180m2烧结机工艺技术操作规程

RG/QF-04-1-03 180㎡烧结机工艺技术操作规程

180㎡烧结机工艺技术操作规程

(第二版)

管理部门：技术中心

受控状态：受控

发放编号：RG/QF-04-1-03

编制：生产技术科

审核：张展雷

批准：杨军林

2011-12-31 发布2012-1-1实施

RG/QF-04-1-03 180㎡烧结机工艺技术操作规程

目录

值班主任岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

烧结工长岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

主控工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

燃料接收岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

燃料破碎岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

配料接收岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

熔剂受料岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

烧结配料工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

混合机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

制粒机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

梭式皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

烧结工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

单辊破碎机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

降尘管放灰岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

带冷机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

筛分机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

返矿皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

成品料仓岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

电除尘岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20

主抽风机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21

水泵岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

天车工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

天车抓斗岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

皮带机运输岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26

（一）值班主任岗位

1.岗位职责

1.1代表分厂行使组织生产的权力,积极发挥组织、指挥、协调、管理的职能，负责搞好本班的安全生产，产品质量及设备维护等工作，努力完成各项工作任务。

1.2熟悉所辖区域内各岗位的设备及操作规程,全面准确掌握本班人员、设备、原料供应及生产情况,加强联系,合理调度,均衡生产。

1.3负责搞好生产联络,保证正常状态下的烧结生产用原燃料、点火煤气、蒸汽、压缩空气、水等供应。

1.4积极协调好相关对外工作，生产、质量、计量、设备等各方面的内容，要全面负责，妥善处理。

1.5组织好设备检修前后的试车开机等相关工作。

1.6负责填写本岗位重点工作原始资料并做好保存工作，不得擅自改动任何数据，确保原始数据的准确性、真实性。

1.7负责所管辖设备、仪表、照明等的环境清洁和器具的保管，做到清洁文明生产。

1.8负责有关数据的外报和早调会的汇报，要落实清楚、汇报准确。

1.9定期向车间提出生产组织、设备检修等整改建议。

1.10负责本大班的交接班工作，对重大事项应向厂长及有关科室的领导和有关人员汇报反馈。2．工作权限

2.1有权分配当班各岗位工作、安排岗位工人和临时调动全班人员，组织人员抢修设备故障及其他事故。

2.2有权督促各岗位工人严格执行三大规程。

2.3有权责令违规违纪人员停止工作。

2.4有权建议分厂或车间对值班工长及职工做出奖惩。

3.生产组织

3.1生产过程中及时掌握当班生产、设备、安全情况，并保持对内对外的正常联系。

3.2严格执行三大操作规程，指挥烧结各生产系统的开停和正常操作。

3.3每次生产前，应提前确认是否具备开机条件。

3.4生产中出现事故时，应及时组织处理，并向有关领导汇报。

3.5对工作中出现的重大问题及相关内容，要做好记录并建立档案。

3.6对生产中出现的质量事故，当班要进行分析，找出原因、制定措施、落实责任。

3.7主抽风机开机或倒电源时，要现场监控并按制度填写有关记录及办理其他手续。

3.8组织好各种检修后的开机工作，特别是对于各岗位的运转条件是否满足以及涉及各工艺过程先后顺序的问题，其中包括对各外围单位之间的联系，如煤气、动力电源等，一定要认真对待，确保无误。

3.9凡外因影响生产或发生人身安全等重大事故，都要按要求积极组织处理，及时与有关领导汇报联系，并按标准化工作要求，对具体内容进行如实记录，落实到有关人员。

（二）烧结值班工长岗位

1.岗位职责

1.1代表车间行使指挥生产的权力。负责搞好本班的安全生产、产品质量、设备维护等工作，努力完成各项任务。

1.2服从调度主任的领导，及时传达落实有关指示及汇报工作。

1.3熟悉所辖区域内各岗位的操作，全面准确掌握本班人员、设备及生产情况，加强联系，合理组织，均衡生产。

1.4组织好设备检修前后的准备和试车工作，检修期间应经常与主控室联系，凡检修未完工的设备不得安排试车和其他工作。

1.5定期向分厂和车间提出生产组织，设备的整改意见。

1.6负责本班的交接班工作。

2.工作权限

2.1有权分配当班各岗位人员的工作，安排岗位工人和临时调动全班人员。

2.2有权督促各岗位人员按规程操作。

2.3有权责令违规违纪人员停止工作。

2.4有权对考核工资进行分配，并对重大奖惩事项向分厂和车间提出建议。

3.生产组织

3.1掌握当班安全、生产、设备情况。

3.2与各岗位联系，随时掌握各岗位生产，设备运转情况，并协调各岗位之间的相互配合。

3.3每次开机前与生产过程中，应确认是否具备生产条件。

3.4严格执行三大规程，指挥各生产系统的开停和正常操作。

3.5生产中出现事故时，及时掌握情况，组织处理，并向主控室和车间及相关部门汇报。

3.6组织好检修前后的开停机相关各项工作，主动协调，做到万无一失。

3.7总揽全局，搞好生产组织和综合平衡，对各项指标及分厂和车间下达的生产任务负责。

（三）烧结主控工岗位

1岗位职责及要求

1.1根据生产指令按标准化作业,负责主控室的技术操作,并做好本班的生产组织工作及对外联系工作。

1.2负责所属设备、仪表的正确使用和检查维护;

1.3熟悉烧结生产工艺流程、主要设备性能、规格、所用燃原料特性、烧结工艺的控制参数，随时观察，使生产处于良好状态,出现不正常状态时及时联系班长、调度进行处理或立即采取紧急措施,随时观察和计算机画面显示情况, 使各项工艺参数处于良好状态。

1.4负责填写本岗位原始记录,确保原始记录的准确性，并做好资料的保存工作;

1.5 负责所属设备、仪表、照明、环境卫生清扫及工具器具的保管, 搞好交接班工作.

1.6接受车间主任和烧结工长领导，协助烧结工长搞好本班生产组织。

2.生产操作要求

2.1班前需对上班报表及相关情况了解清楚，并深入分析，掌握全面情况，制定本班操作方针。

2.2保证烧结生产中各工序点的控制符合要求。

2.3使生产中的各关键点参数符合要求。

2.4确保生产及各项技术经济指标达到要求。

3 技术操作

3.1开机前准备

3.1.1协助值班主任或烧结工长落实各种物料、设备、仪表、煤气的情况，确保具备开机条件。

3.1.2协助烧结工长、看火工组织操作切、引煤气作业；

3.1.3根据烧结矿质量要求和现场实际情况，进行配比和系统参数的计算。

3.1.4根据计算和实际情况对参数和控制方式进行设置和操作选择，并与相关的岗位做好联系。

3.1.5根据控制方式落实各控制系统信号是否正确到位。

3.1.6落实主抽风机是否已经开机；

3.1.7通知机头、机尾启动电除尘系统;

3.1.8通知配料室、混合室、制粒室、梭式布料机、烧结机、单辊破碎、干油润滑站等相关岗位做好开机准备;

3.1.9当混和料布至第三号风箱后，将点火器下面的风箱阀门开约1/3，通知并协助看火工点火（新布料时上料准备与上面步骤相同，点火前主抽风机必须先开机）。

3.2开机操作

3.2.1集中自动开机

a. 联系值班主任或烧结工长,根据值班主任或烧结工长指令开机;

b.依成品-带冷-烧结-上料-混料-配料逆向顺序开机;

c.烧结机开机时，随有料台车走行位置，依次打开烧结机风箱风门，并通知主抽风机视情况逐渐开主抽风机风门；

d.新开机时，当烧成料运行至接近烧结机机尾时，通知带冷机岗位启动带冷鼓风机,确保至少三台正常工作,并检查备用风机阀阀门是否关闭;

3.2.2分散联锁,开机顺序同上;

3.2.3单机单动

各工作制开关均打在"手动"位置上,一般用于试车或检修时;

3. 3停机操作

3.3.1正常停机(检修前)

a.提前调整冷返矿配比，使冷返矿保持较低仓位。

b. 停配料系统, 待运输皮带及混合机滚筒内的混合料全部放空,停混料系统;

c. 待上料皮带机中的料放空, 停上料皮带;

d. 待台车将所有料推至机尾,并破碎完;

e. 随烧结机上最后一块有料的台车的移动, 依次关闭风箱阀门,烧结机上无料后，停烧结机系统;

f. 带冷机视排料要求，若排料则待带冷机上的烧结矿全部排完再停，若不排料则停烧结机后即可停带冷机;

3.3.2事故停机

a. 首先停止烧结机至梭布的联锁系统,及时停止往烧结机上送料;

b. 调整煤气、空气流量,控制点火温度在900～1200℃，停机时间较长时应灭火；

c. 如停车时间较短, 抽风机不必停机,但应视情况逐渐关闭主抽风机风门；如果停车时间较长时,则应请示领导后停风机;

3.4 点火炉温度控制

及时与烧结工联系,当点火正常后, 及时控制目标值,并负责其设定和修改;

3.5.运行操作

3.5.1按工艺要求下达生产指令，并确认各岗位是否落实到位。

3.5.2随时监视各项工艺参数，出现偏差时，及时分析原因，根据生产实际情况作出决策。

3.5.3当烧结矿质量出现波动时，应及时分析原因，并采取相应措施。

3.5.4不定期综合各种信息分析整理，并以此为依据，对生产操作做出及时调整。

3.5.5发现工艺设备及各种计量仪表失准或不能满足工艺要求时，要及时联系有关人员检查维修。

（四）燃料接收岗位

1.岗位职责

1.1 负责对燃料接受岗位相关设备的使用和维护保养。

1.2负责对汽车来料的验收和检查工作。

1.3负责燃料地仓原料中大块杂物的清理工作。

1.4负责提出本岗位设备隐患、缺陷及检修项目和内容。

1.5 负责工具、照明等保管和地仓的周围环境卫生工作，做好交接班工作。

2.技术操作要求

2.1准备工作

2.1.1接班后了解四辊工作情况，燃料中间仓及配料矿槽贮存量和生产消耗情况。

2.1.2检查安全、信号、工具、是否良好。

2.2原料的验收与受卸

2.2.1来料后，首先确认进料品种、数量、质量和地点是否与进料计划相符，如发现不符及时通知主控室及当班工长处理。

2.2.2指挥汽车将来料卸入料仓，并做好记录，按规定签字、盖章。

2.4运行操作

2.4.1运行过程中，经常注意勤观察受料槽料位和受卸情况。

3.设备概要

3.1汽车受料地仓

数量：2个；规格：9×12×2m，（深2m）

抓斗提升机：2台

（五）燃料破碎岗位

1．岗位职责

１.１提前十分钟到岗，详细了解上班生产、设备情况，做好接班准备。

１.２负责本岗位对辊破碎机、四辊破碎机及所属皮带系统的生产操作以及上下工序的联系，确保生产正常进行。

１.３负责破碎系统各设备正常运行，及时掌握燃料存料和进料情况并按规定时间向值班主任汇报。

１.４按照设备管理要求，做好本岗位的设备维护、点检、保养以及检修后的试车验收工作，根据辊皮磨损情况对辊皮进行车削。

2．操作要求

2．1 掌握燃料加工岗位各工序之间的关系，严格按工艺、设备要求开停设备。

2．2 对辊破碎机对燃料进行粗破，最大进料粒度40mm，出料粒度≤12mm。

2．3 四辊破碎机对燃料进行细碎，进料粒度≤20mm，出料粒度≤3mm,四辊上辊间隙8-10mm，下辊间隙≤2mm。

３. 开机前准备

３.１按设备检查内容进行全面检查，对皮带机、对辊、四辊等设备情况进行详细检查，并落实各料仓储料情况。

３.２检查并清除运转设备周围障碍物。

3．3 做好上下道工序的协调工作并根据需要选定开机模式。

４. 开机操作

４.１集中自动开机

接到开机通知后，根据主控选定的开机模式，到现场监护开机情况。

４.2 机旁单动开机。

试车或检修时，将机旁“选择开关”打到“手动”状态，按“启动按钮”，按物料流向逆向开机５. 停机操作

５.１集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机情况。

５.2 机旁单动停机

试车完毕后，按“停机按钮”停机。

５.3 事故停机

当发生人身伤害事故或设备损坏事故时，将“安全开关”打到“断开”位置进行紧急停机，胶带机紧急停机参见胶带机操作规程。

６ 运行操作

６.1 设备运行时，应经常检查对辊破碎机、四辊破碎机有无挤料、噎料现象，应经常检查和清除皮带机电磁铁上的异物，保证运行正常。

６.2 经常检查燃料中是否有异物，以及各料槽、漏斗有无堵塞现象。

6.3 经常观察皮带运行情况，严防皮带跑偏、划破防止及上下托辊的卡死、脱落。

6.4 在物料运输过程中，发现杂物大块要立即停车进行处理。如有杂物进入下道工序要及时通知岗位人员。

6.5设备运行过程中，严禁触摸设备的转动部位。工具也应避开运转部位，如被卷入，应立即松手，严禁用力拉回，防止伤人。

7．设备参数

7．1 四辊破碎机

7．1．1 型号φ900×700 mm

辊子直径：900 mm 辊子长度700 mm

7．1．2 破碎物料：焦粉、无烟煤（水分<12%）

7．1．3 处理能力：12~16 t/h （最大进料粒度≤20mm，出料粒度≤3 mm)

7．1．4电机型号：

下辊：YD225M12/6 N=22/14KW；转数：980/480rpm

上辊：YD250M-6 N=30KW；转数：980rpm

7.2 对辊破碎机

7.2.1 型号Φ750×700 mm

辊子直径：750 mm 辊子长度700 mm

7.2.2 破碎物料：焦粉、无烟煤

7.2.3 处理能力：15~25 t/h （最大进料粒度≤40 mm，出料粒度≤10 mm）

7.2.4电机功率：45KW

（六）配料接收岗位

1.岗位职责

1.1 提前十分钟到岗，详细了解上班生产、设备运转情况，做好接班。

1.2负责本岗位设备及附属设施的操作、维护和保养。

1.3负责与主控室联系，加强与配料、配控、燃料破碎岗位及原料场之间的联系。

1.4负责中和混匀铁料和冷返矿等原料的入仓。

1.5随时掌握配料室混匀料仓、冷返矿仓的存料情况并保证料仓仓位。

2.技术要求

2.1 随时注意冷返仓料位情况，保证仓位平时不低于1/3，交班不低于4/5。

2.2 随时掌握混匀矿仓的料位情况，及时上料，保证仓位平时不低于1/3，交班不低于4/5。2.3本岗位所辖设施： P－1、P－2、 P-3、P-4、P-6、P-7、P-9、P-10、P-11、卸料小车、可逆皮带等设备。

3.开机准备

3.1检查设备周围是否有障碍物。

3. 2检查混匀矿料仓料位。

3. 3检查皮带拉绳开关是否复位。

3. 4 检查系统选择开关是否就位。

3. 5皮带开启前，与主控室、各供料皮带岗位联系协调好。

4.开机操作

4.1 集中自动开机

接到开机通知后，将“选择开关”打到“自动”，到现场监护开机。

4.2机旁单动开机

在试车或检修时，将“选择开关”打到“手动”位置，按“启动”按钮开机

5.停机操作

5.1集中自动停机，接到停机通知后，到现场监护停机。

5.2机旁单动开机，按照工艺顺序，由上至下皮带机依次按“停止”按钮顺停。

5.3事故停机

当发生人身伤害或设备事故时，立即拉“拉绳开关”或按“急停”按钮紧急停机，停机后立即汇报主控室处理。

6.运行操作

6.1 定期巡检设备，检查混匀矿料仓料位，及时移动卸料小车或通过犁式卸料器选择需要打料的仓，防止满仓，缺料等情况的发生。

6.3随时观察来料情况，防止大块料、杂物入仓，避免混料事故发生。

6.4随时观察皮带运行状况，防止皮带跑偏或托辊掉落。

6.5发现各种原料粒度或质量异常时，及时通知主控室和值班工长。

（七）熔剂受料岗位

1.岗位职责

1.1 提前十分钟到岗，详细了解上班生产、设备运转情况，做好接班准备。

1.2本岗位所辖设施：气力输送管道及阀门，单体布袋除尘设备

1.3负责本岗位设备及附属设施的操作、维护和保养。

1.4负责与主控室联系，加强与配料、配控岗位及熔剂送货人员之间的联系。

1.6随时掌握配料室熔剂仓的存料情况并保证料仓仓位。

2.技术要求

2.1 随时注意熔剂粒度，掌握熔剂仓料位情况，保证仓位平时不低于1/3，交班不低于4/5。2.2 随时检查熔剂的外观质量，监督熔剂粒度、含水量及有无混料等现象，配合有关人员做好对入厂熔剂的取样工作。

3.开机准备

3.1检查设备周围是否有障碍物。

3.2 检查熔剂料仓料位。

3.2检查气力输送管道及阀门是否完好，阀位是否正确。

3.3检查除尘系统状况是否完好。

3.2气力输送开始前，提前启动对应的除尘系统。

4.开机操作方式

6.运行操作

6.1 生石灰签收准确无误，保证罐车中生石灰及时迅速气送至生石灰料仓，做到不跑料，不散料，不影响料位。

6.2随时观察熔剂来料情况，防止混料事故发生。

6.3 熔剂气送入仓时，注意气送管道有无漏气泻料现象，出现问题及时协调处理。

6.4 随时观察熔剂料仓上方除尘设备是否正常，有无堵塞、除尘风量不足现象。

6.5发现各种原料粒度或质量异常时，及时通知主控室及值班工长。

6.6停止气力输送后，停止对应除尘系统的运行。

（八）烧结配料工岗位

1 岗位职责及要求

1.1 提前十分钟到岗，了解上班运行情况，做好交接班工作。

1.2 负责所属设备仪器的操作点检，维护和保养。

1.3 负责所属设备检修后的试车验收工作。

1.4 负责协助检修人员对所属设备进行检修。

2 操作要求

2.1 准确配料，铁料误差不大于3％，熔剂误差±0.2kg/m，燃料误差±0.1kg/m。

2.2 当仪控部分发生故障，手动操作或倒仓工作过程中，做好料的衔接工作。

2.3 按工艺要求对生石灰加水消化。

2.4 经常清扫秤架、仪表盘积灰、积料，保证测量仪器的准确性。

2.5 经常检查原料、返矿的质量及粒度，发现异常情况，及时与主控室联系，查明原因，采取措施。

3 开机前的准备

3.1 掌握各料仓的存料量、品种、成分等特性并及时汇报主控室。

3.2 检查各设备是否具备开机条件。

4 开机操作

4.1集中自动开机

接到开机通知后，将机旁“选择开关”置“自动”到现场监护开机。

4.2 机旁单动开机

检修或试车需要开机时，将机旁“选择开关”置“手动”位置，按“启动按钮”开机。

5 停机操作

5.1 集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机情况。

5.2 机旁单动停机

试车或检修完毕后，按“停止按钮”停机。停机后将“选择开关”恢复“自动”。

5.3 事故停机

遇到设备损坏或人身伤害事故时，迅速拉拉绳开关停机或将相关设备的“安全开关”打到“断开”

进行停机，并汇报有关领导进行处理。处理完毕后，恢复“自动”。

6 设备主要性能及维护要求

6.1主要设备性能参数：

6.1.1圆盘给料机

型号：PZH25

圆盘直径： φ3200mm

调频电动机功率：22KW；

圆盘转速范围：0.8~2.4 r/min

数量：6 台

6.1.2皮带秤

皮带宽度：1000mm（返矿混匀矿）、800 mm（熔剂燃料）

调速方式：恒速

6.2 维护要点

6.2.1 圆盘给料机大套，闸门齐全，调节手柄灵活，大套磨损严重时应提出补焊或更新。

6.2.2 每班检查围裙下边缘磨损情况。磨损严重时应提出更新。

6.2.3 圆盘出料口挡料板磨损严重时提出更换。

6.2.4 经常检查圆盘给料机、螺旋叶片磨损情况，磨损严重时提出更新。

6.2.5 经常检查加水管网有无堵塞、漏水等现象，发现问题及时处理。

（九）混合机岗位

1 岗位职责及要求

1.1提前十分钟到岗，了解上班生产，设备情况，做好交接班工作。

1.2勤检查疏通下料口，确保料流通畅。

1.3负责本岗位设备仪器、仪表的点检操作、维护和保养，以及检修后的试车验收等工作。

1.4负责调整加入混合机的水量，稳定混合料水分，满足具体生产要求。

1.5负责与相关岗位联系，沟通信息。

1.6检修时协助检修人员对所属设备进行检修。

2 开机前的准备

2.1检查确认各设备环节是否具备开机条件。

3 开机操作

3.1 集中自动开机。

接到开机通知后，将“选择开关”置“自动”，到现场监护开机。

3.2 机旁单动开机

试车或检修需要开机时，将机旁“选择开关”置“手动”，检查无误后，按机旁“启动按钮”开机。

4 停机操作

4.1集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机。

4.2机旁单动停机

试车或检修完毕后，按“停机按钮”停机，将“选择开关”置“自动”。

4.3事故停机

发生设备及人身伤害事故时，立即将“安全开关”打到“断开”进行紧急停机，并汇报相关岗位及有关领导，事故处理完毕后，将“选择开关”恢复“自动”。

5 运行操作

5.1 随时观察混合料混匀情况及混合料水份变化情况，经常与制粒及主控室保持联系。

5.2 随时观察各下料口粘料情况，保证下料通畅。

6.主要设备参数及维护要点

6.1 主要设备参数：

圆筒本体： Ф３2００×１3０００mm

混合机转速：7 r／min

安装倾角： 2.8°

圆筒充填率：12.06％

混料时间：128 s

6.2 维护要点

6.2.1 混合机未停稳时，不得再次启动。

6.2.2检修停机时检查圆筒内壁、水梁及下料口粘料情况，清除多余粘料、积料。

6.2.3 检修停机时检查圆筒内壁衬板，有无磨损、松脱。

6.2.4 经常检查水管、水梁座有无磨损、松脱、堵塞等现象，发现问题及时处理。

6.2.5 经常检查仪控设备是否工作正常。

（十）制粒机岗位

1岗位职责及要求

1.1 提前十分钟到岗，了解上班生产设备情况，做好交接班工作。

1.2勤检查疏通下料口，确保料流通畅。

1.3负责本岗位设备的操作点检维护和保养，以及检修后的试车验收工作。

1.4负责调整加入制粒机的水量和蒸汽量，稳定混合料水分和料温，满足生产要求。

1.5负责与相关岗位的联系和沟通。

1.6负责仪控设备的维护保养。

1.7检修时协助检修人员对所属设备进行检修。

2开机前的准备

2.1 检查水压，加水管网设备，仪器设备是否正常。

2.2 检查确认混合机及其它设备是否符合开机条件。

3开机操作

3.1 集中自动开机

接到开机通知后，把“选择开关”置“自动”，到现场监护开机。

3.2 机旁单动开机

试车或检修需要单机开机时，将“选择开关”置“手动”状态，检查无误后，按“启动按钮”开机。

4停机操作

4.1 集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机。

4.2 机旁单动停机

检修和试车完毕后，按“停止按钮”停机，然后将“选择开关”恢复“自动”。

4.3 事故停机

如果发生设备及人身伤害事故，立即切断事故开关或将“安全开关”置“断开”进行紧急停机，

并立即向相关岗位及有关领导汇报处理，事故处理完毕，将选择开关恢复“自动”。

5运行操作

5.1 经常观察混合料水分，加水以一混为主，二混补充为原则，随时与烧结机看火岗位及主控室保持联系。

5.2 遇有自动停机（停水）或其它不正常现象，及时与主控室联系并积极协助查明原因解决问题。6主要设备参数及维护要点

6.1 主要设备参数

圆筒本体：Ф3 6００×１8０００mm

圆筒充填率：9.34~11.62％

混合机转速：7 r/min

安装倾角： 2.1 °

混合时间：207 s

6.2 维护要点

6.2.1 混合机未停稳时，不得再次启动。

6.2.2 检修停机时经常检查圆筒内壁、水梁及下料口粘料情况，清除多余粘料、积料。

6.2.3 检修停机时检查圆筒内壁衬板，有无磨损、松脱。

6.2.4 经常检查雾化喷头水管、水梁有无磨损、松脱、堵塞等现象，发现问题及时处理。

6.2.5. 经常检查仪控设备是否工作正常。

（十一）梭式皮带机岗位

1岗位职责及要求

1.1 提前十分钟到岗，了解上班生产设备情况，做好交接班工作。

1.2 负责梭式皮带机等所属区域内设备的使用、维护和保养工作。

1.3 负责本岗位仪器仪表的维护和保养工作。

1.4 负责与主控室等相关岗位的联系工作。

1.5 检修时协助检修人员对所属设备进行检修。

2操作要求

2.1 保证梭式布料机正常运转，行程准确。

2.2 保持与一混、二混与主控室等相关岗位的联系，及时通报有关的生产信息。

3开机前的准备

3.1 检查各种仪表系统是否正常。

3.2 检查，铺底料槽存料、矿槽存料、粘料以及是否有杂物，及时予以清除。

3.3 检查并确认各设备是否具备开机条件。

4开机操作

4.1集中自动开机

接到开机通知后，将皮带机及梭式布料器的“选择开关”置“自动”，到现场监护开机。

4.2 机旁单机开机

试车或检修需要设备运转时，将相应设备的选择开关置“手动”位置，按“启动按钮”开机。

5停机操作

5.1 集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机。

5.2 机旁单动停机

试车或检修完毕后，按下对应设备的“停止按钮”停机。

5.3事故停机

发生设备损坏及人身伤害事故时，立即将所属设备的“安全开关”置“断开”停机或选择拉拉绳开关停机，并立即汇报有关领导，事故处理完毕后，将选择开关恢复“自动”，将拉绳开关复位。6主要设备参数和维护要点

6.1设备参数

外型尺寸：11500×3280×1758 mm

运输能力：475~576t/h

皮带机头尾轮中心距：8500mm

轨距：2400mm

皮带机宽度：1400mm

皮带机运行速度：1.28m/s

6.2维护要点

6.2.1 随时注意下料口、铺底料槽和矿槽粘料情况，保证下料通畅。

6.2.2 注意观察混合料槽及铺底料料槽料位，防止满槽或空槽。

6.2.3 随时检查布料器换向机构是否正常，落料点是否准确。

6.2.4 无特殊情况，严禁带负荷停机。

6.2.5 经常观察梭式皮带机刮料板是否正常工作并及时反馈异常情况。

（十二）烧结工岗位

1.岗位职责及要求

1.1认真遵守安全、技术操作规程。

1.2负责烧结机所属设备、单辊破碎机及干油站的点检、操作、维护工作。

1.3负责油料的领用和保管工作。

1.4负责本岗位设备检修的配合及试车验收工作。

15在生产过程中，配合控制室完成烧结区域的相关作业的操作调整，协调相关的岗位联系。

1.6负责岗位工具、备件、照明的保管和设备环境卫生，做好交接班工作。

2．操作要求

2.1点火与停炉操作方法

2.1.1点火前准备工作

2.1.1.1如是新砌的点火炉，应按烘炉要求，认真进行烘炉。

2.1.1.2点火前检查煤气与空气阀门是否严密、灵活，放散管周围不得有明火及易燃物，煤气防爆膜周围不得有人员停留，关闭煤气支管阀门及烧咀阀门。

2.1.1.3用蒸汽清扫管道及烧咀，要求蒸汽压力在0.1～0.15ＭＰa以上。

2.1.1.4煤气管路通蒸汽，并打开放散阀进行放散。以赶走空气和残余煤气，开泄水阀泄净管道内积水，待看到蒸汽放散十分钟后，准备引煤气。

2.1.1.5启动助燃风机，在点火前保证轻吹十分钟，并检查风压和风量大小，确保达到正常水平。

2.1.1.6点火前确认挡火墙已经通循环冷却水。

2.1.1.7与值班主任联系送煤气。

2.1.1.8关闭蒸汽阀门、泄水阀门。为防止煤气串入蒸汽管内应断开煤气与蒸汽的连接软管。打开煤气主管阀门，待煤气放散十分钟后，关闭放散阀，作煤气爆发实验两次，合格后，且煤气支管压力在2000Pa以上，方可点火，做实验时要有专人监护。

2.1.2点火操作

2.1.2.1准备完毕上述工作后，点燃引火物置于烧嘴下，用明火引燃烧嘴。

2.1.2.2先将助燃风管阀门稍打开点，再慢慢打开煤气阀门，烧咀要逐个点燃，点着火后，再继续打开煤气阀门及助燃风阀门，以加强燃烧。点火时，附近应禁止明火，非岗位人员应距离火点3m 以外。

2.1.2.2 如果发现点不着火或点着火后又熄灭，应立即关闭点火器前煤气支管阀门，待助燃风吹３分钟后关闭烧咀阀门，详细检查并汇报调度，然后做爆发实验，重新点火。

2.1.2.3 点火完毕后，根据混合煤气发热值，调节助燃风与混合煤气配比，使点火温度达到1050±150℃范围，稳定后，投入自动操作。

2.1.3加强巡回检查，并用煤气测量仪测定工作区一氧化碳含量，工作区一氧化碳含量最高允许浓度为50PPM。

2.1.4 认真填写危险源点检记录表并定期向有关部门汇报点火器运行情况。

2.1.5停炉操作

2.1.5.1接到灭火指令后，关闭各烧咀煤气阀门。

2.1.5.2依次关闭点火器前煤气支管阀门、煤气主管阀门，打开放散阀进行放散。

2.1.5.3通蒸汽，待煤气放净后，再停送蒸汽。

2.1.5.4停助燃风机，关闭助燃风阀门。

2.2单辊操作要求

2.2.1循环水出口温度不超过50℃，水压应保持在不小于0.5ＭＰa。

2.2.2经常检查单辊漏斗、溜槽下料情况，发现问题及时排除。

2.2.3确保单辊和轴瓦冷却水路畅通，水量适宜。

2.2.4开机前确认单辊通循环水。

2.3 自动润滑操作要求

2.3.1烧结机润滑供油弹性滑道机头机尾半小时给脂一次，各风箱蝶阀轴承8小时给脂一次，烧结机启动前10分钟开始进行润滑。

2.3.2电动油泵每班加油时，每循环一次润滑点的注油量应根据各部位实际情况，调整给油量达到不失油、不溢油，有较强的润滑效果。润滑脂油压应在30MPa。

2.3.3烧结机运行中每15分钟打油五次，保证油量充足。

2.3.4贮油器内润滑脂的高度不得小于贮油器高度的一半，应及时加油，加注时防止粉尘杂物混人，加完后将盖子盖好。

3.开机前准备

3.1接到预备开机信号后，对所属设备及周围环境进行全面检查，确认均符合开机条件后，方可开机。

3.2检修后，必须对各部位进行全面详细的检查，生产、检修双方在现场监督开机。

4.开机操作

4.1集中自动开机

4.1.1提前十分钟点火，调整到要求的温度备用。

4.1.2依次将选择开关置“集中”位置后，到现场监护开机。

4.2机旁单动开机

与主控室联系后，依次将选择开关置“机旁”位置后，按“启动”按钮开机。

5.停机操作

5.1集中自动停机

接到停机指令后，到现场监护停机。

5.2机旁单动停机

与主控室联系后，按“停止”按钮停机。

5.3事故停机

发生人身伤害或设备事故时，将选择开关置“机旁”位置，按“停止”按钮紧急停机。停机后与有关人员联系处理，处理完毕后，将选择开关置“集中”位置。

6.运行操作

6.1按照工艺要求经常查看烧结机布料及点火情况，及时与控制室联系。

6.2经常巡检查看台车运行情况，发现台车运行状况不良要及时处理。经常检查单辊破碎机、电机、减速机等各部位运转情况，发现异常及时排除或汇报有关人员。

6.3经常注意检查各部传动设备的温度、润滑情况。

6.4经常检查烧嘴风管、煤气管、水管的流量及压力是否正常，有漏溢时应及时处理。

6.5随时检查水冷系统水压、水量、水温是否正常。

6.6单辊短时间停机时，一般不停冷却水。当长期停机时，待烧结矿卸完后，停止供水。单辊破碎机运转过程中，严禁往破碎腔内打水。

6.7经常检查烧结区域仪表使用情况，发现不正常现象，及时向有关人员反映。

7.设备性能及参数

7.1烧结机有效长度：50m

7.2烧结机有效烧结面积：175m2

7.3台车数量：95

7.4 台车规格：1.5×3.5×0.78m

7.5台车运行速度：0.8~2.4m/min

（十三）单辊破碎机岗位

1 岗位职责

1.1负责所属设备的技术操作，保证烧结机头部回车腔、烧结机头部散料漏斗和单辊破碎机及破碎

机溜槽不堵料。

1.2负责所属设备的正确使用、冷却、检查与维护。提出相关检修项目并负责检修的监督与试车验

收。

1.3负责所属设备照明、环境卫生的清扫与工具保管，做到安全文明生产。

1.4负责所属设备和环境卫生交接班。

2 生产技术操作

2.1技术操作标准

2.1.1保证下料畅通，不堵散料漏斗、马耳漏斗和单辊漏斗。

2.1.2保证烧结矿破碎粒度<150mm。

2.1.3保证单辊的冷却、润滑良好。

2.2技术操作方法：

2.2.1单辊正常生产时，由主控室操作，操作箱上的选择开关打“自动”位，检修试车及事故处理时，

采用手动操作，操作箱上的选择开关打“手动”位。

2.2.2每班对台车进行一次巡查。

2.3开停机操作：

2.3.1开机前检查与准备：

2.3.1.1按设备检查内容进行全面检查。

2.3.1.2清扫运行设备及周围的障碍物。

2.3.1.3单辊冷却水路和润滑油路畅通，无渗漏，水温正常。

2.3.2主控室操作：

2.3.2.1开机操作：

2.3.2.1.1接到主控室开机通知后，按开机前检查与准备进行全面检查，做好开机准备。

2.3.2.1.2检查无误后，将“选择开关”打到“自动位置”，通知主控室并到现场监护开机。

2.3.2.2停机操作：接到停机通知后，到现场监护停机。

2.3.3 机旁操作：

2.3.3.1开机操作：

在对设备进行全面检查符合开机条件并通知主控室得到同意后，将“选择开关”指向“手动”位置，按“开机按钮”。开机后对设备运转情况进行全面检查。

2.3.3.2停机操作：

开机试车完毕后，按“停机按钮”停机，然后向组长汇报试车情况，再将“选择开关”打到“自动”

位置，通知主控室。

2.4 运行中注意事项

2.4.1随时检查单辊破碎机的电机，减速机以及齿篦条、冷却水温、润滑、单辊锤头磨损情况。

2.4.2 在生产过程中，严禁往单辊破碎机内打水，以免烫伤和影响电除尘效率。

2.5 事故预防和处理

2.5.1 如有异物、杂物卡在单辊中，应取出后开机。如是烧结矿大块卡住，先反转，再打正转处

理后，方准正常开机。

2.5.2 单辊反转操作如下：通知主控室得到允许后采用机旁操作，按“开机按钮”开机。反转完毕

后，按“停机”按钮停机，通知主控室。

（十四）降尘管放灰岗位

1.岗位职责及要求

1.1提前十分钟到岗,了解上班生产、设备情况，做好接班准备。

1.2负责本岗位双层卸灰阀的操作、点检、维护以及阀内散料排除工作。

1.3负责所属设备维护保养及检修后的试车验收工作。

2.技术操作要求

按照生产需求及料量情况，与相关岗位做好联系，适当调整电动双层卸灰阀开启台数，按工艺要求在规定时间内放灰。

3.开机前的准备

3.1确认设备运转部位及周围无障碍物。

3.2确认设备符合开机条件。

4.开机操作

4.1集中自动开机

与主控制室联系确认后，将选择开关置“自动”位置后，到现场监护开机。

4.2机旁单动开机

与主控制室联系确认后，将选择开关置“手动”位置，按“启动”按钮开机。

4.停机操作

4.1集中自动停机

当降尘管内散料排完后，与主控制室联系确认，到现场监护停机。

4.2机旁单动停机

当降尘管内散料排完后，与主控制室联系确认后，按“停止”按钮停机。

4. 3事故停机

发生人身伤害或设备事故时，拉“拉绳开关”或将选择开关置“手动”位置，按“停止”按钮紧急停机，停机后立即汇报有关人员进行事故处理。处理完毕后，将选择开关恢复“自动”位置。

5.运行操作

随时检查设备运行情况，发现异常及时采取相应措施。

6．皮带机参数见皮带机规程附表

（十五）带冷机岗位

１ 岗位职责

１.１提前十分钟到岗位，详细了解上班生产、设备情况，做好接班准备。

１.２本岗位区域范围包括2台带冷机、8台鼓风机及其所属设备。

１.3 负责8台鼓风机的操作和设备本体卫生清扫。

１.4 负责带冷各双层卸灰阀内散料排除和带冷机排料的运输工作。

１.5负责本岗位区域范围的所有设备操作、润滑、点检、维护、和岗位卫生工作，做好本岗位内部的相互协作以及相关区域和工序间的配合与协作。

２ 技术操作要求

２.１把烧结矿由进料时７００℃～８００℃冷却到１５０℃以下。

２.２合理安排开启冷却风机的台数及带冷机机速，稳定料层厚度。

３ 开机前准备

３.１检查各传动机构有无卡阻和台车链条磨损以及润滑、冷却风机等所属设备是否正常。

３.２检查机头卸料点及散料排灰斗是否畅通。

３.３按设备点检要求进行系统检查。

４ 开机操作

４.１集中自动开机

４.１.１接到集中自动开机通知后，将带冷机旁选择开关打到“中央零位”，到现场监护开机。４.１.２单动开启鼓风机，正常情况下，四台带冷鼓风机开三备一。

４.2 机旁单动开机

在试车或检修时，将选择开关打到“手动”位置，按“启动按钮”开机。

５ 停机操作

５.１集中自动停机

５.１.１接到停机通知后，到机旁监护停机。

５.１.２单动停止鼓风机。

５.2机旁单动停机

试车完毕，按机旁“停止按钮”停机。

５.3 事故停机

当发生设备损坏或人身伤害事故时，应立即将事故开关打到“切断”位置或将选择开关打到“手动”位置进行紧急停机。

６ 运行操作

６.１在带冷机启动时，调速器必须缓缓地调节，逐步加快带冷机机速，使带冷机运转速度与烧

结机运转速度以及烧结矿冷却程度相适应。

６.２运行中随时注意观察电机电流表，变频器频率表指示是否正常。

６.３某一鼓风机出现故障时，必须随时切换，视情况及时调整带冷机机速，并与当班调度取得联系，带冷机短期停机时，鼓风机可不停。

６.４必须保证冷却效果，确保烧结矿温度≤１５０℃，根据气温情况可按规定合理按排鼓风机开停台数和台次。

６.５因故障停带冷机时，应不停鼓风机，直至烧结矿温度≤１５０℃为止。

６.６带冷机开机初期，可适当推迟鼓风机的开启时间，并跟踪带冷机上的载料情况，随着铺有烧结矿台车的移动，依次启动鼓风机。

７ 设备性能及参数

７.１带冷机系统：

型式：鼓风带式冷却机

安装角度：3.5°

有效冷却面积：204m2

有效冷却长度：51m

带速：0.3—0.9m/min

台车宽度：4000mm

料层厚度：1450mm

冷却时间：约1小时

７.２鼓风机系统

额定功率630kw

额定电压10000v

台数：8台

鼓风机：

型号G4-73NO250D 离心通风机

风压：5080Ｐa

风量：324000m3/h

台数：8台

（十六）筛分机岗位

１ 岗位职责

1.1 提前十分钟到岗位，详细了解上班生产、设备情况，做好接班准备。

1.2 本岗位区域范围包括6台振动筛及所属设备。

1.3 负责本岗位设备操作和设备本体卫生清扫。

1.4负责本岗位区域范围的所有设备操作、润滑、点检、维护、和岗位卫生工作，做好本岗位内部的相互协作以及相关区域和工序间的配合与协作。

２ 操作要求

2.1振动筛筛孔尺寸为5mm、12mm和20mm，一筛筛上物＞5mm的粒级进入二次筛分，一筛筛下物＜5mm粒级的返矿分别经LS-4、Z6-1、P-8、P-9、P-10、P-11进入配料仓参与集中配料；二筛分分为两段，先筛出≤12mm作为成品，再筛出≤20mm和≥20mm的，前者作为铺底料经过LS-6、Z8-1、S-5、S-6、S-7到烧结机，或作为成品去Z9-1皮带，后者直接进入Z9-1成品皮带。２.2 操作过程中，按工艺要求协调好上下工序之间的先后顺序关系。

３ 开机前准备

３.１按设备检查内容进行全面检查，长期停运和检修后的筛子，应对筛板及固定情况进行详细检查。

３.２清除运转设备周围障碍物。

４ 开机操作

４.１集中自动开机

接到开机通知后，将“选择开关”打到“自动”，到现场监护开机。

４.2 机旁单动开机。

试车或检修时，将机旁“选择开关”打到“手动”状态，按“启动按钮”开机。

５停机操作

５.１集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机情况。

５.2 机旁单动停机

接停机通知后，按“停机按钮”停机。

５.４事故停机

５.４.１当发生人身伤害或设备损坏时，拉“拉绳开关”停机或将“安全开关”打到“断开”进行紧急停机。

６运行操作

６.１设备运行时，应经常检查筛下物量，检查筛板有无错动和磨损严重情况。

６.２为提高筛分效率，应经常检查烧结矿在筛面上的分布情况，保证物料均匀分布。

６.３经常检查漏斗有无堵塞现象。

６.４冷筛的弹簧、插杆及其它活动部位的运转及润滑应做为重点随时检查，发现松动、异音或其它不正常现象时，及时排除并汇报有关人员。

7．设备参数

7.1.名称型号：3090椭圆等厚振动筛

7.2 设备台数：一筛3台；二筛3台

7.3处理物料：烧结矿，粒度：0-150mm，堆比重： 1.7t/m3

7.4筛面有效尺寸：3000×9000mm

7.5筛孔尺寸：一筛：5mm ，二筛：12mm/20mm

（十七）返矿皮带机岗位

1．岗位职责

1.1提前十分钟到岗位，详细了解上班生产、设备情况，做好接班准备。

1.2本岗位区域范围包括五条皮带机（Z6-1、P-8、P-9、P-10、P-11）及所属设备。

1.3 负责检查返矿仓料位，及时选择改变返矿进入的仓号，正常生产时杜绝满仓或空仓现象。1.4负责检查各下料口堵料及磨损，检查皮带机是否跑偏和皮带接头等运输带的损害情况。

1.5 负责上述5条皮带机的操作和物料运输的管理工作。

1.6负责本岗位区域范围的所有设备操作、润滑、点检、维护、和岗位卫生工作，做好本岗位内部的相互协作以及相关区域和工序间的配合与协作。

２ 操作要求

要经常检查皮带机和皮带下料口的出料情况，避免堵料和压皮带现象。

３. 开机前准备

按设备检查内容进行全面检查，清除运转设备周围障碍物。

４ 开机操作

４.１集中自动开机

接到开机通知后，将“选择开关”打到“自动”位，到现场监视开机情况。

４.2 机旁单动开机。

试车或检修时，将机旁“选择开关”打到“手动”状态，按“启动按钮”开机。

５ 停机操作

５.１集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机情况。

５.2 机旁单动停机

试车完毕后，按“停机按钮”停机。

５.3 事故停机

５.3.１当发生人身伤害或设备损坏时，拉“拉绳开关”停机或将“安全开关”打到“断开”位进行紧急停机。

6．设备参数

6．1皮带机参数见皮带机附表

（十八）成品料仓上岗位

1．岗位职责

１.１提前十分钟到岗位，详细了解上班生产、设备情况，做好接班准备。

１.2负责检查成品仓储料、料车及皮带磨损情况，及时掌握料仓料位并按规定时间向值班工长和主控室汇报。

1.3负责CP-1，CP-2，CP-3，CP-4皮带机及成品卸料车的操作。

１.4负责本岗位区域范围的所有设备的操作、润滑、点检、维护、和岗位卫生工作，做好本岗位内部的相互协作以及相关区域和工序间的配合与协作。

２. 操作要求

2 .1适当保持各成品料仓的料位，正常生产时，坚持半仓灌料，除生产和检修需要，杜绝料仓空仓现象。

2 .2 安排调整碱度、品位等烧结矿品种变换时，不同品质的烧结矿要分仓存放。

３. 开机前准备

３.１按设备检查内容进行全面检查，对皮带机、料车行走部位等情况进行详细检查。

３.２清除运转设备周围障碍物。

3 .3 做好对上下道工序的协调工作。

４. 开机操作

４.１集中自动开机

接到开机通知后，将“选择开关”打到“自动”位，到现场监视开机情况。

４.2 机旁单动开机。

试车或检修时，将机旁“选择开关”打到“手动”位，按“启动按钮”开机。

５. 停机操作

５.１集中自动停机

接到停机通知后，到现场监护停机情况。

５.2 机旁单动停机