预应力锚栓安装专项施工方案

一般施工（调试）方案报审表

表号：DJF -A2-06

本表一式3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存 1 份。

预应力锚栓安装专项施工方案中铁十三局集团第五工程有限公司大安海坨风电项目部

预应力锚栓安装专项施工方案

编制：

审核：

批准：

预应力锚栓安装专项施工方案

一、编制依据

(1)上海市同济大学建筑设计研究院设计研究的吉林大安海坨风电场三期工程风机基础、箱变基础施工工程的有关施工图设计文件材料。

(2)中铁十三局集团第五工程有限公司编制的《吉林大安海坨风电场三期工程风机基础、箱变基础施工组织设计》。

(3)业主对建设项目的工期、安全、质量要求和投资安排。

(4)现行的国家有关方针政策，以及国家和风电部门有关规范、标准及规程。

二、编制原则

（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。

（2）以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。

（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。

（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。

三、采用的技术规范、标准

《风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件》执行

四、工程概况

吉林大安海坨风电场二至四期工程场区位于吉林省大安海坨乡辖区，位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间，场址范围：E123°41′～123°49′，N45°10′～45°17′。风电场所在区域地形平坦开阔，地类主要为天然草地，海拔高程134～136m。大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为2.0MW的风力发电机组72台以及1.5MW风机3台。

其中B标段（大安海坨风电场三期工程）：吉林大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采用两种机型，分别为：24台广东明阳风电产业集团有限公司生产的单机容量2000kW MY2.0-103/85型风力发电机组和1台金风科技股份有限公司生产的单机容量1500kW GW87/1500-75m型风力发电机组。

明阳机型基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40，基础直径为18m，基坑开挖直径19.6m，深度3.5m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩；金风机型基础为板式独立基础，与上部连接采用基础环，=基础混凝土等级C35，基础直径为16.6m，基坑开挖直径18.2m，深度3.2m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩。

箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C35。

工期要求：计划开工日期2012年9月20日，计划竣工日期2012年11月1日。

五、施工方案

预应力锚栓组合件安装

预应力锚栓组合件安装施工工序：预埋件埋设→下锚板安装和固定→预应力锚栓安装→上锚板安装→锚栓组合件整体找正→锚栓组合件固定

基础锚栓分为定位锚栓和普通锚栓。定位锚栓上端（锥头端）螺纹长度是320mm，每个基础用量20根，其主要作用是支撑上锚板并调整其水平度，同时上锚板外侧安装100根，共计110根。而普通锚栓上端（锥头端）螺纹长度为320mm，每个基础用量为90根（上锚板内侧）共计200根。

1、埋设定位钢板

根据设计图纸要求，每个预应力锚栓组合件安装前都要提前埋设10块支撑钢板。

（1）根据设计图纸及塔门方向等的相关技术要求，对8个支撑钢板基础进行人工开挖，开挖尺寸严禁小于设计规定。开挖完成后，使用浇水对基槽四周及基底进行浇水，保证浇注混凝土时温润状态，但不可以用水浸泡。

（2）将C15混凝土倒入基坑内，并使用振捣棒振捣，使振捣后的混凝土高出设计高程4-5㎝，开始安装支撑钢板。

（3）钢板的大小为200㎜×550㎜，钢板的下面焊接4根φ16螺纹钢筋。这四根钢筋主要是为了使安装的钢板更加牢固，起到锚固筋的作用。根据基础平面中心位置，使用钢钉把每个预埋钢板的中心位置进行定位，将10个钢板预埋钢板的中心点按径向方向外引出2米后打桩，使其成为钢板中心的护桩，将10个护桩的中心按对角相连，成为米子型。

(4)使用水准仪对每个钢板进行高程测量。每个钢板顶面高程控制在2㎜内，以备调平下锚方便。由于锚板顶面高出设计高程，安装时需使用大锤对钢板慢慢敲打，使钢板均匀下沉，敲打的过程也成为振捣。不可以用力敲打单面，防止钢板单向倾斜。

（5）每个钢板调整完成后，再次对钢板进行测量。待混凝土强度达到要求时，方可安装锚栓组合件。

2、作业前的准备

(1)把安装所需的上锚板、下锚板、锚栓、螺母、垫片、塑料套管等摆放到位，将整捆锚栓打开，逐个放在木方上并排列整齐，以便穿入聚氯乙烯套管并防止螺纹受损，注意两种锚栓要分开摆放，不得错用；

(2)锚栓摆放到位后，在普通锚栓的另一端拧上发黑的M42半螺母，半螺母的下平面到锚栓端头尺寸为130mm；

(3)200根锚栓的半螺母全部拧到位后，把硬聚氯乙烯套管（用于隔离锚栓和混凝土）和热缩管（用于封堵套管两端的间隙）穿入锚栓上。

(4)最后，把其中20根定位锚栓的另一端拧入尼龙螺母，尼龙螺母的上平面到锚栓端头尺寸为375mm。

2、下锚板的安装

选用合适吊车，将下锚板吊起后缓慢移动到预埋件上方300㎜处停住。在下锚板穿好20根M20×250的调节螺栓并带好上下螺母，把下锚板放在基础预埋件上，下锚板上的10个调整点与预埋件相对应，然后调整下锚板的中心，使其与基础的圆心同心（同心度允许偏差5mm）；调整20根M20×250螺栓的上下螺母，把下锚板整体调平到设计标高（以下锚板上平面为测量点，水平度允许偏差5mm），调整完成后，将20根调整螺栓与基础埋件焊接牢固。

3、上锚板及锚栓的安装

用吊车将上锚板吊入到基坑内，距地面70㎝左右，将20个钢螺母按照下锚板定位孔位置放置，然后将上锚板提升4米高，锚板上面坐上两人，佩戴安全带。在靠近基坑边的一侧上、下站人，然后在上锚板标记处的内外螺栓孔穿上20根M42×4040的定位锚栓（定位锚栓有400mm的螺纹的一端），锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母；定位锚栓穿好后，吊车慢慢吊起上锚板和20根调整锚栓，移动至下锚板正上方，把定位锚栓穿入相对应的下锚板螺栓孔内，在下锚板下方拧紧紧固螺母（发黑螺母,不得错用白色达克罗螺母）。剩余的180根锚栓的安装方法为:锚栓一端有180mm的螺纹先穿入上锚板，一端130mm的螺纹穿入下锚板,同样的方法加好垫片拧紧螺母（发黑螺母）。

4、锚栓组合件的整体找正

在基础外侧每900位置定一桩，然后使用φ10钢丝绳及手动电葫芦将上锚板与桩连接在一起，调节四个方向钢丝绳，使上下锚板垂直对齐（以上下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每900一个点，使上下锚板中心对中，同心度允许偏差3mm）。

确保垂直度后，再测上锚板的水平度，测量方法是：测上锚板尼龙螺母上方的10个点，调节尼龙螺母使上锚板上平面达到图纸设计标高，水平度公差为1.5mm （砼浇筑前）。砼浇筑前上锚板的水平度要进行复查，达到要求后，方可浇筑砼。浇筑完以后上锚板水平度≤2mm。

找正结束后，最后用酒精喷灯加热热缩管，使其收缩封堵硬聚氯乙烯套管的上下口。

5、预应力锚栓组合件的固定

整体找正结束后，用4根钢筋（两个方向、每个方向为十字形）加强锚栓组合件，钢筋上端与上锚板焊钉焊接，下端与基础预埋件焊接，然后在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体刚度。

锚栓组合件安装质量评定标准表