委员会B08授权下发行的。直接对有关轻金属（通常指比重0.4以下，译者注）的附属委员会B08.08.04负责。
当前的版本于1998年10月10日获得批准，于1999年3月正式发行。最初作为B633-78版发行，前一次发行版本为B633-85（1994）。
2 ASTM标准年鉴，V ol 01.06.
3 ASTM标准年鉴，V ol 03.02
4 ASTM标准年鉴，V ol 02.05.
5 ASTM标准年鉴，V ol 06.02.
6 ASTM标准年鉴，V ol 01.08.
7 Available from Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
3.术语
3.1 定义—本标准中所用术语的定义参照B374中的术语。
4.分类
4.1 厚度—镀层厚度分为4个等级（见表1）。
表1 镀层厚度等级
分类A编号及转化镀层后缀使用条件B.C厚度，micron（μm）
Fe/Zn 25 SC4（非常严重）25
Fe/Zn 12 SC3（严重）12
Fe/Zn 8 SC3（较为严重）8
Fe/Zn 5 SC3（轻度严重） 5
A 钢&铁电镀锌。数字表示镀层的厚度（微米表示）。
B见附录X2。
C镀层只有是铬酸盐转化镀层，表中所列使用条件才有效。
4.2 最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：
类型描述
I 电镀，不需要后续处理
II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理
III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理
IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理
5.订购信息
5.1 买家在购买电镀材料时，要注明标准指数，发行日期，使用条件数字或等级，以及类型。（见4.1，4.2和7.1）
5.2 如果需要，买家要提供产品图纸或购买编号：
5.2.1 如果特别指出，高强度钢的电镀应用，
5.2.2 如果没有特别指出，提供厚度（4.1，7.1），
5.2.3 显著面的位置（7.1.1，7.1.2），
5.2.4 光泽（7.3），
5.2.5 如果特别指出，做抗腐蚀试验（9.3，10.3），
5.2.6 如果需要，做氢脆试验（9.4，10.4），
5.2.7 如果没有特别指出，提供检验用样品的尺寸，以及
5.2.8 如果可行，后续处理的要求（后续处理要求）。
6.材料及生产
6.1 镀层必须是电积得到的纯锌。
6.2 尽管严格遵守电镀工艺规定，金属基体表面的缺陷，如擦伤，孔，凹坑，杂质，裂纹，辊印，拉模划痕，仍可能会影响镀层外观及性能。因而，对于因这些原因而造成的镀层缺陷，电镀操作者可免于承担责任。除非，他是电镀产品的完全生产商（包括金属基体的制造，译
者注）。在此种情况下，在电积处理前，金属基体需进行打磨或抛光处理，而得到理想的光洁度及外观。为尽量降低此类问题的影响，有这些缺陷的金属基体应有一些适当的限制措施。
6.3 金属基体的清洁处理—正确的镀前处理工艺，通过对金属基体的清洁，从而确保镀层得到满意粘附性及抗腐蚀性。推荐以下几种合理的处理措施：B183，B242，B320和B322。
6.4 高拉伸强度钢材—若非特殊说明，拉伸强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。
6.5 应力释放—所有钢材制品的最大拉伸强度都不应低于1000MPa，所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理，释放应力，温度最低为190℃，时间至少为3h。
6.6 降低氢脆影响—所有拉伸强度高于1200MPa的电镀制件都应在电镀4小时后，在190℃（最低）条件下最少烘烤3小时，以减低氢脆的影响。弹簧及需要被弯曲的等零件不可以在氢脆效应释放前进行弯曲。烘烤处理应在后续处理前进行。参照10.4节试验时，烘烤后的零件不应有裂纹或断裂。
6.7 再生处理—由于烘烤处理的作用，钝化的电镀表面在后续处理前需要再生处理。需要后续处理（Ⅱ&Ⅲ类）的表面可以通过浸入稀酸溶液进行再生处理。表面再生处理应在烘烤处理后尽快进行，并要小心操作，以防表面被腐蚀。
6.8 后续处理—Ⅱ&Ⅲ类的后续处理应参照Practice B201进行。IV类的后续处理应参照指南D2092进行。
注1—由于后续处理的影响，锌镀层的厚度会减少。在等级Fe/Zn25 & Fe/Zn13时，锌的减少量很小；
但是当Fe/Zn8 & Fe/Zn5等级时，减少量则非常明显。因此，在锌镀层小于5μm时，建议不采
用后续处理。
7.镀层要求
7.1 厚度—厚度应按照4.1和5.1给出。
7.1.1 显著面—显著面应在图纸上标明或在提供的样品上正确的标出，在此面上至少要获得最小的镀层厚度。装配后显著面位于产品的正面（直视或反射），对于产品的外观及性能会产生非常重要的影响，或者它可能会成为腐蚀源，破坏装配后产品可视面的外观。
7.1.2 有些表面很难获得指定的电沉积厚度，如：螺纹、孔、深凹槽、导角的根部等。诸如此类的区域可不须执行最小厚度要求，除非是在图纸上特别指出，必须执行的。当在图纸上注明有最小厚度要求的此类区域后，买家及制造商还应记住在其他有要求区域注明镀层厚
度或执行的等级。
注2—螺纹零件，如螺母、螺栓、螺钉等带有补充螺纹紧固件的镀层厚度一般不允许大于8.0μm。如果需要更厚的镀层，必须在螺纹零件加工时获得沉积构造的许可。
7.2 粘附性—参照10.2节检验镀层的粘附性，镀层不得在分界面处有脱离金属基体的现象。
7.3 光泽度—除非买家另有特殊要求，明亮的，半明亮的或有暗色光泽的制品都可列为合格品。
7.4 抗腐蚀性—执行II &III类处理的锌镀层在试验结束后，镀层及金属基体都不得有腐蚀。如下所示，参照10.3节进行连续性盐雾试验。在正常的距离下，肉眼可观察到的表面有腐蚀零件将被拒绝接收。除非是在样品边缘的白色腐蚀零件，可不作为废品处理。
抗腐蚀要求
类型耗时（h）
II 96
III 12
7.5 质量要求—电镀制件的表面均匀，镀层无明显的缺陷，如：鼓泡、凹坑、不光滑、结瘤、烧伤、裂纹或遗有未电镀区域，以及其他一些影响镀层性能的缺陷。镀层不得被沾污或者褪色。由于漂洗而造成的表面缺陷，以及由于干燥或烘烤处理而造成褪色的产品不应被拒绝接收。制件表面的一个接触印记是不可避免的，其位置由买家给定。电镀产品必须洁净，并无任何损伤。
8.抽样
8.1 买家和生产商应尽快应用计量法来控制电镀工艺。对电镀工艺过程进行有效的，计量法控制可确保获得另人满意的质量，并且可以减少接收检查产品的数量。用于电镀制件品质检验的抽样方案需由买家及生产商协商而定。
8.1.1 当检验一批电镀制件是否满足其自身的质量要求时（批量检查，见8.2），随机选取一组相对少量的制件（样品），然后检验其质量。样品的数量及其所满足的质量标准由计量应用决定。整个过程被称为样品抽验。B602检验法，指南B697以及B762检验法中包括的抽样方案被定为样品镀层检验的依据。
8.1.2 B602检验法包括4个抽样方案，其中3个用于非破坏性检验，1个用于破坏性检验。如果没有指定，B602检验法提供一个默认方案。
8.1.3 指南B697提供了非常多的抽样方案，并提供了一个选择方案的向导。如果没有指定，指南B697提供一个默认方案。
8.1.4 B762检验法只用于有数字限制的镀层，如：镀层的厚度。检测必须要得到一个数值，并且必须要符合计量要求。B762检测法包括一些抽样方案，并且为满足一些特殊要求提供一些计算方案的指导。如果没有指定，B762检验法提供一个默认方案。
8.1.5 指南F1470用于紧固件，如：内螺纹、外螺纹件，及非螺纹连接件和垫圈。指南用于2个方案：一个指定为“检验过程”，一个指定为“预防过程”。买家及制造商应协商决定使用哪种方案。
8.2 检验批量被定义为：由同一个供应商按照同样的标准，在同一时间或大概同一时间，在基本相同的条件下生产的同种类的制件，它们作为一个整体提交，作为一个整体被接收或拒绝。
9.样本的准备
9.1 电镀产品或单独样品—当电镀产品由于形态、形状、尺寸及用途的原因，禁止采用这些方法，或者不便于采用此处指定的检测方法，或者需要进行小批量破坏性检测时，检验需要通过采用单个样品电镀，同时with the articles represented来完成。单个样品必须是等价于其代表的制件的金属基体。“等价”的金属基体包括，化学组成、等级、条件以及电镀前的表面处理方式都应相同。如，冷轧钢表面不能用于代表热轧钢的表面。由于不可能使用锻造或铸造的单个检验样品，热轧钢样品可以用来代表锻造或铸造的制件。当铁合金铸件被电镀后，单个样品也可从合金铸件的边角上切下而获得。这些单个样品应在清理工序之前，作为电镀的准备工序，在regular intervals被引入，并一直伴随整个电镀工序。一些因素会影响样品的电镀，包括间距、电镀介质、熔池搅动、温度等。见于其他部分已被电镀，这些条件要尽可能接近影响所代表的制件显著面的因素。Unless a need can be demonstrated, separately prepared specimens shall not be used in place of production items for nondestructive and visual examinations.
9.2 厚度及附着性检验样品—如果需要用于检验厚度及附着性的单个样品，样品要求是：大约25mm宽，100mm长，1mm厚的条形体。
9.3 抗腐蚀检验样品—如果需要用于检验抗腐蚀的单个样品，样品要求是：大约100mm宽，150mm长，1mm厚的板形体。
9.4 氢脆试验样品—如果需要用于检验氢脆的单个样品，样品的形状由买家指定。
10.检测方法
10.1 厚度。
10.1.1 镀层的厚度可采用检验方法B487，B499，B504，B567，B568检定。
10.1.2 MIL-STD-1312，Test12可用于检测电镀紧固件的镀层厚度。
10.1.3 如果使用这些检测方法，测量误差小于10%时，也可用其他的检验方法。
10.1.4 在后续处理Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ后，测量电镀锌的厚度。当使用检验法B504，B567，B568时，检测前去除后续处理工序。可通过使用一种非常细的研磨剂（氧化铝粉末团，用手指摩擦）将铬层从Ⅱ或Ⅲ类镀层上打磨掉。磷酸盐镀层可通过使用一种浓（28%）氨水将其很快的溶解掉，并且不会伤及镀层下面的锌。
10.2 吸附性—按照B571检测法，检验镀层的吸附性。
10.3 抗腐蚀性—当在合同或订购单中指定时，按PracticeB117检验零件的抗腐蚀性。将选出的样品进行盐雾试验。后续处理所需的时间参照7.4节的要求而定。为了确保表面均匀，在进行盐雾试验之间，执行Ⅱ&Ⅲ类后续处理的制件要在室温下进行时效处理，时间：24h。
10.4 降低氢脆影响—当在合同或订购单中指定时，检验制件是否无氢脆作用的影响，已达到另人满意的性能。
10.5 外观检验—检验材料的光洁度（7.3节），及电镀后的质量。
11.拒收
11.1不满足本标准要求或被认定为需要改进的制件将被拒绝接收。可考虑按B602检测法重新检验。
12.证明
12.1 买家可在订购单或合同中要求，制造商或供应商提供产品按本标准生产及检验的证明，并且确定满足本标准要求。买家也可要求产品要附有检测报告表。
13.包装和包装方式
13.1供应商用于镀锌制品或零件的保存、包装及包装方式要确保产品在运输和搬运的过程
免遭损伤。
14.关键词
14.1 电积沉淀镀层；锌；锌，电积沉淀镀层
补充要求
以下补充要求只有当买家在订购单或合同中特别指出时才可使用，并由美国政府全全代理。
S1. 检验的职责
S1.1 制造商或供应商有责任履行此处规定的所有检验要求。除非买家不同意，除订购单或合同中指定的以外，供应商可以使用自己的或其他适当的工具进行此处规定的检验。买家保留进行本标准中所列出的检验及实验的权利，这些检验及试验被视为为满足产品规定要求而必须进行的。
附录
（非强制性要求）
X1. 锌镀层的使用寿命
X1.1 锌镀层的使用寿命由镀层厚度和使用环境决定。当使用环境和金属的电镀方法非常复杂，以至于无法确定镀层保护金属制品的确切使用寿命时，现有的正在使用的锌镀层制品可提供一定的参考，作为对历时数年的抗腐蚀试验的一项补充。由于ASTM及其他组织进行的大范围、长时间的实验，它是锌及锌镀层抗腐蚀性能的一个极好的信息。下面的数据是在世界范围内试验的基础上总结得来的，可用于比较锌镀层在不同环境中的抗腐蚀性能。这些数据仅供参考，因为每个试验都是在世界不同范围内进行的，所以可能会导致数值与之相差较大。
环境平均腐蚀率
工业 5.6μm/年
城市非工业区或海上 1.5μm/年
郊区 1.3μm/年
乡村0.8μm/年
室内远小于0.5μm/年
注X1.1—平均腐蚀率只适用于锌，而不可用于锌被钝化或与其他金属一起的情况。
Ｘ２.正确的使用环境及其描述的样例
X2.1 SC4—非常严重—暴露在很恶劣的环境中，或者是经常暴露在潮湿的环境中、清洁剂、盐溶液，以及碰撞、摩擦或磨损的影响。例如：管道设备、架空明线的金具。
X2.２SC3—严重—冷凝、渗汗，不经常被雨水或清洁剂打湿。例如：管状器具、扑虫网、窗户装置，建筑装备、军事装备、洗衣机部件、自行车部件。
X2.３SC2—较为严重—大部分时间处在干燥的室内环境中，偶尔的冷凝、磨损。例如：工具、拉链、架子、机器部件。
X2.４SC1—轻度严重—处于室内环境中，很少冷凝，少量的磨损。例如：按钮、金属线工具、固定装置。