2009版韩国YHB锁紧螺母样本

螺母螺栓焊接强度检验控制方法.

螺母螺栓焊接强度检验控制方法 1.螺母螺栓来件检查 1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。 1.2检查内容及频率 1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观） 焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。若发现不良品，立即通知品检确认处理。 螺纹的通过性检查 对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。 2. 钣件来件检查 焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。发现不良，应立即通知品检处理。 3．电极的点检 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。 电极点检内容及方法 螺母电极的点检 电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。 螺栓电极的点检 电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。 4．核对参数 特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。 表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表 表二环形焊脚螺母焊接参数参考表 表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考 表

表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。 5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验 全破坏方法 敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。压溃力参考标准详见表五、表六。 全破坏时机 人，机，料，法，环，测等任一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。日常生产时，螺母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的或高风险零件需用试片做全破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲击零件半破坏来判断焊接强度。 表五螺栓压溃力参考标准MES CH 401D 单位: N(kgf) 表六螺母压溃力参考标准MES CH 400F或MES CH 400G (单位:KN)

螺母的锁紧性能实验

锁紧性能 锁紧性能是自锁螺母和锁紧螺母特有的性能指标，是要求螺母的锁紧结构具有防止螺纹连接松动的能力，并在限定的条件下能够保持这种能力。在实际使用中，螺母的锁紧性能是通过标准或规范中规定的基数指标综合评定；室温锁紧试验、高温锁紧试验、永久变形试验。 1、室温锁紧试验主要是考察在室温环境下自锁螺母的锁紧性能，如果仅从锁紧的角度出发，有效力矩越大，防松效果越好；但从螺母装配的角度来看，有效力矩越大，安装会越困难，并且会破坏螺纹连接副的螺纹表面，反而会影响锁紧功能的稳定性和锁紧结构的重复使用性；因此，在标准中都会给出最大锁紧力矩值和最小锁紧力矩值，来控制合理的范围。 自锁螺母额度使用次数有的是一次性使用，有的是多次重复使用，为了检验螺母的锁紧性能，在产品标准或规范中会给出相应的锁紧力矩范围，一般为1次循环、5次循环和15次循环，对于一些特殊用途的还会要求上百次循环或上千次循环，如快卸锁组件开槽螺母哟求1500次循环试验。 2、高温锁紧试验并不是在高温环境下进行锁紧试验，而是与室温锁紧试验一样在室温环境下对自锁螺母进行拧入拧出，读取最大拧入力矩和最小拧出力矩，不同的是在拧入后要将整个试验装置一起放入加热炉内，加热至最高工作温度后并按规定时间保温，然后出炉自然冷却至室温，最后也是在室温环境下完成拧出，完成整个高温锁紧试验。 3、永久变形试验时验证自锁螺母对螺栓公差的适应性，用具有最大极限尺寸的螺纹芯棒和最小极限尺寸的螺纹芯棒先后拧入同一螺母，并分别测量其有效力矩，应符合相应标准或规范要求。该项试验需要专用的试验螺栓，而且对试验螺栓的螺纹精度要求非常高，制造成本非常高，因此，一般用途的自锁螺母不尽兴该项试验。 震动试验： 震动试验也是自锁螺母的验收指标，一般是采用紧固件加速震动试验方法进行试验，用来考察自锁螺母在实际使用时震动条件下的防松性能，在整个试验过程中，螺母不允许出现结构破坏、裂纹、断裂、锁紧元件松动、螺纹破坏或锁紧性能消失，但允许螺母相对螺栓转动不超过360°。震动试验一般适用于直径规格为5-12的螺母，钛合金自锁螺母一般不做震动试验，震动试验参数如下： 波形：正弦频率：30Hz 全振幅：（11.43±0.4）mm 有些螺母需要按照下列方法制备后进行试验： 对于游动自锁螺母，要从罩或支架中取出螺母体进行试验。 对称螺母轴线去掉托板凸耳。 去掉抓紧螺母的边缘，使其与支承面齐平。 扳拧性能：扳拧力矩主要是考察螺母扳拧结构的承扭能力，用以确保螺母的顺利装配。螺母的扳拧而机构应能承受按标准或规范施加的力矩，并经过反复扳拧后，不应出现裂纹，也不应产生任何妨碍标准套筒扳手使用的变形。 本文版权所属标准件之都网，如需转载、摘编或以其它方式使用本文内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都”

凸焊工艺规范

凸焊工艺规范 1 范围 本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。 本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。 2 规范性引用文件 无 3术语 3.1 凸焊 凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。 ——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺

3.2凸焊设备 8 1.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2） 2.下电极臂 5.上电极 8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件 图1 螺栓凸焊 螺母凸焊

图3 图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊 4.1.1 凸焊电极需要的空间 螺母凸焊面必须为平面。 图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。 保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。 4.1.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。 英制螺母螺纹大径加1后取整。如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。 4.2 螺栓凸焊 螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。 4.2.1 凸焊电极需要的空间 螺栓凸焊面必须为平面。 图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20； M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。 4.2.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。 英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。 4.3 对凸焊钣件的要求 4.3.1凸焊钣件的焊接可操作空间 在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下（如图5，6，以“南京TN-400”为例）： 零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深C（奇瑞公司焊机喉深为420～770mm），以避免与焊机干涉； 其它尺寸A、B、D 因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录A。 在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。目前奇瑞现场的变形电极请参看附录B。（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用）

焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测.doc

焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测 前言 焊接螺母和焊接螺钉的拧紧装置需要保证安装过程中的拧紧质量。另外，为了检测焊接质量和过程可靠性，需要在安装过程中检测安装强度。 为了提供安装过程可靠性的证据，其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去，而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。 目录 1概述 2其他应用文件 3缩写，定义和符号的使用 4规范的物质和循环 5描述 6安装分类 7非破坏性检测 过程顺序的描述 外观检测 扭矩检测 8破坏性检测 接地螺母的破坏性检测 扭矩的破坏性检测 压迫检测 压迫检测力列表 剔试检测 特殊的金属截面检测 9扭矩检测表 10检测文件 对缺陷的修补措施 11检测工具 附件A A.1 补充说明 1概述 这个针对钢板焊接螺母和焊接螺钉拧紧的标准文件涉及到了螺栓的安装过程。 描述了整车的焊接的安装条件。相关部门负责进行这些检测。不能使用文件中没有提到的检测方法。 制造部门需要检测过程。在遇到质量问题时，质量部可以增加随机检测。为了质量和系统的改进和针对质量问题，需要进行车身框架的破坏性检测。 2其他应用文件 MBN 73B 六角形螺母 MBN 73C 方形螺母 MBN 75 螺纹焊钉 MBN 10176 有边缘的六角形螺母 MBN 10369 圆形螺母 MBN 10390 圆形螺母（拱型）

MBN 10391 带焊环的焊钉 N13008 有边缘螺母 DIN EN ISO 14270 焊点，焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程 DIN EN ISO 14272 焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程 DIN EN ISO 14273 焊点，焊缝的剪切检测的样本尺寸和检测过程 3缩写，定义和符号的使用 边界焊：结合焊是一种不完整的融焊，焊钉只是粘连在金属部件上而没有所需的强度。 4 规范的物质和循环 为了控制物质和循环，所有的材料，方法，过程，零件和系统都应该符合适用的合法规范。 5描述 以下的内容只能应用与钢板焊接。 6安装分类 钢片螺母 A类 B类 样式 方形螺母（MBN 73C 或者DIN 928） 六角形螺母（MBN 73B 或者DIN 929） 圆形焊接螺母（MBN 10369） 样式A 样式B 带边缘的六角螺母（MBN 10176） 圆形螺母 焊钉 A类 B类 例子，MBN 75 MBN 10391 7非破坏性检测 7.1过程顺序的描述 所有通过参数监控发现有缺陷的焊接（比如颜色标识）必须被修复。额外检测的样本必须与正在生产的规定的随机检测试片分离开。在检测焊钉，焊接螺母时需要参考相关的工艺文件。检测部门需要详细记录检测过程，比如如何辨别试片的缺陷。 7.2外观检测 7.2.1检测过程 外观检测必须符合评估标准。必须由经过培训的考核员在合适的距离和灯光条件下进行外观检测。 7.2.2检测记录 外观检测必须记录在清单中。 已经被确认的缺陷，比如焊点趋向边缘，必须马上对生产系统或者焊接装备进行修正。 7.2.3评估标准 焊接螺母的检测必须符合下表标准

(word完整版)锁紧螺母知识汇总锁紧螺母规格大全,推荐文档

锁紧螺母知识汇总锁紧螺母规格大全 五金机电行业，包罗万象，年产值超过万亿。标准件行业就是其中的一个重要分支，锁紧螺母是标准件领域中的一个重要产品分类。锁紧螺母通常应用于机械、工程等多个领域。虽然在普通的五金建材市场能够买得到，但是，很多人并不清楚这种常见却又陌生的螺母产品。在这里，复鑫网为大家带来锁紧螺母知识汇总、锁紧螺母规格大全。 一、锁紧螺母定义 锁紧螺母，是一种广泛应用机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺母在五金配件市场可以买得到。 中国五金机电网专家表示，锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种，比如施必牢螺母的螺纹结构改良，尼龙螺母的尼龙增糙，螺纹的表面处理等。 二、锁紧螺母分类 第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。 第二种是专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。五金机电行业专用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口（视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异），这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。

第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。五金配件市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。 第四种锁紧螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。 第五种为结构防松，通过在螺纹结构上进行设计改良，不借助其他外界因素而获得一种自有的锁紧功能，因此其适用性比上述几种方法广泛，对环境的要求也比较低，比如施必牢锁紧螺母。 中国五金机电网数据显示，防松螺母包括很多种类，比如说尼龙螺母就是，还有就是法兰螺母也是，总之就这种防松螺母就是起防松作用的。把螺母扭到螺丝，螺杆，螺栓等上，能到不会松落下来。使它们能够主动的联接在一起，使之牢固，稳定性能达到很高的程度。 三、国标锁紧螺母规格 GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母-细牙 GB/T 6184-2000 1 型全金属六角锁紧螺母 GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级

【标准】螺母gb规格

规格标准——GB标准 方螺母C级GB 39-88 六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 蝶形螺母GB 62-88 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 滚花高螺母GB 806-88 滚花薄螺母GB 807-88 小六角特扁细牙螺母GB 808-88 嵌装圆螺母GB 809-88 小圆螺母GB 810-88 圆螺母GB 812-88 端面带孔圆螺母GB 815-88 侧面带孔圆螺母GB 816-88 带槽圆螺母GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB /T 889.2-2000 盖形螺母GB 923-88

1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000

《焊接六角螺母》

《焊接六角螺母》 汽车行业标准编制说明 1 适用范围 本标准规定了焊接六角螺母的型式与尺寸、技术条件。 本标准适用于汽车用螺纹规格为M4～M16和M8×1～M16×1.5的、与机械性能8.8级以下螺栓配合使用焊接六角螺母。 2 背景与编制目的 本标准规定的焊接六角螺母是使用在商用车、乘用车车身部件上的标准件。 为了解决目前汽车行业使用的焊接方形螺母焊接后螺纹变形和焊接强度不够问题，汽车行业标准化技术委员会基础分标委会提出制订汽车行业《焊接方形螺母》标准。 本标准修改采用了DIN 929-2000《焊接方形螺母》。与其不同之处及原因： ——编写格式没有采用DIN 928-2000，而采用了我国标准GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》标准。 ——尺寸代号按我国标准GB/T 5276-1985《紧固件 螺栓、螺钉螺柱及螺母 尺寸代号和标记》。 ——没有采用汽车安全带固定点的7/16英制螺纹的规格。因为汽车行业已经有单独的汽车安全带固定点螺母。不应在本标准中重复出现。 ——因我国标准习惯于在标准正文中不规定重量，而在其他文件中给

出，因此本标准也没有采用产品的重量。 ——取消了焊接方形螺母的在机械制图中的图样画法。因我国与德国的机械制图画法不同。 ——检查验收、标志与包装按我国标准。与德国体系不一样。 ——编号规则按汽车行业标准。 本标准编制所依据的起草规则符合GB/T 1.1标准的规定。 本标准规定的焊接方形螺母适用于小批量手工焊接。焊接时不用采用定位销，焊接强度高、螺纹不易变形。 本标准是根据2009-1053-QC《工信部印发2009年第一批工业行业标准制修订计划》的安排开展标准制定工作。 3 标准属性 本标准为推荐性行业标准。 4 主要技术内容 本标准规定了焊接方螺母的型式与尺寸、技术条件。 5 其它 本标准编制所依据的起草规则符合GB/T1.1标准的规定。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国第一汽车集团公司技术中心 本标准主要起草人：郭抚顺。 本标准为首次发布。

焊接操作工艺规范

一、目的 为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。 二、适用范围 本规范适用于泰瑞公司焊接作业生产。 三、凸焊操作工艺规范 （一）、焊前准备： 1、检查设备 ①焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱电源。操作者检查水、气、电管路有无异常现象。设备人员检查网络控制参数（网络电压：360-420V，气压：不小于0.4MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。） ②检查凸焊机，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好。 2、焊接工艺参数： ①凸焊工艺参数： ②凸焊螺母抗扭强度参数： 3、焊接工艺试片 每班生产前作工艺试片，检查试片凸焊质量并按要求记录（附表格），要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母/螺栓和同厚度、同材料的试片作试验。 ①凸焊螺母试片检验方法 外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但不影响螺栓的拧入。 螺栓试装法：选用与凸焊螺母相配的螺栓,要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格。 编制 会签 编制部门标准化 标记处 数 更改文件号签字日期装焊技术科批准

强度试验法：将工件固定在工作台上，把扭力扳手上的专用套筒套在螺母上，用手扳动扭力扳手。如工件上螺母承受规定的扭力而不脱落，则为合格；如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。 ②、承面凸焊螺栓试片检验方法： 产品强度试验：将自制带帽钢螺母拧在焊好的螺柱上，注意钢螺母与工件留一段距离,套筒放在带帽钢螺母上,（如下图所示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有松动且螺栓根部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺栓焊接合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的凸起，则该螺栓焊接不合格。 (二) 螺母、承面螺栓凸焊的操作 1、对操作人员要求：操作者须经严格培训，合格后持证上岗。 2、清理焊件表面油污、锈蚀或其它脏物。各工位操作者全数检验，检验员抽检。 3、螺母凸焊的操作： 穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺母孔对准下电极的定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺母孔落到定位销的底部与下电极的支撑面贴合，而不能压在定位销的定位台阶上，影响工件螺母孔与凸焊螺母的同轴度。接着把凸焊螺母套在定位销上（螺母凸起部分朝向工件如下图所示），手迅速离开。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺母上进行焊接。控制开关踩下后需保持几秒钟，直到凸焊螺母与工件之间火花一闪螺母上凸点被压溃，两件焊在一起为止，两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到工件摆放架或储物箱里。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺母时，严禁踩控制踏板；应等螺母放好，手缩回后，才能踩控制踏板。 局部放大 上电极 工件 下电极下电极定位销上的凸台操作过程注意事项： ①工件上的螺母孔没落到定位销的底部，而是压在定位销的定位台阶上，容易导致螺母焊偏； ②工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局部平面易变形； ③螺母套在定位销没落到位（螺母斜放，卡在定位销上），导致螺纹损坏及定位销易磨损。 承面凸焊螺栓的操作： 穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺栓过孔对准下电极的螺栓过孔定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺栓过孔周围型面与下电极的支撑面贴合，否则影响工件过孔与凸焊螺栓的同轴度。接着把承面螺栓通过工件上的螺栓过孔放入下电极的螺栓过孔定位销内。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺栓承面端进行焊接。控制开关踩下后滞留片刻，直到凸焊螺栓与工件之间火花一闪螺栓上凸点被压溃，两件焊在一起为止。两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到工件摆放架或储物箱上。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺栓时，严禁踩控制踏板；应等螺栓放好，手缩回后，才能踩控制踏板。 操作过程注意事项： ①工件上的螺栓过孔没与定位销过孔对齐，影响焊接螺栓与工件的同轴度； ②工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局部平面易变形。 (三)凸焊产品的检验规范： 1、焊接过程中操作者全数自检，检验员对焊好的工件用目测的方法对螺母数量、焊接位置及用螺栓试装法和强度试验的方法对焊接质量进行抽检，并按附表要求进行记录。 2、产品出现焊接缺陷时：该工位暂停工作，提请维修人员检查焊机的各项参数，找出原因，进行故障排除。对同批工件进行全检，找出所有不合格品。对凸焊螺母不合格品用丝锥进行清丝；强度检验后，对有变形的焊接部位应进行钣金修复；对凸焊螺母、螺栓已脱落的工件应重新凸焊或CO2加焊。 四、点焊操作工艺规范： 编制 会签 编制部门标准化 标记处数更改文件号签字日期装焊技术科批准

螺母标准

螺母标准 方螺母C级GB 39-88 六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB 9459-88 焊接方螺母GB /T 13680-92 焊接六角螺母GB /T 13681-92 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 蝶形螺母GB 62-88 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 小沉头铆螺母GB /T 17880.3-1999 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000

《焊接方形螺母》

《焊接方形螺母》 汽车行业标准编制说明 1 适用范围 本标准规定了焊接方形螺母的型式与尺寸、技术条件。 本标准适用于汽车用螺纹规格为M4～M16和M8×1～M16×1.5的、与机械性能8.8级以下螺栓配合使用焊接方形螺母。 2 背景与编制目的 本标准规定的焊接方形螺母是使用在商用车、乘用车车身部件上的标准件。 为了解决目前汽车行业使用的焊接方形螺母焊接后螺纹变形和焊接强度不够问题，汽车行业标准化技术委员会基础分标委会提出制订汽车行业《焊接方形螺母》标准。 本标准修改采用了DIN 928-2000《焊接方形螺母》。与其不同之处及原因： ——编写格式没有采用DIN 928-2000，而采用了我国标准GB/T1.-2009 《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》标准。 ——尺寸代号按我国标准GB/T 5276-1985《紧固件 螺栓、螺钉螺柱及螺母 尺寸代号和标记》。 ——没有采用汽车安全带固定点的7/16英制螺纹的规格。因为汽车行业已经有单独的汽车安全带固定点螺母。不应在本标准中重复出现。 ——没有采用DIN 928-2000焊接钢板的孔径。DIN 928-2000规定的焊

接钢板的孔径是为了与DIN 929-2000《焊接六角螺母》标准规定的焊接钢板的孔径互换而相同，孔径大，以容纳焊接六角螺母的定位环。不适合汽车行业使用条件。 ——因我国标准习惯于在标准正文中不规定重量，而在其他文件中给出，因此本标准也没有采用产品的重量。 ——取消了焊接方形螺母的在机械制图中的图样画法。因我国与德国的机械制图画法不同。 ——检查验收、标志与包装按我国标准。与德国体系不一样。 ——编号规则按汽车行业标准。 本标准编制所依据的起草规则符合GB/T 1.1标准的规定。 本标准规定的焊接方形螺母优点是，没有“凸爪”，便于自动焊接时，在送料管中不会发卡，适合机械手焊接。焊接强度高、螺纹不易变形。 本标准是根据2009-1052-QC《工信部印发2009年第一批工业行业标准制修订计划》的安排开展标准制定工作。 3 标准属性 本标准为推荐性行业标准。 4 主要技术内容 本标准规定了焊接方形螺母的型式与尺寸、技术条件。 5 其它 5.1 标准名称变更说明 本标准立项时的名称为“焊接方螺母”。标准起草过程中，根据GB/T 1.1有关标准名称的起草规定，将标准名称改为“焊接方形螺母”。

焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测

焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测

焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测 前言 焊接螺母和焊接螺钉的拧紧装置需要保证安装过程中的拧紧质量。另外，为了检测焊接质量和过程可靠性，需要在安装过程中检测安装强度。 为了提供安装过程可靠性的证据，其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去，而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。 目录 1概述 2其他应用文件 3缩写，定义和符号的使用 4规范的物质和循环 5描述 6安装分类 7非破坏性检测

过程顺序的描述 外观检测 扭矩检测 8破坏性检测 接地螺母的破坏性检测 扭矩的破坏性检测 压迫检测 压迫检测力列表 剔试检测 特殊的金属截面检测9扭矩检测表 10检测文件 对缺陷的修补措施 11检测工具 附件A A.1 补充说明

1概述 这个针对钢板焊接螺母和焊接螺钉拧紧的标准文件涉及到了螺栓的安装过程。 描述了整车的焊接的安装条件。相关部门负责进行这些检测。不能使用文件中没有提到的检测方法。 制造部门需要检测过程。在遇到质量问题时，质量部可以增加随机检测。为了质量和系统的改进和针对质量问题，需要进行车身框架的破坏性检测。 2其他应用文件 MBN 73B 六角形螺母 MBN 73C 方形螺母 MBN 75 螺纹焊钉 MBN 10176 有边缘的六角形螺母 MBN 10369 圆形螺母 MBN 10390 圆形螺母（拱型）

MBN 10391 带焊环的焊钉 N13008 有边缘螺母 DIN EN ISO 14270 焊点，焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程 DIN EN ISO 14272 焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程 DIN EN ISO 14273 焊点，焊缝的剪切检测的样本尺寸和检测过程 3缩写，定义和符号的使用 边界焊：结合焊是一种不完整的融焊，焊钉只是粘连在金属部件上而没有所需的强度。 4 规范的物质和循环 为了控制物质和循环，所有的材料，方法，过程，零件和系统都应该符合适用的合法规范。 5描述 以下的内容只能应用与钢板焊接。 6安装分类

453560469621焊接螺母规格

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Fastenal Product Standard: FNL.HHN.GRC.P Heavy Hex Nuts, ASTM A563 Grade C, Plain The information below lists the required dimensional, chemical and physical characteristics of the fasteners in this purchase order. If the order received does not meet these requirements, it may result in a supplier corrective action request, which could jeopardize your status as an approved vendor. Unless otherwise specified, all referenced consensus standards must be adhered to in their entirety. Specification Requirements: ?Dimensions: ASME B18.2.2. ?Material & Mechanical Properties: Grade C of ASTM A563. ?Thread requirements: ANSI B1.1 UNC & UNF Class 2B. ?Coating: Light protective oil. ?Product Marking: Manufacturer ID and three circumferential marks 120o apart on one face. ?Material Test Reports: The MTR must have documented lot traceability, including full chemical and mechanical figures, to the specification(s) above.