6S现场管理实施方案

“6S”现场管理工作推进实施方案

各部门：

为进一步巩固及提高“6S”现场管理水平，保障事业部正常的生产生活秩序与员工的人身安全，特在事业部范围内推进“6S”现场管理工作，并制定具体考核方案。望各部门认真学习，严格遵照执行。以下条例（本项每条2分，每个问题视为1条）一分10元。落实到班组及个人。

（一）办公环境要求。

1、办公桌椅、文件柜等设施摆放整齐干净、无明显灰尘。

2、办公桌上文件摆放整齐，不得凌乱。

3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理位置，并保持干净、整洁。

4、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。

5、垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3。

6、定期处置室内各类用品用具等，不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。

（二）生产区域环境与产品堆放要求

1、作业场所不得有明显垃圾，成品与半成品上不得有纸屑、塑料袋等异物存在。场区卫生死角不得有废旧物资材料或设备设施存在。机加科应及时清理钛屑等其他废屑。

2、各作业场区必须设有安全专用通道（人行道），并设立提醒标

志，且不得占用安全通道。

3、场区各类设备设施必须定点定位摆放，并设立明确标识，不得凌乱。

4、场区不得有闲置或不能使用的输送带、平车、工装、工器具等。

5、场区各类产品必须分类堆放，严格杜绝成品与半成品混堆现象。军品类零部件必须整齐的摆在货架上，其他有色金属应整齐摆放，不得与地面直接接触。

（三）机械设备维修保养要求。

1、各类设备应定期专人进行维护，设备管理员定期检查。

2、闲置不用的设备定点集中摆放。

（四）库房管理要求。

1、各材料、物品摆放必须整齐，不得凌乱。

2、各物料架上不得放置废料或其他废旧用具与工器具等。

3、对存放的易燃易爆、有毒物品、危险品、化学药品必须以明确标识，并对其予以隔离、防潮与消防防护措施。

4、无关人员不得出入库房，非专职库管人员不得开启库房。

5、在无人留守或无材料出入库时，库房门不得处于开启状态。

6、库房严禁抽烟、逗留、从事其他与工作无关的活动。

管道管件事业部 2014-11-11

生产现场6s管理+生产现场6s管理制度

生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 1 物品。清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成 2 果，持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全:严禁违章，尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化，全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S现场管理内容-6S现场管理精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工，所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;

(完整word版)6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE〉安全(SECURITY)因为这6个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头，所以简称其为“ 6S'。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下：整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提咼效率的基础。

清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 (标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。安全(SECURIT Y) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提咼人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产

机械公司6S现场管理实施方案

中益机械6S现场管理实施方案一、目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高产能，特制定本标准。二、范围：适用于公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级：各部门（营销部、行政科、财务科等） B、生产级：生产科、各车间（质检科、技术科、设备科、金一车间、金二车间、金三车间、金四车间、滚齿车间、钳工车间、加工中心、淬火车间、锻工车间）三、引用标准：根据“ISO/TS16949”管理标准为参考依据。四、管理职责 4.1、办公室对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各部门执行本标准，并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 4.2、部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。

4.3 成立6S小组： 1、各车间必须成立1个以上的6S小组；品质并在生产车间中。 2、公司成立行政、营销、财务、采购联合成立1个6S小组。 3、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟踪。 4、办公室主任为6S小组总负责人，负责安排6S小组调配等工作、并对 6S小组成员执行情况考核。五、管理内容及要求 5.1 整理----- 区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。 5.2 整顿------ 要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。 5.3 清扫------ 清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生，及时清扫定期或不定期维持执行前面3S处理工作，确保场所所整齐干净、清洁明亮。 5.4清洁-----

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

现场6S标准化管理制度

现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）

5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 山西沁新新信物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平～保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全～结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势～抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境～提高工作效率的同时～不断增强公司的抵抗风险能力～经经理办公会议研究决定～在公司范围内推进“6S”现场管理工作～并制定具体实施方案。现随文下发～望公司各部门接文后认真学习～严格遵照执行。特此通知附:《山西沁新新信物流服务有限公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》二〇〇九年七月二十三日山西沁新新信物流服务有限公司 “6S”现场管理工作推进实施方案 ”现场管理水平～保障公司正常的为进一步巩固及提高“5S 生产生活秩序与员工的人身安全～结合我公司在原“5S”现场管

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 理工作中取得的成效与当前严峻形势～抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境～提高工作效率的同时～不断增强公司的抵抗风险能力～经经理办公会议研究决定～在公司范围内推进“6S”现场管理工作～具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理～是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作～从而提升员工素养的活动。整理,Seiri,:指经常组织清除、清理活动～定期处臵不用的、与工作相制约的物品。整顿,Seiton,:指经过整理～在最短的时间内就可找到所需物品。清扫,Seiso,:指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。安全,Safety,:指及时消除安全隐患、排除险情～依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。清洁,Seiketsu,:指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化～每天都有明确的管理内容。素养,Shitsuke,:指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养～最终养成良好的工作习惯和团队精神。

工作现场6s管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。工作现场6s管理制度目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

6S现场管理实施方案

6S现场管理实施方案 1、本标准目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 2、范围：适用于春风公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级：各部门（生产部、技术部、物流部、内销、外贸部、财务） B、生产级：生产部各车间（品质部、焊接车间、金工车间、装配车间） 3、引用标准：根据“9001认证”管理标准为参考依据。 4、定义： A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、

D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 5、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执

行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。 5.3 成立6S小组： 1、各独立生产单位必须成立1 个以上的6S小组；品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、 4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、 5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对

6S管理制度

2010年6S安排计划批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组：二组：三组：职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表区域：时间：年月日时分观察人：观察到的人员的异常反应：调整个人防护装备改变原来的位置重新安排工作停止工作接上地线上锁挂牌注意力变化可能：被撞击被夹住高处坠落绊倒或滑倒接触极端温度的物体触电接触、吸入或吞食有害物质接触转动设备未使用或未正确使用；是否完好：眼睛和脸部耳部头部手和手臂脚和腿部呼吸系统躯干坠落防护工作服救生衣不适合该作业未正确使用工具和设备本身不安全作业前检查应急设备其他作业程序没有建立：作业程序不适用作业程序不可获取员工不知道或不理解作业程序没有遵照执行危险作业许可是否符合人体工效学原则：重复的动作躯体位置不合理姿势工作区域设计工具和把手接触振动办公室、操作和检维修环境：大厅与过道作业区域布局与整洁工作场所是否井然有序材料及工具的摆放是否适当障碍物和

企业6S现场管理实施方法与技巧

6S 现场管理实施方法与技巧 6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills 管理方法技巧策略原则智慧 MANAGERIAL WISDOM MANAGERIAL WISDOM

管理技巧策略目录 CONTENTS 016S 起源及其作用 02 6S 管理基础知识 036S 推进的方法步骤 04 推行6S 管理的技巧

管理技巧策略 01 PART 6S 起源及其作用 6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills MANAGERIAL WISDOM

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。整理Seiri整顿Seiton安全Safety 清扫Seiso素养Shitsuke清洁Seiketsu

6S 的针对现场的，最主要是针对生产现场；1 6S 的对象是全体人员，尤其是领导要带头；26S 的每天的工作，不是运动； 36S 的工作是通过量的积累以达到质的变化；46S 通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见； 5 注意以下几点

6s现场管理制度

一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、6s管理的目的目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。 3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。五、6s的管理要点 1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。 3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。第一章6s的管理工作组织六、6s组织建设和组织机构

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运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求

6S现场管理专项整治实施方案

6S现场管理专项整治实施方案为进一步巩固及提高“6S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见，使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司的抗风险能力，经新泰公司研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体内容如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，将物品分为有用的和无用的，并定期处置不用的、与工作相制约的物品。整顿（Seiton）：指经过整理，将留在现场的有必要的物品分门别类，排列整齐，明确标识。清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和

团队精神。安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。二、实施“6S”现场管理工作的意义 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，特成立“6S”现场管理工作小组，具体如下：组长：副组长：成员：各单位、部门负责人工作小组任务职责： 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。 2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

现场6S管理制度

1．目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。

3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改进; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

经典资料：6S管理制度

文章整理人：风过无痕整理时间：2011年记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划作成日期：（2009年12月16日）

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图

现场6S管理制度

. 目的1．为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行；适用范围2．适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。组织和职责3．组织：3.1 名；1名，副组长11）工厂成立6S推行小组，设组长）工厂各部门负责人为本部门的责任人；2推行小组职责：3.2 6S）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；1推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比6S2）负责分数的统计与公布。管理人员的职责：3.3 ; 6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料6S1) 结合活动的目标，多方面学习 6S 工作的培训、执行与考核；1）负责组织本部门的; 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 6S推行活动中的困难点3）帮助部属解决; ）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善4 ）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。5 员工的责任： 3.4 ; 不断地整理、整顿自己的工作环境1）; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; ）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁5不断地清扫，;6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面; 保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作：4. 6S的定义整理4.1 1S--- 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。.. . 目的：把工作的空间腾出来活用。推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。制定废弃物处理方法。每日自我检查。

企业6S现场管理实施方案.doc

企业6S现场管理实施方案1 6S现场管理实施方案一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率，特制定本方案。二、范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。 1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所） 2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所） 3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。三、引用标准：根据ISO9001-2008质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。四、定义： 1、整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 2、整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。 3、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。 4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、 5、素养：人人依规定行事、养成好习惯、

6、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。五、管理职责 1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门，负责以下工作： A、制定《6S现场管理实施方案》 B、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。 C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 2、各车间/部门职责 A、根据《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门6S管理具体实施方法，并组织落实实施。 B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S 管理直接负责。 C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。 D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6S管理措施，并组织实施。 3、组织机构设置 A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并分别为所辖部门6S小组第一责任人，对所辖部门6S活动实施情况全面负责。