关于双套管工法的建议

关于“双套管振动沉管灌注桩工法”课题的

具体研究方案提议

中铁航空港集团芜湖东广场项目部领导：

非常荣幸领导能给我公司一个跟贵公司一起进行双套管工法课

题研究的机会，提供现场并提供了诸多的支持。现汇报16日第一根试验桩取土的情况：

桩长22.4米，总共分了4次取土。第一次取土到地面以下5米，套管下沉速度缓慢，阻力明显增加，下沉时间5分钟。双管一起上拔后进行排土，从排出的土质来看，有部分填土，其他的是粉质粘土，粘度很大。第二次下沉6米，下沉时间10分钟，全部是粉质粘土，粘度仍然很大。第三次下沉6米，下沉时间15分钟，仍然是粉质粘土。第四次下沉了5.4米，速度较快，下沉时间6分钟，有少部分粉质粘土，大部分是强风化泥质砂岩。

总共下沉22.4米，有效下沉时间为36分钟。其他的时间都浪费在往复上提取土、排土，下放套管上了。不能一次沉管排土的主要原因在于本项目粉质粘土粘度很大，土进入内管后摩擦阻力较大，最后在端部形成土塞，不再向上运动，导致外管无法下沉。强风化泥质砂岩粘度小，沉管反而较为容易。

综上所述，双管法最适用于粘度值较小粘土和强风化泥质砂岩（中风化未进入，无数据），可以一次沉管排土，效率最高。粘度值大的土层需要分几次沉管排土，效率大为降低。

针对本工程地质情况，如何高效率的沉管取土，在双套管工法的基础上，现提出了三个延伸研究项目，提请领导审阅：

一、改进双套管结构，适量添加一小部分水，在振动时土跟内壁接触面形成液化状态，粉质粘土与内壁摩擦阻力降低，在下沉管时内壁土能顺利向内管上部推动。增加每次下沉管的长度，减少沉管排土次数，提高效率。

二、增加辅助设备，把粉质粘土部分中间芯土取出，然后再下沉套管，进入内管的土数量少了，土的原始结构状态被破坏掉，内摩擦阻力大幅降低，可以一次沉管排土，成孔速度会大幅提高。

现有取芯施工设备中，粉质粘土选取长螺旋钻机最为合适。长螺旋钻深度20米左右的孔，速度快，只需要15-20分钟，每天可成孔40-50根。加之成本低廉，每米价格在15元左右。

长螺旋取芯完成后用双套管再进行沉管取土，预计时间在30-40分钟左右，每天可成孔30-40根，效率大幅提高。这种做法还有个好处，振动力会减少，对邻近的尚未终凝的混凝土桩影响也降低了。

长螺旋施工现场长螺旋施工现场—钻孔

长螺旋施工现场--灌浆

三、本工程土质好，淤泥少，不宜塌孔，直接用单管振动下沉取土成孔，每5米提取一次，振动力大，管壁薄，对土的剪压力大，摩擦阻力小，下沉速度和拔管速度较双管效率要高。预计时间在60分钟左右可成一个孔。

本工程地质情况有代表性，在以后的工程项目中会经常遇到，通过上面的三个项目的试验，可以积累一些经验，取得一些数据，便于今后的推广使用。

请领导审查通过上面的三个项目课题研究，试验阶段所发生的一切费用（包括长螺旋进场辅助取芯）均由我公司承担。待这三个课题试验结果出来后，请领导根据其效率，工法特点来确定其中的一种方案再进行施工。如果上述三种项目课题试验结果均不理想，不适合在

本项目上施工，我公司会尽快安排设备撤离。所发生一切费用均由我公司承担。如果领导对其中的一种方案认可，无论采用何种方案，上次会议记要所确定的单价和条件均不变。

此

致！

上海振中机械有限公司桩基事业部

2013-6-19

锚索施工工艺设计

2.1 锚索的工作原理锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量,保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。其作用原理是:依靠对锚索的张拉预应力,用锚具锁定在桩身上,锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体,使破裂土体在外力作用下稳定。锚索预应力一头靠锚固段承受,另一头靠桩身承受,中间穿过破裂土体。 2.2 预应力锚索在高边坡防护中有如下作用机理 (1)葫芦串机理:通过锚索进入山体,将破碎风化的孤立岩体串集在一起,象葫芦串一样形成整体,达到稳定。 (2)骨架机理:锚索进入山体与端头连接在一起,在整个边坡内外形成了钢骨架结构。 (3)组合机理:锚索孔内注入砂浆,将周边围岩组合在一起,形成一体。 3 锚索施工工艺及施工方法第五章施工方法及工艺要求 5.1操作平台的回填因挡墙较高、钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平台。可利用现场的挖方渣土回填，完工后清运至填方区。 5.2

锚索的施工 5.2.1 施工流程施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开空压机→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 5.2.2施工要点 1、材料（1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。（3）采用425R普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。（4）水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82 ）有关条款的规定。 2、钻孔在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺一、锚杆施工 1．锚杆施工流程确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 2．确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员（测量人员放线）按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。 3．调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。 4．钻孔因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。 5．锚索的制作与安装（1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。本工程为：下料长度＝锚杆设计长度＋。（2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。（3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔设置一个。（4）锚索的安插

固井作业常用公式

固井施工作业常用公式一、水灰比的确定设水灰比为λ，水泥浆密度为s ρ g/cm 3,干灰密度为c ρ g/cm 3,则有： λ=1 --s s c ρρρ 二、1m 3水泥浆所需的干水泥量设水泥浆密度为s ρ g/cm 3,干灰密度为c ρ g/cm 3 T c =1 )1(--c s c ρρρ （吨）三、1m 3水泥浆所需的水量 V=1 --c S C ρρρ （m 3）四、造浆量的计算 V s = )1()1(100--s c c ρρρ （1/100kg ）五、水泥浆到达井底压力计算：设钻井液密度为m ρ（g/cm 3），井垂深深为h （m ）井底压力P=m ρgh/1000 （Mpa ）六、井底循环温度计算（1）已知地温梯度为p （℃/m ），井垂深深为h （m ），循环温度系数为λ（取值在0.6-0.8之间）,地表温度为T S （℃）井底循环温度T c =（T S +ph ）λ （℃）（2）已知钻井液出口温度为T o （℃）井垂深深为h （m ）井底循环温度T c =T o +h/168 （℃）七、注水泥升温时间计算已知套管内容积Q （m 2），套管下深h （m ），设计注入水泥浆量L （m 3），注水泥排量为q 1（m 3/min ），替泥浆排量为q 2（m 3/min ）：（1）当Qh ＜L ，则升温时间t=1 q Qh （min ）（2）当Qh ＞L ，则升温时间t= 1q L +2q L Qh -（min ）八、稠化时间计算已知套管内容积Q （m 2），套管下深h （m ），设计注入水泥浆量L （m 3），注水泥排量为q 1

预应力锚索施工工艺及方法

预应力锚索施工工艺及方法 ⑴锚孔测放 ±20mm。如下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ⑵钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。 ⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。 ⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑹孔位孔深

钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。 ⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑻锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑼锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 ⑽锚固注浆注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。 ⑾框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法 1.1.1概述本工程锚杆采用直径2０ｍｍ、22mm、２5mm三级钢筋,长度为9 m、12 m、15m,其中自由段长度为4 m、６m、９m。锚杆锚固段直径为13０ｍm,锚杆间距为2000ｍm,按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上,排距为2400mｍ、27０0ｍm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆,孔径1５0mm,采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为2５°,锚杆定位架每2m布置一个。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工准备

锚杆施工共投入４台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段与南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机,１区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆与冠梁(腰梁)强度达到设计要求后进行张拉锁定。本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。 1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆得工作,然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下３０0mm后，逐层插入施工,具体施工方法如下: (1）场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机得需要。 (2）确定孔位施工前用全站仪与经纬仪测定锚杆施工得控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺与测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记,一孔一记。（3)钻机就位

防水套管重量计算方法

从本图中我们可以看到壁厚的标识，从重量表中查到此标识，DN200的壁厚为6个厚，在百度搜索钢管重量计算公式: 公式：kg/m = (Od - Wt) * Wt * 我们把此公式换算成100mm，如下：公式：kg/mm100 = (Od - Wt) * Wt * 10。其中Od是外径Wt是壁厚，那么我们来计算一下，100mm的管子的重量。kg/mm100=(265 - * * 10=,这只是个理论上的重量，实际中钢板没有这么标准，会有一定的下差，但是差不了多少。这个时候我们就能计算出固定值的重量了。固定值== 因此计算DN200柔性防水套管的重量计算公式如下：柔性防水套管=+*L,其中L是套管的长度，那么计算所有的柔性防水套管的重量通用计算公式如下：柔性防水套管的重量=300长重量-套管300长重量+(Od - Wt) * Wt * 10*L即可。本文由华慧管道设备提供，专业的防水套管厂家。

基坑锚索及腰梁施工方案

基坑锚索及腰梁施工方案编制：审核：批准：

一、工程概况 1．项目概况本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规范要求。2．施工难点本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。 3．选用机械设备根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。 4、施工准备 1 ）锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到一定强度。 2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。

3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。 4）机械设备及劳动力准备到位。二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺（一）、锚索施工工艺本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 1．施工工艺及流程图如下： 2．钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。 3．渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一

双级固井

2、双级注水泥固井设计构造位置：施工井队： ╳╳井Ф244.5mm技术套管双级固井施工设计 ╳╳固井队年月日 ××井Фmm技术套管双级固井施工设计一、基本数据二、井眼状况 1、井身结构

1、起下钻遇阻、遇卡与落物： 2、钻进过程中垮塌与漏失： 3、油气水显示（溢流、井涌、井喷、油气上窜速度等） 4、其它：三、地质资料

四、本次固井目的和方法 1、质量目标：封固低压层长裸眼段，为下步钻进揭开盐层创造有利条件； 2、方法：采用双级注水泥浆固井，双级箍位置选择在m左右致密稳定层段第一级水泥浆返深m左右，水泥塞长度设计50m；第二级水泥浆返至m。五、固井难点与主要技术措施固井难点： 1、钻遇多个油气显示层，有一定的防气窜难度。 2、注入水泥浆量及替浆量大，施工时间长，对设备性能要求高； 3、套管重量大，在下套管后期套管接箍容易变形、钻机负荷较大； 4、大尺寸套管固井，水泥浆顶替效率不易保证，且容易窜槽，固井质量难以保证； 5、二级充填水泥浆与常规水泥浆易发生置换，影响固井质量； 6、封固段长，套管内外静液柱压差较大，会导致施工中替浆泵压过高，对井队循环系统要求较高；同时浮鞋、浮箍承受的反向压力较大。固井主要技术措施：采用双卡盘和液压套管钳进行下套管作业；采用性能良好的浮鞋、浮箍；严格按设计下入扶正器，保证套管居中度〉66.7%；最后m套管可不灌浆，以减小钻机负荷； 5、为了保证有效提高油气显示地层的固井质量，一级尾浆返高m，优选双级箍安放位置在m左右； 6、采用化学冲洗液，提高胶结界面的清洁度，同时改变流态，有效提高固井质量； 7、井队检查保养好两台泥浆泵，以保证替浆所需的排量和最后碰压时的泵压，并保证施工的连续性； 8、为提高固井质量，优选注、替水泥浆施工参数（密度、排量、用量和压力）； 9、二级固井，中间段用低密度水泥浆作为充填水泥浆，减小静液柱压力，防止漏失； 10、替入部分重浆，降低替浆过程的压力，防止高泵压； 11、替浆时采用流量计、泥浆罐以及录井泵冲三方计量，替浆过程中随时进行校核，最终以泥浆罐计量为准。六、管柱强度校核与扶正器安放位置 1、套管串设计浮鞋+2根套管+浮箍+2根套管+挠性塞座+套管组合+1#定位短节+套管组合+2#定位短节+套管组合+3#定位短节+套管组合+双级箍+套管组合+套管组合+水泥头注：1、附件均为API偏梯扣。 2、定位短节的具体数量和位置由录井队确定。 2 1

锚索施工工艺及流程图修订稿

锚索施工工艺及流程图 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

锚索施工工艺及流程流程： 1、锚索制作 2、钻孔 3、锚索安装 4、锚固段注浆 5、立锚墩 6、张拉 7、封孔注浆 8、外部保护 1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取 50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 3．锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。

工程业绩一览表20180903

WORD格式专业资料工程业绩一览表序号工程名称建筑面积 (㎡) 工程造价 (万元) 工程类型及结构类型 1 博富·南湖壹号工程第二期（6#~8#、11#~20#高层住宅及商4#、6#~10# 及其地下室）、幼儿园工程（博富二期） 350000 76000 商住、框剪 2 龙辉小区工程第一标段146446.97 29000 安置房、框剪 3 天玺御景商住小区107860 26000 商住、框剪 4 鹤山高尔夫俱乐部会所、练习场附属1#用房、练习场附属 2#用房、污水泵房及钢瓶间 56952 16500 综合、框剪 5 博富南湖壹号工程第一期二标段39218.2 6 8165.787593 商住、框剪 6 广州金立电子有限公司A、C栋厂房及A、B 栋门卫室（围墙）工程 77529 12000 厂房、框架 7 机械加工展贸园 B 区厂房（自编号N1N2）44188.6 5701.1 厂房、框架 8 广州百盛药业科技有限公司生产中心工程49872.2 4700 厂房、框架 9 东莞市德曼木业钢木质门生产项目建筑安装工程48871.6 4151.6942 厂房、框架 10 原尚增城物流基地项目23033 4048 厂房、框架 11 广州华广物流园区工程施工总承包34661.2 3576.285772 厂房、钢结构 12 广州博济生物医药科技项目20266 3239.84436 厂房、框架 13 四川香雪制药科技产业园（一期）建设工程36000 3000 厂房、框架 14 商业C-1、商务旅馆D-1、地下室G-1 25258 2920 商住、框剪 15 广州润峰婴儿用品有限公司 A 型厂房，C 型厂房，门卫室，消防水池工程 28276.8 2750 厂房、框架 16 广州华源包装制品有限公司建设项目（办公车间大楼、综合车间、门卫室、通透式围墙） 24000 2580 厂房、框架 17 报废机动车回收拆解项目二期-北边地块拆解车间施工总承包 16976.88 2437 厂房、框架 18 永和永岗村宋屋经济合作社工业厂房、仓库建设项目25102.1 2495.752517 厂房、钢结构 19 广州斯威森科技有限公司项目14922.1 2382.2638 厂房、框架 20 拓（广州）医疗设备有限公司厂房、门卫室、围墙工程20855 1600 厂房、框架 21 豪爵研发中心专家生活楼、员工宿舍土建工程/ 2561.735138 住宅、框架 22 广州市东升冷冻食品有限公司厂房工程12122.7 1695 厂房、框架 23 龙江镇家居产业市政设施工程/ 3614.3781 市政道路 24 顺德区新峰路工程（东乐路东延线至南国东路段）施工/ 2995.082317 市政道路 25 广州华广物流园区室外道路及排水工程施工总承包/ 1038.528997 市政道路

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。㈡．工程实施 1．喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

工程施工中的锚杆施工工艺

长锚杆施工工艺结合工程实际，考虑便于施工、低成本等，确保锚杆施作质量，充分发挥其作用，以保证施工安全，确定锚杆施作的三种方案。三种方案的锚杆眼成孔均相同，采用液压凿岩台车成孔，成孔深度6m，位置及方向按设计要求。三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同。一、端锚注浆方案端锚注浆是在锚杆孔成孔后，在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行锚固后，再放入注浆管及排气管，封堵锚杆端头，再进行有压注浆。其特点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液，施工时利用外力将密封层破坏后两种浆液反生化学反应，迅速将锚杆预锚固，可以对锚杆体系施加一油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。 C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。 D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。 E、锚杆加工：锚杆采用Ⅱ级Φ25螺纹钢，按设计尺寸下料，将外露端

头20cm范围内攻丝，其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配。 F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部，采取分节送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮纸团作止浆塞。 G、锚杆插入：将锚杆插入，用锤子轻击将锚杆插至孔底，再旋转杆体，将化学药包内两种浆液间隔层破坏，使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固。浆液凝固约需时间3分钟，其间需人工扶稳锚杆。 H、上垫板及螺母：端锚完毕，再插入φ6排气管及φ10注浆管，再上密封垫板，锚固板及M20螺母，并施加少量的预加力旋紧，以利于岩体稳定。 I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆，注浆压力0.1～0.3Mpa。浆液材料为1：1.5水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于3分钟。注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。 2、注意事项 A、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。 B、化学药包在放入堵塞时，要确保堵塞严实，以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实。 C、化学药包在锚固时间内，必须保持锚杆稳固，不得晃动、转动，以确保锚固质量。 D、上垫板时，如孔口不平，应采用砂浆抹平处理。 E、锚杆在未锚固前，其自重大，应防止锚杆滑落伤人。

防水套管重量计算方法

防水套管重量计算方法防水套管重量计算方法，一般市场上经常用的防水套管分为柔性防水套管，刚性防水套管，由于柔性防水套管的结构复杂，计算中公式也比较复杂，今天华慧管道在此为大家理清一下计算的思路。柔性防水套管由套管中部翼环，上下法兰，压盘，螺栓，密封胶圈，挡圈组成，重量也是由这些部件组成，所以说柔性防水套管重量 =上下法兰+压盘+若干螺栓+密封胶圈+挡圈。在02S404防水套管图集中，我们可以找到柔性防水套管的重量表，见下图我们来取DN200重量是44.69KG ，这个是DN200长度300mm 柔性防水套管的重量，那么我们怎么在已知此重量的前提下，来求得长度为 400mm.DN200勺重量呢？长度的变化只改变了套管的重量，其余的部件都没有改变，那么我们就想办法，把不变动的部分定位固定值，变动的部分我们通过公式计算。如：固定值+套管重量=柔性防水套管重量请看下图: El nz D3 D4j C5 I 10 II 12 ￡1 SE S3 n-M A 舉車里厲曲 E 型車里(ke) I 型 II 型 I 型 II 型 I 型 II 型 50 60 95 S5 145 2oa 65 28 - T2 30 3 5 4 e 4-H12 14. 40 - 14.60 - ￡5 76 IH 30 165 220 6S 23 ￡5 72 30 3.75 4 G 4-H12 1&的 17.07 17. le 17.35 00 ee 127 95 180 235 65 28 25 TS 38 4 4 la 4-H16 ￡1. 12 ￡1.31 ￡1 42 ￡1.61 100 103 146 114 aw 255 65 23 25 15 36 4 4. 5 la 4-H16 Z4.3T 24 56 24.71 24 92 12S 133 ISO 140 235 290 65 23 ￡5 T5 36 4 6 10 6-MlS 31. 32.31 32.43 32. e￡ 150 159 203 165 260 315 65 23 25 TS 38 4 5 6 la 6-H16 35.77 36.17 36.31 36.72 aw 2L9 ￡65 320 3T5 65 23 ￡5 TS 36 5 6 10 6-M16 44.60 45.29 45.29 45.67 ￡50 2T3 325 ￡60 380 435 65 23 E5 T5 36 3 8 10 e-H15 5G.41 60.2E 60.43 61.33 300 325 3TT 333 43S 495 72 28 30 90 46 3 10 LO S-H20 89.37 SO. 02 SO. 35 SI. 14 350 37? :es 4SS 545 7￡ 32 30 30 46 10 10 IQ e-M￡O 29.74 100.3 100.7 10L5 400 42& 480 435 540 600 7￡ 3￡ 30 90 46 10 10 10 1 旷 W￡0 114.0 114.e 115.3 lie.4 450 430 530 4ee 590 65a 72 32 30 90 46 10 10 LO 12-H20 124.1 124.7 - 500 530 585 5能 &45 705 7￡ 32 30 90 46 10 10 10 1&-W20 139.3 140.5 - 600 S30 690 640 755 32a 75 32 30 104 54 10 10 12 1&-H24 197.2 1^8.2 - TOO Tza T80 730 345 910 75 40 30 104 54 10 10 12 20-H24 222.6 223.7 - 300 320 eso e:o 950 1020 eo 40 40 117 60 10 10 12 20-M27 2G0.0 ￡e￡.3 - 900 920 980 930 1050 1120 80 40 40 117 60 10 la 12 2a-H27 309.6 312.2 - 1000 1020 1080 1030 1150 l￡￡0 ec 40 40 117 60 10 10 12 24-M27 341.1 344.0 5 g li

锚索施工工艺及流程图

锚索施工工艺及流程图文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

锚索注浆分第一次和第二次注浆，第一次注浆至洞口返浆，第二次注浆时间为第一注浆完成后十小时，请问各位资料怎么填写注浆量怎么填写！第一次注浆是主要的，第二次只是个补浆过程，如果第一次注好的话，第二次的量很少。第一次填写看设计有没有特别要求，比如压力结束标准这些。一般起码要注明，注浆开始时间，然后按照5-10分钟做一次记录，记录在这段时间注入了多少浆液。等孔口返浆后就做结束，计算总的注浆量就Ok了。注浆量，根据实际注入量计量，一般要求严格的地方都有自动记录仪。如果没有，根据储浆容器的容量，来推算。说简单点，你注进去多少总有个数三，按实际来记录就是了。最起码锚孔，理论空间要填满。第二次就简单了，写个什么时候注了多少就行了，量很小，多了就说明第一次没注好。锚索施工工艺及流程图锚索制作钻孔锚索安装锚固段注浆立锚墩张拉封孔注浆外部保护

1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。

锚杆施工专项施工方案

国电长源堵河水电有限公司松树岭水电站厂房后护坡危岩处理预应力锚索专项施工方案武汉长江科创科技发展有限公司松树岭水电站危岩处理工程项目经理部 2018.8.8

批准：韩炜校核：范冬冬编写：刘佳田生庆

锚杆施工锚杆施工工艺流程图见图1-3。图1- 3锚杆施工工艺流程图材料（1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和张拉锚杆，选用Ⅲ级螺纹钢筋或变形钢筋。（2）水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。（3）水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2015有关条款的规定。（4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（5）外加剂：速凝剂和其它外加剂的品质，应符合GB8076-2008的规定。锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。（2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约45°的交角。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。

锚杆的安装和注浆 1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂=1:1～1:2（重量比）；水泥：水=1:0.38～1:0.45。 2）锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。 3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。 4）锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯孔，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰孔，需设置排气管，排气管应插至距孔底30～50mm，注浆管布置于孔口（插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm），孔口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。 5）锚杆安装后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。

锚索施工工艺及流程图

锚索注浆分第一次和第二次注浆，第一次注浆至洞口返浆，第二次注浆时间为第一注浆完成后十小时，请问各位资料怎么填写？？注浆量怎么填写！第一次注浆是主要的，第二次只是个补浆过程，如果第一次注好的话，第二次的量很少。第一次填写看设计有没有特别要求，比如压力结束标准这些。一般起码要注明，注浆开始时间，然后按照5-10分钟做一次记录，记录在这段时间注入了多少浆液。等孔口返浆后就做结束，计算总的注浆量就Ok了。注浆量，根据实际注入量计量，一般要求严格的地方都有自动记录仪。如果没有，根据储浆容器的容量，来推算。说简单点，你注进去多少总有个数三，按实际来记录就是了。最起码锚孔，理论空间要填满。第二次就简单了，写个什么时候注了多少就行了，量很小，多了就说明第一次没注好。锚索施工工艺及流程图锚索制作钻孔锚索安装锚固段注浆立锚墩张拉封孔注浆外部保护 1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作

套管阀下入深度计算(改)

套管阀下入深度计算 1、起下钻杆情况井内钻具全按照常用5“（127mm ）钻杆考虑，套管阀的下入深度取决于井下套压的上顶力与钻杆重量之间的压力平衡点（钻具失重点），另外考虑钻杆的浮力可得出如下等式： qL=P a s dp +f 浮+A qL=P a s dp +s dp ’Lγ欠+A 其中：钻杆线重q=29.06Kg/m;内径d 内=108.62mm 。钻杆横截面积s dp =d 外2π/4=1.266钻杆壁横截面积s dp ’=（d 外2-d 内2代入 ②式得：其中 L ——套管阀下入深度，m ； P a ——允许最大套压值，Mpa ； γ欠——设计欠平衡钻井液密度，A ——安全附加值，t 。试取A=2t ，γ欠=0.94 g/cm 3，计算不同套压下套管阀下入深度如下： L= 43.589P a 1-0.1171γ欠 + 34.41A 1-0.1171γ欠

2、带压下油管情况同理，井内油管全按照常用31/2“（88.9mm ）钻杆考虑，套管阀的下入深度取决于套压与油管重量之间的压力平衡点，另外考虑油管的浮力可得出如下等式： qL=P a s tb +f 浮+A ④ qL=P a s tb +s tb ’Lγ欠+A ⑤ 其中：油管线重q=18.92Kg/m;外径d 外=88.9mm ；内径d 内=69.8mm 。油管横截面积s tb =d 外2π/4=6.2×10-3m 2 油管壁横截面积s tb ’=（d 外2-d 内2）π/4=2.38×10-3m 2 代入⑤式得： ⑥ (6)式为考虑下油管情况下套管阀下入深度的推导公式，为附加安全深度。 L ——套管阀下入深度，m ； P a ——允许最大套压值，Mpa ； γ欠——设计欠平衡钻井液密度，g/cm 3； A ——安全附加值，t 。试取A=2t ，γ欠=0.94 g/cm 3，计算不同套压下套管阀下入深度如下： L= 32.77P a 1-0.1258γ欠 + 52.85A 1-0.1258γ欠 52.85A 1-0.1258γ欠

管道支架计算

管道支架如何计算默认分类2010-10-14 13:32:20 阅读570 评论0 字号：大中小订阅工程分类计算顺序工艺管道工程设备→阀门→法兰→套管→金属构件及其它等，其中室外管道还包括管件工程量的计算燃气管道工程附件→燃气表及加热设备→灶具及套管等采暖工程大管经径阀门→法兰→散热器→伸缩器→集气罐或自动排气阀→立支管阀门→汇水或跑水阀门及套管的工程量计算给排水工程栓类阀门→阀兰→水表→卫生器具及小型容器等的工程量计算按上述计算顺序计算自然计量单位的工程量，可进一步熟悉或更好地掌握具体单位工程的设计意图及系统构造，为后序和物理计量单位的工程量快速计算奠定基础。例如，采暖工程计算以"片"为单位的散热器工程量时，应分别统计总片数和总组数及布置相同、建筑开间尺寸相等的标准与非标准的立管根数，除了为计算立支管阀门和手动放风阀数量及散热器除锈刷油工程量提供依据外，又为列式快速计算立支管工程量提供了基础数据，此数据又可服务于施工预算及施工管理工作。即一次算出，多次利用，达到事牛功倍、快速计算之目的。对于管道间或管廊内的阀门、法兰还应按规格及.数量分别加以标注"其中"字样，以便套用预算单价时执行人工费调整系数。 (2)物理计量单位的计算顺序物理计量单位的计算顺序见表2。表2物理计量单位计算顺序工程分类计算顺序工艺管道工程主干管→支管→管道试压→吹扫→冲洗→总支架→管道除锈刷油防腐→绝热燃气管道工程引入管→立支管→管道冲洗→除锈刷油

采暖工程进户管→总立管→供回水干管→总回水管→立支管→支架→管道冲洗→除锈刷油→绝热给排水工程给水引入管→干管→立支管→管道冲洗消毒→支架→排水支管横贯→立管→通气管→排水管→管道除锈刷油→绝热 (3)总计算/顶序综上所述，管道工程施工图预算工程量总计算顺序应按：自然计量单位、物理计量单位及其同类计量单位间的先后/顷序进行计算。显然是基于物理计量单位工程量需在施工图纸上和使用其它资料经计算确定，比自然计量单位点数的方法要复杂得多。物理计量单位的管道工程量是计算支架、管道冲洗、刷油及绝热等其它后续工程量的基础数据，所以应预先算出。例如：已知无缝钢管管径为159x7管长为891m时则其支架工程量为891÷3=297个；管道冲洗量为891m；刷油量为891x3.14x0.159=445m2。而管道工程量中的引入管、主立管、干管及总回水管比立、支管计算相对要容易和简单些，因此，也应先行计算。 2物理计算单位的管道工程量计算采暖系统进户管、总立管、干管及总回水管的工程量，应根据施工图和管道实际安装位置按管中进行计算，或者根据管道在施工图中的布置位置(亦是安装位置)，按图注比例用比例尺量测计算。无论采用何种方法，均应按管道材质、连接方式及管径规格分别计算。根据工程量计算规则和定额规定，以延长米为计量单位，阀门及管件所占长度均不扣除，进户管由建筑外墙皮1.5M或人口阀门处沿着走向，一直到室内总立管、供水干管末端为止，包括从集气罐接出的放气管；回水干管从始点直到回水总管建筑物外墙皮1.5M处为止的顺序计算。总立管或干管局部抬高及降低处等垂直管段，均以系统图或标准图标注尺寸计算；如因建筑物缩墙或与室内其它管道交*有"乙"字弯或抱弯时，应以实际长度为准，切不可用比例尺量测。总立管、干管及多组散热器水平串联支管中的各种伸缩器，包括因建筑物柱子凸出室内墙面，管道绕柱属于方形伸缩器形式的，除了统计伸缩器工程量外，其长度均不在管道工程量中扣除。方、圆型伸缩器两臂长，在计算管道工程量时，应按设计确定的尺寸计算，加在相应管道延长米内。若设计未明确时，可按表 3相应管径的数量计算。表3直管弯制伸缩器两臂长度伸缩器形式伸缩器直径(mm) 25 50 100 150 200