ATS系统上位机设计说明书

A TS系统设计

上位机设计说明书

序号内容日期备注

1 功能设计2012.2.27 功能需求、架构

目录

1系统概述 (3)

1.1背景 (3)

1.2范围说明 (3)

2功能需求分析 (3)

2.1需求概述 (3)

2.1.1系统目标 (3)

2.1.2系统对数据的处理要求 (4)

2.2关键业务流程 (4)

2.3系统功能性需求 (5)

2.3.1系统参数设置 (5)

2.3.2手工录入和扫描输入条形码 (6)

2.3.3设备测试 (6)

2.3.4数据查询 (6)

2.3.5数据统计 (7)

2.3.6用户权限设置 (7)

2.4系统非功能性需求 (7)

2.4.1可靠性需求 (7)

2.4.2安全性需求 (7)

2.4.3扩展性需求 (8)

2.4.4易用性需求 (8)

2.4.5性能需求 (8)

3系统总体设计 (9)

3.1设计思路分析 (9)

3.2功能设计 (9)

3.3拓扑结构设计 (10)

4系统详细设计 (10)

4.1主要模块设计 (10)

4.2数据库设计 (11)

4.2.1设备测试模块设计 (11)

4.2.2数据表设计 (12)

5系统测试 (13)

1系统概述

1.1背景

ATS系统分为上位机和下位机两个子系统。下位机的具体功能实现对用户而言属于“黑盒”,是不可见的。

用户所有的软件功能操作全部通过上位机来实现。

1.2范围说明

本设计说明书主要是定义上位机软件系统的具体功能(包含功能性和非功能性)、网络架构、数据库架构的设计。

2功能需求分析

2.1需求概述

2.1.1系统目标

通过系统的需求调研和分析,充分考虑到用户在开展业务中可能遇到的问题,为有效的提高工作效率,本系统重点实现以下目标:

1.EUT参数定义。通过上位机EUT参数灵活的定义,减少上位机和下位机

的耦合;同时实现系统良好的可扩展性。

2.提高测试效率,降低人力成本。通过上位机的选择,ATS系统下位机自

动实现EUT的输入电压、输出负载的切换。且系统同时支持一次性完成

同型号EUT8台测试工作。

3.实现EUT条形码扫描输入;为降低数据录入工作量和手工录入可能出错

的概率,系统支持条形码扫描输入。

4.数据存储、检索和统计分析。所有测试数据全部存储在数据库中;可统

计某时间段内检测设备的合格率;实现系统灵活查询和数据导出到

Excel中的功能。

2.1.2系统对数据的处理要求

ATS系统上位机实现有以下数据要求:

1、实时性

对数据进行动态、实时处理,实现数据录入、查询等各种功能,实时动态的掌握测试数据及各种统计数据,以便领导层的决策。

2、真实性、准确性、完整性

所有统计信息的结构都是从基础数据自动生成得来的,保证了信息的真实性、准确性和完整性。同时,根据数据分析还可以对数据进行追溯,及时发现工作中的问题。

3、查询统计快速性

每月产量较大约50万台,若按照每台100条测试数据,每月约5000万条数据,一年就有6亿条数据,对数据库的设计以及查询统计的时间特性就有较高的要求。

4、测试效率

轻载测试完成时间<24.1秒,中载、中载测试时间与轻载一致,完成一次测试所需最大时间为:24.1×3=72.3秒;

2.2关键业务流程

ATS系统的核心流程就是对EUT设备的测试,测试的流程图如下图所示:

图表1

2.3系统功能性需求

2.3.1系统参数设置

EUT设备型号定义

各型号在不同负载下允许输出电压的合格范围的定义,及允许的误差。

2.3.2手工录入和扫描输入条形码

条形码输入顺序为:从左到右输入。若不按顺序输入则数据与条形码错位;

扫描枪自动识别扫描条形码

2.3.3设备测试

首先通过下拉列表框的方式,选择测试的EUT设备的型号

其次选择(复选框的方式)测试的9种模式的哪几种(默认是全部),分别是:高压重载、高压中载、高压轻载;中压重载、中压中载、中压轻载;低压重载、低压中载、低压轻载。

然后通过扫描枪或手工输入条形码,系统自动判断条形码的条数,允许1-8;否则系统给予提示。

用户点击测试后,将输入电压、负载模式、条形码和条形码的条数(意即本次测试,共测试了几个EUT设备)传递给下位机。注:条形码和测试的8路设备是一一对应的。

最后,下位机返回参数值给上位机,返回的信息有第几路测试设备、输出电压。上位机根据输出电压及已经定义的该系列的输出电压合格范围和误差范围,判断返回值是否正常。若正常,则界面绿色指示灯亮;否则红色指示灯亮,若红灯亮,同时分析是哪几种测试模式不合格,给予提示。测试完成后,给下位机发送完成信号;若存在测试不合格的产品,同时给予信号,下位机通过蜂鸣器进行报警。

注:由于系统最大支持8台设备同时测试,因此每台测试设备都有一个对应的指示灯,以便直观的区分哪些被测设备是合格的,哪些被测设备是不合格的。

系统自动将测试的数据存储到数据库中,具体信息包括:测试者、测试时间、被测设备型号、被测设备条形码(BAR Code码)【主键,索引,唯一不重复】、输入电压、输入负载、输出电压、是否合格(正常)、测试结果、备注。

2.3.4数据查询

查询条件:条形码指定查询、合格产品查询、不合格产品查询、指定测试

时段查询

允许将查询处的数据导出到Excel中。

2.3.5数据统计

统计指定时间段内测试EUT的合格率。

(了解需求,合格率如何定义)

同一设备可能在不同的时间段内反复测试,这对合格率的统计将有着影响;

我了解的一次性测试合格率是指所有设备第一次测试时是否合格的一种反映;

或者系统自动计算每月产品测试合格率并可以将每月的合格率的数据导出到Excel中,便于在Excel 中生成柱状图、折线图等

2.3.6用户权限设置

需要和用户沟通,权限控制到几级;从功能来看,2级即可。

管理员权限:全部功能。

普通用户:不包括被测设备型号的定义、被测设备合格范围定义,用户设置和权限分配。包括设备测试、查询统计。

2.4系统非功能性需求

2.4.1可靠性需求

扫描枪识别条形码的数据准确可靠;

上位机和下位机数据通讯准确可靠;

系统资源要利用合理,不存在数据堵塞现象;尤其统计查询时。

系统长时间提供稳定的运行服务,保障业务数据的准确性与完整性。

2.4.2安全性需求

必须保证系统中的整体安全和数据安全,做好安全性防范,防止系统遭受

黑客的攻击导致数据丢失,保证系统中的测试数据不被非法篡改,确保非法用户不能随意闯入本系统,合法用户不能访问非法资源,确保数据不能丢失。

需要做好业务数据的定期备份,一旦出现故障能够迅速得到恢复,任何对数据的更改都是完整和符合要求的,并有日志进行记录。

同时要求应用软件对业务处理的准确性,一旦发生错误要及时恢复,应用软件要防止消耗过多的系统资源而导致系统瘫痪。

为增强系统的安全性,所有用户通过电脑所做的操作全部由历史痕迹,具体包括登录、测试、查询、设置了参数等。

2.4.3扩展性需求

ATS系统应具有良好的扩展性,充分考虑未来测试业务增长的需要。系统应具有统一数据接口标准与规范。

2.4.4易用性需求

系统要遵循统一的界面设计规范,操作上应符合日常习惯。

2.4.5性能需求

系统性能需求包括如下方面:

系统寿命≥ 10年

支持终端数≥ 5

无故障不间断运行时间≥ 5000小时

测试平均响应时间≤30s

一般数据查询平均响应时间≤ 20s

统计分析查询平均响应时间≤60s

3系统总体设计

3.1设计思路分析

针对测试业务流程和系统设计原则,系统采用了以下的设计思想和技术路线:

1.采用C/S结构的设计思想。

2.采用SQL Server数据库作为后台进行数据库管理。服务器独立安装

SQL Server。

3.上位机和下位机数据传递进行封装。

3.2功能设计

ATS系统按功能模块划分如下图所示:

图表 2

3.3拓扑结构设计

系统的网络拓扑结构分为几个部分,由客户端、数据库服务器及网络设备组成。系统网络拓扑结构如下图3所示:

汇聚/

图表 3

4系统详细设计

4.1主要模块设计

主要模块为设备测试模块,其界面如下图4所示:

第一步选择测试设备的型号;前提已经定义该设备及该型号的电压输出合格范围和误差。

第二步选择测试的模式,默认9种模式全部选择;

第三步手工或扫描录入条形码;

第四步点击测试;测试方式以指示灯、蜂鸣器和测试结果三种方式进行呈现,既有声光提示,又有文字记录。

图表 4

4.2数据库设计

4.2.1设备测试模块设计

数据库结构设计的好坏,直接影响到整个系统的性能,对数据库管理系统应用的安全性、操作方便及故障恢复等也有一定影响。

设备测试模块包括的表有:

1、被测设备型号

2、被测设备合格范围

3、测试记录

其中,被测设备型号和合格范围的定义是一一对应的;同一条形码的EUP

设备允许测试多次。

4.2.2数据表设计

1、设备型号表

2、测试模式表

注:测试模式包括9中,属于系统定义表。

3、设备合格范围表

4、测试记录表

图表 8

5、用户表

6、操作记录表

图表 10

为增强系统的安全性,所有用户通过电脑所做的操作全部由历史痕迹,具体包括登录、测试、查询、设置了参数等。

5系统测试

自动制钉机设计说明书

自动制钉机设计说明书 自动制钉机设计说明书 学院: 工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 10级8班姓名: 谢文华学号: 1015013108 同组成员: 指导老师: 魏春梅 1 目录 一. 课程设计任务书及工作要求…………………………………3 二. 机构工作原理…………………………………………………3 三. 功能分解图,执行机构动作分解图…………………………5 四. 工作循环图……………………………………………………10 五. 运动方案的选择与比较………………………………………11 六. 机构运动简图…………………………………………………15 七. 执行机构设计过

程...................................................16 八. 设计总结与心得......................................................19 九. 主要参考资料及其编号 (21) 2 一( 课程设计任务书及工作要求 1、工作要求 ,1.6,3.4mm,; (1)铁钉直径为 mm(2)铁钉长度为25,80; (3)生产率为60枚/min; (4)最大冷镦力为3000N,最大剪断力为2500N; (5)冷镦滑块质量为8kg,其它构件质量和转动惯量不计; (6)要求结构简单紧凑、传动性能优良、噪声尽量减少。 2、设计任务 (1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 (2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 (3)机械运动方案的评价和选择。 (4)拟定机械传动方案。 (5)设计飞轮和确定电动机型号。 (6)画出机械运动方案简图。 (7)对传动机构和执行机构进行运动学尺寸计算。二(机构工作原理 , 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径 相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 3 1)校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。

(完整版)单冲干粉压片机说明书毕业设计论文

优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 摘要 单冲干粉压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作 原理),使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作,也可以有两副或更多,但多副冲模同时冲压,由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格,结构复杂,不多采用。随着现代科技的发展,压片机涉及的行业越来越广泛,高科技、高效率,低成本已成为现代压片机的一个重要的发展趋势。 本次设计以小型单冲式压片机为例, 介绍了单冲式压片机的基本结构组成、工作原理及工作过程, 阐述了国内外单冲式压片机的发展现状, 同时根据其发展现状分析了目前单冲式压片机所存在的主要缺陷, 并指明了其发展趋势,而且经过对压片机构造和运动进行了分析与合成。使其能够稳定的运行并完成连续自动化生产的要求。 关键词:压片机;单冲;连杆机构;片剂

Abstract Single pressing machine is through the eccentric CAM (or similar) linkage (principle of work), punch, and ran down to the relative motion and suppress tablets. Single blunt type must not only a pair of stamping work, also can of the stability and reliability of complex structure, strict, So it does not often used. With the development of modem science and technology,tablet pressing machine is used in more and more industries. High technology, example, this paper introduced the basic structure, working principle and working process o f the single punch

自动制钉机机械原理课程设计

机械原理课程设计 题目名称自动制钉机 专业班级 15机制(专升本) 学生姓名刘备 学号 指导教师诸葛亮 机械与电子工程系 二○一六年六月十六日

目录 一、机械原理课程设计任务书 (3) 二、设计内容 (4) 1.根据工艺动作要求拟定运动示意图 (4) 2.各机构的选型设计 (5) 2.1选型设计 (5) 2.2自动制钉机的功能分解 (6) 2.3系统运动转换功能图 (9) 3.方案的比较 (9) 4.执行机构设计过程 (12) 4.1.连杆机构 (13) 4.2夹紧凸轮 (13) 4.3冷挤(切断)凸轮 (13) 4.4齿轮的选择 (14) 4.5槽轮半径的选择 (14) 4.6电动机的选择 (14) 5.运动方案选择 (15) 6.运动循环图 (16) 总结 (17) 参考文献 (18)

一、机械原理课程设计任务书 专业 15机制(升本)学号 XXXXXXXXXX 姓名刘备 设计题目:自动制钉机的设计 一、设计题目 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 1)校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。 3)冷挤钉尖。 4)剪断钢丝。 二、原始数据及设计要求: 1)铁钉直径Φ1.6—Φ3.4mm。 2)铁钉长度25—80mm。 3)生产率360枚/min。 4)最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N。 5)冷镦滑块质量8kg,其他构件质量和转动惯量不计。 6)要求结构紧凑,传动性能优良,噪声尽量减小 三、设计任务 1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 3)机械运动方案的评价和选择。 4)按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5)设计飞轮和确定电动机型号。 6)画出机械运动方案简图。 7)按蚌埠学院相关格式要求编写设计说明书

自动制钉机的原理方案设计53

1 引言 1.1 制钉机 制钉机是用来制造铁钉的生产设备。 制钉机又名废旧钢筋制钉机,它本着一切从废物利用节能高效,变废为宝的角度出发,一切从用户能够快速致富的角度出发,以经济实用性为主,达到了技术含量高,操作使用方便,它动力小,节约能源,性能稳定可靠。质量达到标准,该设备具有体积小,灵活移动方便,低噪声、低耗电、易安装等特点。故此该项目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农民朋友快速致富投资的理想项目。 1.1.1 国外制钉机的发展现状 1970年到1979年,国际制钉机业飞速发展.尤其是美国、德国、日本、韩国和我国台湾省等国家和地区,利用雄厚的资金和技术不断推陈出新。近年来工业发达国家在集团优势差。我国,技术含量越高的制钉机产品质量越差,而质量差的产品,很难参与国际制钉机发展上速度不快,甚至有所下降。而发展中国家的制钉机产量则大幅度上伸升。 1.1.2 我国制钉机的发展现状 国内制钉机产品的生产工艺落后,产品质量挡次较低。中国的全自动制钉机制造业经过多年的发展,从无到有,从弱小到强大。但总的来说,规模小的企业偏多,营业收入低,竞争,更谈不上形成品牌。据了解,美国,西欧和日本一年共消耗制钉机近20万。而作为手工产品著称的我国大陆,出口欧、美、日本市场的制钉机只占其消耗量的l%~1.5 %,显然是很不相称的。制钉机业较发达的韩国和台湾在几年前已达到年出口10万台以上。与我国处在同等水平的巴基斯坦和泰国制钉机出口也超过我国。1.2 ADAMS软件 ADAMS,即机械系统动力学自动分析,该软件是美国MDI公司开发的虚拟样机分析软件。ADAMS软件使用交互式图形环境和零件库、约束库、力库,创建完全参数化的机械系统几何模型,其求解器采用多刚体系统动力学理论中的拉格郎日方程方法,建立系统动力学方程,对虚拟机械系统进行静力学、运动学和动力学分析,输出位移、速度、加速度和反作用力曲线。ADAMS软件的仿真可用

机械原理课程设计压片机

机械原理课程设计 说明书 设计题目压片成形机 汽车工程系汽车工程(中美)专业汽车工程 班号0621081班 设计者王佩玉 指导教师丽华 2010年7月2日

目录 1.设计题目 (3) 2.设计要求 (3) 3.运动方案评估 (3) 4.设计容 (6) 5.设计步骤 (8) 6.附录 (11)

机械原理课程设计 ——压片成形机 一、.设计题目 1.压片成形机介绍 设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂(片)等。 2.压片成形机的工艺动作 (1) 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 (2) 下冲头下沉3mm ,预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 (3) 上、下冲头同时加压,并保持一段时间。 (4) 上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯。 (5) 料筛推出片坯。 料型 下冲头 粉2 3 片下下 上冲上冲头 片坯

3.压片成形机设计数据 电动机转速/(r/min):1450;生产率/(片/min):10; 冲头压力/N:150 000;机器运转不均匀系数/δ:0.10; 二、设计要求 1.上冲头完成往复直移运动(铅垂上下),下移至终点后有短时间的停歇,起 保压作用,保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间,故冲头行程为100mm。因冲头压力较大,因而加压机构应有增力能力。 2.下冲头先下沉3mm,然后上升8mm,加压后停歇保压,继而上升16mm, 将成形片坯顶到与台面平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后,再下移21mm,到待料位置。 3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料,然后向左退回。待坯料成型并被推出型 腔后,料筛在台面上右移约45~50mm,推卸片坯。 三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1 说明:杆1带动杆2运动,杆2使滑块 往复运动,同时带动杆3运动,从而达 到所要求的上冲头的运动。此方案可以 满足保压要求,但是上冲头机构制作工 艺复杂,磨损较大,且需要加润滑油,

H系列和面机使用说明

HWT-12\25\50和面机 使用说明书 一、概述: 超群双速强力和面机具有造型美观,性能稳定,力量强劲,坚固耐用,效率高等特点。它利用高速转动的螺旋搅龙和低速运转的不锈钢缸体之间的差速,对面团进行推、拉、压、柔、使面团与各种原料充分混合及水化,提高面团吸水性增加面团筋力。为生产高质量的面包创造良好的条件。和面机也可用于搅拌其它食品。 二、安装、调试: 当您购买的和面机拆除包装后。请详细检查,是否有因运输或储存不当造成损坏,若有损坏请与七日内通知经销单位处理。 1、和面机应安装在干燥通风、无腐蚀和易燃易爆性物质的 室内。和面机要安装在平硬的地面上,地面需能承受 500公斤的压力,地面的倾斜角度不大于5度。和面机 里最近墙壁要不低于15厘米,便于工作时散热。 2、将随机及配备的四个地脚螺丝,放在和面机四个支脚的 开口内,螺杆上的两个螺母一个在支脚的上面一个在支 脚的下面。用扳手一次拧动地脚螺丝下面的螺母将和面 机顶起(至三个脚轮离地面5mm时为止)调平,再用 扳手将地脚螺丝上的两个螺母夹紧。

3、供电路连接。本机供电采用3-220v,电源线为3股电缆 线。和面机应单独接一30安培的空气开关,空气开关要求安装在和面机附近的墙壁上便于开关处。接线时外壳必须做接地保护,以防电击伤人。 4、调试。检查电源连接无误后。闭合空气开关,放下安全 网罩。按下正转低速按钮,此时搅龙转向应为顺时针旋转。如搅龙为逆时针旋转,轻调换电源线A、B、C中的任意两相。 注意事项: *急停按钮按下后自锁停机。再次启动时,向按钮蘑菇头上箭头的方向拧动按钮蘑菇头,按钮自动弹出复位。禁止直接向外拉按钮蘑菇头,否则会损坏按钮。

自动制钉机设计

自动制钉机设计说明书 学院:工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:10级8班 姓名:谢文华 学号:1015013108 同组成员: 指导老师:魏春梅 目录 一. 课程设计任务书及工作要求????????????? 3 二 . 机构工作原理??????????????????? 3 三 . 功能分解图,执行机构动作分解图?????????? 5 四 . 工作循环图10

五. 运动方案的选择与比较???????????????11 六. 机构运动简图???????????????????15 七. 执行机构设计过程?????????????????16 八. 设计总结与心得??????????????????19 九. 主要参考资料及其编号 21 一.课程设计任务书及工作要求 1、工作要求 (1)铁钉直径为 1.6~ 3.4mm; (2)铁钉长度为25~80mm; (3)生产率为60 枚/min ; (4)最大冷镦力为3000N,最大剪断力为2500N; (5)冷镦滑块质量为8kg,其它构件质量和转动惯量不计;(6)要求结构简单紧凑、传动性能优良、噪声尽量减少。 2、设计任务 (1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 (2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 3)机械运动方案的评价和选择 4)拟定机械传动方案

5)设计飞轮和确定电动机型号。 6)画出机械运动方案简图。 7)对传动机构和执行机构进行运动学尺寸计算。 .机构工作原理制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 1)校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。 3)冷挤钉尖。 4)剪断钢丝。 图1.2(a)和1.2(b)分别为冷镦钉帽和冷挤钉尖的工作原理 图:

机械原理课程设计-自动制钉机

目录 1. 设计题目 (2) 1.1 工作原理及工艺过程 (2) 1.2 工艺数据 (2) 1.3 设计任务 (2) 1.4 课程设计目的 (2) 2. 运动循环图 (7) 3. 设计方案 (2) 3.1 设计思路 (2) 3.2 设计方案一 (3) 3.3 设计方案二 (3) 3.4 设计方案三 (4) 4. 最终方案 (4) 5. 所选方案的具体设计及分析 (4) 5.1 机构各部分设计和分析 (4) 5.1.1 送料校直机构设计与分析 (4) 5.1.2 夹紧机构设计与分析 (5) 5.1.3 冷镦机构设计与分析 (5) 5.1.4 冷挤机构设计与分析 (6) 5.1.5 切断机构设计与分析 (6) 5.2齿轮马达动力原件图 (6) 6. 课程设计总结 (8) 7. 参考资料 (8)

1.设计题目 1)钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品尤其在当今的建筑行业中需要大量的钢钉作为劳动的工具,所以要高效、合理、廉价地生产出钢钉需要一套整体结构紧凑,科学合理,性能稳定,操作简单简便利的自动制钉机. 2)自动制钉机主要采用废旧钢筋来作为原料,通过拉直,镦尖等工序来生产我们日常生活中的所用圆钉子,具有原材料易取、广泛,投资较少等优点. 1.1 工作原理及工艺动作过程 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 1)校直钢丝,并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。 2)冷镦钉帽,在此前需夹紧钢丝。 3)冷挤钉尖。 4)剪断钢丝。 5)夹丝装置释放,重新输送钢丝。 1.2 原始数据和设计要求 1)铁钉直径为Φ1.6—Φ3.4mm。 2)铁钉长度为25—80mm。 3)生产率为360枚/min。 4)最大冷镦力为3000N,最大剪断力为2500N。 5)冷镦滑块质量为8kg,其他构件质量和转动惯量不计。 6)要求结构紧凑,传动性能优良,噪声尽量小。 1.3 设计任务 1)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。 3)机械运动方案的评定和选择。 4)根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案,分配传动比,并在图纸上画出传动方案图。 5)对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。 6)画出机械运动简图。 7)对执行机构进行运动分析,画出运动线图,进行运动模拟。 8)编写设计计算说明书。 1.4 课程设计目的 1)综合运用机械原理课程的理论知识,分析和解决与本课程有关的实际问题,使所学知识进一步巩固和加深。 2)得到初步的机械选型与组合以及确定运动方案、创新机械产品能力的训练。 3)提高绘图、表达、计算机应用和查阅资料的能力。

机械原理课程设计压片机设计说明书

机械设计创新设计 题目:干粉压片机 学校: 院系:机电学院 专业:工程机械 班级:09级2班 设计者: 指导老师:胡启国 2012年5月 前言 1.1 干粉压片机的概述 干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取 上下进行加压而成片状。根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同,干粉压片机可以分为单片式压片机,旋转式压片机,亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。 干粉压片机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等,而且压片机还能用来做冲压设备。 压片机在欧美压片机出现的较早。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的最早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。“七五”期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。1987年,引进联邦德国Fette公

司微机控制技术,设计制造了P3100-37型旋转式压片机,具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能,封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997,年上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪,随着GMP认证的深入,完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现:上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展,最高产量一般都大于300000片/小时,最大预压力20kN,最大主压力80kN或10080kN。譬如,北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如,实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。 国内压片机的现状:(1)压片机规格众多、数量大;(2)操作简单;(3)技术含量较低,技术创新后力不足。国外压片机的现状:高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 1.2 干粉压片机的研究现状 1.2.1 压片机动力学分析及力的优化 文献[6]阐述了主加压机构的运动学分析。对机构进行运动学分析可采用图解法分析和解析法分析.在此,我们采用解析法,应用c语言程序进行分析。杆组法运动学分析原理,由机构的组成原理可知,任何平面机构都可分解为原动件、基本杆组和机架三个部分,每一个原动件为一个单杆构件.分别对单杆构件和常见的基本杆组进行运动学分析,并编制成相应的子程序,在对整个机构进行运动分析时,根据机构组成情况的不同,依次调用这些子程序,从而完成对整体机构的运动分析。 文献[10]阐述了各种方案的拟定。根据各功能元的解,动力源可以采用电动机、汽油机、蒸汽透平机、液压机、气动马达等;上下加压则可采用凸轮机构、齿轮机构、连杆机构、液压缸等;送料可采用连杆机构、齿轮机构、槽轮机构等.这样可组合的方案达上百种。 文献[7]阐述了谐响应分析。分析动态响应实际上是解一个完整的动力学方程,它是一个二阶常系数线性微分方程: [M]{x(t)}+[c]{x(t)}+[K]{x(t)}={P(t)} 式中:[M] 、[c]、[K]--质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵。x(t)、x(t)、x ( t)--结点的加速度、速度和位移向量,它们均为时间的函数。fP(t)卜一激振力向量,也是时问的函数。谐响应分析是用于确定线性结构在承受随时问按正弦规律变化载荷时稳态响应的一种技术。分析的目的是计算出结构在谐波激振力下的响应,即位移响应与应力响应,并得到系统的动态响应与系统激振力频率的曲线,称为幅频曲线。压片机工作时,冲头和压轮周期性接触,这样就会造成有周期性的激振力作用在整个结构上。当激振力的频率与压片机的固有频率接近时,就会发生共振。共振现象的发生不但不能保证冲压的加工精度,还会对冲头和压轮以致整个机床造成严重破坏,这是一定要避免的。通过以上分析,可以得到以下结论: (1)经过力的优化以后,避免了在第一、二阶固有频率处的共振现象的发生,虽然优化后,第三阶固有频率处的位移比其他频率处较大(1.8xlO4),但小于优化前该频率处的位移(2.1xlO4),更远远小于机器共振时的(1。6x10一),振动量降低了接近1O倍。(2)经过力的优化以后,由于对整体结构不存在激振力,所以一、二、四、五阶振型不会对动态性能产生影响。(3)由于该压片机的实际工作转数在每分钟4O一6O转之间,即工作频率为48 73Hz之间,而优化后在96HZ处振动量较大,远离工作频率范围,所以,机器处于安全良好的工作区域范围,具有良好的动态性能。通过对压片机的模态分析,动力学谐响应分析,得出了压片机在不同工作频率范围下的响应,在此基础上对整体结构进行了力的优化,有效的抑制了共振现象的发生,解决了机器工作时振动和噪音的问题,分析结

离心式压缩机的设计说明书

毕业论文 离心式压缩机的设计 姓名 院(系)机电工程学院 专业班级机械设计制造及其自动化081 学号 指导教师 职称 论文答辩日期 2012年5月20日 仲恺农业工程学院教务处制

学生承诺书 本毕业设计是在老师的指导下独立完成,没有抄袭别人的结果。毕业设计所采用的数据及原理除小部分是通过查找相关文献资料得到,其余数据都是来自计算,绝对没有捏造成分。本人郑重承诺:本人愿对文章负全部责任! 本人签名:二零一二年五月十日

摘要 (3) 1 前言 (5) 1.1 离心式压缩机技术现状和发展趋势 (5) 1.2 离心式压缩机发展方向 (6) 2. 离心压缩机气动参数计算 (8) 2.1 原始数据 (8) 2.2 进气道参数 (8) 2.3 压缩机叶轮参数 (10) 2.4 无叶扩压器段参数 (15) 2.5 叶片扩压器参数 (17) 2.6 蜗壳参数 (19) 2.7 压缩机参数校核 (19) 2.8 轴的强度校核 (20) 2.9 轴承和键的选择 (21) 2.10 轴承盖的参数计算 (21) 3 结论 (21) 参考文献 (22) 致谢 (24) 摘要 离心式压缩机的用途很广。例如氨化肥生产中的氮、氢气体的离心压缩机,空气分离工程、炼油和石化工业中普遍使用的各种压缩机,天然气输送和制冷等场合的各种压缩机。在动力工程中,离心式压缩机主要用于小功率的燃气轮机、内燃机增压以及动力风源等。 本课题研究的内容是设计一台离心式压缩机。叶轮和扩压器是离心式压缩机的关键部件,叶轮设计制造的好坏及其与扩压器的匹配将对压缩机的性能产生决定性的影响。 关键词:进气道叶轮扩压器

压缩机说明书

Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20 (II ) ?SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理

四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机(以下简称压缩机),是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气(经母站压缩机压缩,净化的天然气)压缩到25MPa ,供气量为300-1350Nm/h (吸气压力为2.0?7.6MPa时),输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求:不含游离水,硫化氢(HS)含量<15mg/Nrh低热值》31.4Mj/N m3,含尘量w 5mg/N m,总硫含量(以硫计)w 100mg/N m。 、主要规格及技术参数 (一)、压缩机

1 型号:Z-0.28/(20-76)-250 2、型式:Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质:净化天然气 4、进气压力:2.0?20MPa 5、压缩机启动压力:2.0?17MPa 6、进气温度:w 30 E 7、排气压力:25MPa &排气温度:w 160C(冷却前);=环境温差+ 15C(冷却后) 9、排气量:0.28M/min 10、供气量:300?1350Nmh 11、含油量:w 5ppm 12、噪声:w 75dB(A)(箱体外1m处) 13、传动方式:直联 14、轴功率:w 72KW 15、电机功率:75KV,防爆等级:dllBT4 16、配电规格:50HZ 380V 17、启动与控制(PLC 该机为全自动,即自动启停,自动排污。主机软启动 注油器启动后,主机延时启动。 (二)、主电动机: 1、型号:YB315M-8 2、额定功率:75KW 3、转速:740r/min 4、电压:380V

和面机结构设计

目 录 目 录............................................................................................................2 第一章 绪论 (4) 1.1和面机概述 (4) 1.2和面机设计选择.....................................................................6 第二章 运动参数、动力参数的设计 (7) 2.1传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计..............................7 2.1.1搅拌浆转速.....................................................................7 2.1.2电动机的主要技术参数选择...................................................7 2.2计算各轴的转速........................................................................8 2.3计算各轴的功率........................................................................8 2.4计算各轴的转矩........................................................................9 第三章 结构设计 (9) 3.1皮带传动设计…………………………………………………………………9 3.1.1计算功率Pc ……………………………………………………………9 3.1.2V 带选型…………………………………………………………………9 3.1.3带轮设计………………………………………………………………9 3.1.4验算带速V ………………………………………………………………10 3.1.5求V 带基准长度d L 和中心距…………………………………………10 3.1.6小包角的计算……………………………………………………………10 3.1.7求带根数Z ………………………………………………………………11 3.1.8计算作用在带轮轴上的压力 Q F (11) 3.1.9带轮结构设计.....................................................................11 3.2蜗轮蜗杆传动结构设计 (12) 3.2.1选择材料 (12) 3.2.2选择蜗杆头数1z ,并估计传动效率.............................................12 3.2.3计算蜗轮转矩2T (12)

制钉机安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制钉机安全操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制钉机安全操作规程(2020版) 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况; 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化及不正常响声的发生;

7、不要在机器运转中进行调整工件; 8、设备运行时,严禁用手触摸各传动运转部位;停车时严禁用手制动飞轮,严禁将冲成滑块停止在上死点,已免造成闷车; 9、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修; 10、保持机器整洁,钉模要经常清洗,不要使用生绣的线材制钉,保持钉刀锋利; 11、按规定做好设备的日常维护和保养;做到整齐、清洁、润滑、安全; 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

机械原理课程设计

机械原理课程设计说明书 设计题目: 指导老师:哈丽毕努 设计者:马忠福 所属院系:新疆大学机械工程学院专业:机械工程及自动化 班级:机械 10-7 班 完成日期: 2014年7月 新疆大学 《机械原理课程设计》任务书

班级: 机械姓名: 马忠福 课程设计题目: 冲压式蜂窝煤成型机 课程设计完成内容: 设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图) 发题日期: 2014 年 6 月 15 日 完成日期: 2014 年 7 月 25 日 指导教师: 哈利比努

目录 一、蜂窝煤的功能和设计要求 (1) 二、工作原理和工艺动作分解 (2) 三、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 (2) 四、执行机构的选型 (3) 五、机械运动方案的选定和评价 (4) 六、机械传动系统的传动比和变速机构 (5) 七、画出机械运动方案简图 (5) 八、对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算 (6) 1、带传动计算: (6) 2、齿轮传动计算 (6) 3、曲柄滑块机构计算 (6) 4、槽轮机构计算 (7) 5、扫屑凸轮计算 (7) 九、机械方案运动简图 (8) 十、参考文献 (9)

一、蜂窝煤的功能和设计要求 冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇峰窝煤(通常又称煤饼)生产厂的主要生产设备,这种设备由于具有结构合理、质量可靠、成型性能好、经久而用、维修方便等优点而被广泛采用。 冲压式蜂窝煤成型机的功能是将粉煤加入转盘的模简内,经冲头冲压成峰窝煤。为了实现蜂窝煤冲压成型,冲压式蜂窝煤成型机必须完成五个动作: (1)粉煤加料; (2)冲头将蜂窝煤压制成型; (3)清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动; (4)将在模简内的冲压后的蜂窝煤脱模; (5)将冲压成型的蜂窝煤输送。 图1.1冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘位置示意图 冲压式蜂窝煤成型机的设计要求和参数有: (1)蜂窝煤成型机的生产能力:30次/min; (2)驱动电机:Y180L-8,功率N=111KW;转速n=710r/min; (3)机械运动方案应力求简单; (4)图1.1表示冲头、脱模盘、扫屑刷、模筒转盘的相互位置情况。实际上冲头和脱模盘都与上下移动的滑梁连成一体,当滑梁下冲时将粉煤冲压成蜂窝煤,脱模盘将以压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程中扫屑刷将冲头和脱模盘刷除粘着粉煤,模筒转盘上均布了模筒,转盘的间歇机构使加料的模筒进入冲压位置、成型的模筒进入脱模位置、空模筒进入加料位置。 (5)为了改善蜂窝煤冲压成型的质量,希望冲压机构在冲压后有一保压时间。 (6)由于冲头压力较大,希望冲压机构具有增力功能,以增大有效作用,减小原动机的功率。

机械原理课程设计压片机设计说明书.

机械原理课程设计 题目:干粉压片机 学校:洛阳理工学院 院系:机电工程系 专业:计算机辅助设计与制造 班级:z080314 设计者:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导老师:张旦闻 2010年1月1日星期五

课程设计评语 课程名称:干粉压片机的机构分析与设计 设计题目:干粉压片机 设计成员:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导教师:张旦闻 指导教师评语: 2010年1月1日星期五

前言 干粉压片机装配精度高,材质优良耐磨损,稳定可靠,被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机,市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的,而且得不尝试,所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大,压片速度适中,因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者:洛阳理工学院第二小组 日期:2010年1月1日星期五

目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)

4M8(3)压缩机说明书要点

产品说明书 4M8(3)-36/320型氮氢气压缩机沈阳气体压缩机厂

一概述 4M8(3)-36/320型氮氢气压缩机是一九七六年六月第三次全国小氮肥会议上选定的标 准型压缩机。本机用来装备年产10000-15000吨小氮肥厂极为适宜,也是小氮肥厂在一次和二次改造中应选的标定设备。 本机压缩介质为氮氢混合气。来自造气系统的半水煤气在0.26KG/cm2(表压)35℃的条件下进入压缩机的第一级。气体从最初压力0.26KG/cm2(表压)到320 KG/cm2(表压)分三段六级压缩完成。其中第一段分两级压缩,半水煤气从压缩机Ⅱ级气缸8.0 KG/cm2(绝压)的压力排出后,去变换碳化系统,经变换碳化后的气体变为碳化气。碳化气进入第二段压缩过 程,第二段经三级压缩后,碳化气从Ⅴ级气缸120KG/cm2(绝压)压力排出后,去铜洗系统,铜洗后的碳化气变成精炼气。精炼气进入最后一段的压缩过程。既进入压缩机的Ⅵ级气缸, 压缩到最终压力320 KG/cm2(表压)去合成系统。 压缩机排气量为36 M3/min,单机生产能力为5000吨/年,本机不仅适合以碳化煤球、煤和天然气为原料的双加压流程,对水洗流程也可以满足。本机虽然为320 KG/cm2流程设计,对于150-200 KG/cm2的流程也基本适应。 本机为四列六缸,六级压缩对动平衡M型压缩机。Ⅰ级气缸与Ⅳ-平-Ⅵ在机身左侧,Ⅱ级气缸与Ⅲ-平-Ⅴ级气缸在机身右侧。由于相对列的活塞相对运动,因此压缩机运行平稳, 安全可靠。 驱动压缩机的同步电机直接悬挂在曲轴一端,使压缩机的安装找正简单方便,而且结构 紧凑,占地面积小。 压缩机曲轴的另一端,装有棘轮式电动盘车机构,使每次大修后,开车前都能方便的完 成盘车动作。 为确保压缩机能长期安全运转工作,本机备有较为完善的安全保护信号和联锁装置,当 压缩机处于危险功况时,一般的能自动发出声光报警信号,若不能及时排除故障,能自动停 车。 本机备有缓冲器,冷却器,分离器等全套附属设备 压缩机的主辅机既可分双层布置,又可为平面布置。当为双层布置时,既压缩机的主机 布置在二层楼上,辅机及其辅属设备布置在楼下,这样布置使机房清晰明亮。若为平面布置 时辅机的全部或一部安装在机房之外,气水油管路均在地沟内。我们认为对于本机来说,双 层布置有更大的优越性。

和面机设计说明书.

真空和面机设计 题目:真空和面机设计 设计者: 学院: 专业班级: 指导教师:

2012年07月日 目录 目录 (2) 第一章绪论 (4) 和面机概述 (4) 和面机设计选择 (6) 第二章运动参数、动力参数的设计 (7) 传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计 (7) 2.1.1搅拌浆转速 (7)

2.1.2电动机的主要技术参数选择 (7) 计算各轴的转速 (8) 计算各轴的功率 (8) 计算各轴的转矩 (9) 第三章结构设计 (9) 皮带传动设计 (9) 3.1.1计算功率Pc (9) 3.1.2V带选型 (9) 3.1.3带轮设计 (9)

3.1.4验算带速V (10) 3.1.5求V带基准长度 L和中心 d 距 (10) 3.1.6小包角的计算 (10) 3.1.7求带根数Z (11) 3.1.8计算作用在带轮轴上的压力 F (11) Q 3.1.9带轮结构设计 (11) 蜗轮蜗杆传动结构设计 (12) 3.2.1选择材料 (12) 3.2.2选择蜗杆头数 z,并估计传动效 1率 (12)

3.2.3计算蜗轮转矩 T (12) 2 3.2.4确定使用系数K A (12) 3.2.5计算转速系数 (13) 3.2.6确定弹性系数 (13) 3.2.7计算寿命系数 (13) 3.2.8确定接触系数 Z (13) 3.2.9确定接触疲劳极限和接触疲劳最小安全系数 (13) 3.2.10计算中心距a (13) 3.2.11确定各类参数 (13)

3.2.12蜗杆的各轴段的直径和长度确定 (15) 3.2.13圆柱蜗杆传动的精度设计 (16) 蜗轮轴的尺寸的确定 (16) 主轴的结构尺寸计算 (16) 3.4.1主轴和轴类零件的材料选择及尺寸确定 (16) 主要传动轴受力分析,画出其弯矩图,并且进行相关的校核计算 (17) 3.5.1蜗杆轴受力分析及校核计算 (17) 3.5.2蜗轮轴受力分析及校核计算 (19) 3.5.3蜗轮轴疲劳强度的校核 (19)

自动制钉机说明书

2005年1月 目录: 一设计要求及任务 二功能分解 三机构系统的选型与评价 四机构选型与方案比较 五原动机的选择 六传动方案的设计 七3D设计效果图 八自动制钉机各构件主要功能及尺寸理论计算 九运动循环图 十心得体会 十一参考书目 设计任务书 1.工作原理及工艺动作过程 制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。 1)校直钢丝,并按节拍要求间歇的输送到装夹工位 2)冷镦钉帽,在此需夹紧钢丝 3)冷挤顶尖 4)剪断钢丝 2.原始数据及设计要求 1)铁钉直径 1.6—3.4mm 2)铁钉长度25—80mm 3)生产率360枚/min 4)最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N 5)冷镦滑块质量8Kg,其他构件质量及转动惯量不计 6)要求机构紧凑,传动性能优良,噪声尽量小 3.设计任务 1)按工艺动作要求,拟定运动循环图 2)进行送丝校直机构,冷镦钉帽机构,冷挤顶尖机构,剪断钢丝机构的选型 3)机械运动方案的评价和选择 4)按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定运动方案 5)设计飞轮和确定电动机型号 6)画出机械运动方案简图 7)对传动机构和执行机构进行运动尺寸的计算 设计过程提示 一功能分解 1 、功能要求 制钉机主要是用于机械零件的制造,实现低碳钢丝到木工钉的转化。对于它的精度要求肯定比较高,而且在生产上又有着它的速率要求(360枚/min)。此外,由于这个制钉机需要应用在各种场合,需要符合一定围的钉子需要。所以我们需要在机器设计与制造的时候,

考虑到柔性问题。这样的话,我们必须在各个机构设计上面充分考虑到这些问题,在满足设计要求的前提下,尽可能的使机构紧凑,传动性能好,最终符合实际生产的需要。 2 、功能分析 总功能:将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝制造成一个符合木工使用要求的铁钉子功能: (1)送丝校直:把卷在一起的钢丝通过机构校直,并且间歇送料 (2)冷镦:把钢丝的一头镦出平头 (3)冷挤切断:挤出钉尖,并将做完的铁钉送原料上剪断,得到成品 功能分析简图: 3 、动作分析 子功能:校直送丝它有两个动作组成 (1) 校直送丝: 通过执行机构将弯曲的钢丝变成笔直的钢丝,并且按照节拍间歇的送到规定的位置。 (2) 夹紧机构: 在送丝的时候放松,在其他的时候夹紧钢丝,不可移动,以完成别的工作。 子功能:冷镦钉头它有一个动作组成 (1) 冷镦机构: 利用镦头,撞击加紧的钢丝,以得到所需要的钉头,镦块在平面做往复运动。 子功能:冷挤切断有两个动作组成 (1) 冷挤机构: 通过挤压,将钢丝做出需要的钉尖,机构在作往复运动 (2) 剪断机构 将挤好的钢丝最终剪断,等到成品,机构在作往复运动 制钉机的机构较多,较为复杂,为了使机器运转的合理平稳,相互动作的协调配合相当重要,在设计的时候,我们尽量考虑将执行机构的原动件固连在一个主轴上。必要的时候也可以使用飞轮来减小原动机和机械速度的波动。 三、机构系统的选型与评价 通过对机器各个功能的分解,以及对动作的研究,将功能分解为功能元,各个动作寻找匹配的各类机构,将功能元作为列,能元解作为行,把匹配的各类机构分别填入表中,得到形态学矩阵 表:五机构的形态学矩阵

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