铁矿石选矿技术

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1.1 概述

铁是最常用的金属,在地壳中含量约5. 8%,原子序数26,相对原子质量55 .847,原子密度7.86g/cm3.常见铁的化合物主要为正二价(Fe2+),正三价(Fe3+),个别为正六价。其中以正三价化合物最稳定。铁的熔点为15350C,沸点300们C,单质铁是具有光泽的白色金属,有铁磁性,是最重要的基本结构材料,其化学性质为中等括泼性金属,在高温下易和氧、硫、氯等非金属发生强烈反应,易溶于稀的无机酸溶液和浓盐酸溶液

中,金属铁能被浓碱溶液侵蚀。

铁和钢是工业的基本原料,广泛应用于国民经济的各个部门和人民生活的各个方面。铁矿石可冶炼成生铁、熟铁、铁合金、炭素钢、合金钢、特种钢等。纯磁铁矿还可作合成氮的催化剂;赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿是天然的矿物颜料。

中国铁矿资源储量大-约504亿t,据1996年统计,扣除开采与损失,尚有463亿t,大小产地1834处。矿床类型多,且资源中贫矿多,富矿少,共生、伴生矿多,矿石组分比较复杂,矿物嵌市粒度大多较细,给选矿带来较大困难。

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2 成矿特性与矿床类型

铁矿床按地质成因分类是最常用的分类方法之一。铁在地壳中发生的~切成矿作用遄程中,往往以化合物形式富集而彤成内生、外生和变质矿床。内生矿床是地球内部热能作用的结果,它是岩浆活动过程中产生的矿床,其形成是岩浆分异作用与从岩浆中析出气体——热液物质集中所致。外生矿床系发生在地球表面,作用的能源来自太阳能,矿床的形成是暴露在地表的岩石或矿床与大气圈、生物圈和水圈相互作用最终富集而成。变质矿床是内生或外生矿床经过热力和压力变质作用,特别是区域变质作用,使原来的矿物成分、结构和形态都发生一定程度的变化所形成的矿床。

中国铁矿床成困类型见表1 .2-1,中国铁矿床分布地区见表1. 2-2。

现仅就几类有价值矿床的岩矿特性叙述如下。

1.2.1 沉积变质矿床

1.2.1.1 鞍山式铁矿床

该类矿床矿物组成简单。矿层围岩为千枚岩,绿泥片岩、云母片岩、角闪片岩和含有不同硅酸盐的石英片岩。矿石中铁矿物主要为磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿洧时台少量褐铁矿;脉石矿物主要为石英、次为角内石、黑云母或辉石等。脉石矿物以石英为主时称铁质石英岩;以角闪石为主时称铁质角闪片岩。鞍山式铁矿床大多为高硅贫铁矿石,一般含铁20%~40%,二氧化硅40%~50%.含硫、磷及有害杂质均较低。虽然产地不同,但其矿物组成厦化学戚分是相近的。除富矿多为块状构造外,贫矿大多为条带状或条纹状构造。条带状宽一般为0.5~3mm,矿石嵌布粒度较细,结晶粒度为0.04~0.2mm;有些畿布粒度更细,如山西省岚县袁家村矿石,其结晶粒度多为0.015一0.045mm。

1.2.1.2 镜铁山式铁矿床

该类矿床成因为火山沉积型,属铁质碧玉型铁矿床。矿石中铁矿物主为镜铁矿和菱铁矿,少量赤铁矿和褐铁矿,深部偶有少量磁铁矿,其他共生有用矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉厦铁白云石,少量为石英、方解石、白云石及绢云母。矿石含铁30%~40%,二氧化硅20%,含硫0 .1% ~2.8%.矿石里条带状构造,它由镜铁矿、菱铁矿、重晶石和碧玉组戚。矿壬i'rtj:布粒度较细,结晶粒度一般为0.02 ~0.5mm.

1.2.1.3 大西淘式铁矿床

该类矿床属沉积变质菱铁矿类型。矿石的矿物组成简单,以菱铁矿为主,另有鲕绿跳石、磁铁矿、石英、绢云母、方解石、白云石等。矿石构造以块状和条带状为主,含铁18% ~35%,平均27%~31%。矿体地表有l~2m深氧化带,形成紫褐色铁帽,云南大红山亦届此类。

表1 .2—1中国铁矿床成因类型

1. 2. 2风化残积、淋滤矿床

该类矿床是由原生铁矿床或硫化物矿床及含铁岩石经过风化、淋滤,富集而成。

(1)菱铁矿风化淋滤褐铁矿床。如广东大宝山铁矿,陵矿床上部为铁帽,下部铁矿石中含有有色金属矿物(如铜、铝、锌、铋)及稀有金属矿物,有的则不含有色金届矿物(如江西铁坑褐铁矿)。铁帽中主要铁矿物为褐铁矿、赤铁矿、水针铁矿;脉石矿物以石英为主,次为黏土、云母、石榴石等。矿石呈疏松土状及蜂窝状构造,也有致密状和脉状构造,前两者质

软,易于粉碎和泥化,后两种较坚硬。

(2)金属硫化物风化淋滤褐铁矿床。如福建建爱铁矿和广东大降坪铁矿。

(3)古铁硫化物矽卡岩风化淋滤褐铁矿床。如江西分宜铁矿。

(4)玄武岩风化淋滤富集铁矿床。如海南临登铁矿。

1.2.3化学沉积床

该类矿床为化学作用沉积生成的具有鲡状构造的赤铁矿,工业类型为宣龙式和宁乡式铁矿床。两者的矿床成因,矿物组成以及矿石结构、构造差别不大,前者鲡粒较大,且含磷较低;而后者含磷较高,含碳酸盐磅物亦较高。鲕粒是以赤铁矿(也有以石英、绿泥石)为核心,由赤铁矿、石英、绿泥石互相包裹组成同心圆状构造。鳙粒直径大者1~2mm,小者有几个微米,同心圆环数目一般有十几个至几十个。矿石的矿物组成比较复杂,铁矿物以赤铁矿为主,菱铁矿次之,并有少量褐铁矿;脉石矿物以石英、绿泥石为主,并有少量玉髓、黏土等。矿石含铁25%~50%。按矿物组成的特点分为三类:

1.2.3.1 自熔性矿石

如湖北长阳铁矿,铁矿物为赤铁矿及菱铁矿,脉石矿物,方解石、白云石、绿泥石、胶磷矿。鲕粒多呈椭圆形,少数呈拉长的扁球形,含铁较高,含磷也较高(一般大于1%)。1.2.3.2 酸性富矿石

如河北龙烟铁矿及湖南湘东铁矿,主要脉石矿物为石英、绿混石、玉髓、绢云母等,矿石含

铁较高,一般大于50%。

1.2.3.3酸性中、贫矿石

如四川綦江铁矿,广西屯秋铁矿,贵州赫章铁矿、云南鱼子甸铁矿、鄂西官店、黑石板铁矿等,矿石含铁较低,脉石矿物主要为硅酸盐。

1.2.4 晚期岩浆矿床

1.2.4.1 攀枝花式铁矿石

矿石中含有铁、钛、钒、铬、镓、铜、钴、镍及铂族元素等十几种有用组分可供综合利用。矿石中金属矿勃以磁铁矿、钛铁晶石、钛铁矿为主。次为磁黄铁矿、黄铜矿、铬铁矿、镍黄铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿。脉石矿物主要为拉长石、异剥辉石、角闪石等。矿石中钛铁矿、磁铁矿、钛铁晶石紧密共生,有的则呈固熔体存在,矿石含铁20%~53%。矿石呈致密块状、致密-稀疏浸染状及条带状构造。磁铁矿呈他形晶粒状结构,结醒粒度0. 5~ 2mm,钛铁矿多在磁铁矿中呈格状浸染状结构,结晶粒度0.05~O.imm。

1.2.4.2 大庙式铁矿床

其矿床成因和矿物组成与攀枝花式铁矿床相同,矿石亦呈致密块状及浸染状,但常有金红石伴生,且不含钛铁晶石。矿石平均含铁27. 27%,含二氧化钛5%~15%,含五氧化二钒0.055% ~0.7%.含硫0 .1%~0.7%,含磷0.063%1.~21%。

1.2.5 矽卡岩矿床

太冶式铁矿床属接触交代矽卡岩型古铜铁矿床,金属矿物除磁铁矿和赤铁矿外,还伴生有以铜为主的金属硫化矿物和贵金属矿物,如黄铜矿、黄铁矿、辉钻矿、金、银等。矿石分原生矿和氧化矿两大类。按古铜高低分高铜矿石和低铜矿石两种,前者含铜高于0.3%,后者含铜低于0.3%。原生矿中金属矿物主要为磁铁矿,另为少量赤铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿和铜蓝等。氧化矿中金属矿物有假象赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、孔雀石、赤铜矿、黄铜矿、黄铁矿、辉钴矿等。原生矿和氧化矿中的主要脉石矿物均为石英、绿掘石、绢云母、方解石、白云石等。矿石多呈块状,稠密浸染状和细脉浸染状构造,嵌布粒度不均(0. 1~0.5mm),但细粒嵌布者居多。

1.2.6 高温热液矿床

白云鄂博式铁矿床属高温热液型碳酸盐型铁矿床。为特大型铁、稀土、锯多金属共生矿床。矿区主要矿体有四个:即主矿体、东矿体、西矿体,东介勒格勒磁异常区。目前开采的主、东矿体有六种类型矿石:主矿块状型、主矿萤石型、东矿块状型、东矿萤石型、东矿钠辉石型及东矿钠闪石型。矿石中的铁矿物主要为赤铁矿、磁铁矿及假象赤铁矿,少量为镜铁矿、褐铁矿及菱铁矿;主要铌矿物为铌铁矿、烧绿石、易解石、铌钙矿筹;主要稀土矿物为独居石、氟碳铈矿、磷镧错矿、氟碳钙铈矿等;其他有用矿物为铁钍石、锆英石、重晶石、萤石、磷灰石等。脉石矿物主要为石英、玉髓、方解石、白云石、云母、钠长石、钠辉石、钠闪石等。主、东矿体矿石含铣20%~50%;西矿体矿石无甚富铁矿,含铁27%~ 34%,萤石、稀土矿物、铌矿物含量较低。白云鄂博矿各种矿物共生关系密切,犬牙交错分布,组成复杂,嵌布粒度细,难以分离。

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2 .7 中、低温热液矿床

宁芜式铁矿床中的南山铁矿就是属于中、低温热液型含钒、钛的赤铁矿、磁铁矿矿床。矿石中的钒、钛基本上含在透辉石(阳起石)、磷、铁矿矿物中。磁铁矿往往为假象赤铁矿所交替,构成磁铁.赤铁矿混合矿石。矿石中尚含有菱铁矿、黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、孔雀石等金属矿物。脉石矿物为方解石、白云石、石英、绿泥石、高岭土、云母等。矿石呈块状、浸染状及角砾状构造:块状矿石含铁30%~50%;F染状矿石古铁较低,为17%~30%。矿石含磷0.01% -1.34%,含硫0. 03%~8%或更高,含五氧化二钒0. 1%~ 0.3%,伴生有少量的钴。铁矿物嵌布粒度不均匀,结晶,颗粒一般为0.01~0.4mm;磷灰石嵌布粒度较细,结晶颗粒一般小于0.074mm.

1.3 矿石类型

铁矿石类型可分为自然类型和工业娄型两类。自然类型是根据矿石的物质组分、结构、构造划分的矿石

矿物组合;i业类型mi是根据工业上矿石选、冶方法及工艺流程不同而划分的矿石类型。1. 3. l自然型

(1)按铁矿物种类划分为磁铁矿石、赤铁矿石、假象(半假象)赤铁矿石、钒钛磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石及两种或两种以上含铁矿物组成的混台矿石。

(2)按有害杂质S、P、Cu、Pb、Zn、As、Sn、F)分为高硫铁矿石、高磷铁矿石等.

(3)按矿石的结构构造可分为浸染状矿石、网脉浸染状矿石、条带状矿石、致密块状矿石、角砥状矿石,以及鲕状、豆状、肾状、蜂窝状、粉状和土状矿石等。

(4)按脉石矿物可分为石英型、闪石型、辉石型、斜长石型,绢云母绿泥石型、矽卡岩型、阳起石型、蛇致石型、铁白云石型和碧玉型等铁矿石。

1. 3. 2工业类型

按工业上矿石选冶方法及工艺流程不同而划分矿石类型。在企业经济上视投入与产出平衡情况分:工业上能利用的矿石称基础储量矿石,包括炼钢用铁矿石、炼铁用铁矿石和需选矿石工业上暂不能利用的矿石称资源量矿石。铁矿石工业类型一般以铁矿石中含{i/t量占全铁85%以上的某种含铁矿物来命名。对铁矿石、赤铁矿石采用磁性铁(MFe)对全铁(TFe)曲占有率进行划分:MFe/TFe≥85%磁铁矿石.MFe/TFe≤85%~15%磁铁-赤(菱)铁混合矿石,MFe/TFe<15%赤铁矿石。根据我国矿山生产经验,单~弱磁选别铁矿石AIFe/TFe>65%,其他流程选别铁矿石MFe/TFe <65%。按选冶要求,将铁矿石划分为下列类型:

(1)根据铁矿石的成分及性质分为磁铁矿石、赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石及混合矿石。

(2)根据铁矿石含铁及杂质含量划分为炼钢富矿、炼铁富矿、一般富矿及贫矿石等。

(3)根据铁矿石的氧化程度分为原生矿石,氧化矿石及混合矿石,TFe/Fe0﹤2 .7为原生矿石(磁铁矿,易选),TFe/Fe0>3 .5为氧化矿石(赤铁矿,难选),TFe/Fe0=2.7 ~3.5为混合矿石。

(4)根据铁矿石造渣成分含量划分为酸性矿石、自熔性矿石、半自熔性矿石和碱性矿石: ( Ca0+Mgo)/(Si02 +AI2O3) =0. 8~1.2 自熔性矿石

(Ca0+Mg0)/(Si02 +Ai203) =0.5 ~0.8 半自熔性矿石

(Ca0十Mg0)/(Si02十Al203)﹤0.5 酸性矿石

(CaO+MgO)/(SiO2+Al203)﹥1.2 碱性矿石

(5)根据其他成分含量特铁矿石划分为:商硫矿石(S>0 3%),高磷矿石(P>0.2% ~0.8%),富磷矿石(P>0.8%),高铜矿石(Cu0.2% ~O.5%),富铜矿石(Cu>0. 5%),高锌矿石(Zn>0. 1%),高砷矿石(As’0 .07%),高铬矿石(Cr>2%),高锡矿石(Sn>0 .08%),高钴矿石(Co>0.03%),高铅矿石(Pb>0 .1%).铁钒矿石(V2O5,>0.2%),钛铁矿石(Ti02>5%)。

当铁矿石中除磁铁矿外,同时含有二价铁的脉石矿物或菱铁矿,黄铁矿等矿物时,将影响TFe/Fe0的比值,不能真实地反应铁矿石的磁性。

1.4矿石结构构造

鞍山式铁矿床矿石中磁铁矿绝大部分呈自形单晶或磁铁矿、赤铁矿连晶结构,主为细粒变晶结构,次为中粒变晶结构。其构造除富矿多为块状构造外,贫矿大多为条带状或条纹状构造。

赤铁矿石多为自形或半自形晶粒状变晶结构为主,其次为包裹变晶结构、鳞片状变晶结构、熔融结构、交代及交代残余结构,压碎结构等。以条带状构造为主,其次为揉皱状和致密块状构造。

攀枝花钒钛磁铁矿石结构以摄晶、海绵陨铁、粒状镶嵌结构为主,交代结构次之。矿石构造以稠密漫染状,致密块状为主,稀疏浸染状条带状、星散漫染状次之。

大冶式铁矿矿石以多形结构为主,次为交代残余骸晶结构。矿石构造以块状、花斑状构造为主,次为蜂窝状、土状构造。

白云鄂博式含稀土矿物的铁矿床矿石结构构造复杂,呈自形.半自形粒状晶质,他形晶嵌镶交代残余、花岗变晶、不等粒结构等。矿石构造为块状、浸染状、团块状、条带状、丽脉状、斑杂状、角砾状、胶状和环带状等构造。

褐铁矿矿床矿石如铁坑褐铁矿石呈胶状、同心环状、晶架状、网状交代残余和牡状结构,常见疏松土状、蜂窝状、致密块状、网格状和角砾状构造等。如大宝山铁帽型褐铁矿百结构有交代假象、交代残余、鲕状、花岗变晶和粉砂状等结构。矿石构造为胶状、蜂窝状、海绵状、层纹.条带状、角砾状、多孔状、葡萄状、网格状

等,次为疏松土状、皮壳状、钟乳状和揉皱状等构造。

大西沟式菱铁矿矿石结构以变余砂状、鳞片状、花岗岩变晶结构为主。矿石构造以条带状为主,其次为致密状和浸染状构造。鲡状赤铁矿矿床矿石结构为鲕状和粒状,其构造为鲕状、豆状、肾状、层状。亦有呈半自形、他形粒状结构出现,构造为条带状构造、块状构造和层状构造。

1.5矿物组成和物理特性

铁矿石各类矿物组成及物理特性见表l. 5-1。

铁矿选矿工艺

我国铁矿石资源供给形势 随着我国经济持续高速的发展,钢铁工业迅速发展。国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛,国内的矿山生产已远远满足不了需求,不得不依靠国外的优质铁矿石资源。据统计,1985年我国进口铁矿石突破1000万t,2002年突破1亿t,2004年突破2亿t,2005 年1~7月份累计进口铁矿石已达2亿t。 国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少,充分利用国内的资源,提高钢铁企业矿石的自给率,缓解进口铁矿石的压力,维持优质的铁矿原料供给,必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。我国铁矿矿床类型多,贮存条件复杂,矿石类型多,硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高,多组分共生铁矿石占了很大比重,而且有用组分嵌布粒度细,因此采选难度大、效率低、产品质量差。 几十年来,广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作,解决了诸多技术难题,使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展,总体水平有很大提高。尤其是近年来,研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。 铁矿选矿技术及选矿设备简介 (一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m 短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 (二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 (三)选别技术 1.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)(图3. 2.23)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。 2.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。 3.多金属共(伴)生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀

铁矿石选矿技术

铁矿选矿与加工技术 一、铁矿石分类 各种含铁矿物按其矿物组成,主要可分为4大类:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同,因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 (一)磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿,其化学式为Fe3O4,其中FeO=31%,Fe2O3=69%,理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石,分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到,常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿(Fe3O4)氧化成赤铁矿(Fe2O3),但它仍保留原来磁铁矿的外形,所以叫做假象赤铁矿。磁铁矿具有强磁性,晶体常成八面体,少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状,颜色条痕为铁黑色,半金属光泽,相对密度4.9~5.2,硬度5.5~6,无解理,脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差,一般含有害杂质硫和磷较高。 (二)赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石,其化学式为Fe2O3,理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床,从埋藏和开采量来说,它都是工业生产的主要矿石。赤铁矿含铁量一般为50%~60%,含有害杂质硫和磷比较少,还原较磁铁矿好,因此,赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿有原生的,也有野生的,再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性,但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿,在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物,如褐铁矿(2Fe2O3·3H2O)。赤铁矿具有半金属光泽,结晶者硬度为5.5~6,土状赤铁矿硬度很低,无解理,相对密度4.9~5.3,仅有弱磁性,脉石为硅酸盐。 (三)褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石,是由其他矿石风化后生成的,在自然界中分布得最广泛,但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1~3、m=1~4)。褐铁矿实际上是由针铁矿(Fe2O3·H2O)、水针铁矿(2Fe2O3·H2O)和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%~55%,有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强,一般都

铁矿石常用的选矿方法

铁矿石常用的选矿方法 The manuscript was revised on the evening of 2021

第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程 第二节 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石, 磁铁矿属强磁性产物,在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程: 1、单一弱磁选流程:选别作业采用单一弱磁选工艺,适合于矿物组成简单的 易选单一磁铁 矿矿石;可进一步划分为两类:连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据 铁矿无的嵌布 粒度,可采用一段磨矿或两段连续磨矿,磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程:适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿 石进行磁选粗 选,抛弃部分合格尾矿,磁选粗精矿在给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。如果能再粗磨条件下,经过选别丢弃大量尾矿,对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程:主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精 矿中SiO2等

杂质组成偏高的问题,工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。 3、弱磁选-精选流程:这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精 矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程:主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石, 分为三类: 1)弱磁选-浮选流程:主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程:主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选 首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程:主要用于处理多金属共生铁矿石。 第三节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状; 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色,条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程:当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别 指标时,往往

铁矿石常用的选矿方法

第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石, 磁铁矿属强磁性产物,在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程: 1、单一弱磁选流程:选别作业采用单一弱磁选工艺,适合于矿物组成简单的易 选单一磁铁 矿矿石;可进一步划分为两类:连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据 铁矿无的嵌布 粒度,可采用一段磨矿或两段连续磨矿,磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程:适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿 石进行磁选粗 选,抛弃部分合格尾矿,磁选粗精矿在给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。如果能再粗磨条件下,经过选别丢弃大量尾矿,对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程:主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精 矿中SiO2等 杂质组成偏高的问题,工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。

3、弱磁选-精选流程:这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精 矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程:主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石, 分为三类: 1)弱磁选-浮选流程:主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程:主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选 首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程:主要用于处理多金属共生铁矿石。 第二节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状; 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色,条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程:当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指 标时,往往 采用磁化焙烧宣发;对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。 2、赤铁矿浮选流程:

关于铁矿选矿技术分析

关于铁矿选矿技术分析 随着世界经济的复苏和结构调整的加快,特别是我国经济的快速发展,拉动了我国钢铁工业持续高增长,我国钢铁总产量已经居世界第一,对于铁矿石进口依存度越来越高,已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。因此,迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源,提高铁矿石的自给率,缓解进口矿的压力,维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给,以保障钢铁工业持续稳定的发展。 一、菱铁矿石选矿技术 由于菱铁矿的理论铁品位较低,且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上,但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选,但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量,铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。 二、褐铁矿石选矿技术 由于褐铁矿中富含结晶水,因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之60,但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化,难以获得较高的金属回收率。褐铁矿选矿工艺有还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选—正浮选,但由于受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对-20μm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约,其选别指标较差,而还原磁化焙烧—弱磁选工艺的选矿成本较高,因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。为了提高细粒铁矿物的回收率,曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝—强磁选技术工业试验等,均取得较好的试验结果。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验,结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上,但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。近两年来,随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功,强磁选—反浮选—焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展,即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿,然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位,仍不失为优质炼铁原料。 三、复合铁矿石选矿技术 我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物,种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石,但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时,其铁精矿品位和回收率均难以提高。为此,近几年开展了大量的相关研究工作,较突出的研究成果是弱磁—强磁—浮选和磁化焙烧—反浮选等联合工艺。例如,我们对酒钢铁矿石(含镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿等)粉矿(-15mm)采

铁矿选矿技术概述(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铁矿选矿技术概述(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

铁矿选矿技术概述(通用版) 我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3),所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2%。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的48.4%。 (一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

(二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 (三)选别技术 1.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)(图3.2.23)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%

复杂难选铁矿石选矿

复杂难选铁矿石选矿技术 我国97%的铁矿石需要选矿处理 找国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”,平均铁品位32%,比世界平均品位低11个百分点。其中97%的铁矿石需要选矿处理,并且复杂难选的红铁矿所占比例大(约占铁矿石储量的20.8%)。铁矿床成因类型多样,矿石类型复杂。我国探明的铁矿资源量为380亿~410亿吨,主要铁矿类型有:鞍山式沉积变质型铁矿,以磁铁矿石为主,品位为30%~35%,资源量为200亿吨。其中鞍本地区120亿吨,冀东地区50亿吨,山西、北京、冀西、安徽等地约30亿吨。攀枝花式岩浆分异则铁矿,以磁铁矿、钛铁矿为主,品位为30%~35%,主要分布在四川省西昌到渡口一带,资源量为70亿吨。大冶式和邯邢式接触交代型铁矿,以磁铁矿石为主,品位为35%~60%,主要分布在邯邢、莱芜和长江中下游一带,资源量为50亿吨,铁含量>45%的富矿较多。梅山式玢岩型铁矿,以磁铁矿石为主,资源量为10亿吨,品位为35%~60%。宣龙式和宁乡式沉积型铁矿,以赤铁矿石为主,品位低,含磷高,难处理,主要分布在河北宣化和湖北鄂西一带,资源量为30~50亿吨。大红山式和蒙库式海相火山沉积变质型铁矿,以

磁铁矿矿石为主,品位为35%~60%,主要分布在云南、新疆一带,资源量为20亿吨。在铁矿中共生和伴生铁矿多,约占资源量的17.9%,典型矿床有攀枝花铁矿、白云鄂博铁矿、大冶铁矿等,共(伴)生组分有钒、钛、稀土、铜等。 目前,我国菱铁矿石和褐铁矿石的利用率极低,大部分没有回收利用或根本没有开采利用。我国利用最多的矿石为鞍山式沉积变质铁矿石,但其中也有部分矿石由于嵌布粒度微细,矿物组成复杂尚未得到有效的开发利用。宣龙式和宁乡式铁矿,约占我国铁矿总储量的12%,占我国红铁矿储量的30%,由于矿石嵌布粒度微细,矿石结构为鲕状,含有害杂质磷高,目前尚未开发利用。包头白云鄂博铁矿为大型多金属共生复合铁矿,除铁外,尚有稀土、铌等多种金属,已发现有71种元素、170多种矿物。包钢目前采用弱磁-强磁-浮选回收铁和稀土的工艺流程,这种工艺获得的铁精矿品位低,其主要原因是铁精矿中含有硅酸盐类矿物,尤其是钾钠含量高,严重影响高炉冶炼效果;稀土矿物回收率低,总回收率不足20%,另外其他有价元素没有得到回收。 我国选铁矿石技术进展 菱铁矿石选矿技术

选矿方法的一般原则

选矿方法的一般原则 在确定选矿试验方案或推荐流程时,要对各种方法进行选择和比较。选择选矿方法必须以“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”的总路线和党关于经济建设的一系列方针和政策为指导,具体分析技术和经济等各方面因素,综合考虑决定取舍,使所选择的方法符合实际,生产可靠,指标先进和经济合理。下面是考虑的一般原则。 (一)生产要求 1.采用先进的选矿工艺,大力提高选矿指标,充分利用矿石资源,满足冶炼要求。所选择的方法应该保证生产优质精矿,提高金属回收率和劳动生产率,降低生产成本和缩短建设周期。 2.对含多金属铁矿石必须全面考虑综合利用一切有用成分,对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用。 3.注意劳动保护和环境卫生。例如,避免采用氰化物或氟化物等有毒药剂,尽可能少采用细粒矿石的干选等。 4.选择的方法应该力求简单可靠,便于生产操作和管理;采用复杂的方法必须有明显的技术经济效果。 5.选择的方法应该与当地的建设条件相适应。例如,矿区的矿石储量丰富,选矿厂服务年限较长,应该采用完善的流程;资源分散的矿区,如砂矿,应该采用设备轻便而又高效率的方法,便于建成可移动的选矿厂;多雨地区避免采用干选;交通不便,机械加工能力较差的地区应该采用简易的方法;选矿的主要原材料,如药剂、燃料和介质应考虑当地有来源等。 6.生产选矿厂流程的改进,必须充分利用原有的生产基础,包括厂房、设备和生产经验等。 7.选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的。 例如,新技术必须经过试验和鉴定,才能采用;采用的设备应该是定型的或暂列定型的产品。 (二)矿石性质 1.含有块状脉石的贫化矿石,应该考虑用重介质选矿、跳汰或干式磁选等方法剔除脉石。 2.含泥矿石应该考虑用洗矿方法除去矿泥。 3.强磁性矿物用弱磁选方法回收。 4.弱磁性矿物根据其物理或化学性质和嵌布粒度,用重选、焙烧磁选、浮选、强磁选或电选等方法回收。 5.硫化物和磷矿物等比较易浮的矿物,常用浮选方法回收。 6.含多金属铁矿石和难以用单一方法选别的多铁矿物铁矿石,常用几种方法联合的联合流程。

铁矿石常用的选矿办法

精心整理第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程? 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石, 磁铁矿属强磁性产物,在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程: 1、单一弱磁选流程:选别作业采用单一弱磁选工艺,适合于矿物组成简单的易选单一磁铁 矿矿石;可进一步划分为两类:连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿无的嵌布 粒度,可采用一段磨矿或两段连续磨矿,磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程:适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿石进行磁选粗 选,抛弃部分合格尾矿,磁选粗精矿在给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。如果能再粗磨条件下,经过选别丢弃大量尾矿,对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程:主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等 杂质组成偏高的问题,工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。 3、弱磁选-精选流程:这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程:主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石,分为三类: 1)弱磁选-浮选流程:主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程:主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程:主要用于处理多金属共生铁矿石。

各种矿石的选矿方法简介

铁矿石 对于单一磁铁矿石,通过湿式弱磁选粗选,精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。 对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石,可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选,但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点,通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。对于含硫高的铁矿石,可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。如果硫是以重晶石等状态存在,则可以通过反浮选处理。如果含磷过高,则需对磁选精矿进行脱磷,可以用稀硫酸进行浸出脱磷。铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等,抑制剂用淀粉。阳离子捕收时,用碳酸钠调节pH值,直接浮选。阴离子捕收剂时,一般添加石灰活化石英,NaOH辅助石灰调节pH值,然后用淀粉抑制铁矿,用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时,可以用高频细筛处理。或者选择性絮凝处理。 铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。干式磁选抛尾,抛尾后作为给矿磨矿,进行湿式弱磁选或者强磁选,甚至结合重选浮选进行处理。 铜铅锌多金属矿 对于简单的低硫铅锌矿,一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿,浮选方铅矿。分离粗选(25#黑药做捕收剂)的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿,分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。 对于高硫铅锌矿,一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。分离粗选(25#黑药做捕收剂)的精矿即是铅粗精矿。分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿,添加硫酸铜活化闪锌矿。选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿,如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高,可以添加硫酸中和石灰,之后添加硫酸铜活化黄铁矿。 铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。铜铅混合精矿脱药(添加活性炭效果很好)后,通过添加CMC、水玻璃、淀粉等(尽量避免使用高毒性的重铬酸钾)抑制方铅锌矿,浮选黄铜矿。铜铅分离的粗精矿精选几次得到最终铜精矿,尾矿扫选几次后最终的尾矿就是铅精矿。铜铅混合浮选时捕收剂使用捕收性能强的S-N9#,铜铅分离捕收剂用Z-200,选锌部分和选硫部分捕收剂均用丁黄药。 因为铜铅锌硫多金属矿有用成分一般比脉石矿物比重大,因此国外很多选矿厂在原矿破碎后用重选法(跳汰分选或者重介质分选,以选矿得到的黄铁矿作为重介质)预处理抛弃大量的脉石矿物,这样大大降低了浮选的处理量,而且降低了药剂用量,提高了作业效率。但是目前中国的选矿很少用重选进行预处理,这恐怕主要是因为中国的研究院进行选矿实验室直接浮选的原因吧。很多研究院对多金属硫化矿石直接进行浮选或者对原矿石进行磨矿后用摇床重选。这显然是不合理的。因为磨矿后矿石粒度很细,用摇床处理很可能因为矿石效率低下而分选效果极不理想,应该在破碎后用跳汰处理。遗憾的是,国内粗粒矿石的重选试验一般只进行重液浮沉试验,而不进行实验室跳汰试验。这就导致中绝大部分硫化矿选矿厂都采用浮选而没有重选预处理方案。真是可悲可叹。 钨锡矿 重磁浮联合工艺。 铬铁矿 重磁联合流程。如果有用矿物跟脉石矿物磁性差距比较小时,采用分级重选工艺,即粗粒跳汰,细粒摇床分选。当然在实验过程中,也要根据实际产品的特性以及粒度关系考虑是否用

铁矿石常用的选矿方法修订稿

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第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程? 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石, 磁铁矿属强磁性产物,在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程: 1、单一弱磁选流程:选别作业采用单一弱磁选工艺,适合于矿物组成简单的 易选单一磁铁 矿矿石;可进一步划分为两类:连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据 铁矿无的嵌布 粒度,可采用一段磨矿或两段连续磨矿,磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程:适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿 石进行磁选粗 选,抛弃部分合格尾矿,磁选粗精矿在给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。如果能再粗磨条件下,经过选别丢弃大量尾矿,对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程:主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精 矿中SiO2等

杂质组成偏高的问题,工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。 3、弱磁选-精选流程:这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精 矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程:主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石, 分为三类: 1)弱磁选-浮选流程:主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程:主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选 首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程:主要用于处理多金属共生铁矿石。 第二节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状; 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色,条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程:当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别 指标时,往往

铁矿等矿石选矿工艺流程介绍

铁矿等矿石选矿工艺流程介绍 选矿是利用矿物的物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有效矿物和脉石矿分离,矿石中含有有用成分往往还会有有害杂质,比如铁矿石中还有硫、磷等,铝土矿含有硫、硅等,这些有害成分在冶炼前可以使用选矿的方式去除,取出后才能被利用,才能达到合理利用国家矿产资源的目的。 选矿前准备的作业包括破碎筛分与磨矿分级 破碎与筛分是通过不同破碎机的挤压、冲击、劈裂等方式将采来的矿石(一般在1000mm)破碎到5-25mm. 工业运用的破碎机有鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。 筛分是破碎后的产品安粒度分类的一个过程,破碎作业与筛分作业进行联合。 工业用筛分为固定格筛、弧形筛、圆筒筛、振动筛、运动筛等。

磨矿分级是将破碎后的产品进一步的冲击、研磨,使矿山的粒度更精密,磨矿的作业是破碎作业的继续,其目的是将矿石中的有用矿物分为单体解离状态,为下一步分选作业打下基础。 几乎所有的选矿厂都会用到磨矿作业,磨矿作业的生产费用站金属选矿厂总费用的40%,基本上1吨矿石要消耗7-30kw/以上,站选矿厂总耗电量的50%,所以磨矿作业和磨矿设备的操作对选矿厂有很大的作用。 磨矿机的种类有很多主要分为球磨机、棒磨机、半自磨机与自磨机等。 选矿的工艺有多种下面给大家介绍几种常见的选矿工艺,目前常用的选矿方法为:重选、浮选、磁选以及化学选矿法等 重选重选是一种古老的选矿方法,刚开始应用于选金,砂里淘金,重选法处理量大,简单可靠,特别适用于密度较大的氧化矿石,常用方法有重介质选矿、无极限选矿溜槽,重选工艺应用在选前分级,按粒级选用合适的重选设备,有助于提高选矿的效率。 浮选浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异,使矿物颗粒选择性对的想气泡附着的选矿方法,浮选的目的是得到粒度适宜的矿粒,一般浮选的方法有正浮选反浮

钛铁矿选矿工艺简介

钛铁矿选矿工艺简介 一钛铁矿矿石概述 1、钛铁矿化学分子式为:FeTiO3,矿物中理论成份FeO47.36%,TiO2为 52.64%,如果矿物中以MgO为主称为镁钛矿,以MnO为主的称红钛 锰矿。矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿物。 2、钛精矿通常都指的是钛铁矿,一般钛精矿中含TiO2为46%以上。 3、钛精矿深加工多为生产钛白粉,是现代工业广泛使用的白色颜料。它 在涂料、造纸和塑料中作浅色颜料及高级填料,约占钛总消费量的85%以上,另外钛白还作为化学纤维的消光剂,橡胶制品的填料,石油化工的催化剂,以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人造宝石和新兴材料等工业部门。 另外还生产钛金属,做为钛合金的添加剂。钛和钛合金是制造现代超音速飞机、火箭、导弹和航天飞机不可缺少的材料。 4、我国钛铁矿的主要生产基地目前有四川攀枝花、河北承德等。 5、目前钛金属售价为52元/Kg,钛精矿售价为700元/吨。 6、原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常 与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。 7、钛铁矿的一般工业要求为边界品位10Kg/m3,工业品位15Kg/m3, 8、钛铁矿晶体为菱面体,但完整晶形极少见,常呈不规则粒状、鳞片状、 厚板状。多呈自形至它形晶粒散布于其他矿物颗粒间,或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿物中,为固溶分离产物。颜色铁黑色至钢灰色。条痕钢灰色或黑色,含赤铁矿包

裹体时呈褐色或褐红色。半金属光泽至金属光泽。不透明、无解理。 性脆、贝状至来贝状断口。硬度5-6.5,相对密度4.79,具弱磁性。二钛铁矿选矿工艺 钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选---浮选”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种,选矿过程中要严格按照分粒级入选,采取不同工艺流程。 采用的选矿设备有:斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(抛弃尾矿)、弱磁选机(除强磁矿物)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等。 [选矿用设备简介: 1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽:广州有色研究院和长沙矿冶研究院合作研制开发; 2、电选机:长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型; 3、选钛厂生产应用过的强磁设备:抚顺隆基立环脉冲高梯度强磁选机、长沙矿冶院研制的SHP仿琼斯强磁机、江西赣州冶金研究所研制的Slon 立环脉动高梯度强磁机等。 4、浮硫药剂制度:以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程。目前选钛工艺只能有效回收+0.074 mm粒级,对-0.074 mm 粒级基本上成为尾矿抛掉。 5、细粒级物料回收流程概况:经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关,确立了回收微细粒级钛铁矿的工艺流程(强磁一浮选)。在“九五”期间,通过钛业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的共同努力,形成了微细粒级钛铁矿回收的成套技术,开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁矿浮选捕收剂,其技术处于国际先进、国内领先水平。] 三主要的选矿工艺流程以下几种:

铁矿的选矿工艺流程

铁矿的选矿工艺流程 ——荥矿机械 对于铁矿的选矿工艺流程,有利于我们在生产的过程中更加熟练的操作设备看,对于我们的生产起到了积极的促进作用。 (一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 (二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 (三)选别技术 1.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。 2.弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。 0年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。 3.多金属共(伴)生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选―多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 (四)烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t,其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方国营企业6133.7万t,占38.1%。我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法,在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。 烧结球团的装备水平也有所提高,全国共有烧结机419台,总面积15522m2,其中:130

铁矿石分类及特性

【本章学习要点】本章学习铁矿石的分类及主要特性,高炉冶炼对铁矿石的要求,铁矿石冶炼前的准备和处理,焦碳在高炉炼铁中的作用和对焦碳的质量要求,烧结生产原料准备和烧结生产过程,球团矿生产等。 第一节铁矿石及其分类 一、矿物、矿石和岩石 地壳中的化学元素经过各种地质作用,形成的天然元素和天然化合物称为矿物。它具有较均一的化学成分和内部结晶构造,具有一定的物理性质和化学性质。 矿石和岩石均由矿物所组成,是矿物的集合体。但是,矿石是在目前的技术条件下能经济合理地从中提取金属、金属化合物或有用矿物的物质。因此矿石和岩石的概念是相对的。 矿石又由有用矿物和脉石矿物所组成。矿石中能够被利用的矿物为有用矿物,目前尚不能利用的矿物为脉石矿物。 二、铁矿石的分类及主要特性 在自然界中,金属状态的铁是极少见的,一般都和其他元素结合成化合物。现在已知道的含铁矿物有300多种,但在目前的工艺条件及技术水平下能够用作炼铁原料的只有20多种。根据含铁矿物的主要性质,按其矿物组成,通常将铁矿石分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型。

1.磁铁矿 磁铁矿化学式为Fe3O4,结构致密,晶粒细小,黑色条痕。具有强磁性,含S、P较高,还原性差。 2.赤铁矿 赤铁矿化学式为Fe2O3,条痕为樱红色,具有弱磁性。含S、P较低,易破碎、易还原。 3.褐铁矿 褐铁矿是含结晶水的氧化铁,呈褐色条痕,还原性好,化学式为nFe2O32mH2O(n= 1~3,m=1~4)。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O323H2O的形式存在的。 4.菱铁矿 菱铁矿化学式为FeC03,颜色为灰色带黄褐色。菱铁矿经过焙烧,分解出C02气体,含铁量即提高,矿石也变得疏松多孔,易破碎,还原性好。其含S低,含P较高。 各种铁矿石的分类及其主要特性列于表2-1。 表2—1 铁矿石的分类及其特性

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向 我国铁矿石资源供给形势 随着我国经济持续高速的发展,钢铁工业迅速发展。国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛,国内的矿山生产已远远满足不了需求,不得不依靠国外的优质铁矿石资源。据统计,1985年我国进口铁矿石突破1000万t,2002年突破1亿t,2004年突破2亿t,2005年1~7月份累计进口铁矿石已达2亿t。 国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少,充分利用国内的资源,提高钢铁企业矿石的自给率,缓解进口铁矿石的压力,维持优质的铁矿原料供给,必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。我国铁矿矿床类型多,贮存条件复杂,矿石类型多,硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高,多组分共生铁矿石占了很大比重,而且有用组分嵌布粒度细,因此采选难度大、效率低、产品质量差。 几十年来,广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作,解决了诸多技术难题,使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展,总体水平有很大提高。尤其是近年来,研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。 磁铁矿选矿技术进展 磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体,在国内铁精矿产量中,磁铁矿精矿约占3/4。多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步,磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善,精矿品位从60%左右提高到65%~67%。目前钢铁工业对原料的要求越来越高,围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作,磁铁矿精矿品位由65%提高到68.5%,Si02由8%~9%降至4%。新型磁选设备的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。 1新型磁选设备的应用 (1)磁团聚重选机 该设备于1985年初试制成功,开始在首钢水厂进行了工业试验并获得了很好的分选效果。设备的整个分选区内形成一个适当的磁场强度分布,比较均匀的弱磁场,磁场梯度小。磁性颗粒与脉石颗粒的分选主要取决于重力和上升水流力大小。磁团聚重选工艺的工业生产实践说明,该设备可提高精矿品位2~3个百分点。另外首钢矿业公司研制了变径磁团聚重选机和电磁聚机,在首钢水厂、大石河铁矿选矿厂得到了应用。 (2)磁选柱 磁选柱是鞍山科技大学研制成功的一种新型高效磁选设备,给入的物料中的磁性部分在弱磁场作用下形成的弱磁聚团在磁力及重力联合作用下向下运动,而夹杂于其中的脉石在上升水流的作用下向上运动,磁聚团在向下运动过程中受多次的淘洗。品位逐渐提高。设备在本钢南芬选矿厂和歪头山选矿厂、吉林板石沟选矿厂得到了应用。东北大学研制成功脉冲振动磁

选矿工艺流程

工艺流程试验是为选矿厂设计(或现有选矿厂的技术改造)提供依据,在选矿厂初步设计(或拟定现场技术改造方案)前进行。一般选进行试验室试验,然后在试验室试验的基础上,根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集,一般由试验研究单位负责制订,有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下,但具体工程需根据条件的不同,区别对待 (一)了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求,例如:选矿厂规模、服务年限;主要有用成分和伴生成综合利用问题;试验阶段的划分;要求试验完成日期;选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石;用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求;建厂地区的水源,选矿药剂,焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 (二)了解有关地质资料,例如:矿床类型;地质储量;矿体产状;矿石类型;品位特征;嵌布特性;围岩脉石等变化情况;远景评价;采样设计等。 (三)了解采矿设计方面的资料,例如:采矿的开拓方案和采矿方法;不同类型矿石的混采、分采;围岩混入率和矿石采出品位;开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位;开采设计5-10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 (四)了解选矿方面资料,例如:选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况,可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 (一)矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据,其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括:光谱定性和半定量,化学全分析,岩矿鉴定,物相分析,粒度分析,磁性分析,重液分析,试金分析,磨矿细度,矿石可磨度,及各种物理性能(比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等)。 (二)选矿方法、流程结构,选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成,是选厂设计的主要原始资料,必须慎重考虑,要求选矿方法、流程结构合理,选矿指标可靠。

铁矿选矿技术概述(正式版)

文件编号:TP-AR-L8278 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 铁矿选矿技术概述(正式 版)

铁矿选矿技术概述(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和 伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/ 3),所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁 矿石原矿25228万t的85.2%。入选铁矿石生产铁 精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961 万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量 的48.4%。 (一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎 流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破

碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 (二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 (三)选别技术

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