01 基础-OK

新建武汉至咸宁城际铁路四电集成牵引供电施工作业指导书

基础

单位：中铁建电气化局集团有限公司

武咸城际铁路四电集成项目经理部

编制：

审核：

批准：

监理：

2011年03月20日发布 2011年03月20日实施

基础

施工作业指导书

主控项目

1 基础的位置、标高应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩及规定的水准点进行施工测量，并应与房建高程一致。基坑开挖的位置应以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定，基坑开挖后，地质情况与设计不符时，应及时与设计、监理联系共同确认变更，施工应严格执行变更设计。

2 运达现场的钢筋、水泥、砂、石料，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。

检验数量和检验方法应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验》(TB10424)的规定。

3 混凝土施工前、应根据设计规定强度等级进行混凝土配合比试验。灌注混凝土基础的材料应能满足设计规定的混凝土强度，施工时应严格掌握配合比和水灰比，混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位试验、监理单位查阅混凝土配介比试验报告。

4 基础工程的测设位置及其顶面高程应符合设计要求，并满足表１的规定。

表１基础施工允许偏差范围（mm）

项目名称

允许偏差

独立电气设备三项联动设备构架基础纵横轴线中心位置±10 ±10 ±20

顶面高程

-20

-10

-10

4.1安装组合电器（GIS)的基础质量尚应达到下列规定:

4.1.1 断路器各单元本体的水平误差小于2mm，相间水平误差小于5mm。

4.1.2 断路器单元各组与各相关单元在纵横轴线上的误差小于5mm或符合产品的技术规定；

4.1.3 基础预埋件及预留沟槽管道的位置应符合设计要求，并与产品技术规定保持一致；

4.1.4 GIS基础的整体水平误差小于5mm。

5 每个主要电气设备（变压器、断路器等）基础取一组混凝土试块，其他设备及构支架基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。主要设备及构支架表示基础的混凝土试块的抗压极限强度应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424)的有关规定,且不得低于设计值。

检验数量:施工单位监理单位全部检查。

检验方法:施工单位将混凝土试块与基础在同等条件下养护28天以上后，进行检测，监理单位查阅混凝土配合比试验报告。

6 预埋螺栓的直径及外露长度应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好，无锈蚀现象，并符合表2的规定。基础中的其他金属预埋件结构焊接或绑扎牢固，在浇注混凝土前应进行彻底除锈，其与模板之间的最小

间距应符合设计要求。

表2 预埋螺栓施工允许偏差范围（mm ）

项目

名称 施工允许偏差

预埋螺栓

中心距

±2 外露长度 +20 0 预留螺栓孔

中心位置

±10 孔深 +20 孔壁垂直度

10

一般项目

1 基础表面平整光洁，棱角完整、无跑浆，露筋等缺陷，地面以上裸露的基础不应进行外装修。

检验数量：施工单位检查全部电气设备基础，地面外露构架基础的60%，（但不得少于2组）。

检验方法 观察检查

2 基础的外形尺寸应符合设计要求，允许偏差的范围不得超过20

2 mm 。 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 测量检查

作业要点

1 清理现场

基坑内杂物、积水清理干净，地下水位高的基坑，采取排水措施。

2 开挖

2.1 划线按施工放样的基桩进行划线。

2.2 开挖先按基坑尺寸进行坑口成型开挖，再进行分层开挖。开挖时弃土不得覆盖基桩点。

2.3 松软及填方土质开挖时设防护，坚硬土质可不设模型板。基础位于尚未沉实的土层时，将基础开挖至原土层0.5ｍ以下，然后夯实并砌筑垫层至原基础底面位置。

3 支模

3.1 单模拼组：按基础外形尺寸大小，选择尺寸不同的模板进行加工拼组，组成基础的单面模型。

3.2 模板整体组合及加固：采用细线将基础基桩连线，形成基础模板成型尺寸，根据细线（基准线）进行整体拼组，组合后进行整体结构调整和尺寸校验。拼组时拼缝应严密不漏浆，内表面光洁并涂脱模剂。

3.3 模板四周加固：加固必须牢固，能够承受混凝土侧面压力和施工的外加负荷；基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一起施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂；主变基础，宜用整体钢模；预埋钢板应分段焊接后再固定，以免变形不平；H型、格构式钢柱基础预埋螺栓应加工整体固定模具，地脚螺栓埋设允许施工偏差见表1。

4 标记：在模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩并标记上平线。

5 安装模板内钢筋、螺栓、设备管线等预埋件。预埋件安装应牢固、准确，安装前应除锈、在螺纹部分涂裹黄油等。

6 浇制振捣，连续灌注混凝土，在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注腕臂。间歇时间不得超过表3的规定。

6.1 承受动力作用的断路器基础，一次连续灌注完成。

6.2 用混凝土搅拌机、电动振捣器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀、振捣密实。

7 找平：混凝土振捣密实后，刮平表面，木抹搓平、钢抹找平。

8 拆模：混凝土浇筑完毕24～48h后，进行拆模。拆模后检查。拆模后观察基础有无缝隙、夹渣层，有无蜂窝、麻面或孔洞现象。

9 混凝土养护：混凝土浇筑后应在12h（高温有风天气为3h）内加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。冬期混凝土表面应覆盖保温材料；气温低于5℃时不得浇水养护；冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

10 注意事项：混凝土基础灌注腕臂后的2h内应对路出底面部分进行清水收面；12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温油风天气灌注后2-3h内在基础表面浇水养护。混凝土基础允许施工偏差见表4

表3 混凝土的凝结时间（min）

混凝土等级

气温

≤25℃＞25℃

≤C30 210 180

＞C30 180 150

表4 混凝土基础允许施工偏差名称设备基础（mm）架构基础（mm）轴线（纵横中心位置）±10 ±20

基础面标独立电器设备0/-20 三项联动设备0/-10

高构架基础0/-10 外形尺寸+20/0 +20/0

目录

1 适用范围： (1)

2 作业准备： (1)

3 技术要求： (1)

4 施工程序与工艺流程： (1)

5 施工要求： (2)

6 劳动组织： (7)

7 材料要求 (8)

8 设备机具配臵 (8)

9 质量控制及检验： (11)

10 安全及环保要求： (12)

基础施工作业指导书

1 适用范围：

适用于武咸城际铁路牵引变电所，AT所、分区所的基础施工作业。

2 作业准备：

2.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2 外业技术准备：

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3 技术要求：

3.1 施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范，确定施工工艺能达到设计要求。

3.2 在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。

4 施工程序与工艺流程：

4.1 基础定位测量施工工艺：

绝对标高引入

定位基准

线的设臵

基础中心

定位与放线图1基础定位测量工序流程图

4.2 设备基础浇制工艺：

施工准备

混凝土

搅拌

基础

浇制

清理

场地

图2设备基础浇制工序流程图

5 施工要求：

5.1 基础定位测量施工工艺：

5.1.1 找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。

5.1.2 确定变电所内预定的水准点B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。

5.1.3 将水准仪臵放在距A、B两点中间较为平整的地面上。

5.1.4 调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a（即镜高），做好记录。

5.1.5 调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。

5.1.6 计算A、B两点的高，hAB和B点标高HB，公式如下：

hAB= a- b

HB=HA+ hAB

式中a—A点镜高；

b—B点镜高；

hAB—A、B两点的高差；

HA—A点的绝对标高；

HB—B点的绝对标高。

5.1.7 在B点上做好标记及记录，标记做法如图4所示，

图4绝对标高基准点的设臵

1-房屋台阶；2-塔尺；3-水平基准点（绝对标高）

5.1.8 当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测量站，以便标高引入，测量中应注意以下问题：

5.1.8.1 水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。

5.1.8.2 要仔细调整仪器，读取读数前，均应检查水准气泡是否居中。

5.1.8.3 对测量及计算结果，应做详细记录，求出的B点绝对标高，必须进行校核。

5.1.9 定位基准线的设臵（图5）：

图5测量基准线的确定

1-定位点；2-基准线；3-生产房屋；4-围墙

5.1.9.1 确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。

5.1.9.2 根据设计图给定的aˊ或bˊ值，在基准线上用经纬仪测出A、

B、C、D等多处测点，并在各测点的位臵上设测点标桩。

5.1.9.3 在竖向基准线的A点上，安臵、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90°紧固制动螺旋，依据设计图给定的bˊ值定出横向基准线及该线的Aˊ、B ˊ、Cˊ、Dˊ等多处测点。

5.1.10 基础中心定位与放线：

5.1.10.1 将经纬仪安臵在基准线上，将仪器调平后，进行臵中对点。

5.1.10.2 将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。

5.1.10.2 松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90°，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°。

5.1.10.4 从仪器的臵中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位臵，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位臵。

5.1.10.5 重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位臵，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。

5.1.10.6 用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉臵于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。

5.1.10.7 以中心桩为准设臵基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。

5.1.10.8 按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩，桩记标志如图6所示，圆环为中心桩，指向中心桩的直线标志为辅助桩。

5.1.10.9 基础放线的方法如图7所示，方法如下：

5.1.10.9.1 用白线绳通过辅助桩标出基础的横竖中心线。

5.1.10.9.2 根据基础的尺寸，由中心线平行推移出基坑开挖边线。

5.1.10.9.3 沿边线撒白灰粉，画出开挖标记，经复核无误后即可开挖。

图6桩记标桩示意图图7基础放线示意图

1-中心桩；2-辅助桩 1-标桩；2-白线绳；3-白灰线

5.2 设备基础浇制工艺：

5.2.1 操作要领

5.2.1.1 施工准备

5.2.1.1.1 平整存放砂石料的场地及混凝土运输道路。

5.2.1.1.2 在基础旁边设臵拌灰板，但不得使模板受压移位。

5.2.1.1.3 检查模板各部尺寸、模板位臵及标高、预埋件或预留孔桩模位臵及其高出基础面的高度是否符合要求。

5.2.1.1.4 模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。

5.2.1.1.5 清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。

5.2.1.1.6 检查磅称的计量准确性。

5.2.1.1.7 确定配合比，制定检测措施。

5.2.1.2 混凝土搅拌

以325#普通硅酸盐水泥为例，其配合比（重量比）可按1:2.5:5:0.65选取。

5.2.1.2.1 称取125kg中粗砂倒入搅拌机料斗。

5.2.1.2.2 提取50kg水泥一袋倒入料斗。

5.2.1.2.3 称取250kg连接级级配的碎石倒入料斗。

5.2.1.2.4 配料倒入搅拌筒，同时注水32kg进行搅拌，拌合时间一般在2min左右，即完全均匀。

5.2.1.3 基础浇制

5.2.1.3.1 将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。

5.2.1.3.2 用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。位于基础模板处的混凝土，应采用“带桨”法投料。

5.2.1.3.3 每浇注250~300mm厚混凝土时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。

5.2.1.3.4 浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。填充要求如下：

5.2.1.3.4.1 片石与片石间、片石与混凝土表层间的距离不得小于100mm；

5.2.1.3.4.2 片石与模板间的距离不得小于150mm；

5.2.1.3.4.3 片石不得接近预埋件或预留孔桩模；

5.2.1.3.4.4 片石填充总量不得超过混凝土体积的25%。

5.2.1.3.4.5 基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1:2.5的水泥砂浆填补。

5.2.1.4 清理现场

5.2.1.4.1 拆除拌灰板及其支撑物。

5.2.1.4.2 基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子养护，气温在+5℃以上时，要在12h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。

5.2.1.4.3 在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。

6 劳动组织：

6.1 基础定位测量施工组织：

（以单组作业为例，见下表）表1

序号项目单位数量备注

1 负责人人 1 负责测量工作及仪器的操作保管

2 测量工人

3 测量、打定位桩、尺寸复核

3 辅助工人 2 扶立塔尺花杆、清理障碍物等工作

6.2 设备基础浇制施工组织（以单组作业为例，见下表）：表2

序号项目单位数量备注

1 施工负责人人 1 负责施工组织工作

2 技术负责人人 1 负责施工技术及质量

3 运砂组人

4 装、运、过磅

4 运石子组人 6 装、运、过磅

5 搬运水泥人 1

6 搅拌司机人 1

7 运输组人 6 运混凝土

8 浇注组人 4

9 震捣组人 2

10 安全员人 1 现场施工安全

7 材料要求

原材料应符合设计要求。

8 设备机具配臵

（以小组作业为例配备）

8.1 基础定位测量施工工艺：

工机具表3

序号名称规格单位数量备注

1 水准仪S3台 1 代三角架

2 经纬仪TDJ2台 1 代三角架

3 塔尺5m（三节）个 1

4 钢卷尺50m 个 1

5 线坠0.25kg 个 1 带丝线

6 铁锹尖头把 2 清理障碍

7 大锤5kg 把 2 打桩

8 羊角锤0.5kg 把 2 钉定位钉

9 测量伞把 1

材料表4 序号名称规格单位数量备注

1 标桩50×50×300 根定位桩及辅助桩

2 铁线钉37 Kg

3 调合漆红色Kg 1 涂标志

4 毛笔支 1 涂标志

5 铅笔支 1 标桩划线

6 白线绳Φ2 Kg 0.2 坑口放线

7 白灰粉kg 画坑口线

8.2 设备基础浇制工艺：

工机具表5 序号名称规格单位数量备注

1 搅拌机380V /250V 台 1

2 插入式震捣器220V /1.1KW 台 2

3 双轮翻斗车辆7 运料及混凝土

4 磅称500kg 台 1

5 拌灰板

δ=2

2000×1000

块 2

6 经纬仪TDJ2台 1

7 水准仪S3台 1

8 钢卷尺30 m 个 1

9 水平尺500 把 1

10 尖头锹把 5

11 小平锹把 4

13 试块模150×150×

150（mm）

个 3

14 手锤 1.5kg 把 1

15 木工据把 1

16 灰抹子中号把 2

17 橡胶水管M —养生

18 截止阀个—

19 胶靴双 6

20 配电箱380V/220V 个 1

21 水桶只 2

22 喷壶个 2

材料表6 序号名称规格单位数量备注

1 普通硅酸盐水泥325# t

2 砂子中粗m3含土量<5%

3 碎石20—70 m3

含土量<2% 强度>29.4MPa

4 片石150—400 m3

无裂纹

强度>29.4MPa

5 水t

6 方木100×100 m30.1

7 木板δ=50 m30.1

8 铁线钉100 kg 1

9 脱模剂kg 10

10 黄油kg 0.2

11 草袋个养护

9 质量控制及检验：

9.1 混凝土配合比必须符合设计要求。

9.2 基础配筋必须符合设计要求。

9.3 基础形状必须符合设计要求。

9.4 基础施工中，混凝土的配合比应根据所采用的砂、石、水泥等原料及现场施工条件，按国家现行标准规定，通过计算和试配来确定，并有适当的强度储备，并严格按照有关要求进行混凝土试块制作、试验。

9.5 混凝土浇灌前必须检查复核基础的位臵、形式、尺寸、标高、及钢筋规格、数量等是否有误，排除基础坑内的积水及杂物。

9.6 检查所组立的模板应符合设计规定尺寸,并且垂直、不倾斜。模板的支撑进要均匀合理、并支撑牢固。

9.7 在浇灌混凝土时模板不变形；钢筋笼与模板之间有一定的保护距离，底板的钢筋应垫起一定的高度。

9.8 在浇注混凝土时，应同时制作混凝土试块并与基础同等条件养护。混凝土的浇水养护日期，普通硅酸盐及矿渣酸盐水泥浇制的混凝土不得少于5昼夜，必须随时掌握气温变化，所有混凝土在白天浇注，不应在雨天或雪天进行，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，应采用寒季施工措施。

10 安全及环保要求：

10.1 安全要求：

10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4 施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

10.1.5 危险源清单

表7 序号项目产生的后果

1 危险源可能导致后果

2 配电箱人身伤害、财产损失

3 基坑井口人身伤害

4 插座插头如未使用安全电压易触电，造成人身

伤害

5 现场照明设施人身伤害

6 大功率机械（搅拌机）人身伤害、财产损失