塔式起重机顶升验收记录

塔式起重机顶升验收记录
塔式起重机顶升验收记录

塔式起重机顶升验收记录

施工现场名称:项目经理:日期:年月日

塔式起重机附着锚固验收记录

施工现场名称:项目经理:日期:年月日

塔式起重机交接班记录

交班司机姓名:接班司机姓名:

塔式起重机安装验收记录表

中国建筑项目管理表格 塔式起重机安装验收记录表 表格编号CSCEC8B-SP-B013 工程名称 塔式起重机型号设备编号起升高度 幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M 附着 道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机 结构 部件、附件、连接件安装齐全,位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重等重量与位置符合使用说明书 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止档装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止档装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于2mm 机构及零部 件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准,保险装置可靠 各机构转动平稳,无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠,联轴节连接良好,无异常 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不 得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定,正常工作、电压(380±10%) 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急 开关符合要求

塔吊安全检查记录表.doc

塔吊安全检查记录表 被检查单位:检查部位:

吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌,以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载。 13、根据起重作业曲线,确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 (1)严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置(ACS系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。 (2)操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。 (3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用,禁止在自由下落中紧急制动。 (4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

塔式起重机基础验收表.docx

塔式起重机基础验收表工程名称武汉青山长江大桥安装位置 使用单位安装单位 设备制造单 设备型号位 序号检查项目 检查结论 注 备 (合格√ 不合格×) 1基础承载力 2基础表面平整度 3基础顶部标高偏差( mm) 4预埋螺栓、预埋件位置偏差( mm) 5塔吊平台位置偏差( mm) 6基础周边排水措施 7基础周边与架空输电线安全距离 其他需说明的内容: 验收结论: 验收人员签字: 日期

施工升降机安装自检表 工程名称 安装单位 制造单位 设备型号 安装日期 检查结果 代号说明 名称序号 1 资料 2检查 3 4 标志 5 基础 6和围 护措 √ =合格 检查项目 基础验收表和 隐蔽工程验收 单 安装方案、安 全交底记录 转场保养作业 单 统一编号牌 警示标志 地面防护围栏 门联锁保护装 置 工程地址 安装资质等级 使用单位 备案登记号 最高安装 初始安装高度 高度 ○=整改后合格× =不合格无=无此项 要求检查结果备注 应齐全 应齐全 应齐全 应设置在规定位置 吊笼内应有安全操作规程, 操纵按钮及其他危险处应有醒 目的警示标志,施工升降机应 设限载和楼层标志 应装机电联锁装置,吊笼位 于底部规定位置时,地面防护 围栏门才能打开,地面防护围 栏门开启后吊笼不能启动

施 7地面防护围栏8安全防护区 基础上吊笼和对重升降通道 周围应设置地面防护围栏,高度 ≥ 当施工升降机基础下方有施 工作业区时,应加设对重坠落 伤人的安全防护区及其安全防 护措施 续表 名称 金属结构件 吊笼层门序号检查项目 金属结构件 9 外观 10螺栓连接 11销轴连接 导轨架垂直 12 度 13紧急逃离门 吊笼顶部护 14 栏 15层站层门 要求检查结果备注 无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀 紧固件安装准确、紧固可靠 销轴连接定位可靠 架设高度 h( m)垂直度偏差 (mm ) h≤ 70≤( 1/1000) h 70<h≤ 100≤ 70 100<h≤ 150≤ 90 150<h≤ 200≤110 h> 200≤ 130 对钢丝绳式施工升降机,垂直度偏差 应≤( 1000) h 吊笼顶应有紧急出口,装有向外开启 活动板门,并配有专用扶梯。活动板 门应设有安全开关,当门打开时,吊 笼不能启动 吊笼顶应设防护栏杆 高度≥ 应设置层站层门,层门只能由司机 启闭,吊笼门与层站边缘水平距离≤ 50mm 传动及导向 防护装置转动零部件的外露部分应有防护罩等16 防护装置 17制动器制动性能良好,有手动松闸功能18齿条对接 相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶 差应≤,沿长度的齿差应≤

塔吊定期检查记录表格模板

塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹,连接件的联结不得有明显松 动,不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动;高强螺栓不得随意代替、代换;无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位,无生锈腐蚀,不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位,两边分别张开30°,无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效,且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效;控制时,机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器,且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固,转动灵活,表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0-1.5mm和0.8-1mm之间,间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝(在一个节距内断丝数不超过总丝数的10%)及磨损(钢丝磨损量不超过原直径40%)正常,不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象

17 钢丝绳在卷筒上排列整齐,两端固定正确、牢固、可靠,吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈,钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹,轮缘无缺损,卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活,钢丝绳防脱槽装置齐全有效,滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%,滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损,接头不漏油,扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值,并小于规定值的110%时,应停止提升方 向及向外方向变幅的动作;当起重力矩达到额定值的80%时,向外方向变幅应 自动转换为低速运行(用模拟检查法:按下微动开关,观察机构运行是否动作) 22 调节螺丝无生锈腐蚀,防松螺母无松动,防雨罩齐全,微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时,应停止提升方向的运动;当吊重超过最大起重量的50%时,应自动停止快速起升(用模拟检查法:同上) 24 调节螺丝无生锈腐蚀,防松螺母无松动,微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时,小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米,且可靠有效(用试验检查法:用低速试运行) 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损,与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时,小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米,且可靠有效(用试验检查法:用低速试运行) 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损,与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损,与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱,电箱门、锁齐全;门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固;线槽内走线无外露,盖板齐全完好盖严;接线端子接触良好,无烧焦烧糊痕迹;接触器、继电器动作灵活,无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%

塔式起重机顶升检验记录表

塔式起重机顶升检验记录 编号:工程名称工程地点 安装单位顶升负责人 塔式起重机型 号 设备编号原塔高m 顶升后高m 检查项目内容标准结论 顶升之前检查顶升系统必须完好 标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹 标准节数量和型号正确 塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接 顶升横梁应搁置正确 液压系统的动力电源应接线正确 套架滚轮转动灵活,与塔身的间隙合适 塔式起重机应配平,顶升过程中应确保塔吊平衡电缆线应放松到足够长度 顶升安全装置灵敏可靠 顶升过程中,不应进行起升、回转、变辐等操作 顶升之后检查塔身连接是否可靠,螺栓和销子是否齐全 塔身与回转平台连接是否可靠,螺栓拧紧力矩是否达标 加节后须进行附着的,应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行,附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/2000 独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身 轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 检查验收结论安装技术负责人: 专职安全员: 使用单位负责人: 年月日

塔式起重机附着锚固检验记录表 档案编号:年月日 工程名称安装单 位 安装地点作业负责 人 塔式起重机型 号 设备备 案编号 塔 高 M 锚固后 高 M 附着道 数 各道附着间 距 与建筑物水平距离 M 检查 项目 检测内容结论 附着锚固之前检查附着框、锚杆、附着装置应无开焊、变形和裂纹 锚杆长度和结构形式是否符合附着要求 附着装置的设置和自由端高度应符合有关规定 基础经过加固后强度是否满足承压要求 当附着水平距离、附着间距等不满足使用说明书要求时,就进行设计计算,绘制制作图和编写相关说明 建筑物上附着点布置和强度应符合要求 项附着锚固之后检查项目锚固框架安装位置是否符合规定要求 塔身与锚固框架是否牢固 框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠 垫铁、楔块等零、部件齐全可靠 最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的千分之二 最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得不大于千分之四 锚固点以上塔身自由高度不得大于规定要求 验收结论 安装技术负责人: 专职安全员: 土建施工负责人: 年月日

塔吊检查记录表(最全)

塔吊检查记录表(最全)

塔吊定期检查记录 工程名称:年月日 检查项目检查内容 检查结 果 基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋 转部分的安全距离并检查电缆通过情况,以防损坏 塔身检查标准节连接螺栓的紧固 情况 爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况 上、下支座司机1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况

室3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、 油棉纱及其它易燃品 塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确 起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况,载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况 平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况,保证走到无杂物 吊具1、检查换倍率装置,吊钩的

防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况 机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构,当载重小车分别运行到最小和最大幅度处,卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情

塔机综合验收表

塔机综合验收表 施工单位: 工程名称: 验收日期:

塔机安装验收表 工程名称设备编号 规格型号生产厂家 出厂合格证号生产许可证 安拆方案设备说明书 验收项目及要求验收结果 基础 平面度副和本机说明书要求基础承载力符合本机说明书要求 基础排水措施 金属结构 金属构件无裂纹、变形,焊缝无开裂 高强度螺栓预应力符合装配技术要求,无松动、缺损不允许在与水平面呈现60-70之间设梯子 高于地面2M以上直立梯应设置护圈,护圈条件符合GB5144-94.4 卷筒和滑轮 主要结构件锈蚀深度达原设计厚度10%应予报废 卷筒上钢丝绳伸至最大使用长度时卷筒上至少保留三圈 滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置,防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20℅ 钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合说明书规定;当钢丝绳采用绳平固时,绳卡数量与绳径相匹配,间距为6-7倍绳径,滑鞍放在受力一侧,不得正反交错 吊钩 设置有防脱棘爪,钩身不得焊接及钻孔报废标准按照GB5144-94。5。3。2规定 工 作 机 构 各工种运转达正常,无异响

安全保护装置 力矩限制器灵敏度可靠 重量限制器灵敏可靠 起升高度限位器灵敏可靠幅度限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 卷筒保险正常有效 吊钩保险正常有效 回转限位器灵敏可靠 其它安全保护装置灵敏可靠 电气紧急断电开关灵敏可靠;并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护 主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管都应接地,接地电阻不大开4Ω(重复接地电阻不大于10Ω),在主电路、控制电路中,对地绝缘电阻不小于0.5MΩ 司机室照明设施单独控制,设置橡胶绝缘板,灭火器 防护齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设防护罩各种防护罩应坚固、且便于观察、检修 液压系统 溢流阀、平衡阀等各阀灵敏可靠 溢流阀的调压力≤额定工作压力110℅油箱有足够容量,温升不超过400 垂直度无风状态下,塔身与轴心对支承面的侧向垂直度按说明书要求

塔式起重机安装验收记录表

建筑施工起重机械(塔式起重机)安装验收记录表工程名称三桥增压泵站工程 塔式起 重机 型号QTZ40 设备编号090505 起升高度31 m 幅度45 m 起重力矩34.2 KN·m 最大起重量 4 t 塔高13.2 m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数 验收部位验收要求结果 结构件部件、附件、连接件安装齐全,位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构件无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置使用说明要求 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确 钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1 m 行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 轨接头间距不大于4m,接头高低差不大于2 mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好 钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好,润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠,联轴器连接良好,无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大 于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度 (续表)

塔吊进场验收记录表

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机 制造厂家启东建筑机械有限公司规格型号QTZ6010 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台 随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌,出厂检验合格证,型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料 验 收 内 容 外 观1、标准节无变形、开焊 检 2、各机构配件是否完整无损伤 查 验 收 结 论 年月日 验收产权单位 负责人 设备管理员安全负责人 人员签

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机 制造厂家启东建筑机械有限公司规格型号QTZ6010 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台 随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌,出厂检验合格证,型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料 验 收 内 容 外 观3、标准节无变形、开焊 检 4、各机构配件是否完整无损伤 查 验 收 结 论 年月日 验收产权单位 负责人 设备管理员安全负责人 人员签

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机 制造厂家中联重科股份有限公司规格型号QTZ6012 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台 随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌,出厂检验合格证,型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料 验 收 内 容 外 观5、标准节无变形、开焊 检 6、各机构配件是否完整无损伤 查 验 收 结 论 年月日 验收产权单位 负责人 设备管理员安全负责人 人员签

建筑施工起重机械(塔式起重机)复工验收记录表

表8.1.8.1-7 建筑施工起重机械(塔式起重机)复工验收记录表工程名称卢卡庄园 塔式起 重机 型号设备编号起升高度 m 幅度 m 起重力矩 3 KN·m最大起重量 4 t 塔高 26.4 m 与建筑物水平附着距离 4 m 各道附着间距 m 附着道数 验收部位验收要求结果 结构件部件、附件、连接件安装齐全,位置正确符合规范要求 螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开符合规范要求 结构件无变形、开焊、疲劳裂纹无变形、开焊、疲劳裂纹现象压重、配重的重量与位置使用说明要求符合规范要求 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确资料齐全基础周围有排水措施排水情况良好路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确符合规范要求钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 符合要求塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求符合规范要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 符合要求行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 符合要求轨接头间距不大于4m,接头高低差不大于2 mm 符合要求 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好符合要求钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准符合规范要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准符合规范要求各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象符合要求吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠符合要求各机构转动平稳、无异常响声符合要求各润滑点润滑良好,润滑油牌号正确符合要求制动器动作灵活可靠,联轴器连接良好,无异常符合要求 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求符合规范要求塔身与锚固框架固定牢靠符合要求附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠符合要求垫铁、锲块等零部件齐全可靠符合要求最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 符合规范要求 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大 于4/1000 符合规范要求附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度符合规范要求

塔式起重机安装验收记录表(综合验收表)

塔式起重机安装验收记录表 工程名称酒泉市天诚.富丽阳光住宅小区9#楼 塔式起重机 型号QTZ50 设备编号T060078 起升高度30m 幅度起重力矩最大起重量塔高与建筑物水平附着距离m 各道附着间距 m 附着道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全,位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1米 行走限位装置距止挡装置距离≥1米 轨接头间距不大于4 m m,接头高低差不大于2m m 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象 验收部位验收要求结果 附着固定锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫块、楔块等零件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大

于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±10%)伏 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限位器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 验收部位验收要求结果其 他对检测单位意见复查 出租单位验收意见: 签字:日期:安装单位验收意见: 签字:日期: 使用单位验收意见: 签字:日期:监理单位验收意见: 签字:日期:

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