液压翻板机多少钱一台
在一些港口或者是工厂，一般会采用一些液压翻板机设备，该设备的具有操作简便，维护成本低等优点，价格一般在几万元左右。
液压翻板机的市场价格不是唯一的，根据网上的了解不同厂家的参考价格如下：
导致液压翻板机的市场价差异化明显的原因有：
一、产品工艺
随着对于翻板机的需求的改变，还出现了很多不同类型的液压翻板机。由于
厂家的条件不同，因此设备的制造工艺也不一样，并且结构也不一样。
二、地域性
除了山东是翻板机制作大省以外，河南也逐步成为制作设备出产的大省，这关于客户来说，地域比较近，价格就会相对廉价些。
三、设备的造价
由于采用的材质以及生产标准不同，翻板机在价格上也不一样，在运用功能、寿命、安全性的保证上也都有所不同。
液压翻版机的价格会受到很多因素的影响，因此需要找到具体的厂家才能得到准确的报价。
剪板机液压系统设计说明
目 录 摘 要 (1) ABSTRACT (2) 第1章 绪 论 (3) 1.1冷弯成型 (3) 1.2剪板机的简介 (3) 1.3液压传动技术的发展概况 (3) 第2章 剪板机液压系统的工作原理及机构组成 (5) 2.1 液压系统基本工作原理 (5) 2.2 主要机构组成 (6) 2.3 流量控制阀简介 (9) 第3章 液压传动系统的参数设计与工作原理 (12) 3.1 液压剪板机参数设计 (12) 3.2 主要参数设计 (15) 3.3 液压缸的结构设计 (19) 3.4 缸筒结构的设计 (23) 第4章 设计选取液压系统图 (25) 4.1液压系统图 (25) 4.2计算和选取液压元件 (26) 第5章 液压系统性能演算 (29) 5.1系统压力损失计算 (29) 5.2计算液压系统发热及温升 (31)
结 论 (34) 参 考 文 献 (35) 致 谢 (36)
摘 要 液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本性变化。因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。为适合这种行势，需要大量设计一些液压机的工作系统。本次就是要设计一款剪板机液压系统。液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。 这是机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写的。本设计的主要内容包括：剪板机液压系统的设计课题及有关参数；液压缸工作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；液压系统主要性能的验算。 关键词 ： 剪板机；液压缸；液压泵；系统压力
液压传动在汽车上的应用通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD965 液压传动在汽车上的应用通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液压传动在汽车上的应用通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 近年来随着液压、气压与液力传动技术的发展和在汽车上的应用，汽车的各项性能都有了很大地提高，尤其是现代汽车上使用了电脑、机电液一体化的高新技术，使汽车工业的发展更上了一个新的台级。汽车工业成为衡量一个国家科学技术水平先进与否的重要标志，目前技术先进的汽车已广泛采用了液压气压和液力传动新技术，就连汽车的燃料供给和机械润滑系统也借鉴了这些技术，因此加强针对汽车的液压气压与液力传动技术的学习与研究，对于从事汽车理论学习和设计制造维修的人员具有很重要的意义。 现在汽车都在向着驾驶方便、运行平稳、乘坐舒适、安全可靠、节能环保的方向发展。在这些发展中液压气压与液力传动技术起了主导作用。液压气压与液力传动在汽车上的应用具有一定的特点，由于汽车整体结构和轻量化的要求，系统结构紧凑、元件组合性强与电气结合，能够根据汽车的运行状况进行控制。 气压传动与液压传动一样，主要用于实现动力远程传
闸式剪板机和摆式剪板机区分
液压闸式剪板机与液压摆式剪板机的比较 闸式剪板机跟摆式剪板机有什么区别 浏览次数：663次悬赏分：0 |解决时间：2010-4-10 11:01 |提问者：涂氏电器 液压闸式剪板机跟液压摆式剪板机有什么区别??? 最佳答案 原理怎么会差不多呢，一个是圆周剪切运动。一个是直线剪切运动，他们的应用也有所不同呀，一般十六以下的钢板多采用液压摆式的，而十六以上的采用闸式剪板机好。他们各有各的好处，摆式剪板机较轻便灵活，而闸式比较驱向重型。闸工力大切口平直，而摆式切小板易卷板切口要调刀。 液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。 一、闸式剪板机剪切精度高 A、摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在 0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。 B、由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。 C、4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。 二、液压闸式剪板机剪切角度可调 在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,剪
液压摆式剪板机的操作规程及注意事项
液压摆式剪板机 1.操作前的准备： 1.1清洗各机件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。 1.2各润滑部位注入润滑脂。 1.3向油箱中加入N32~N46牌号液压油。（油液必须清洁）。 1.4机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性。 2.操作： 2.1开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 2.2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。 2.3操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度不超过60℃. 3.机器的安全技术与维护 3.1操作者必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，故必须有专人负责指挥生产。 3.2切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 3.3一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。 3.4应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。 3.5应定期检查认口锋利情况，如发现认口用钝，应及时磨砺或调换；板料表面如有硬疤、夹渣、残边等缺陷，不能剪切。
3.6装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 3.7回程缸内只允许充装氮气，严禁充入氧气及其他易燃气体，在充装氮气时，应缓慢进行，氮气的充装用充气工具进行，充气压力7~8Mpa。 3.8卸下回程缸前必须泄去压力气体。 3.9按规定要求，定时对各润滑部分注入足量润滑油脂。 3.10机器使用N32~N46牌号液压油，第一次使用的油在三个月后应予更换，以后根据使用情况，每年换油1~2次。 4.机器润滑点 注：1.钙基润滑脂50%机械油50%混合后使用。 2. 锂基润滑脂必须加30%机械油混合后使用。 4.1液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点。 4.1.1机床必须使用L-HM46抗磨液压油（优等品）【GB11118.1-1994】，切勿弄错；
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录 1、前言———————————————————————— 2 2、概述—————————————————————————3 2.1主要用途及特性——————————————————3 2.2 安全使用注意事————————————————— 4 3、结构及技术参数————————————————————5 3.1机床的外形————————————————————5 3.2机床的主要结构及用途———————————————6 3.3机床的主要规格和技术参数—————————————7 4、机床的吊运及安装——————————————————8 4.1机床的吊运————————————————————8 4.2 机床的安装———————————————————9 4.3 电气接线————————————————————9 5、机床的加油及机床润滑————————————————10 5.1 油箱的加油———————————————————10 5.2 机床润滑————————————————————10 6、机床的液压系统分析—————————————————10 6.1液压元件的简述——————————————————10 6.2液压系统动作分析—————————————————13 7、机床的操作及调整——————————————————18 7.1 机床的控制符号说明———————————————18 7.2 机床的操作———————————————————18 8、机床的维修、保养与故障排除—————————————23 8.1液压系统————————————————————23 8.2 机械部件的检查—————————————————23 8.3 安全阀的调整——————————————————24 9、技术服务—————————————————————24 10、易损件明细表———————————————————25
液压传动在汽车上的应用
液压传动在汽车上的应用 近年来随着液压、气压与液力传动技术的发展和在汽车上的应用，汽车的各项性能都有了很大地提高，尤其是 现代汽车上使用了电脑、机电液一体化的高新技术，使汽车工业的发展更上了一个新的台级。汽车工业成为衡 量一个国家科学技术水平先进与否的重要标志，目前技术先进的汽车已广泛采用了液压气压和液力传动新技术，就连汽车的燃料供给和机械润滑系统也借鉴了这些技术，因此加强针对汽车的液压气压与液力传动技术的学习 与研究，对于从事汽车理论学习和设计制造维修的人员具有很重要的意义。 现在汽车都在向着驾驶方便、运行平稳、乘坐舒适、安全可靠、节能环保的方向发展。在这些发展中液压 气压与液力传动技术起了主导作用。液压气压与液力传动在汽车上的应用具有一定的特点，由于汽车整体结构 和轻量化的要求，系统结构紧凑、元件组合性强与电气结合，能够根据汽车的运行状况进行控制。 气压传动与液压传动一样，主要用于实现动力远程传递、电气控制信号转换等。由于其工作介质是气体， 因此工作安全、系统泄漏对环境污染也小，但受气体可压缩性大的影响，系统的灵敏性不如液压传动。如液压 汽车制动装置的制动滞后时间为0．2S，而气压汽车装置的制动滞后时间是0.5S，而且气压系统的噪音也大， 自动润滑性能也差。 下面举几个例子介绍液压气压与液力传动在汽车传动系统中的具体应用。 1.液压动力转向系统液压动力转向系统是在液压动力转向系统的基础上增设了电子控制装置。该系统能够 根据汽车行驶条件的变化对助力的大小实行控制，使汽车在停车状态时得到足够大的助力，以便提高转向系统 操作的灵活性。当车速增加时助力逐渐减小，高速行驶时无助力，使操纵有一定的行路感，而且还能提高操纵 的稳定性。另外，液压系统一般工作压力不高，流量也不大。 2.液力自动变速器液力自动变速器在现代汽车上用得也越来越多。使用液力变速器可以简化驾驶操作，使 发动机的转速控制在一定的范圉内，避免车速急剧变化，有利于减少发动机振动和噪音，而且能消除和吸收传 动装置的动载荷，减少换档冲击，提高发动机和变速器的使用寿命。 3.汽车防抱死液压系统ABS即汽车防抱死系统，其主要功能是在汽车制动时，防止车轮抱死。无论是气压 制动系统还是液压制动系统，ABS均是在普通制动系统的基础上增加了传感器、ABS执行机构和ABS电脑三部分。液压制动系统ABS广泛应用于轿车和轻型载货汽车上。气压制动系统ABS丰要用于中、重型载货汽车上，所装用的ABS按其结构原理主要分为两种类型：用于四轮后驱动气压制动汽车上的ABS和用于汽车列车上的ABS。气顶液压制动系统ABS兼有气压和液压两种制动系统的特点，应用于部分中重型汽车上。
液压摆式剪板机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压摆式剪板机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6523-38 液压摆式剪板机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程 一、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。 二、切忌将手伸入上下刀片之间和压料脚下，以免发生事故。 三、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 四、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片的厚度。 五、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。 六、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 七、机器运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停止作业，并检查原因。八、工作结束应关闭电源，清理安放好使用的工、夹、量具 等，仔细地清擦工具，并做好岗位清洁卫生。 开式可倾压力机操作规程 1 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和操作方法，并具有足够的安全操作知识。 . 2 冲压工作力不得超过压力机公称力100KN。工作前必须正确计算加工件所需的冲压工作力，检查加工件料厚及材质等。冲压模具应与压力机的技术规格相适应。 3 收拾工作场地，将坯料放妥，准备好工作中所需的工具、量具等器具。 4 对机床加油润滑。各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于二次。 5 全面检查机床外部可见零部件状况和模具状况，确认机床零部件状况正常，模具安装正确可靠，模具状况正常后，手转飞轮使离合器处于脱开位置，然后开动机床进行试运
转，进一步检查机床各部分动转状况和模具状况，确认操纵系统和机床动作灵活、准确、可靠。 在工作时间: 1 根据具体情况选择单次行程或连续行程(在装置自动送料机构时可选择连续 行程)。 2 定时压送润滑油;不得同时冲裁两块板料。 3 工作时应随时将工作台上的飞边和废料除去，清除时用钩子或刷子，禁止用 手直接清除;如遇工件卡在冲模上，应当停机清除。 .4 踏动脚踏开关后应迅速将脚移开踏板，不得让脚停留在踏板上，以免不慎 触动而发生事故。 5 压力机工作时不得将手伸入冲模内;压力机开动后不能再去变动冲模上坯料 的位置。 6 发现压力机工作异常时应立即停机，找出原因，消除故障后才能进行冲压工作。 工作完毕后: 1 使离后器与飞轮脱开，关闭电源。 2 将工作台清理干净，收拾工具及冲压零件，将其放置于适当位置;用抹布将 压力机及模具揩拭清洁，在模具刃口上和压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。 3. 压力机在工作前按下列秩序或方法进行调整: 4校模时，用手盘转飞轮使滑块上升或下降。 5 调整滑块位置时，先松开锁紧套的螺钉，然后用扳手转动球头螺杆，滑块位 置调整适当后，必须将锁紧套锁紧。 6 直打杆的调整:直打杆位置应调节适当，使推料器动作在行程终了时发生， 否则当滑块上升时导致机器结构的损坏。
摆式剪板机功能
虽然剪板机的种类有很多，但是它们在某些地方都有着相同的地方。也就是说它们之间大同小异吧。先拿摆式剪板机来说，它的虽然有却别其他的剪板机，但是在功能上都是大差不差的。下来就让我们一起看看它的功能吧。 顾名思义，摆式剪板机的功能就是剪切或者剪裁。主要是对于那些金属材料的东西进行剪裁，如果是平时我们日常生活中要需要剪裁什么的我们可以直接使用剪刀就好了，但对于金属材质的东西就必须需要摆式剪板机这样类似的剪板机了。摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度。 一般摆式剪板机主机装配剪板机专用数控系统；剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数；装配精密滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度高。 摆式剪板机采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过高温退火消除内应力，保证机身的整体精度；采用大型落地镗铣床，用
一次加工法，作精密加工，以确保加工精度；液压摆式结构，上刀架回程装置，采用氮气缸式，回程速度快；液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单；采用德国液压阀控制刀板运行；压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面；采用偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要；灯光线影对线装置，便于画线剪切。 总之摆式剪板机不管采用什么一起都为了方便剪裁，而剪裁也成了它重要功能之一吧。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程 一、操作前准备工作 （1）、清洗各机件表面油污 （2）、在油箱中加入N68#低凝液压油 （3）、检查机床接地 （4）、务必将球阀置于开启位置 （5）、按刃口间隙调整表调整好刃口间隙 （6）、对机床各个润滑部位注入润滑脂 （7）了解机床控制板面、脚踏开关的功能 （8）了解紧急故障处理方法 二、机床的操作 （1）、打开电气箱，合上电源断路器，电源接通。此时开启钥匙开关，接通控制电路电源。电源指示灯亮。右旋转“电源急停”按钮，“油泵启动”指示灯亮。 （2）、按动”数控急停”按钮和“电源急停”按钮，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，旋动后挡料微量调节旋钮到精确尺寸。尺寸数值由挡料位置显数器即时显示。 （3）、按动按钮，使油泵电机启动，这时油泵指示灯亮，油泵工作。(4)、根据“板厚与刀口间隙调整对应表”来调整刀片间隙，表中横向数值表示“板厚”，纵向数值表示“刀片间隙”。 （5）、旋转钥匙开关选择工作方式： A、单次剪切或连续剪切。当钥匙开关在“单次剪切”位置时，踏下脚踏开关，上刀架向下剪切，松开脚踏开关后，上刀架停止向下剪切，，立即回升到上死点，完成了一次剪切过程。（注意：当板料未被完全切断时，
不得松开脚踏开关，以防剪坏板料。 B、钥匙开关在“连续剪切”位置时，点动脚踏开关（踏下时间不宜过长，否则只能完成一次剪切），就能连续切断，此时将钥匙开关旋在“单次剪切”位置时，连续剪切动作就停止。 （5）、旋转开关在“↑”位置时，便可打开计数剪切的功能。置于“0”位置时，则关闭该功能。 （6）、计数剪切可由计数继电器设定（按下计数继电器的复位按钮，打开数码窗，设置各位数码轮的值至需求值，关上数码窗，完成设定），当剪切次数达到设定值时，机床便停止工作。此时如果机床在“连续剪切”状态下工作时，只需再按一下计数继电器复位按钮，机床又可按原有设定数值连续进行计数剪切工作，而不需踏下脚踏开关；如果不需计数剪切时，当再按下计数继电器PC复位按钮时，将钥匙开关转至“单次剪切”位置，防止按下复位按钮后机床自动剪切。 （7）、在连续剪切时，旋转控制面板上的“连续剪切延时”电位器可调整连续剪切过程中的上刀架上挺延时时间。 （8）、转动旋钮开关，启亮对线荧光灯，移动被剪切板料使划于板料上的加工线与机床上的投影重合，便可剪切出符合要求的形状和尺寸。 三、机床操作时的安全注意事项 （1）、工作中遇到紧急故障时，请按下控制板面上的红色紧急停车按钮，待故障恢复后旋出按钮。 （2）、在初次使用机床或机床大修后，务必让机床作空运转若干循环，确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 （3）、在剪切规程中打开压力表开关，观察油路的系统压力值，如果过大或过小，可调整溢流阀，使之达到规定要求。
液压剪板机
艾谱机电发展（宁波）有限公司 AMPLE ELECTRO-MECHANIC DEVPP CO., LTD (NINGBO) APS-GJ-015 液压摆式剪板机操作规范 版本号： A/00 受控号： 发布日期：2010年12月01日生效日期：2011年12月01日 发行部门所有相关部门 受控共1份
制订部门工技部实施日期2010-12-01 页次第2页共8页申请编号修订时间修订页次修订说明批准人
制订部门工技部实施日期2010-12-01 页次第3页共8页 1 目的 使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。 2范围 适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。 3职责 3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》 （APL-GJ-010）执行各项目之检查，设备故障回馈。 3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料 的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使 用耗材加工、请购及库存管理。 4定义 无 5流程 无 6基本操作方法： 6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。 序号操作流程说明 1 打开电源开关，指示灯HL1亮起 2 打开9号阀，启动油泵，机器空运转10分钟，后关闭9号阀。 3 行程调节 4 根据板厚确定刃口间隙，方法：间隙调整手柄锁紧螺钉松开，转动手柄至所需 的刻度值，再将螺钉锁紧。调整刃口间隙均匀度。具体方法：以单次行程，当 上刀架行至下死点时，即迅速关闭油路球阀，使刀架停于下死点，然后断续微 量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时可逐段测量刃口间隙的均匀
液压剪板机QC11Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书 产品规格：------------ 出厂编号：------------ 济南金冠机床设备有限公司
前言 尊敬的用户： 感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。 本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。 请用户妥善保管该（使用说明书）
一、机床的用途 本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。 用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。 二、机床的性能及特点， 1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设 计新颖，调节方便可靠。 2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行 程次数。 3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。 4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。 5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高 了系统的可靠性及易维修性。 6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩 擦阻力，使刀架运行更平稳。 7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。 8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。 9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。 10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。 11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
液压摆式数显剪板机操作流程
液压摆式数显剪板机操作流程 机器的操作规程如下： 1、用钥匙开启电器箱门，合上“断路器”，机器电源接通，开启钥匙按钮SA1接通控制电路电源，此时，指示灯HL1亮，表示电源已接通。 2、按下按钮开关SB4或SB3，使用挡料架开距增大或减小到要求尺寸，后挡料架开距的具体尺寸，由按钮盒左下方的计算器显示，后挡料架开距的最大，最小尺寸处装有限位开关。 3、未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA5，以防板料剪坏。SA5在“连续行程”位置时，用脚踏一下脚踏开关SA5（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切）机器就连续剪切，再踏下SA5连续剪切就停止。 4、本机器还具有剪切时间调节、剪切次数计数和对线等装置，旋动电位器RP 可调剪切时间（指连续剪切停顿时间）。 5、转动旋转开关SA4在“1”位置，便可进行剪切计数（“0”位时不计数）。剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定），当剪切次数达整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“单次行程”和“连续行程”都可进行计数剪切，但必须注意，处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮机器马上会按原有整定数值剪切不需踏脚踏开关，如不需要剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。 6、另外，SB1为急停按钮，按下后机床的工作部分就停止工作，只有在特殊情况下使用。 7、转动旋转开关SA2启亮对线灯，移动被剪板料，使划于板料的加工线与下刀片刃口线重合，使可剪得要求的结果。 8、操作人员离开机器时，别忘了锁上SA1钥匙开关和电器箱门（应先断开“断路器”）。 8
典型液压系统
单元七典型液压系统 学习目标: 1.掌握读懂液压系统图的阅读和分析方法 2.掌握YT4543型液压动力滑台液压系统的组成、工作原理和特点 3.掌握YB32-200型压力机液压系统的组成、工作原理和特点 4.掌握Q2- 8汽车起重机液压系统的组成、工作原理和特点 5.能绘制电磁铁动作循环表 重点与难点： 典型液压系统是对以前所学的液压件及液压基本回路的结构、工作原理、性能特点、应用，对液压元件基本知识的检验与综合，也是将上述知识在实际设备上的具体应用。本章的重点与难点均是对典型液压系统工作原理图的阅读和各系统特点的分析。对于任何液压系统，能否读懂系统原理图是正确分析系统特点的基础，只有在对系统原理图读懂的前提下，才能对系统在调速、调压、换向等方面的特点给以恰当的分析和评价，才能对系统的控制和调节采取正确的方案。因此，掌握分析液压系统原理图的步骤和方法是重中之重的内容。 1 ?分析液压系统工作原理图的步骤和方法 对于典型液压系统的分析，首先要了解设备的组成与功能，了解设备各部件的作用与运动方式，如有条件，应当实地考察所要分析的设备，在此基础上明确设备对液压系统的要求，以此作为液压系统分析的依据；其次要浏览液压系统图，了解所要分析系统的动力装置、执行元件、各种阀件的类型与功能，此后以执行元件为中心，将整个系统划分为若干个子系统油路；然后以执行元件动作要求为依据，逐一分析油路走向，每一油路均应按照先控制油路、后主油路，先进油、后回油的顺序分析；再后就是针对执行元件的动作要求，分析系统的方向控制、速度控制、压力控制的方法，弄清各控制回路的组成及各重要元件的作用；更后就是通过对各执行元件之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系；最后归纳与总结整个液压系统的特点，加深对系统的理解。 2.在此选用YT4543型组合机床动力滑台的液压系统，作为金属切削专用机床进给部件的典型代 表。此系统是对单缸执行元件，以速度与负载的变换为主要特点。要求运动部件实现“快进一一工进一二工进一死挡铁停留一快退一原位停止”的工作循环。具有快进运动时速度高负载小与工进运动时速度低负载大的特点。系统采用限压式变量泵供油，调速阀调速的容积节流调速方式，该调速方式具有速度刚性好调速范围大的特点；系统的快速回路是采用三位五通电液换向阀与单向阀、行程阀组成的液压缸差动连接的快速运动回路，具有系统效率较高、回路简单的特点；速度的换接采用行程阀和液控顺序阀联合动作的快进与工进的速度换接回路，具有换接平稳可靠的特点；两种工进采用调速阀串联与电磁滑阀组成的速度变换回路实现两次工进速度的换接，换接平稳；采用中位机能为M型的电 液换向阀实现执行元件换向和液压泵的卸荷。该系统油路设计合理，元件使用恰当，调速方式正确， 能量利用充分。 3.YB32-200型压力机的液压系统属于锻压机械液压系统的代表，此系统以压力变换为主、功率比大、压力高，属于高压或超高压系统。压力机工作时要求带动上滑块的液压缸活塞能够自动实现“快速下行一慢速加压一保压延时一泄压一快速回程一原位停止”的动作循环，空程时速度大，加压时推力大；下滑块液压缸要求实现“顶出一退回”的动作循环，有时还需要实现“浮动”功能。该系统采用高压大流量恒功率变量泵供油，利用活塞自重充液的快
摆式剪板机优点
如果一个东西它不好，没有啥优点是不会有人喜欢的。但摆式剪板机就不同了，之所以有很多人去喜欢使用它，是因为具备其他剪板机不具备的优点。那它具体有何优点让一些技术人员对它爱不释手呢？下面让我们来看看。 摆式剪板机机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 除此之外，它还具备以下优点： 1、摆式刀架、主机体整体强度高，蓄能器油缸回程，刀架平稳迅速。 2、刀片间隙均匀度调整方便，液压摆式剪板机具有无级调节功
能，上刀片有两个刃口，下刀有四个刃口、上下刀片间隙可手动调整，非常方便。 3、安全性高，电气联动锁与防护栅能有效保证操作人员安全。 4、液压摆式剪板机压板为液压独立式压脚，并有塑料垫脚，压料更稳固、噪音更低。 5、后挡料器有数显系统，剪切次数数字显示，方便统计。 6、滚动托料器能有效减少摩擦阻力，确保工作不被刮伤。 7、主机全钢焊接结构，震动消除应力、强度高、刚性好。 8、上传动液压式，工作平稳可靠。 由此看来，摆式剪板机的优点确实诱人。给很多的技术人员在工作的时候带来便利，同时也大大的提高了生产的效率。随之而给企业工厂带来了可观的成果。怪不得深的人心，好东西就是会广受欢迎。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！
液压摆式剪板机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液压摆式剪板机操作规程 正式版
液压摆式剪板机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 适用机型：QAN-2×1000，Q11- 3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11- 2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11- 6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11- 200×2000（H481A）， Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规
程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边
剪板机液压系统设计
第一章绪论 1.1剪板机的背景 随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的剪板机。所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的5—10倍的剪板机。剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。 自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。 1.2剪板机在国内外的研究状况 近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。 冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。一般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。 在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别
液压摆式剪板机操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压摆式剪板机操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压摆式剪板机操作规程(标准版) 适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A）， Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
液压摆式剪板机操作规则
上海共杰机械有限公司 QC12Y型液压摆式剪板机 操作规程 生产部 1108
目录 1.目录——————————————————————— 2 2.机器的基本参数—————————————————— 3 3.机器的结构———————————————————— 4 4.机器的操作和调整————————————————— 5 5.机器常见故障的处理———————————————— 6 6.机器的安全技术及维护———————————————7
一、机器的基本参数
二、机器的结构 1、机架： 由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架做微量调节。工作台面 赚够送料滚球，操作方便。 2、上刀架: 为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切，上刀架的刀片 垂直支承面垫板成一弧形，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一 致性。 3、压料装置： 由安装在机器前面支承板上的数个压料钢组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧钢板。在剪切完成后， 接住于拉力弹簧的拉力而复位。 4、后档料： 装于上刀架上，随刀架作上下摆动，后档料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。在按下调节钮“+”（或“-”）时，即可达到挡板向前（或向后）的调节。
三、机器的调整和操作 1、刃口间隙的调整： 选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够最小值。 间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。 球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。 2、后档料的调整： 后档料的精度直接影响工件的精度。后档料的精度取决于后档料是否与下刀口平行，挡板与下刀口的平行度可由挡板后部的调整螺栓调整，调整时应慢慢一点一点的去调节，每调节一下应用钢尺复合一下是否调整过来。在调整好后档位后，应调整参考点。用尺测量数值，按对数键把数值输进去，按输入键即可调整参考点。 3、操作前的准备： （1）清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。 （2）确保油箱中抗磨液压油油量充足。 （3）机器接地，接通电源，检查各电器动作协调性。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB8781—1998 剪板机安全技术要求 4 定义 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是QC12Y-12×4000的液压摆式剪板机 5 职责 5.1 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 6 工作程序 6.1物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 6.2 开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1）所有保护项目必须齐全。
2）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3）在通向机床的各个方位必须自由出入。 4）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 6.3 机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 6.4 剪板机使用方法 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： a）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 b）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 c）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 d）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 e）剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。 我公司使用的剪板机规格： 6.5 操作程序 A）操作准备 6.4.1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6.4.2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 6.4.3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 6.4.4．机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 B）操作规程 6.4.5．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 6.4.6．操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。