11907煤柱回采工作面初次放顶安全技术组织措施

贵州丰联矿业有限公司普安县楼下镇天普煤矿初次放顶安全技术组织措施

编制单位：天普煤矿生产技术科

时间：2017年4月30日

11907煤柱工作面初次放顶安全技术组织措施

一、说明：

11907煤柱采煤工作面布置在副斜井西翼，沿19#煤层走向布置，北、西、南翼19煤层为开采区域。走向长约120m、倾斜长50m，煤层倾角13°，煤层平均厚度2m。19号煤层顶板为泥质粉砂岩，一般随工作面支柱回撤而垮落，根据以往19号煤层回采情况，老顶来压步距为5～10m之间。目前，11907煤柱回采工作面已经完成安装工程，即将开始回采，为保证初采期间工作面生产安全及初次放顶工作安全进行，特编制11907煤柱回采工作面初次放顶安全技术措施。

二、工作面概况：

（一）、开采煤层、开采方法：

11907煤柱回采工作面开采煤层为19号煤层，开采方式为走向长壁后退式，采煤方法为炮采。

（二）、可采储量：

工作面上面走向长120m，倾斜长50m，煤层平均厚度2m。可采储量1.68万吨。

（三）、开采标高及顶、底板情况：

1、工作面标高+1538～1542m。

2、19号煤层顶板:

（1）顶板岩性：泥灰岩，局部变相为粉砂质泥岩或泥岩，全区发育，层位稳定。回采时必须加强顶板管理，严格按照规程要求支护。

（2）煤层底板：主要为含根泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，局部粉砂岩，遇水易膨胀、软化、产生突底现象，为不稳定底板。

（四）、工作面顶板管理方法：

本工作面设计采高2m,采用全部垮落法管理顶板。设计工作面配备DW25-30/100型单体液压支柱，支柱支撑高度为1700～2500mm，额定工作阻力约为300KN/根（30.6t/根），选用HDJA-1200型金属铰接顶梁。“三、四”排控顶，齐梁齐柱布置。排距1.2m，柱距0.7m，最小控顶距3.8m，最大控顶距5.0m。放顶步距1.2 m。工作面推进10m后，若顶板未冒落，必须采用强制放顶措施，确保采煤工作面安全生产。

三、组织机构

1、成立初次放顶安全管理领导小组

组长：梁功林（矿长）

副组长：郑显耀（总工）、黄恩虎（生产矿长）

组员：邓绍思、王友权、周小敏、赵金宁、徐宜强、

罗忠应

2、组织机构职责

组长：全权负责初放顶期间整体工作部署、安排以及制度、措施的落实情况。为安全工作的第一责任人。

副组长：具体负责现场工作的组织、协调，措施的落实。协助矿长抓好放顶期间的安全工作。

组员：负责现场组织实施和安全把关。

3、领导小组跟班安排

为严格现场把关，放顶期间实行领导小组跟班制。

对工作面工程质量、安全状况遗留的问题，上下班跟班成员必须执行现场交接清楚。

4、领导小组工作制度

（1）工作面进入压力显像阶段后，领导小组跟班现场指导。

（2）领导小组跟班人员必须按时参加班前会，详细了解工作面上一班的有关情况。做好当班班前部署。

（3）领导小组成员每天开一次碰头会，对工作面存在的隐患，及时提出整改方案，并落实到人。

四、顶板管理措施

1、工作面上、下巷必须保持两个畅通无阻的安全出口，安全出口要经常维护，出口处不得堆放材料，在出口的20m范围内巷道高度不得低于1.8m。

2、安全出口处不得留台阶，保证人员顺利通行。

3、在工作面两端头采用“四对八梁”支护，长钢梁成对使用，随着采面推进向前交替迈步前移，钢梁支护不得少于一梁三柱，长钢梁支护必须符合工作面规程要求。

4、过地质构造带顶板破碎地段采取少装药，缩小一次性爆破距离，炮后及时支护的方法，作业过程中要安排有经验的人员观察顶板的变化情况。发现顶板来压，必须立即撤出工作面所有作业人员到安全地点，待压力稳定后再进行处理。

5、工作面基本支护、特殊支护必须符合作业规程要求，支护的支柱、顶梁成直线，柱距0.7m，排距1.2m，遇地质构造带顶板破碎，

支护柱距缩小至0.6m，切顶排加密柱必须齐全，戗柱为隔一戗一。

6、当采面推进达到四排柱时，必须及时打齐戗柱（戗柱打在第三排），回收第四排柱梁，回柱过程中必须先在第三排打好加密柱再回第四排柱、梁。

7、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要见窝底。

8、禁止不同型号、不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用，工作面必须使用不同高度的支柱时，需先编制使用不同支柱的安全技术措施。损坏的支柱、铰接梁要及时运出工作面并及时升井修理，不得随意堆放在巷道内。

9、瓦检员、安全员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到0.8%或其它不安全隐患时必须停止作业，撤出工作面作业人员，切断电源，同时汇报调度室、总工程师。

10、11907煤柱工作面回风巷采用工字钢支护、11907煤柱运输巷顶板采用工字钢与锚索联合支护，工作面在回采过程中，需要把锚索的锚盘全部卸下来以便顶板及时垮落。

五、初放顶安全技术措施

1、根据以往19号煤层工作面回采情况，工作面初次垮落步距为5m—10m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支护、刮板运输机、煤壁三直，防止由于煤壁不直造成应力集中片帮。

2、为确保工作面安全，工作面推进10m左右，若顶板岩石没有垮落，必须采取爆破方法强制放顶，放顶时对顶板打眼深度不得小于1.5m。放顶后，顶板冒落高度要求达到采高的1.5～2倍时，才算放顶成功，工作面方可转入正常回采作业阶段。

3、强制放顶时，放顶眼布置位于空区侧切顶柱后侧，距梁尾10～20cm ，眼距2m ，眼深至少钻入岩石1.5m ，每眼装药量0.6kg ，炮眼水平角度90°（垂直于工作面），仰角65°～70°，为避免蹦倒支柱应使炮眼正对支柱空挡。

1.5m

4、强制放顶时，放顶眼爆破为一次装药，分段爆破。即一段放炮结束后，接下来只准对相邻装药段连线放炮，不得跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行，炮眼分段长度5m 。

5、工作面放顶过程中，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，加密柱、戗柱必须齐全，初撑力为90KN 。

6、工作面作业人员如发现顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤出工作面人员到安全地点，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

7、施工期间，当工作面顶板破碎，压力增大，支柱载荷明显增加，顶板下沉急剧，顶板沿煤壁线切线，并伴有掉渣、闷雷响声等来

压预兆时，必须及时撤出人员到安全地点，待压力稳定后及时采取增加戗柱或木垛的方式加强顶板支护，防止顶板事故发生。

8、在整个施工过程中，必须严格敲帮问顶制度，如遇到工作面有伪顶时，必须将伪顶使用长把工具人员在安全地点将伪顶撬掉，在找顶过程中必须有经验的工人照看顶板，如有危险，立即停止作业，撤至安全地点，待压力稳定后在进行处理。

9、初次放顶期间，要按规程和有关规定加强通风管理，特别是采面沿采空区风流和采面上隅角的瓦斯，严谨瓦斯超限作业。

10、超前支护双排支护距离至20m，巷道行人侧宽度不得小于0.8m，不得有杂物，确保出口行人。

11、打强制放顶眼时，人员要站在顶板支护牢固可靠的地点作业，要设专人观帮看顶，发现顶板来压立即停止作业，撤离危险地点，待压力稳定后进行处理，确认无安全隐患后方可继续作业。

12、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序。

13、强制放顶期间，工作面刮板输送机必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。

14、打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼

15、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人。

16、打眼前，将工作地点浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。

17、使用凿岩机打眼时，气腿必须支设在底板稳固不打滑处，高压风管、水管除使用“U”型卡与凿岩机头连接，“U”型卡严禁单别腿。

18、爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

19、炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

20、装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

21、领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。

22、爆破时要设专人放好警戒线，严禁人员进入爆破地点，同时撤出工作面的所有作业人员到指定位置躲炮，并在上下巷距采面300m 以外警戒设岗。

23、工作面初次来压结束后，顶板垮落充分，采空区充填严实，顶板压力稳定，经过一段时间观察确认老顶断裂后，经初次放顶安全技术管理小组相关成员到现场鉴定，确认一切正常后，方可解除初次放顶，按正常回采管理顶板。

六、11907煤柱回采工作面避灾路线

避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：工作面→11907煤柱运输巷→主、

副斜井→地面。

避水灾路线：工作面→11907煤柱回风巷→副斜井→地面。

见避灾路线图：

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