台式钻床标准作业指导书
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瑞鸿电控设备（北京）有限公司标准作业指导书台式钻床标准作业指导书
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瑞鸿电控设备（北京）有限公司发布
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1．主要目的：
规范台钻作业过程，做到安全生产。
2．工艺流程
3．作业内容
1．来料
工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。
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2．更换钻头
依照零件图纸要求的孔径选择合适型号的钻咀，并调试机器。
3．试钻
3-1装好钻咀及夹具、钻模试钻.
3-2操作时严禁戴手套,防止被铁屑卷入,女工必需把头发扎起,防止被卷入转盘中,不得用手清除钻头上之铁屑.
3-3钻好第一件,检查孔尺寸及其它尺寸达到允许公差范围内，超差必须从新调整到合格为止，才能批量生产。
4.首检
4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。
4.2经检验员检验如果工件孔径正确,首检要有记录，首检合格后方可批量生产。
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台式钻床标准作业指导书5．批量及检验
5.1 注意钻头的划、碰伤、变形等.
5.2 物料按相关要求摆放整齐；
5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。
6．转序
6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。
编制：审核：批准
钻床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操 作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。 2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。 3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。 并查看油窗油位是否达到了 1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产 进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确
定加工所需工、量具等。 4.2. 5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线， 领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周 围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.钻孔 5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并 需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。 5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。 5.2.锪孔 5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。 5.3.铰孔 5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。
钻工安全作业指导书(新编版)
钻工安全作业指导书(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0978
钻工安全作业指导书(新编版) 1范围 本标准规定钻床安全作业的内容。 本标准适用于钻工安全作业。 2安全操作要点 2.1作业前要检查并排除钻床周围的障碍物。 2.2安装钻头时，要检查钻头与钻夹子有无磕碰断裂现象，钻头刃口锋利好用并要卡牢。 2.3钻孔前，先要紧固工作台，压住工件钻臂，然后才能工作。 2.4工件应装夹牢固，严禁直接用手拿零件来钻孔，钻小工件时，要卡压得当，不准手拿工件钻孔，钻薄件时，工件下面要垫木板（木方）。
2.5开始钻孔时，用力要轻，防止工件转动或甩出。 2.6钻孔时，头部不准伸向主轴附近观看钻孔，避免头发卷入。 2.7工件材料较硬或钻孔较深时，应不断将钻头反复升降，以排除铁屑。防止钻头过热，应使用润滑冷却液。 2.8摇臂钻床在自动起落摇臂时，必须留出25～30mm空头，以防造成牙轮及大小轴损坏。 2.9在机床运转时，工件、钻头松动不准扶持紧固，应立即停车（断电）处理。 2.10使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。 2.11在旋转的钻头下，严禁翻转工作零件、测量工件。 2.12钻头上有长铁屑，要停车（断电）用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。 2.13钻通孔时，工件应垫起，防止钻伤工作台。 2.14搬运、吊运或人抬运时，应小心谨慎，防止伤人。 2.15操作钻床时严禁戴手套。
氧化锌避雷器安装作业指导书
目录 1.工程概况 2.施工前应具备的必要条件 3.施工机械及工器具配置 4.劳动力配置 5.质量目标 6.施工工序及施工方法 7.工序质量及工艺标准 8.职业健康安全目标 9.作业危险点分析及控制措施 10.安全文明施工及环境保护目标 11.环境因素分析及控制措施 12.成品保护措施 13.施工完成后应交付的资料
1．工程概况 1.1施工地点及名称、范围 本施工方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站中的氧化锌避雷器安装。主要施工地点在大唐柴窝堡风电场110kV升压站内110kV区以及主变110kV中性点。 1.2工程特点 本工程中110kV区避雷器采用Y10W-102/266W，主变区避雷器采用HY1.5W5-72/186W 型，避雷器针对不同的使用位置，避雷器设计选用的形式亦不同。 1.3编制依据 1.3.1《大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站施工组织设计》 1.3.2施工图《110kV屋外配电装置》 1.3.3施工图《主变压器及其各侧引线安装》 1.3.4《电气装置安装工程避雷器安装及验收规范》(GBJ 147) 1.3.5 《电力建设安全管理规定》2005年版 1.3.6 《新疆电力建设公司质量体系文件》（Q/XDJ—1－GCB－ZLCX-2003） 1.3.7《输变电工程达标投产考核标准》 (2005年版) 1.4主要工作量 安装区域规格型号安装数量主变110kV侧中性点Y1.5W-72/186 1台 110kV屋外配电装置Y10W-102/266W 9台 2．施工前应具备的必要条件 将已编制好的施工方案进行交底，组织人力，准备好施工用工器具；注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展避雷器安装的施工工作。 2.1施工图及技术资料文件齐全。 2.2作业指导书及相关技术、安全措施准备完毕并批准使用。 2.3施工用电满足施工要求。 2.4工器具准备齐全，满足施工要求。 3．施工机械及工器具配置
旋挖钻机作业指导书(1)汇总
旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 （6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
钻工安全作业指导书示范文本
钻工安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻工安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准规定钻床安全作业的内容。 本标准适用于钻工安全作业。 2 安全操作要点 2.1 作业前要检查并排除钻床周围的障碍物。 2.2 安装钻头时，要检查钻头与钻夹子有无磕碰断裂 现象，钻头刃口锋利好用并要卡牢。 2.3 钻孔前，先要紧固工作台，压住工件钻臂，然后 才能工作。 2.4 工件应装夹牢固，严禁直接用手拿零件来钻孔， 钻小工件时，要卡压得当，不准手拿工件钻孔，钻薄件 时，工件下面要垫木板（木方）。
2.5 开始钻孔时，用力要轻，防止工件转动或甩出。 2.6 钻孔时，头部不准伸向主轴附近观看钻孔，避免头发卷入。 2.7 工件材料较硬或钻孔较深时，应不断将钻头反复升降，以排除铁屑。防止钻头过热，应使用润滑冷却液。 2.8 摇臂钻床在自动起落摇臂时，必须留出25～30mm空头，以防造成牙轮及大小轴损坏。 2.9 在机床运转时，工件、钻头松动不准扶持紧固，应立即停车（断电）处理。 2.10 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。 2.11 在旋转的钻头下，严禁翻转工作零件、测量工件。 2.12 钻头上有长铁屑，要停车（断电）用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。
摇臂钻床作业指导书
1、目的 本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度，延长设备使用寿命。 2、范围 本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。 3、职责 所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。 4、摇臂钻床作业过程 4.1穿好劳保防护用品。 4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。 4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。 4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。 4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。 4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。 4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片 （图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头
PAGE （页）：2 OF 5 摇臂钻床作业指导书 （图四）主轴装夹刀具部位 4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。 432钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于①14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。 4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。 4.4根据加工要求选择合适的转速。 4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。 （图五）转速选择标示 4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面（图三）是拍下来的供参考 4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认 （图六）主轴转速调节手柄 4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。 4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。 4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。
摇臂钻床作业指导书
摇臂钻床作业指导书页码第1页 / 共5页 生效日期2015-06-01 一、目的 本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度，延长设备使用寿命。 二、范围 本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。 三、职责 所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。 四、摇臂钻床作业过程 1、穿好劳保防护用品。 ①将工作服袖口、下摆等扎紧。 ②严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。 2、检查机床线路、开关是否正常归零位。 ①使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。 ②检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。 ③主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 ④如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片 空 挡 手 柄 位 置 （图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转） 3、装夹工件及钻头等。
摇臂钻床作业指导书页码第2页 / 共5页 生效日期2015-06-01 锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头 主轴装夹刀具 位置 （图四）主轴装夹刀具部位 ①工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开 的可靠性。 ②钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头 套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头 则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。 ③更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲 打使之变型。 4、根据加工要求选择合适的转速。 ①根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。 ②转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面（图三）是拍下来的供参考 （图五）转速选择标示牌（图六）主轴转速调节手柄
机械加工作业指导书Microsoft Word 文档
机械加工作业指导书 本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。 安全生产、文明生产、生产按计划执行。 换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。 确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。 1 划线 1.1 划线前的准备工作 （1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色； （2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 1.2 操作时的注意事项 （1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符； （2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动； （4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能
进行机械加工； （7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。 2 金加工 2.1 车加工 （1）接头; ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆； ②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，孔口倒角，保证各倒角的尺寸，跳动度、粗糙度符合图纸要求； ⑤顶上尾架攻丝3-5牙，其余牙纹手工攻丝； ⑥按图要求，定尺车肩，倒除全部锐角后定尺车割下； ⑦取工件夹上三（四）爪卡盘，手工攻丝至有效深度，用塞规检验。 （2）法兰： ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度； ②按图要求，钻孔，保证孔位、孔深符合图纸要求，镗孔，保证孔径及粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，将工件调头，车出另一端面，保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。 2.2钻孔。
台式钻床操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 台式钻床操作规程(新编版)
台式钻床操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、范围 本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。 危险 夹伤、卷入、飞出物打击、触电 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。 2.4工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离造成事故发生。
3、安全技术操作规程 3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。 3.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹。 3.4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 3.5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头插断。 3.6钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切削。 3.7机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。 3.8不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关上机器。 3.9安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以免掉落。 4、应急措施 4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
台式钻床作业指导书
台式钻床作业指导书
台式钻床作业指导书 1.目的 为确保台式钻床工序作业的合理性、正确性及可操作性，有效控制加工产品质量，保证产品符合验收标准的规定，保证操作人员的健康安全，制定本作业指导书。 2.适用范围 本指导书适用于公司石油化工产品中钣金件、焊接件的台式钻床孔加工作业，也可以作为普通钻床操作的作业标准。 3.引用标准/法规/文件 暂无 4.职责 4.1生产车间台式钻床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2技术部按生产计划制定生产用图、工艺卡片，监督检查本作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。 4.3操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护、保养和报表填写。 4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。 5．操作程序 5.1台式钻床概况：简称台钻，是一种体积小、操作简便，通常安装在专用工作台或作业台上，主轴垂直布置的立式小型孔加工机床。 5.1.1台钻钻孔直径一般在13毫米以下。 5.1.2台钻变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。 5.2岗位资格 5.2.1 本岗位人员必须经培训、考核合格后上岗。 5.2.2 具有控制本岗位质量的能力。 5.2.3 具有识图、金属切削原理、钻头刃磨、加工工艺、夹具等相关基础知识。 5.3台钻作业流程图：
5.4 作业规范 5.4.1开机前对钻床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油 5.4.2按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 5.4.3查看当班作业计划、熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤、确定加工所需工、量具等。 5.4.4按图纸、工艺和作业计划领取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对；自检待加工件。 5.4.5首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格并经专职检验员确认后方能继续加工。 5.4.6自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
作业指导书和操作规程
XXXXXX有限公司 安全标准化体系文件 作业指导书和操作规程 发放号： 受控标识： 管理部门： 2012—4—2 发布2012—4—2 实施编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
目录 第一章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 1.2 化学危险品的采购操作规程 1.3 危险化学品的运输操作规程 1.4 化学危险品的储存、保管操作规程 1.5 设备、设施检维修安全操作规程 1.6 装卸、搬运安全操作规程 1.7 变配电设备安全检修规程 1.8 变配电安全操作规程 第二章生产工艺作业指导书 第三章设备安全操作规程 3.1 电焊机安全操作规程 3.2 母线加工机器安全操作规程 3.3 砂轮机安全操作规程 3.4 台钻安全操作规程 3.5 摇臂钻床安全操作规程 3.6 电动葫芦安全操作规程 3.7 叉车安全操作规程 第4章作业人员安全操作规程 4.1 电工安全操作规程 4.2 机修工安全操作规程
4.3 搬运装卸工安全技术操作规程 4.4 起重工安全操作规程 4.5 电工检修操作规程 4.6 焊工安全生产操作规程 第1章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 一. 目的 为了明确公司厂区内各施工单位之间交叉作业的安全要求和《交叉施工安全协议》办理程序，制定本规定。 二. 范围
本标准适用于企业生产区域的断路作业。 三. 职责 1.交叉作业的部门对交叉作业安全负责 2.作业人员对作业过程负责 3.公司管理部负责《交叉施工安全作业证》的管理和作业现场的监督、检查 4.作业部门安全员负责作业现场的管理、检查 四. 交叉作业安全要求 1.在生产运行区进行交叉作业时，必须填写《交叉施工安全协议》。 2.施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各 方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 3.交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 4.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时， 应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 5.交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊 笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 五. 《交叉施工安全协议》办理 1.项目各施工单位向公司管理部提交项目作业方案，包括作业时间、地点、作业 内容。公司管理部根据施工单位提出的方案判定各施工单位是否存在交叉作业。 2.如果存在交叉作业，由公司管理部组织相关施工单位负责人、技术人员进行交 叉作业协调会议，协调相关施工单位的作业时间，尽量避免交叉作业。 3.如果必须交叉作业时，由交叉作业双方共同签订交叉作业安全协议，明确各自
全厂防雷接地施工作业指导书讲义
中囲卯湖北电建一公司西塞山电厂二期工程项目部防雷接地安装作业指导书 1.编制目的 2.编制依据及验收标准 3.施工范围及工作量 4.施工进度安排 5.资源配置 6.施工准备及具备的条件 7.施工程序及措施 8.质量标准及控制 9.职业健康安全，环境标准及控制 10.附录（施工记录，施工验收）10 12
湖北电建一公司西塞山电厂二期工程项目部 防雷接地安装作业指导书 H & 1 .编制目的 本作业指导书规定了防雷接地施工的工艺、质量与技术要求，便于施工人员在施工过程 中有效地进行施工管理，更好地保证施工质量，满足工艺要求。适用于华电西塞山电厂 (2X600MW )扩建工程防雷接地施工项目。 2.编制依据及验收标准 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 DL/T620-1997《交流电气装置的过电压和绝缘配合》 DL/T5161.6-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 (第6部分 接地装置施工 质量检验) 2.5中南电力设计院施工图册“全厂防雷接地” (F2082S-D1101) 2.6中华人民共和国工程建设标准强制化条文：电力工程部分 3.施工范围及工作量 湖北华电西塞山电厂二期工程以燃煤为燃料的火力发电工程，目前所承建工程机组容量 为600MW 。本工程主要工作量分布在 4号机汽机房、4号机主变屋外、循环水泵房的主地 网及设备接地。接地材料截面满足导电防腐及短路热稳定的要求。为有效降低接地电阻， 本期工程接地网与一期工程的主接地网多点可靠连接。 工程量见：附表 4.施工进度安排 2.1 (GB50169-92。 2.1 ?电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90) 2.2 2.3 DL/T621-1997《交流电气装置的接地》 2.4
钻孔工序作业指导书
钻孔工序作业指导书 1.0目的 使钻孔生产作业规范化。 2.0范围 适用于本公司钻孔工序。 3.0职责 作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。 4.0作业内容 4.1钻孔工序作业流程 4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图) 叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。 4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图) 装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。 4.2钻孔工序设备及物料清单 数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。 4.3钻孔工序工艺参数控制 4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定） 钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。 钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。 钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。 钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。 4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻 孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降 20%。 4.4钻孔操作规程 4.4.1钻孔前准备 4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。 4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。 4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头钻入纸板深度 0.5-1.0mm。 4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面 为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特 殊要求办理。 4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压 定位孔，在孔内装上Ф3.175mm的定位销钉,按4.3.1要求叠好待钻板，分别将垫 板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。 4.4.1.7用锤子轻轻打入定位销直至与待钻板面平,在准备铝片时,铝片尺寸要小于板子尺寸, 板子尺寸按实际尺寸为准,误差控制在小于板子2mm; 4.4.1.8用美纹胶贴在板边上，将板固定在钻机工具板上,用打销钉模具将销钉处打平，使 铝片与板面完全接触到。如产品太薄、或板不平、变形的必须在贴铝片之前，将 板的四边先用美纹胶贴好后，再贴铝片，然后在铝片四边贴上胶纸。 4.4.2钻孔（一钻时，杜绝一个钻带分二次钻孔完成） 4.4.2.1参照4.3.2钻孔参数表钻孔。 4.4.2.2孔径小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的双面板；批量大于等于10pnl的多层 板，应该做首件并记录，首检合格后才可批量生产。 4.4.3钻孔板的自检 4.4.3.1每首板钻完后，要先检查是否有断钻嘴或漏钻孔。 4.4.3.2拆板后检查覆铜板是否全部钻穿，垫板深度是否符合要求。 4.4.3.3全检钻好孔的板孔内是否堵塞，如有则要返工。 4.4.4用600#或以上目数砂纸打磨孔边披锋后，如有发现塞孔的情况，需要用风枪将粉尘吹 净。 4.4.5钻嘴的使用规定：（详情见《钻咀管理规程》） 4.4. 5.1特殊板材<如厚铜板、铝基板、聚四氟乙烯板>或有特殊孔径<如压接孔>要求的板要 使用新钻嘴，垫板用白色的硬垫板（含单PNL板厚在4.0MM以上的板）。参数请参 考《特种板钻孔参数表》。 4.4. 5.2十层及以上层次板孔径在Ф0.5mm以下(含Ф0.5mm)一律使用新钻嘴, 孔径在Ф 0.5mm以上的在使用钻嘴时可使用翻磨一次的钻嘴。 4.4. 5.3更换下来的钻嘴外发翻磨，翻磨两次以上的0.5MM以下的钻嘴只用来钻六层以下的
台钻安全技术操作标准版本
文件编号：RHD-QB-K3324 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 台钻安全技术操作标准 版本
台钻安全技术操作标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。 二、作业前做好以下准备工作。 （一）必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。 （二）保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。 （三）各传动部位润滑良好、紧固可靠。 （四）台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。 （五）工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何
情况下均不准用拿着工件钻孔。 （六）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。 （七）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。 （八）钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。 （九）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。 （十）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。 （十一）操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
（十二）台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。 （十三）钻削后，将工作台降到最低位置。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书 钣金加工作业指导书 1. 目的 为规范钣金的操作作业，提高本公司产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。 2. 适用范围 适用于MPX178数字配线架、TYWG户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。3. 使用设备 QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。 4操作流程 4.1领料 按照定单和技术要求去仓库领料。 4.2取料 按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求。为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。 首先用钢板测量出与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（如表一）。 表一mm 4.3冲孔 5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。 5.3.2 按工艺选用合适压力机。 5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。 4.4折弯 5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。 5.4.2 按图纸选用合适折弯机。 5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。 5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二： 表二 （括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 5.4.5 各种材料的最小弯曲半径如表三： 表三 5.4.6 弯曲圆角展开尺寸表如表四： 表四 5.5焊接(※)
钻床作业指导书及操作规范审批稿
钻床作业指导书及操作 规范 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
钻床作业指导书 1.目的: 为保证产品质量,规范钻床作业。 2. 适用范围: 本程序适用于钻床作业以及新员工培训。 3.设备操作步骤： 3.1首先接通电源,按下机器设备上的启动开关； 3.2检查设备是否能够正常运转。 3.3钻咀一定要安装正确、紧固，工件夹具安装牢固。 3.4待一切调整完毕后。开始进行产品加工。 3.5工作前首先检查机床各运转部件是否需要加油,运转是否正常,各类紧固件是否牢固. 3.6 安装钻咀时,旋转夹头外壳,是颚片有足够张开度,把钻咀放进夹头,然后用夹匙按顺时针方向旋紧,将钻咀夹紧于夹头中心位置,反之可卸下钻咀. 3.7离开岗位必须及时停机。 3.8工件及模具应平稳放置于工作台上,必须固定。 4.基本作业: 4.1开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2 遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 4.3查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.4阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.5自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。 4.6自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.7首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加 工。 4.8送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰， 并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.9当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床 周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.钻孔 5.2.锪孔 5.3.铰孔 5.4.麻花钻的刃磨 °～12°。钻硬质材料时，为保证钻头强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。 °，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。 6. 规范内容： 6.1.凡钻孔后需绞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。 6.2. 倒角、倒园图纸和工艺有要求的按图纸和工艺进行加工，螺孔钻底孔 后其倒角应略大于公称尺寸，其余没有倒角要求的均按1×45°倒 钝。
摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度，延长设备使用寿命。 、范围2本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。、职责3所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养 工作。、摇臂钻床作业过程4穿好劳保防护用品。 将工作服袖口、下摆等扎紧。严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。4.1.2检查机床线路、开关是否正常归零位。4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片 空挡手柄位置 （图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）装夹工件及钻头等。 直、锥钻夹头锥柄钻套．
柄钻头 主轴装夹刀具位置 （图四）主轴装夹刀具部位松开的可靠性。4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套144.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变4.3.3型。根据加工要求选择合适的转速。4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面（图三）是拍下来的供参考 （图五）转速选择标示牌启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。 （图六）主轴转速调节手柄关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机4.5.1床。秒用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压4.5.23如图-若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可确认转速是否调节到合适转速。钟以上， 二。 4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。“↓”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将按下“↑”钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧（图七）
精心整理模具公司全套作业指导书
XXX精密模具有限公司 三级文件清单 序号作业类型文件编号&名称版本/次制订单位 1 岗位职责MD-TD-001 CNC编程员A/0模具部 2MD-TD-002 CNC技工A/0模具部3MD-TD-003 CNC组长A/0模具部4MD-TD-004 EDM技工A/0模具部5MD-TD-005 EDM组长A/0模具部6MD-TD-006 财务A/0模具部7MD-TD-007 采购A/0模具部8MD-TD-008 车床技工A/0模具部9MD-TD-009 车床组长A/0模具部10MD-TD-010 跟模工程师A/0模具部11MD-TD-011 加工车间主管A/0模具部12MD-TD-012 加工车间助理A/0模具部13MD-TD-013 模具经理A/0模具部14MD-TD-014 磨床技工A/0模具部15MD-TD-015 磨床组长A/0模具部16MD-TD-016 品质部IPQC A/0模具部17MD-TD-017 品质部IQC A/0模具部18MD-TD-018 品质部OQC A/0模具部19MD-TD-019 品质组长A/0模具部20MD-TD-020 钳工车间主管A/0模具部21MD-TD-021 钳工技工A/0模具部22MD-TD-022 钳工技师A/0模具部23MD-TD-023 钳工学员A/0模具部24MD-TD-024 设计师A/0模具部25MD-TD-025 设计主管A/0模具部26MD-TD-026 铣床技工A/0模具部27MD-TD-027 铣床组长A/0模具部28MD-TD-028 线割技工A/0模具部29MD-TD-029 线割组长A/0模具部30MD-TD-030 业务经理A/0模具部31MD-TD-031 业务员A/0模具部32MD-TD-032 CNC操作指导书A/0模具部33MD-TD-033 EDM操作指导书A/0模具部