AQL标准

AQL标准

2008-08-09 18:33:12| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅

我刚才在网上逛逛，才发现所有地方连AQL标准还要卖RMB 100-500元不等，所以，我决定免费献出！

定义: AQL是英文Acceptable Quality level 即可接受质量水平的缩写

用处: AQL是用数理方法从大量抽样数据中归纳出來的一种抽样标准, 它通过对一批产品中抽取的部分样品进行检验的结果來判定整批产品的质量状況.

好处：降低质量成本, 又能及時快速了解产品质量状況.

名词解释：

抽样检验---- 是从一批交验的产品(总体)中, 对随机抽取的产品样本进行质量检验, 然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或是否需再进行抽检后裁決的一种质量检验方法

Ac ---- 为合格判定数: 判定批合格时, 样本中所含不合格品的最大数,称为合格判定数, 又称接收数

接受(Accepted) ---- 当抽取样品数中的不合格品数小于或等于接受数(Ac), 則表示该批量产品合格, 可以接收.

Re ---- 为不合格判定数: 是判定批不合格时, 样本中所含不合格品的最小数, 又称拒收数. 拒收(Rejected) (Re), ---- 当抽取检验的样品中的不合格品数大于或等于拒收数則表示该批量产品未达到接受标准, 拒绝接收；

勉強合格(Waive) (Re), ---- 当抽取检验的样品中的不合格品数大于或等于拒收数但此类不良品的性质不会对产品的的功能/严重外观不良问题产生响, 当此类不良品作为Pass时, 调整后的不良数未超出Re数, 整批可以接受的结果。

全检(Full check) ---- 当抽样数大于或等于整批数量时, 所有数量均要检查, 即全检. 全检结果良品作为接受数, 不良品为拒收数,整批产品无需判定結果.

工作步骤

4.1 根据生产实际需要，供货情况及相关客户规定，确定合格品质水平AQL值,本公司质量允许水平规定如下：

4.2 特殊情况下的AQL规定参照相关检验规格及工作指引；

4.3 若客有规定的则依客户之抽样检验标准为准;以XXXXX公司的抽样方案，在检验XXXXX的产品时，请按以下方案执行：

Per MIL-STD-105E LEVEL II

Double Sampling Plan Acceptable Quality Level(Normal Inspection)

LEVEL II 0.65 1.0 1.5 2.5

批量抽樣次數L/S AC RE L/S AC RE L/S AC RE L/S AC RE 2 TO 8 第一次* * * 5 0 1

9 TO 15 第一次* 13 0 1 8 0 1 5 0 1 16 TO 25 第一次20 0 1 13 0 1 8 0 1 5 0 1 26 TO 50 第一次20 0 1 13 0 1 8 0 1 5 0 1

51 TO 90 第一次20 0 1 13 0 1 8 0 1 13 0 2 第二次-- -- -- -- -- -- -- -- -- 13 1 2

91 TO 150 第一次20 0 1 13 0 1 20 0 2 13 0 2 第二次-- -- -- -- -- -- 20 1 2 13 1 2

151 TO 280 第一次20 0 1 32 0 2 20 0 2 20 0 3 第二次-- -- -- 32 1 2 20 1 2 20 3 4

281 TO 500 第一次50 0 2 32 0 2 32 0 3 32 1 4 第二次50 1 2 32 1 2 32 3 4 32 4 5

501 TO 1200 第一次50 0 2 50 0 3 50 1 4 50 2 5 第二次50 1 2 50 3 4 50 4 5 50 6 7

1201 TO 3200 第一次80 0 3 80 1 4 80 2 5 80 3 7 第二次80 3 4 80 4 5 80 6 7 80 8 9

3201 TO 10000 第一次125 1 4 125 2 5 125 3 7 125 5 9 第二次125 4 5 125 6 7 125 8 9 125 12 13

10001 TO 35000 第一次200 2 5 200 3 7 200 5 9 200 7 11 第二次200 6 7 200 8 9 200 12 13 200 18 19

35001 TO 150000 第一次315 3 7 315 5 9 315 7 11 315 11 16 第二次315 8 9 315 12 13 315 18 19 315 26 27

150001 TO 500000 第一次500 5 9 500 7 11 500 11 16 315 11 16 第二次500 12 13 500 18 19 500 26 27 315 26 27

500001 AND OVER 第一次800 5 9 800 11 16 500 11 16 315 11 16 第二次800 18 19 800 26 27 500 26 27 315 26 27

Remark：

1) “*＂表示全檢；“--＂表示無需做第二次抽檢；

2) 如果抽樣量等于或大于批量，則全檢；

3) 如果第一次抽樣的坏机數介乎接受和拒收之間，則做第二次抽樣；

4) 第二次抽樣接受与否按第一次和第二次抽樣的坏机的累加數來衡量。

5) “L/S”表示“抽样数量”，“AC”表示“接收数量”，“RE”表示“拒收数量”。

4.4 样本大小确定：根据批量大小，检查水平，确定样本字码（见表一）；

4.5 抽样方案：依据字码表规定的字码，以及标准中规定的AQL值查找抽样方案，即（N/Ac，Re）。N-样本数；Ac-合格判定数；Re-不合格判定数（附表二：正常检查一次抽样方案）；

4.6 检索方法：

4.6.1依据待检批量大小所在行，检查水平所在列的交叉点，确定样本大小安码（见表一）；

4.6.2确定抽检的程序，依次分别查表一、表二；

4.6.3在确定抽检程序的抽样方案表中，以样本大小字码所在行，确定样本大小N；以该行与合格品质水平（AQL）所在列的交叉点，查得（Ac，Re），得到抽样方案；

4.7 为了使AQL在实际的使用中中应用更为方便，抽样亦可直接利用（表三）进行，其来源于MIL-STD-105（E）。方法由举例

5.4可参照执行。

五、应用实例

5.1 公司购进一批物料，数量L=3000，LEVEL=Ⅱ，AQL=2.5,则抽样方案为：

1) 根据批量N=3000及IL=Ⅱ,从样本大小字码表一中查得字码为“K”;

2) 代码K和AQL=2.5,由表二中查到抽样结果是：L/S=125，Ac=7,Re=8。

5.2生产较重大的零件一批，数量L=1000及LEVEL=Ⅱ，AQL=0.4则抽样方案为：

1) 根据条件从表一中查到样本大小字码为J;

2) 依据样本大小字码J和AQL=0.4,由表二中查到抽样方案为:L/S=125，Ac=1,Re=2。

5.3 现有器材一批,数量N=16, LEVEL=S-3,AQL=0.65,则抽样方案为：

1)根据上述条件从样本大小字码表中查得字码为B;

2)依据样本大小字码B和AQL=0.65,由表二中查找,顺其箭头下移,确定抽样方案为L/S=20，Ac=0，Re=1；

3）由于样本数量超过批量，故应对器材进行全检。

5.4现有成品一批，N=140，LEVEL=Ⅱ级，AQL（CR：0，MAJ：0.65,MIN:1.5）,则抽样的方案与抽样结果为：

1) 根据条件查表三的“91 to 150”，抽取MAJ的AQL值对应的“0.65”,其交叉点为SS=20,即针对严重缺陷需抽取20个样品；交叉点Ac=0,Re=1，即此批成品的严重问题发现有1个则是退货;

2）轻微抽样的AQL值对应为“1.5”，其交叉为SS=32，即针对轻微缺陷需抽取32个样品，其中Ac=1，Re=2，即可接受有1个轻微缺陷，如有2个或以上的轻微缺陷时，则不可接受。