破碎机
第一章破碎机
15.美卓MK-Ⅱ54-75旋回破碎机的组成部分有哪些？
答：组成部分有：横梁总成、上架体总成、下架体总成、主轴总成、水平轴总成、偏心套总成、主轴定位系统总成组成。
16.破碎机的工作原理是什么？
答：利用破碎机动锥在定锥腔中的旋回运动，在动锥衬板和定锥衬板间对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用实现物料的最终破碎。
17.破碎机过铁，电流高保护停机怎样处理？
答：降低主轴，取出堵塞物。重调排矿口，重新启动破碎机。如果因为堵塞物塞的太紧，主轴无法降下来，把上架体松开。如果其他方法都无法取出堵塞物，用长矩焊枪割掉。
18.主轴位臵低怎么排除故障？
答：检查主轴传感器线路是否短路、接触不良或者损坏。囤矿或料位高造成捣蒜，处理屯破碎机。
19.主辅润滑油流开关信号丢失了怎么排除故障？
答：可能由于人为误操作或其他原因接触到了油流开关，开关信号瞬间丢失导致连锁停机；传感器、线路等出现故障。（重新拨动丢失信号的开关）
20.油缸压力不足导致无法保持设臵的排矿口了怎么办？
答：判断油缸、管路是否漏油。
21.控制阀总成里的逆止阀泄漏，使回流返回油箱，导致无法保持设臵的排矿口
了怎么办？
答：判断是否逆止阀损坏、泄漏。（更换）
22.液压件损坏了导致无法保持设臵的排矿口了怎么办？
答：液压密封件磨损、液压缸磨损泄漏等，更换、修复密封件或液压缸等。
23.出现不正常破碎机的噪音了怎样处理？
答：1)、不正确的齿隙引异声。调整齿隙，达到正确值；2)、齿轮断齿。更换齿轮；3)、传动轴承损坏。更换轴承；4)、过量的负载引起靠近破碎机底部的研磨噪音或者止推轴承坏了。过度负载可能引起止推轴承面之间压力扩大。检查回油滤网是否有过量的铜或铅的碎屑。铜铅屑多需分解检查、更换轴承；5)、锥皮松动、锥皮磨损严重。停机检修处理；6)、偏心衬套磨损。检查回油滤网是否有过量的铜或铅的碎屑。铜铅屑过多需分解检查、更换偏心衬套；7)、上架体和下架体之间的移动（螺栓断裂）。更换、紧固松动螺栓。锥形结合面磨损、锈蚀或配合面损坏，应通过堆接或机加工进行修复，重建锥面。注意：通过在锥面里加垫，破碎机可以临时运行；8)、破碎腔堵了，囤矿。通过降低动锥，清空破碎腔或人工清矿。
24.旋回破碎机的启停车顺序及注意事项是什么？
答：开车：启动润滑系统→启动破碎机→联系下道工序转皮带→联系给矿（先开动油泵转5分钟待油流指示器和油箱回油正常后，再启动破碎机。）停车：与开车顺序相反。注意事项有：
1)与相关岗位密切联系确认正常后由调度下达开机指令。
2）禁止任何人逗留在待开动设备附近。
3）试验报警装臵是否正常。
4）注意开车前检查破碎腔内有无矿石和杂物，停车前把矿排净，不准带负荷起、停车。
56.旋回破碎机运转前应检查哪些地方？
答：（1）润滑、液压系统：
确定油泵电机转向是否正确。
选择好控制开关位臵（自动、手动）。
观察油箱内、油质、油位、油温是否合适。油温应达到32℃，低于30℃需加热。
检查液压站液压油是否到位，液压缸及锁紧装臵是否漏油。
水平轴油位是否到位。
横梁下部是否漏油或油位到位。（利用传感器或目视检查）。
检查防尘风机是否完好，进风管阀门是否开启。
检查风冷系统是否正常，转向是否正确。
检查过滤器、冷却器、油浸加热器、压力开关、温度开关、油流开关等辅助设备是否正常。
启动润滑油泵并检查系统管路是否漏油，循环润滑油，正常运转时，排出的油量至少要充满半管。
检查进油管路上的流量计的运行情况。
检查控制、报警系统是否正常。
长时间未启动油泵，启动主机前应先润滑30分钟再启动主机。
（2）机体部分：
检查各部位地脚螺栓是否齐全紧固，是否有折断、松动现象。
检查衬板是否有松动，衬板磨损程度。
检查破碎腔内是否有矿石或其它异物，开车前必须清空破碎腔，严禁带负荷启、停车。
检查排矿口的大小是否合适。
检查机体下部管路及传感器是否有损坏。
（3）电气部分:
电机地脚、接线盒、接地线是否良好。
检查各部位仪器、仪表、电源指示灯是否完好，显示是否正常。
检查PLC控制系统是否正常。(控制电脑和控制程序是否能够正常启动)
检查电气系统供电是否正常,电压是否在要求范围之内。
57.旋回破碎机运转中应注意检查哪些部位？
答：(1)每小时进行一次巡回检查，发现异常情况，及时采取有效措施，妥善处理，同时上报主管人员和调度室，并作好记录。
(2)设备运转中各运转部位声音及各种仪表指示情况是否正常，发现异常，联系调度室或班组长，得到允许后停止给矿，查找原因。
(3)油量、油温是否达到要求；油管是否畅通，有无渗漏现象；各润滑部位是否正常润滑，当使用ISO VG 68 EP2（ISO VG 150 EP4）正常回油温度为38 oC-46 ℃（38 oC-54 ℃），当达到43 ℃时，空冷机开始冷却润滑油直到38 ℃停止，当达到52℃（57 ℃）时，破碎机会停止给料，但不停车，如果停止给料后油温仍不下降，则应关闭破碎机（这是最后的一种手段）。
(4)当润滑站滤清器压差超过20PSI时，应更换滤清器或换备用泵工作。
(5)水平轴温度不能超过82 ℃，当超过会报警，达到92℃会停给料，稍后会停机。
(6)各部轴承、电机温度是否正常；电机是否振动、串轴、电刷处是否冒火花。
(7)地脚螺丝、止口有无松动、掉帽；安全罩有无磨擦。
(8)主电机电流表指针是否在正常范围内波动。
(9)要矿时矿槽料位是否正常，要在料位指示允许的情况下要矿，防止囤矿。
(10)突然发生停水、停电、设备故障、人身事故时，必须立即停机，将事故开关扳到停机位臵，控制开关扳回原位,并迅速上报调度室。
(11)是否发生棚矿，若发生棚矿，不允许停机，在确保安全的情况下转机处理。
(12)听破碎机声音，是否有异常声音，观察给料情况，防患于未然。
(13)如果油压高于正常值，则沉淀器可能阻塞，如果油流量低于正常值，则沉淀器可能阻塞。
(14)给料是否连续均匀。
(15)应定期检查空气滤清器。当观察到液面计中有油或水时，应进行排放，以防止其进入破碎机。
(16)水平轴油窗是否过油、油位在水平轴中心线下102mm,发现水平轴不过油或油温过高要停止要矿（但不停机），并注意观察。
58.平衡缸充氮气的作用是什么？
答：旋回破碎机在工作过程中，主轴会上下窜动，平衡缸使止推轴承随主轴升降而运动，以使主轴能容易回到初始位臵，保证正常排矿口。
59.简单介绍山特维克CH880圆锥破碎机？
答： CH880圆锥破碎机有两个独立的循环润滑系统—主润滑系统和小齿轮轴润滑系统。破碎机安装了ASRi 控制系统，在系统控制柜内有电脑，能监控和调整破碎机。其也可以显示和统计历史数据，储存不同的破碎程序等。控制柜提供与工厂内的其它系统进行通信的诸多可能性。操作员界面为彩色触摸屏。在油箱上面还安装了一个仪表监控系统（TIMS）提供破碎机的辅助系统（润滑和过压空气系统）适当操作所必要的控制逻辑。TIMS 可以通过硬接线数字输入和输出或透过一系列工业总线系统与装臵的控制系统相连。其接受油箱单元和附近的一系列传感器的输入讯号。其监控接收的数值，将数值与TIMS 程序中的设定点进行比较，并将适当的输出讯号传送到装臵的控制系统。这些输出信号反过来为装臵的控制系统使用，启动和停止电机，并在发生紧急情况时，启动警报以及关闭破碎机的主驱动电机。
60.CH880圆锥破碎机怠速时破碎机停转的原因有哪些？并采取什么方法处理？
答：1、破碎机过载，把电机（我觉得应该是破碎机）别停；把破碎腔内的料清理干净重新启动；2、由于过铁或过负荷剪切管断；从新安装剪切管3、A 警报流量过低（主）OG1；（检查泵容量如果必要，安装新泵检查油路，检查确定油没有溢过防尘桶，如果回油线路堵塞，应去除障碍物；检查确定油稳定地流回油箱-；检查OG1 的操作）4、A 警报润滑油（主）OT4 流量低（检查泵容量如果必要，安装新泵；检查油路，如果必要，更换油管；检查OT4 的操作）5、A 警报/小齿轮轴压力过低（PI3 上的压力必须>0.22 Mpa，检查水平轴油泵的转向；检查泵容量如果必要，安装新泵；检查油箱内的油）6、主润滑回油高温TT1（冷却不足检查冷却器的操作检查风扇电机/ 电机保护器，检查转向；检查确定有充足的冷却空气；检查确定冷却风扇吹出的空气没有反吸（短路）；在低温下，厚质油可能堵塞冷却器芯；防止冷却器和油箱单元受到阳光直射；检查安全阀）7、A 警报/高温臂架轴承TT5（检查油温是否>80°C；检查油位和是否有泄漏；检查臂架轴承是否卡住）。
61.CH880圆锥破碎机将不保持设定值（CSS）的原因和处理方法有？
答：1、液压系统泄漏；检查液压油管路，密封或安装新的元件。2、安全阀泄漏；安装新的安全阀。3、液压控制阀泄漏；清洁液压控制阀或者安装新的控制阀。4、液压密封泄漏；安装新的液压密封。检查液压缸衬套。如果必要，应安装新衬套。
5、液压系统内有空气；排放液压系统中所有的空气。
6、破碎机给料分布不均匀；更改给料装臵。破碎机应过饱给料。而不得分离。
7、先导控制安全阀泄漏；更换。
8、选择的CSS 太小；破碎机过载时， ASRi 保护破碎机，并增大CSS。
62.对中细碎破碎机的操作进行介绍？
答：起车前应确保没有报警，先开动破碎机主润滑油泵，转3-5分钟，等油流指示器和油箱回油正常后（0.15-0.5Mpa），当“破碎机启动准备就绪”指示灯亮时，启动破碎机主电机（启动主电机前必须保证破碎腔里没有料），检查排矿口；待下工序皮带运转正常后，按ASRi显示屏正常页面里的“自动”按钮，待允许给矿箭头出现后给料。在破碎机运转中应观察破碎机是否有过铁，观察排矿口的大小，观察回油温度、液压缸压力、功率、是否正常，看是否有报警出现。在停
破碎机主电机时应保证破碎腔内的料排空，主电机停止3-5分钟后方可停主润滑油泵（注意当天气寒冷环境温度较低时油泵可继续运转）。
63.如何更换剪切管？
答：首先取下损坏的剪切管。将打压枪插口手动转到联轴器下方，用M8的螺栓把插口上的胶皮塞取下，将打压枪插口旁边的剪切管用扭矩扳手拧到40n?m，然后松半圈到一圈，再把打压枪插入插口，慢慢打压待另一个剪切管孔有油溢出且无气泡冒出时停止打压，安装另一个剪切管并拧到40n?m，继续打压到80Mpa—85Mpa时，将打压枪插口旁边的剪切管同样拧到40n?m，把打压枪上的泄压阀逆时针旋转泄压，取下打压枪将胶皮塞装上插口，完成剪切管更换。
64.如何调整中细碎破碎机的排矿口？
答：通过调整液压系统压力来调整排矿口，新安装的止推轴承系统压力应该为1.8Mpa，保证破碎机给料连续2小时以上系统压力往上增加0.1-0.2Mpa，直到破碎机功率、压力波动正常，达到要求的排矿口即可正常生产。（注意：正常运转时功率一般不超过570KW、液压系统压力设定值一般不超过5.2Mpa）。
65.液压碎石锤型号？
答：BT3500。
66.旋回破碎机启车后多长时间可以下料？
答：300秒。
67.必须保证破碎机连续挤满给矿，当频繁出现入破间隔时间在多长以上时禁止
运行破碎机？
答：10分钟。
68.54-75破碎机型号意义是什么？
答：54：给矿口宽度，75：动锥衬板最大直径。
69.我厂所选用旋回破碎机型号和产品粒度为？
答：（MK-Ⅱ）54-75，粒度在0-250mm。
70.小型运矿车在什么情况下才可以进行翻车作业？
答：矿车必须倒到位臵、矿车上无超标大块、矿车上无非破碎物、矿车必须满载、破碎机允许下料。
71.旋回破碎机在停机前翻车工应做什么操作,为什么？
答：应用液压碎石锤将下料口内的浮石清理干净，破碎机禁止带负荷启车，为了防止浮石掉进破碎腔内。
72.翻车平台为什么要加1#皮带的运转视频？
答：观察翻车后矿石出1#皮带的时间，来判断0#皮带漏斗是否堵塞；发现堵料应立即停止翻车。
73.为什么要将液压碎石锤的锤头换成铲斗？
答：因为小车翻车使得较多物料积在下料口边缘上，用铲斗处理的速度较锤头处理的快。
74.使用红绿灯的好处？
答：增强翻车的可控性，在出现不能翻车的情况能及时的停止翻车。减少辅助设备铲装车的使用频率。
75.为什么要在翻车平台加水除尘？
答：增加矿石的含水量，使后续工序的粉尘降低。
76.对液压碎石锤进行润滑的作用是什么？
答：使液压碎石锤运转部位降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防止腐蚀、清洁冲洗、密封等作用。
77.翻车平台的红绿灯什么时候变为红灯？
答：在停车时、突然发生故障时、未确认能否翻车时应变为红灯。
78.翻车平台的红绿灯什么时候变成绿灯？
答：在确认好车辆所停位臵合适、破碎机允许下料时应变为绿灯。
79.为什么将翻车平台水除尘水箱放到-3.6米？
答：防止在冬天使用时（结冰）
法、磨剥法、冲击法（动力破碎）。
80.空负荷运行时间（除了试车）不得超过多少分钟，超过必须停车？
答：30分钟。
81.在检查旋回破碎机各衬板磨损情况及之间的间隙,当间隙低于多少毫米时应
切割掉衬板边角？
答：6mm。
82.破碎腔堵塞（屯矿）是什么原因引起的？
答：矿物含泥量大、矿石粒度、矿石粘性大；有非破碎物进入；给矿量过大；有过大块进入。
83.我厂破碎机使用的润滑油型号和液压油型号为？
答：美孚XP150,美孚XP68。
84.破碎机包括哪几种常见类型？
答：颚式破碎机、圆锥破碎机（旋回破碎机）、辊式破碎机、反击式破碎机。
85.我厂所选用中碎破碎机型号和产品粒度为？
答：CH880MC，粒度在0-70mm。
86.我厂所选用细碎破碎机型号和产品粒度为？
答：CH880EFX，粒度在0-12mm。
87.破碎区域有几枚放射源，分别在什么位臵？
答：五枚，2#皮带核子秤、16#皮带核子秤、33#皮带核子秤、旋回破碎机缓冲仓内、0#皮带尾部漏斗上方。
88.圆锥破碎机使用布料器的作用?
答：均匀布料，增强破碎机使用寿命。
89.破碎产品粒度的大小对磨矿有何影响？
答：破碎粒度大，磨矿难度大表现在处理量降低，磨矿能耗增大，否则相反。90.圆锥破碎机主要有什么特点？
答:圆锥破碎机主要具有破碎比大，效率高，功耗少，产品粒度均匀以及适合破碎硬矿石等特点。
91.旋回破碎机空载与重载动锥旋转方向有什么不同（方向）？
答：旋回破碎机空载时动锥顺着偏心套方向旋转，有载时锥受破碎力的作用，逆着偏心套旋转。(空载时顺时针，有载时逆时针旋转)
92.破碎在选矿过程中的作用基本任务是什么？
答：矿石的粉碎，就是大块的矿石或者待处理的矿石，借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破碎，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿(粗粒阶段)和磨矿(细粒阶段)两大阶段。
93.破碎工为何要经常观察、测量排矿口？
答：因为排矿口的变化影响到破碎产品粒度的变化，对于三段破碎都有各自的工作指标，即有一定的破碎比，如合适的排矿粒度，当排矿增大，破碎比就会变小，产品粒度就会变粗，而产品粒度变粗影响下段破碎机、磨矿机的生产能力和工作效果，所以对排矿口的变化要及时了解和采取措施。
94.在控制阀与旋回破碎机MPS管路高点上安装高压排气阀的作用是什么？
答：排放MPS管路上的空气，避免让滞留在高点处的空气带动主轴在破碎载荷作用下发生跳动，从而导致粒度不一的产品。
95.破碎机液压缸串油可能造成什么后果？
答：液压缸串油将导致活塞下降，破碎锥下沉，排矿口增大，最终导致矿石粒度偏大。
96.过粉碎的危害有哪些？
答：难以控制的微细粒子多，精矿品位和回收率都差，机器磨损增大，设备的处理能力降低，破碎矿石的无益功率增大。
97.CH880破碎机“A”尺寸是指什么部位的尺寸？“A”尺寸最小允许为多少mm？答：指头部螺母上端面到臂架下端面的最小距离；15mm。
98.什么是破碎比？
答：矿石破碎前的最大块直径与矿石破碎后的最大块直径之比。
99.选矿的目的是什么？
答：除去矿石中所含的大部分脉石及有害成分，使有用矿物得到富集或使其共生的各种有用矿物彼此分开，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。
100.我厂圆锥破碎机的主轴与偏心衬套之间的间隙应不大于多少？
答：2.2mm。
立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别
立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别立式板锤制砂机和复合式破碎机的内部结构对比图： 立式板锤制砂机外观和内脏图 复合式破碎机内部结构图
以上第一张图为立式板锤制砂机内部结构，第二张图为复合式破碎机内部结构。从图中可以看出，立式板锤制砂机和复合式破碎机有相近的筒形外形，但是内部区别很大。立式板锤制砂机破碎物料的主要部件是板锤，复合式破碎机破碎物料的主要部件是锤头。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的工作原理也不相同。 立式板锤制砂机的工作原理： 当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子 立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。 立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。 立式板锤制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。 复合式破碎机的工作原理： 物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的破碎性能比较：
反击式破碎机总体结构设计
反击式破碎机总体结构设计
子总质址与电动机功率的比值m I 。 图3-2 M 钢板傲成閲盘叠合而成的转子结构 Fig 3-2 ThiCk Steel PIate CoInPOSite StrUCtUre Of rotor 农3-1反击式破碎机转子参数 Table 3-! CoUnleraUaCk CrUSher rotor ParanleIerS 机 碎数 破 参 子 质kg 转 总S/ 个锤址 单板质如 d(tiΛg 锤-1J 质朋 板址总?/ 动功 电机 率∕kw S 3 2 75 5720 S 5 2 7 3 =I Iso 128 S 320 3 6 2 .26 3 转子质虽计算，表3-2中给出反击式破碎机总质虽Z 比值与电动机功率的比值， 从这些比值数据说明破碎机转子质显:和功率基本是匹配的，所以我们可以很据转子 总质虽:与电动机功率的比值初步计算转子质虽。设转子总质址为M ，电动机功率为 P 两者比值为M∕P=31kg∕kw,依据表3」可知电动机功率P 计算M 值。转子产生 的功能W 不但与M 有关，而且与转子角速度、转子结构有关，即W=JWS 假若W 一定与转子转动惯SJ = ∑Mr 2有关；同样M 值f? Pr 值不同得到不同的转动惯量J 值，则产生不同的动能W 值.在刚度、强度允许条件下，在设计转子结构时，应 该尽虽增加r 值.进而可用较小质量产生较大的动能。综上分析，不但要重视转子 质量而且要重视转子结构的设计，从减少板锤磨损及增加破碎效果的观点看，向着 增加转子质量M ,减少转子速度方向发展。
a 3-2反击式破碎机总质址的比值与电动机功率的比值 3.1.1板锤结构形式与数Ll 板锤是破碎机易损件，因此其耐磨性能或者说使用寿命是非常关键的，而板锤材料决定着其破损难易程度。早期板锤材料大多采用高镭钢材料，因此反击式破碎机不能破碎便岩，如今采用高铅铸铁制造板锤，材料KmTBCr26、KnIrBCr2(),后者打击物料速度高于前者，使用寿命比cr2()的板锤高，因此采用高铅铸铁材料板锤的反击式破碎机可以破碎便岩等物质。破碎机板锤形状选择是易于紧固及制造并且便用寿命长：板锤质虽合理取值很重要表3-1中给出三种不同规恪反击式破碎机板锤质虽占转子总质虽的百分数。 板锤紧固方法有：i)楔块紧固法，用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内使其紧固，依据楔块作用力方向及位过如图3-3c,楔块紧固法工作可靠及装卸方便，由于消除了板锤与转子间的相对串移从而转子磨损减轻，但是采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损甚至断裂，螺纹变形时给板锤的拆装造成很大困难。为了克服上述弊病，采用液压式楔块紧固法图3-3d,它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块吊起板锤进行更换或换向，这种紧固方法安全可靠且维护及更换方便。ii)螺栓紧固法，板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上图3-3a.板锤座带榨状并利用榨口承受板锤工作的冲击力，避免螺栓受剪及提高螺栓连接的可靠性。iii)嵌入紧固法,板锤从侧而插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位图3-3C,由于去掉了紧固螺栓从而提高了板锤工作的可靠性，利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固口锁，转子易受磨损处制成可更换的结构形式，因此装卸简便及制造容易。 经过研究分析及调研可得，嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便及工作可靠，但是其金属利用率普遍较低图3-3c所示为改进后的嵌入紧因法，采用带恪式板锤且板锤而上带有纵向槽因而金属耗虽大为减少，同时工作而调换四次轮换便用从而增加便用寿命,故一般用于规恪大的破评机。螺栓紧固法的板锤利用率较高，板锤磨损后更换方便，适宜中、低冲击载荷，故一般用于中、小规恪的破碎机。故木文设计选用螺栓紧固法。
大型多功能轻薄料粉碎(破碎)成套设备
轻薄料粉碎（破碎）成套设备是轻薄料粉碎机： 适用物料： 轻薄料、废旧金属、卷闸门、废旧汽车、汽车壳、汽车皮、汽车架子、汽车车厢、汽车厢板等废金属 机械配置： 轻薄料粉碎机一台，生产线一条，磁选设备一台，输送机一台，电机一台 产品介绍： 轻薄料粉碎机是我公司专为粉碎轻薄料而研发的新型轻薄料粉碎机械，该设备结构稳固紧凑，操作维修方便，输送机上料，提高工作效率，完全实现作业的自动化，出料口设有磁选装置，彻底分离铁和其他杂质，使粉碎出来的物料，干净光亮，可直接满足进料入炉的要求，锤头和衬板采用铸造高锰钢材质，延长机器寿命，减少运输、人力等各方面的成本，结构稳固紧凑，维修方便，去漆效果达到95%以上，产量高，利润空间大，输送机上料实现上料自动化，出料口设有磁选装置，实现铁和其他杂质的分离，粉碎后的物料，可大可小，占地面积小，粉碎后的物料可直接满足精料入炉的要求，适用于钢厂附属企业、专业的废钢加工配送企业、各废品回收企业。 产品特点： 1、多种粉碎腔型、应用灵活、适应性强。 2、稀油润滑、可靠先进、增长使用寿命。 3、配备专门稀油润滑系统，保证部件间润滑油流，部件能够充分润滑。 5、产品中立方体所占比例明显提高，团球状颗粒更均匀。 4、粉碎物料从顶部的入料口投入，落到旋转的转子中心部件，落下的物料在转子的强大离心力的作用下，撞击到主机内部的反击板被粉碎。 5、粉碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低。 使用轻薄料粉碎机粉碎后的产品优点： 1、颗粒运输方便，可有效降低运输成本，增加运输效率； 2、金属颗粒的销售价格远高于废铁、废铝的价格； 3、金属颗粒相对于金属更易存放，可以节省大量的仓库空间； 4、金属颗粒大大方便了运用和再加工。 售后服务： 一、产品质量承诺 1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。 2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再发货。 二、产品价格承诺： 1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。 2、在同等竞争条件下，河南通利在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以较优惠的价格提供给贵方。 三、交货期承诺： 1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。 2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件； ①技术保养维修手册
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施(新版)
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0770
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措 施(新版) 一、概况 我队21上304-2面使用JOY7LS-2A采煤机，在2006年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。次日经JOY 服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机，计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。 二、施工组织 1、指挥：张留彬 2、现场负责及安全监督：方中喜、陈跃成 3、技术负责：方中喜
4、材料准备：黄永明 5、人员安排： 方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章 三、施工准备 1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工 作心中有数。 2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证 工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。 3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因 素。 四、破碎机的拆卸与安装 1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板，将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。 2、在CHP33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁,挂“严禁送电，有人工作”禁示牌。
液压破碎锤的型号及选型研究.
液压破碎锤的型号及选型研究 雷李静 1液压破碎锤的定义 液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。 液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器(hydraulic breaker),日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤(hydraulic hammer)，芬兰、德国的公司多用此术语。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、破碎头等等，我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器(hydraulic impact breaker)。 名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简称为液压锤。 现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液压锤充斥我国市场。国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。液压锤的型号是销售商和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢？ 2液压锤型号以及其中数字的含义 液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，厂商的样本或使用说明书中并不加以说明，许多销售人员也不知所云。本文试图解释一些公司液压锤型号以及其中数字的含义。 2.1型号中数字表示适用挖掘机的机重 有一些公司的一些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如GB170型号中GB是韩国工兵公司的缩写(General Breaker)，数字170表示此型号液压锤适用于机重为170kN(即17 t)左右的挖掘机，即适用于13～20 t的挖掘机。以此类推，GB220、GB290表示的是工兵公司液压锤，适用挖掘机的机重分别是22 t、29 t级。F1、F2、F3、F4、F5、F6、F9、F12、F19、F22、F27、F35、F45、F70是日本古河公司F系列液压锤，适用挖掘机重量分别是1 t、2 t、3 t、4 t、5 t、6 t、9 t、12 t、19 t、22 t、27 t、35 t、45 t、70 t左右。 2.2型号中的数字表示适用挖掘机的斗容 液压锤的型号SB50，SB表示韩国水山公司液压破碎锤(Soosun Hydraulic Breaker)，数字50表示适用挖掘机斗容为0.45～0.6 m3，即0.5 m3左右。以此类推，SB60、SB80、SB130表示水山公司液压锤适用挖掘机的斗容分别是0.6 m3、0.8 m3、1.3 m3左右。 2.3型号中的数字表示液压锤的质量 液压锤的型号IMI260中IMI表示意大利意得龙(IDROMECCANICA ITALIANA)，260表示液压锤质量为260 kg,类似地，IMI400、IMI1000、IMI1200都是意大利意得龙液压锤，锤分别为400 kg、1 000 kg和1 200 kg。要注意质量中是否包含了机架的质量，意得龙的液压锤锤重是包含了机架的质量的。而湖南山河公司的液压锤的重量是不含机架质量的。SWH1000型号中的SWH表示山河公司(SUNWARD HYDRAULIC IMPACT HAMMER)液压锤，1000表示裸锤质量为1 000 kg(不含机架质量)。长治液压件厂液压锤型号YC70、YC110、YC750中的YC是液压破碎冲击器的汉语拼音缩写，70、110、750是表示锤的使用质量分别为70 kg、110 kg、750 kg。使用质量(operating weight)是一个外来术语，也
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两
反击式破碎机说明书
PF型硬岩反击式破碎机 使用说明书 山东招鑫矿山机械集团公司 山东招鑫重型矿山机械有限公司 ：0 8216780 传真：0
为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望各使用单位在应用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书有关规定进行正常操作。 一、机器使用范围 本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。 二、主要技术参数
三、结构与工作原理 本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、棘轮（或液压）翻盖开启装置、第一反击件、第二反击件、均整部件、传动部件等零部件组成。（见总图示意图） 本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。 四、安装说明 本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。 （一）本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 （二）安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。 （三）机器安装 1、破碎机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上。 2、基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。 3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 4、为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。 5、本机也可安装于钢架上。 6、本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。
常用破碎机的优缺点分析
常用的几种破碎机选型参考优缺点剖析 上海世邦机器有限公司生产的破碎机广泛的应用在矿山，化工等行业；随着社会的发展破碎设备的种类越来越多，生产厂家也应机而生，给我们用户更多选择机会的同时，也相应增加了选择的误区，要想在众多种类众多厂家选择最适合自己使用的破碎机就要在了解自己需要的同时了解破碎机各个分类型号和他们各自的优缺点。下面主要讲述矿山，化工等行业常用的几种破碎机选型参考和它们优缺点。 世邦的颚式破碎机主要是对原料进行粗破，为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。特别值得一提的是，砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点：一是在进破碎机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这对破碎机能力的利用效率来看具有很大意义，因为这些粉粒能填塞颚板之间的槽，使棱的有效高度减少，那样，颚板间的物料就只凭借压力而破碎了。另一点应注意的是给颚式破碎机供料应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。 锤式破碎机按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;
颚式破碎机选型具体参数
颚式破碎机选型具体参数 颚式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。 我国生产的简摆型颚式破碎机（一个系列，约5种规格）一般都是大中型设备，因而只有少数大厂才能制造，如沈阳重型冶矿机械制造公司（以下简称沈重，原沈阳重型机器厂）、中国第一重型机械集团公司（以下简称一重，原第一重型机器厂）、沈阳冶金机械有限公司（以下简称沈冶，原沈阳有色冶金机械总厂）、中信重型机械公司（以下简称中重，原洛阳矿山机器厂）、衡阳有色冶金机械总厂（以下简称衡冶）等。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业，很少用于建材、化工、水泥等其他工业部门，故应用不广泛，产量也较少。 我国生产的复摆型颚式破碎机（一个系列，已发展到约20多种规格）多为中小型设备，一般机械厂都能生产，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、筑路等行业的破碎作业。这种破碎机适用于抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石及其他物料的粗、中碎作业。 随着科学技术的发展，复摆型颚式破碎机也向大型化发展，例如一重已能生产PEF1200 ×1500和PEF1500×2100型颚式破碎机，且PEF600×900型以上的约10种大规格破碎机，可以破碎各种硬度的矿石和岩石，目前已有不少厂家能够制造。 1980年以来，为适应各行业对细碎作业的需要，我国又成功地研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机，现已形成较完整的系列，并有不少生产厂家生产。这种细碎设备主要用于抗压强度不超过250MPa的矿石和岩石的细碎作业。河南省群英机械制造有限责任公司（以下简称群英，原河南省焦作群英机械厂）研制出了冲击型颚式破碎机，沈阳黄金学院研制出了双动颚破碎机，中南工业大学研制
部分破碎机型号及图片
【鄂式破碎机】 本系列产品，具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎搞压强度不超过350兆帕的各种物料。 技术参数 产品图片 【辊式破碎机】 功能介绍 该系列双辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度以下的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。我厂产品保证质量，信誉至上免费安装调试，代办托运可同其它厂比质量、比服务、比价格。技术参数
产品图片 【锤式破碎】 功能介绍 本机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。 产品图片
【反击式破碎机】 功能介绍 PF-Ⅰ型反击式破碎机 本系列产品能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点. PF-Ⅱ型反击式破碎机 本系列产品能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压 强度最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体 颗粒等优点.
图片展示 【圆锥破碎机】 破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。 在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作用下，
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、 坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要 求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施
编号：AQ-JS-07230 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面更换采煤机破碎机 安全技术措施 Safety technical measures for replacing shearer crusher in fully mechanized mining face
综采工作面更换采煤机破碎机安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概况 我队21上304-2面使用JOY7LS-2A采煤机，在2006年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。次日经JOY服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机，计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。 二、施工组织 1、指挥：张留彬 2、现场负责及安全监督：方中喜、陈跃成 3、技术负责：方中喜
4、材料准备：黄永明 5、人员安排： 方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章 三、施工准备 1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工 作心中有数。 2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证 工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。 3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因 素。 四、破碎机的拆卸与安装 1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板，将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。 2、在CHP33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁,挂“严禁送电，有人工作”禁示牌。
复合式破碎机简介和技术参数
复合式破碎机简介和技术参数 来源：洗石机https://www.360docs.net/doc/ed4234325.html, 复合式破碎机简介： 方大复合式破碎机合用于建材、矿业、冶金、化工产业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。 本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。 复合式破碎机工作原理： 物料由机器上部垂直落入高速旋转的复合破碎机叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部门以伞状形式分流在叶轮周围的物料产生高速撞击与破碎摧毁，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而破碎摧毁，从下部纵贯排出，形成闭路多次轮回，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 复合式破碎机用途/特点： （1）方大破碎机结构简朴公道、运行本钱低。利用石打石原理，磨损小。 （2）破碎率高、节能。 （3）具有细碎、粗磨功能。 （4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。 （5）破碎机适合破碎中硬、特硬物料。 （6）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。 （7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。 （8）破碎机叶轮自衬磨损小、维修利便。 复合式破碎机技术参数： 型号给料粒度 mm 出料粒度 mm 生产能力 t/h 主转轴 速r/min 电机功 率kw 外形尺寸 PFL-800 <100 <3-560-90% 10-20 934 22 2100×1200×1700
反击式破碎机与锤式破碎机的区别
反击式破碎机与锤式破碎机的区别 反击破 工作原理: 块石料从通过皮带输送机由进料口喂入，喂入的料块落在反击衬板上，反击破利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，物料在反击衬板及板锤间不停高速冲击贝破碎，形成三循环破碎，最后从出料口排出。 我公司反击破采用三腔破碎，物料更易成立方体，堆积密度高，是高速公路、建筑桥梁、混凝土级配中最佳的破碎设备。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。我公司经过长期研究，研发出新一代反击式破碎机，采用液压起盖，设备维修更方便。 反击破以其优良的出料粒度，常年应用于高速公路、桥梁建筑等行业级配用碎石。 型号说明: 反击破常见的型号有：PF1210、PF1214、PF1007、PF1010、PF1315、PF1515。 其中P代表破碎机，F 代表反击式。而后面的数字代表反击破的转子直径规格的前两位数字，比如PF1210，则它的转子直径是1250×1050mm。 不同型号之间的的进料、出料尺寸，产量的大小也不尽相同，具体可查询网站http：//https://www.360docs.net/doc/ed4234325.html,了解。 主要用途:
反击式破碎机广泛用于水电，高速公路，人工砂石料，破碎等行业，郑州市华昌机械生产的反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗，中，细物料的破碎。最大不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锺头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。 技术优势: 1.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象； 2.反击破既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料； 3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广； 4.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高； 5.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。 锤式破碎机 工作原理: 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 型号: 锤式破碎机常见的型号有：PCB0403、PCB0604、
破碎机选型样本
破碎机选型样本
尊敬的客户： 欢迎选用我厂产品。莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。 客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机 1、单齿辊破碎机 1.1用途 系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。 1.2结构特点 该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数 型 号技术参数 PGC 1100×1860 PGC 1500×2400 PGC1800- ×3240 齿辊 直径 （mm） 1100 1500 1800 工作长度 （mm） 1860 2400 3240 转速 （r/min） 6.06 6 9.28 最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700
（mm） 出料粒度 （mm） 150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450 电动机 型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率 （kW） 22 45 90 转速 （r/min） 970 740 740 整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L ×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×1600 8630×2790×2620 1.4订货须知 该系列破碎机有左式和右式两种形式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
破碎机使用说明书
PZG 型粉碎格栅 使 用 说 明 书 宜兴市天之蓝环保设备有限公司
1.用途 现在国内常用的泵站为半地下式，采用普通机械格栅和污水泵，由于机械格栅清渣的需要，格栅一般露于地上，因而需修建地上建筑，而且格栅栅渣会带来臭味、苍蝇等环境问题，还要定期将栅渣外运，这大大增加了人力、物力，财力。 新型全地埋式泵站，该种泵站建于地下，顶部全封闭，臭气不外溢；泵站采用粉碎型格栅，改变了传统的栅渣打捞外运方式，污水中的栅渣随污水带走，能实现真正意义上的无人值守型泵站。 粉碎型格栅是为处理混在下水道中的固体物质而开发的新型污水处理设备。该机能将混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固体物由格栅截留送到破碎机中粉碎，以防止大块物质聚积成团在下水道中, 堵塞水处理设备，保证了下水道水处理设备正常的运行。该设备既可以与传统泵站配合使用，也可以单独使用，主要适用于污水处理厂和中转泵站。 本机所能破碎的物品有：破布、玻璃、纸制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡胶制品、绳类、软管、皮制品、塑料品等。 2.适用环境 该粉碎型格栅可用于各种管式连接的工作情况下，主要可用于污水处理厂或泵站的进水泵房，小区污水的提升泵站，污泥处理间的污泥处理，但不适用于有强烈腐蚀性的液体或高温液体。如工作环境中的气体含有爆炸性物质需特别指出。 该设备可安装于各种干式环境中，如室外，地下室，工作间等。当工作环境在水下或干式与湿式两种环境时，需特别指出。 3. 典型固体物破碎情况
4. 设备外型 5.主要技术参数 型号PZG 备注 处理量240-3600m3/h 安装形式立式安装 外形尺寸-------- 重量600-1500kg 典型切割后颗粒尺寸6-50mm 根据需要确定最大允许压力0.1MPa 电机功率 2.2-7.5KW 电机防护等级IP56, IP68 根据需要定 电机绝缘等级 F 设计刀片使用寿命2-3年与水中杂质有关电源380V 三相50Hz 电机防爆等级选配根据设计要求定购
复合立式破碎机设计论文
2014 6
(3) 1 ................................................ 1.1 (5) 1.1.1 (5) 1.1.2 (5) 1.2 (6) 1.3 (10) 2 (12) 2.1 : (12) 2.2 (12) 2.2.1 (12) 2.2.2 (13) 2.3 (13) 2.3.1 (13) 2.3.2 (19) 2.4 (15) 2.4.1 (16) 2.4.2 (21) 2.5 (25) 2.5.1 (26) 2.6 (27) 2.6.1 (27) 3 (29) 4 (29) 5 (30)
PCL 35%-45%
Abstract Keyword vertical compound crusher crush discharging pin-size The design of complex parameters of the main vertical to a crusher and structure .The article talks about a broken theory .And described the traditional technical specifications to a crusher and the scope and their deficiencies. Vertical a crusher is based on the improvement of the hammer, set in a crusher and return to a crusher and conical so on the merits of the broken equipment, materials and to receive the impact on airs, grinding etc.Apply to the crushing medium hard coarse-grained material is an ideal of thin, cracked equipment for metallurgy, building, mining, chemical, electricity, coal industry materials for secondary crushing and grinding, cutting the ground before next to the mill, grain output increased from 35% to 45%. The design of the composite vertical to a crusher and the vertical to a crusher and the pendulum type to a crusher; the production capacity has been much improved. The granularity of material sex got a good that the materials have been effective, this is a production of practice to permit. But because of the new machine, so it has not yet have the mature calculated to compute accurately but break the traditional machinery on the basis of production and practice, a rough estimate.