ZH系列振动弧形筛说明书

Z H系列振动弧形筛

使用说明书

河南省首山重工机械制造有限公司

目录

一、机器用途

二、型号说明

三、技术性能

四、工作原理

五、结构说明

六、起重运输与保管

七、安装、试运转与验收

八、操作规程

九、维护检修

十、质量保证

一、机器用途

ZH系列振动弧形筛为圆形轨迹运动、座式安装﹑筛箱为单层筛面，供选煤部门作原物料的分级使用。

二、型号说明

Y K 2445

表示筛机长度（分米）

表示筛机宽度（分米）

块偏心激振器

圆运动

三、技术性能

型号：YK2445

筛面尺寸：2400x4500mm

筛面面积：10.8m2

筛面倾角：18 o

筛箱振幅：3-5mm

振动频率：16.17

入料粒度：≤300mm

处理能力：108-950 t/h

电动机：Y200L1-6 18.5 KW

外形尺寸：5052x2554x4148 mm

筛子重量：5655.02 kg

四、工作原理

图1，工作原理图

YK型圆振动筛是单质量弹性系统（见图1），电动机经挠性联轴节使振动器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而做连续的抛掷运动，物料在抛起时被分层，在与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

五、结构说明

本筛由下列部件组成：

1、激振器：每个侧板上安装一组激振器，每组激振器是由两个主偏心块，两个副偏心块，一对单列向心短圆柱轴承和两个保护罩所组成，激振器通过螺栓固定在侧板上，左右两个激振器之间用挠性联轴节连成一体，改变配重块得轻重即可改变激振器的大小获得不同的振幅，振动器安装在侧板上节省了笨重的支撑梁使筛箱受力更为合理。

2、筛箱：它是筛机的最大部件，有给料槽﹑排料槽﹑侧板﹑横梁﹑筛面﹑张紧装置等组成，侧板为Q245R整块钢板制成，横梁为无缝锅炉钢管，各焊接片与侧板间均采用高强度螺栓联接，工作可靠，制作维修简单。

3、支撑装置：用橡胶弹簧做弹性元件，通过改变前后支架的高度改变筛面倾角（本图

倾角为18.0o）,改变后的支撑架高度和地脚螺栓孔尺寸由用户自行决定。

４、挠性联轴器：它将参振的激振器与固定的电动机连接以后，传动扭矩，简单适用。

六、起重运输与保管

１、起重：

筛子整体起重时，应使用钢丝绳套着筛箱的吊耳或弹簧座上的起吊孔进行，起吊位置

附近如刚度不够，可在两侧板之间支撑一根方木。

２、运输：

筛子的铁路公路运输应符合有关规定，在现场运输时，筛箱下部应垫以若干滚筒，地面要平整，拉钢丝绳应兜住筛框下部刚度较大部位。

３、保管：

设备到货后应根据发货清单检查设备是否齐全，同时应检查装运中造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录，设备存放场地应平整，筛子应用枕木垫起安装稳定，

露天存放时，不许与地面接触，更不得被水浸泡，存放时上部应遮盖，以防风雨侵蚀。

七、安装﹑试运转与验收

1、起重架：

在安装筛子的上方，当无桥式吊车等起重设备时，应设置起重梁，起重梁的位置应在筛子纵轴上方，当筛子上方不便设置起重梁时，应在支撑装置和振动器上方设备起重吊环，吊环荷重等于筛子重量的二分之一。

２、衔接溜槽：

筛子的入、排料溜槽，筛子漏斗与筛箱之间保持４０毫米的最小间隙，为使筛子工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个筛子宽度上，同时使物料进入筛子的初速度减至最小，为防止物料破碎和损坏筛面，入料溜槽口至筛面的垂直落差应不大于200毫米。

3、安装：

筛子在使用现场的安装应符合总图的要求，安装顺序如下：

（1）先将基础找平，然后装设支架和电机架，调整相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧，弹簧装入前应按端面标记的实际刚值进行选配。

（2）安装筛子：将筛子运至安装地点，起吊并使筛面倾角符合总图要求，然后慢慢下放，应落在减振弹簧上。

（3）安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向符合总图要求。

（4）检查筛箱与溜槽，筛下漏斗的相对位置，要保证有40毫米工作间隙，消除碰撞可能性。

（5）检查全部螺栓的紧固情况。

（6）检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心块脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动，如筛子到货后时间超过半年后才安装，激振器应全部拆下重新清洗加油。（7）安装激振器与电动机之间的挠性联轴器，注意使电动机轴线与振动器轴线同轴。

4、试运转与验收：

（1）按前述内容安装和检查后，筛子可以空车试运转；

（2）试运转（空车）不少于4小时，在试运转时间内应不断观察筛子，筛子启动应平稳、迅速、振动稳定、无特殊噪音。

（3）筛子运转正常后即可进行工艺参数测定。

A、通过振幅观察筛子振幅应符合要求；

B、测定频率（此项也可不进行）。

八、操作规程

1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全、卫生等项规定。

2、准备：操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检视，检查各部分螺栓是否松动，筛面是否破损等。

3、起动：筛子起动应遵循工艺系统顺序一次起动。

4、运转：每班的中间和终了时应用手触摸轴承附近，检查轴承温度。

经常观察筛子负载情况，如负载过重筛子振幅明显减小时就通知调度室减小给料。

用视觉、听觉检查振动筛工作情况；

5、停车：筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6、班后应清理筛面和筛子周围情况。

九、维护检修

1、润滑：本系列振动筛振动器采用干油润滑，由油杯注入锂基润滑脂，每个轴承加油量大体相同，每月补充加油一次，每3—6个月在机上清洗一次，每次拆开清洗一次，在机上清洗时可通过油杯，注入汽油或煤油于轴承箱内，运转激振器，洗液通过放油孔排出，如此循环两到三遍，然后注入新油，拆开清洗需将轴承拆下，清洗并检查，若轴承已到规定寿命或发现工作面、滚珠等零件出现点蚀、破裂等情况，应立即更换，如为干筛粉尘较大应增加清洗次数。

2、维护、检修：

筛子的维护检修应有专职人员进行；

周检：检查振动器及各部分螺栓是否松动，检查橡胶弹簧是否有破损，检查筛面是否破损或筛孔过大，如有应予以处理。

月检：检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在末端钻5毫米孔铲出坡口并预热补焊，补焊应确保焊透，焊后将缝磨平，再加上加强板，为避免应力集中不允许自行在筛框上进行开孔和焊接附件。

年检：对振动器进行大检修、振动器应全部拆开进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应予以报废，重新装配时要注意振动器的偏心块的位置要保持同一相位。