Hazardous waste generation and management in China A review. Journal of Hazardous Materials, 2008

Hazardous waste generation and management in China A review. Journal of Hazardous Materials, 2008
Hazardous waste generation and management in China A review. Journal of Hazardous Materials, 2008

Available online at

https://www.360docs.net/doc/ec12784201.html,

Journal of Hazardous Materials 158 (2013) 221–

227

Review

Hazardous waste generation and management in China:

A review

Huabo Duan a,?, Qifei Huang b,??, Qi Wang b, Bingyan Zhou b, Jinhui Li a

a Department of Environmental Science and Engineering, Tsinghua University, China

b Chinese Research Academy of Environmental Sciences (CRAES), China

Received 21 September 2007; received in revised form 20 January 2013; accepted 22 January 2013

Available online 8 February 2013

Abstract

Associated with the rapid economic growth and tremendous industrial prosperity, continues to be the accelerated increase of hazardous waste generation in China. The reported generation of industrial hazardous waste (IHW) was 11.62milliontons in 2005, which accounted for 1.1% of industrial solid waste (ISW) volume. An average of 43.4% of IHW was recycled, 33.0% was stored, 23.0% was securely disposed, and 0.6% was discharged without pollution controlling. By the end of 2004, there were 177 formal treatment and disposal centers for IHW management. The reported quantity of IHW disposed in these centers was only 416,000tons, 65% of which was landfilled, 35% was incinerated. The quantity of waste alkali and acid ranked the first among IHW categories, which accounted for 30.9%. And 39.0% of IHW was generated from the raw chemical materials and chemical products industry sectors. South west China had the maximum generation of IHW, accounted for 40.0%. In addition, it was extrapolated that 740,000tons of medical wastes were generated per year, of which only 10% was soundly managed. The generation of discarded household hazardous waste (HHW) is another important source of hazardous waste. A great proportion of HHW was managed as municipal solid waste (MSW). Hazardous waste pollution controlling has come into being a huge challenge faced to Chinese environmental management.

Crown Copyright ? 2013 Published by Elsevier B.V. All rights reserved.

Keywords: Industrial hazardous waste; Medical waste; Household hazardous waste; Generation; China

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 1

Generation and ultimate disposal of hazardous

waste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 2

2.1. Industrial hazardous

waste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 2

2.1.1.

Generation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 2

2.1.2. Treatment and

disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 3

2.2. Medical

waste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 4

2.3. Household hazardous

waste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 5

Activities for hazardous waste 22

222 H. Duan et al. / Journal of Hazardous Materials 158 (2013) 221–227

Contents

0304-3894/$ – see front matter. Crown Copyright ? 2013 Published by Elsevier B.V. All rights reserved.

doi:10.1016/j.jhazmat.2013.01.106

facingthehazardouswasteproblems,especiallytoxicchemicals and heavy metal pollutants discharged from factories. Owing to the hazardous waste issue, China is not only suffering from huge pressure from domestic, but also arousing great concerns from abroad. Thus, how to control hazardous waste pollution is a key issue of environmental protection in China. According to Chinese law, hazardous waste is classified as three types: industrial hazardous waste (IHW), medical waste (MW), and household hazardous waste (HHW). Whereas, before managed as hazardous waste, IHW should be identified by one of the following methods: National Catalogue of Hazardous Wastes (NCHWs, hazardous waste list in China) or Identification Standards on Toxicity and Corrosivity Characteristic for Hazardous Wastes.

2. Generation and ultimate disposal of hazardous waste

2.1. Industrial hazardous waste

2.1.1. Generation

Based on effective NCHWs in 1998, IHW is classified into 46 categories, from HW-01 to HW-46, just conformed to Basel Convention (Basel Convention on the Control of Transboundary Movements of Hazardous Wastes and Their Disposal). The quantity variation of IHW from 1999 to 2005 is shown in Fig. 1. The official statistic (National Bureau of Statistics of China, NBSC) quantity of IHW was about 11.62milliontons in 2005 [2], an average of which 43.4% was recycled, 33.0% was stored, 23.0% was securely disposed, and 0.6% was out of control, which means that 70,000tons of IHW is discharged to the environment without any controlling measures annually. However, the actual generation of IHW was about 25.00milliontons according to a report from Nationwide General Investigation by Chinese Academy for Environmental Planning [3], which is as two times as the data from NBSC. Above difference has resulted from the unclear identification system of hazardous wastes and various sources of statistic data. In this paper, all the analyzed data is based on the statistic data from NBSC.

Fig. 2 shows a simple comparison on IHW generation between China and USA in 2005. The volume of IHW in USA was nearly four times more than in China [4]. However, a common characteristic between each other could be found that raw chemical material and manufacturing industry sector ranked the first contributor to the volume of IHW. While min- Fig. 1. Quantity of industrial hazardous waste in China from 1999 to 2005.

management. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Conclusions and

recommendations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 6

Acknowledgment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 6

References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

Introduction

?Corresponding author at: Tsinghua University, Sino-Italian Environmental 22 6

& Energy Building, Room 805, Haidian District, Beijing 100084, China. Tel.: In recent years, both public health impact and transbound+86 10 6279 4351; fax: +86 10 6277 2048.

??Corresponding author. Tel.: +86 8491 5142; fax: +86 8491 3903.

ary movements of hazardous waste continue to be the hot topics E-mail addresses: dhb06@https://www.360docs.net/doc/ec12784201.html, (H. Duan), through the world [1]. As one of the fastest developing countries huangqf@https://www.360docs.net/doc/ec12784201.html, (Q. Huang). with an average of 8% GDP increase, China is no exception for

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Fig. 2. A comparison on hazardous waste generation between China and USA (2005).

ing and processing of nonferrous metal ores was the second generator in China. USA is the petroleum and coal products industry.

IHW was widely generated in China. The generation proportion of IHW in different regions is shown in Fig. 3. In 2005, almost above 40% of IHW was generated in South west China [5], which means that 4.65milliontons of IHW was from Sichuan, Guizhou, and Yunnan provinces which belong to undeveloped regions. The level of economic development and structure of the industry has resulted in the volume of IHW generation. The gross regional product among different regions is shown in Fig. 4. In South west China, the large quantity of IHW generation was due to the primitive and traditional production techniques, accompanied with mass but inappropriate mining and dressing activities for metals and other natural resource. Another 24% of IHW was from South east China, including Shanghai, Zhejiang, Jiangsu, and Shandong provinces. South east China belongs to developed regions. Accelerated development of economy, mass manufacturing and processing industry, and strict standard on environmental quality assessment, made the quantity of IHW increase continually.

IHW was almost generated in all industrial sectors (6 mining sectors and 41 manufacturing sectors defined by National Bureau of Statistics), but almost 90% of the IHW was from 9 main industrial sectors (Table 1). And 38% of IHW was gener- Fig. 3. Regional distribution and proportions for industrial hazardous waste in China (2005).

Fig. 4. Gross regional product in China from 2002 to 2005.

ated in raw chemical materials and chemical products industry. Top five industrial sectors with IHW volume were raw chemical materials and chemical products, nonferrous metals mining and dressing, smelting and pressing of nonferrous metals, petroleum processing and coking, and smelting and pressing of ferrous metals, accounted for 76% of total generated IHW. The generation of IHW is closely related to the industrial structure. The statistic data from USA and China (see Fig. 2) shows that raw chemical materials and chemical products industry, nonferrous metal mining and dressing are prone to generate IHW [4,5]. For one thing, amounts of toxic chemicals and heavy metals are used or extracted during the extraction, processing and manufacture phase; for another, above mentioned industrial sectors are the main contributors to national economy. The gross product of raw chemical materials and chemical products industry ranked the fourth among manufacture industry.

The characteristic of industrial structure has resulted in the

categoriesofIHW.InChina,thequantityoftopfivecategoriesof IHW: waste alkali, waste acid, inorganic fluoride waste, copper wastes, and inorganic cyanide waste, accounted for 58.7% of total generated IHW [6]. The categories of IHW were listed in Table 2. Other categories with large quantity included zinc wastes, residues of refinery or distillation, wastes resulting from surface treatment of metals and plastics, arsenic wastes and lead wastes.

Table 1

Table 2

Top 10 categories of industrial hazardous waste generated in China (classified as NCHWs)

Code of NCHWs Wastes catalogues Proportions

(%)

35Waste alkali17.5

34Waste acid13.4

32Inorganic fluoride wastes12.5

22Copper wastes8.2

33Inorganic cyanide wastes7.0

224 H. Duan et al. / Journal of Hazardous Materials 158 (2013) 221–227

23Zinc wastes 4.2

24Arsenic wastes 4.1

11Residues of refinery or distillation 4.0

31Lead wastes 3.8

17Wastes resulting from surface

treatment of metals and plastics

3.7

Others21.6

The proportion of recycled IHW accounted for 43.4% of the total IHW volume in 2005. The qualified provinces with IHW recycling were Guangdong, Hunan, Shanghai, Liaoning, and Hebei, accounted for 85% of recycled IHW in total. But presenttechnologyandequipmentusedinrecyclingprocesswas primitive and traditional for, e.g., some enterprises recycled lead acid battery, waste oil and electronic waste without any environmentalprotectionfacilities.Generally,precioussubstances were fully separated, but large proportion of residual waste water, wastegasandsolidwasteweredischargeddirectly,whichleaded to serious damage to environment. Moreover, local Environmental Protection Bureau (EPB) has not enough manpower and financial budget to supervise these problems.

The proportion of stored IHW accounted for 33.0% of the total IHW volume in 2005. The storage proportion of selected hazardouswaste,includingwastealkali,copperwastesandinorgani c fluoride waste, has reached to 33, 42 and 50% of their respective generation. While the time restriction of storage is only 1 year through to Chinese Law “Standard for Pollution Control on Hazardous Waste Storage” (GB 18597–001), the period of storage was quite long. From 1996 to 2004, it was estimated that the accumulative quantity of storage IHW had reached to 33,943,000tons, which was three times as much as

Nine largest sources of industrial hazardous waste generation, by industrial sectors categories

Categories of industrial sectors Million tons

20012002200320042005 Raw chemical materials and chemical products 5.13 5.72 6.26 3.89 4.44

Mining and processing of nonferrous metals ores 1.84 1.58 1.58 2.64 2.22 Mining and processing of nonmetal ores––0.710.620.76 Smelting and pressing of nonferrous metals0.610.800.990.520.70 Petroleum processing and coking0.390.420.540.590.75 Smelting and pressing of ferrous metals0.470.300.290.250.32 Manufacturing of machine, electric and electron equipment0.170.250.440.450.18 Medical and pharmaceutical products0.230.170.200.200.21 Manufacturing of chemical fiber0.120.130.160.140.28 Other industrial sectors0.540.630.79 1.26 1.77 Total9.5210.0011.709.9511.62

Table 3

2001 92 99,00037,000 2.63

2002 152 153,00046,000 1.99

2003 154 331,00090,000 3.92

2004 177 271,000142,000 5.21

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225

Formal disposal centers’ facilities and capacity in recent years

Fig. 5. Contaminated sites from hazardous waste and impropriate disposal practices.

Table 4

Number of health institutions, beds and their utilization rate

the generation of IHW in 2005. Moreover, quite few pollution preventionmeasureswereconstructedforIHWstoragemanagement . For example, a vast amount of IHW was stored without leakage prevention facilities, which inevitably leaded to serious pollution.

In this paper, disposal means incineration, landfilling and related ultimate treatment activities. The proportion of disposed IHW accounted for 23.0% of the total IHW volume in 2005. Generally, formal disposal center is the first option for hazardous waste treatment and disposal. By far, formal centers are far from to satisfy the disposal requirement. The amount of disposed IHW was 2.67milliontons, of which only 16.0% was managed by formal disposal centers with incineration facilities and secure landfilling sites. The current situation of formal disposal centers was listed in Table 3. The qualified provinces with IHW incineration facilities were Zhejiang, Jiangsu, Heilongjiang, and Shanghai, whose disposal capability accounted for 68.1% of incinerated IHW. And the qualified provinces with IHW landfilling were Guangdong, Liaoning, and Shanghai.

Except for the formal disposal centers, most of IHW was disposedbyindividualenterprise,butgenerallymixedwithISW, even with MSW. For instance, as a disposal method, hazardous wastechemicals,reagentandpaintareoftenmixedwithcoalash,

boiler slag, or even MSW. Contaminated sites from hazardous waste and inappropriate disposal practices were shown in Fig. 5. These pictures are from several cities along Yangtze river in South west China.

By the end of 2004, the number of formal disposal centers for IHW was 177, of which 23 centers were newly constructed. A majority of provinces have established disposal centers for IHW management, except for Jiangxi, Henan, Hunan, Yunnan, Tibet, and Ningxia provinces. And the largest number of centers belongedtoJiangsuprovince,34intotal.In2004,Nationaloperatio n budget for IHW disposal centers was US$ 5.21 million, which increased 33% than in last year. Actual disposal capacity was 4,006tons per day. Annual disposal quantity was only 416,000tons (which decreased 1.2% than in 2003), of which 271,000tons were incinerated, and 142,000tons were securely landfilled. Actually, a great proportion of operated centers have not fully played the roles in disposing IHW. Effective capacity was much lower than designed volume. For example, effective capacity of incineration only accounted for 40%. In addition, incineration technology and equipment was primitive, which must be difficult to reach to national standards for IHW incineration.

2.2. Medical waste

Medical wastes were those wastes from health-care-related facilities such as hospitals: waste of animals intentionally exposed to pathogens; bulk human blood and blood products; pathologicalwaste;microbiologicalwaste;medicalsharps [7,8]. At present, there is no detailed statistical data for MW management in China [9]. But the quantity of total MW could be extrapolated as following.

The number of health institutions in 2005 were 298,997, including hospital, health center, outpatient department and clinic, sanatorium, specialized disease prevention and treatment institute, center for disease control and prevention and medical research institute. The number of beds in health institutions was 3,367,502. An average utilization rate of beds was 75.1% [10]. The current situation of health institutions, beds and their utilization proportion were listed in Table 4.

Year

Numbersofformaldisposalcenters

Actualdisposalcapacity(tons)

Operationbudget(millionUS$)

Incineration

Landfill

226

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Number of health institutions 8,915 180,553 208,734 324,771 291,323 296,492 298,997 Number of beds in health institutions 119,119 2,184,423

2,925,390

3,177,000

3,164,022

3,268,374

3,367,502

Utilization rate of beds in hospitals and health centers (%) 87.9

85.6

70.2

64.5

69.3

73.1

75.3

a

Institutes of medicine and drug clinical experimentation and confirmation institution 2003.

Fig. 6. Disposal scenarios and respective proportions for MSW management.

ProvidedtotaldailyproductionofMWforonebedwas0.8kg [11] (conservative parameter, estimated from survey in several cites), following these calculations, the volume of MW was around 740,000tons in 2005.

However, the study showed that the secure disposal proportion for MW was quite lower after cases investigation on several cites. Almost above 90% of the total MW was deposed as MSW or discharged without controlling; only 10% was incinerated in a formal way [12]. In addition, a majority of incineration facilities were not fully operated and used primitive technology and simple equipment, which consequentially caused serious pollution.

Table 5

Current regulations, laws and regulations for hazardous waste management in

China

2.3. Household hazardous waste

Some jobs around the home require the use of products containing hazardous substances. Such products may include paints, cleaners, stains and varnishes, car batteries, motor oil, and pesticides. The used of leftover contents of such consumer products are k nown as “household hazardous waste” [13–15]. At present, quite few national and local regulations are drafted for HHW management in China. There was also no detailed reported data for HHW. Due to the unprompted participation of private collectors and informal companies, recycling rates for a few valuable hazardous wastes with great amounts were comparatively higher, such as waste lead batteries, waste mineral oils, photographic chemical wastes, waste mercury lamp and certain electronic waste contained heavy metal and PCBs. But other HHWs were almost managed as MSW. Fig. 6 shows the presentsituationofMSWmanagementinChina.Theproportion of safe disposal for MSW management, including incineration, sanitary landfilling, and composting, only accounted for 54% of the MSW volume. That inevitably accelerated the pollution of HHW.

3. Activities for hazardous waste management

As contracted states under the Basel Convention, numbers of laws and regulations have been enacted for hazardous waste management in recently, which was listed in Table 5

[16]. In 2004, “Layout on centralized and safe disposal facilities No. Title of Law and Reg.Effective date 1 Basel Convention on the Control of Transboundary Movements of Hazardous Wastes and Their Disposal

(International convention for hazardous waste management)

1995

2 Law of People’s Republic of China on the Prevention and Control of Solid Waste Pollution (The legal ground and rule for hazardous waste management)

1996 (Revised in

2004) 3 Identification Standard for Hazardous Wastes (Corrosive and toxic identification standards for hazardous waste) 1996 4 National Catalogue of Hazardous Wastes (NCHWs, Lists of hazardous waste, complied to Basel Convention) 1998 5 Measures on the Management of Duplicated Form for Transferring Hazardous Wastes 1999 6 Standard for Pollution Control on Hazardous Waste Storage 2001 7 Pollution Control Standard for Hazardous Wastes Incineration

2001 8 Standard for Pollution Control on the Security Landfill Site for Hazardous Wastes 2001 9 Measure for The Administration of Registration of Hazardous Chemical 2002 10

Regulations on the Administration of Medical Wastes

2003

Year 1950

1980 1990 2000 2003 a 2004 2005

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11 Technical Standard for Medical Waste Incinerator2003

12 Measures on Permit for Operation of Hazardous Wastes2004

13 Technical specifications for Centralized Incineration Facility for Hazardous Waste2005

construction for national IHW and MW generated” had been promulgated by SEPA [17]. In 3 years, Chinese government was preparing to invest US$ 1.9 billion on constructing 13 comprehensive treatment and disposal centers in each province for IHW,sevenmonitoringcentersfordioxin,andoneMWdisposal centers in each central city.

Actually, above laws, regulations, investment and budget could hardly satisfy the sound management of hazardous waste for, e.g., present national identification methods and standards will continue to hamper and impede the development of hazardous waste management. For one thing, The Chinese National Hazardous Waste Catalogue presently being enacted is based on the so-called Y-Code list of the Basel Convention [18]. Application of the Y-Code list for classification as presently done in China leads to following problems: lacking of unambiguousness

inwasteclassification,duetothesubsumingunspecificnatureof the waste codes and due to the liberty given to waste generators tochoosetheirownnamesforthewastestheygenerate;potential overlapping of source based and constituent based waste codes. For another, there were no identification standards of ignitable and reactive characteristics for hazardous wastes [19,20].

4. Conclusions and recommendations

Alongwiththedemandsforpreferableenvironmentalquality, andhigh-speedydevelopmentofeconomyinChina,thequantity of generated hazardous waste has increased rapidly. In 2005, the officialstatisticvolumeofIHWwas11.62milliontons,ofwhich 0.6% was discharged without controlling. However, compared to official data, the actual investigation data of IHW volume was more than 25.00milliontons, which means the definition of term “hazardous waste” and relevant identification system are unconvinced. South west China had the maximum generation, which accounts for 40%. In 2004, the official statistic quantity of IHW entered into formal disposal centers was 416,000tons, of which 65% was landfilled and 35% was incinerated. By far, there were 177 national disposal centers for IHW. In additional, the quantity of generated MW was 740,000tons per year, of which only 10% was soundly managed. HHW should be well managed due to its large quantity. Relevant measures should be enacted for HHW ranging from classifiable collection system to securely ultimate disposal technology.

Hazardous wastes, the main drawbacks of industrialized world,continuetokeeptheirimportancesbecauseoftheirpotential hazard to human health and environment when improperly identified, treated, recycled, stored, transported and/or disposed. Whereas lots of efforts have been done on this issue in recent years, hazardous waste management is still a hot topic, as well as an urgent problem faced by Chinese government according to above analyses. Thus, various effective measures should be put into effective. First of all, promote the clean production legislation, and reduce the IHW from source control. For instance, a way of designing products and manufacturing processes in harmony with natural ecological cycles could be applied to selected chemical materials and chemical products industry sector, and aims to eliminate toxic wastes and effluents generation. Secondly, demand a far more precise definition of the term “hazardous waste”; construct feasible identification methods and standards, classification guideline, delisting and exclusion systems for hazardous waste management through national and local legislation. An economic and feasible hazardous waste identificationandclassificationsystemisthecornerstoneofhazardo us waste management system. Due to the simple procedure and low cost of identification process, an extensive and definite list is still the preferred choice for hazardous waste identification. Thus, current NCHWs system is urgent to be revised or replaced. Thirdly, research and develop the ultimate disposal technology and equipment combined with the characteristic of hazardous waste generation, and propose best available options for hazardous waste recycling, storage, and disposal under Chinese present situation. As less developed countries, China could hardly afford to the initial investment and operation fees for hazardous waste management facilities. Furthermore, improve the awareness on hazardous waste management of generator and local EPB’s governors thr ough special education, publicity and training activities.

Acknowledgment

This work was supported by the National Key Technologies R&D Program of China (No. 2007BAC16B03).

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施工质量控制的内容和方法

22104030施工质量控制的内容和方法 复习要点 1.施工质量控制的基本环节和一般方法 (1)施工质量控制的基本环节包括事前、事中和事后质量控制。 (2)施工质量控制的依据分为共同性依据和专门技术法规性依据。 (3)施工质量控制的一般方法包括质量文件审核和现场质量检查。现场质量检查的内容包括开工前的检查;工序交接检查;隐蔽工程的检查;停工后复工的检查;分项、分部工程完工后的检查以及成品保护的检查。检查的方法主要有目测法、实测法和试验法。试验法又分为理化试验和无损检测。 2.施工准备阶段的质量控制 (1)施工质量控制的准备工作包括工程项目划分与编号以及技术准备的质量控制。 (2)现场施工准备的质量控制包括工程定位和标高基准的控制以及施工平面布置的控制。 (3)材料的质量控制要把好采购订货关、进场检验关以及存储和使用关。 (4)施工机械设备的质量控制包括机械设备的选型、主要性能参数指标的确定以及使用操作要求。 3.施工过程的质量控制 (1)技术交底书应由施工项目技术人员编制,并经项目技术负责人批准实施。交底的形式有:书面、口头、会议、挂牌、样板、示范操作等。 (2)项目开工前应编制测量控制方案,经项目技术负责人批准后实施。 (3)施工过程中的计量工作包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测试、检验、分析计量等。其主要任务是统一计量单位制度,组织量值传递,保证量值统一。 (4)工序施工质量控制主要包括工序施工条件质量控制和工序施工质量效果控制。 (5)特殊过程是指该施工过程或工序的施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分验证,或万一发生质量事故则难以挽救的施工过程。其质量控制除按一般过程质量控制的规定执行外,还应由专业技术人员编制作业指导书,经项目技术负责人审批后执行。(6)成品保护的措施一般包括防护、包裹、覆盖、封闭等方法。 4.工程施工质量验收的规定和方法 (1)工程施工质量验收的内容包括施工过程的工程质量验收和施工项目竣工质量验收。(2)施工过程的工程质量验收,是在施工过程中、在施工单位自行质量检查评定的基础上,参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验,根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 (3)施工项目竣工验收工作可分为验收的准备、初步验收(预验收)和正式验收。 一单项选择题

企业生产的七大浪费

企业生产的七大浪费 1.等待浪费 等待并非加工过程,不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变韧料的功能,所以等待不创造价值。 待工和待料是两种最常见的等待情形。常见的等待现象有:物料供应或前工序能力不足造成待料,监视设备作业造成员工作业停顿,设备故障造成生产停滞,质量问题造成停工,型号切换造成生产停顿。 造成等待的常见原因有:流水线能力不平衡,计划不合理,设备维护不到位,物料供应不及时等。 2.搬运浪费 搬运也非加工过程,不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变物料的功能,而且搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费,可谓费时费力费资源。 3.不良浪费 美国零缺陷大师克劳斯比说:“任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。”质量不良也不例外。常见的不良浪费有:材料损失,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失等。 4.动作浪费 多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率,因此也是一种浪费。 常见的浪费动作有:两手空闲,单手空闲,作业动作停止,动作幅度过大,左右手交换,步行多,转身角度大,移动中变换动作,未掌握作业技巧,伸背动作,弯腰动作,重复动作及不必要动作。 5.加工浪费 每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费,它付出了额外的成本,或造成了不必要的高质量。 常见的加工浪费情形有:加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等,其造成的浪费有:设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。 6.库存浪费 制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动,从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的,所以,使现场物流有序、顺畅、高效,是现场改善的重要方面。库存是一种等待状态,违背上述目标就造成额外成本。’ 企业内常见的库存形态有:原材料、零部件、辅助材料库存,半成品、在制品库存、成品、在途品库存等 库存将带来额外的搬运储存成本,造成空间浪费,占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失,还有可能使物料价值衰减造成呆料废料,造成先进先出作业困难。库存会掩盖诸多问题、造成假象,难怪日本专家大声疾呼”库存是万恶之源”。 7.制造过多、过早浪费 制造过多、制造过早都会造成库存,违背“适品,适时,适量”的准时制生产(J1T)原则。可能造成的浪费有:造成在库、计划外消耗或提早消耗.增加滞留在库的风险,降低应对变化的能力等,由于各种浪费消耗了企业资源,降低了经营效率,反过来制约了企业的订单履行,必将造成第八种浪费——缺货损失。缺货损失是企业最严重的损失,主要有:紧急订单造成的额外成本,延迟订单造成的额外成本,订单取消造成的利润损失,还有一次严重的缺货或多次发生缺货势必造成机会损失、客户流失最终导致市场机会损失。市场机会损失是巨大的,F}j于客户的相互影响,其损失难以用数量来衡量。

精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)

制造不良品的效率损失(上) 产生不良的损失原因分析与改善策略 (一)产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种: 基本浪费 当产生不良品时,会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时,会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费,报废则意味着完全的损失。 救火成本 若产生不良品,订单交期可能因此而延误,会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现,其结果很可能造成大批量的返工,大批量的返工会产生连锁反应。比如,大批量的返工可能会影响企业的生产进度,导致生产计划的变更。而生产计划的变更,会导致产品来不及交付,还可能会影响到别的订单的产品,致使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙,它是一种成本扩大的连锁效应。 图6-1 成本倒增曲线 【图解】 通常一个错误往后传递,会产生所谓的“成本倒增曲线”。这个曲线在日本有一个指数是1:35:600。 它指的是,在产生不良品的第一个时间点进行改正,可能纠正的成本只要1元人民币。若这个错误往后传 递到下一道工序、工段或部门后再被发现,企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。而在更后面的流 程中被发现,弥补错误的成本可能要高达600元人民币。 比如,技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改,可能3分钟就解决了,也许成 本会低于1元人民币;若这张图纸的错误没有被发现,已经进入车间开始裁减材料时才被发现,可能成本 是35元人民币;假如这时还没有发现错误,继续往后倒流,员工按照图纸进行加工,在做了500个或1000 个以后,到质量检验的时候才发现错了,这个时候要返工,很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个 错误。 (二)产生不良效率损失的改善策略 一个产品不良的错误会产生很多的波动,而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有一次不良品,就可能会有500个不良品必须返工,这就会产生变化。企业的生产计划要变更,所有物料供应计划要变更,所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除,企业的生产计划就永远跟不上变化。因此,要消除产生不良品的效率损失,关键

管理中的七大浪费,比生产七大浪费更重要

管理中的七大浪费,比生产七大浪费更重!!导读( 文/ e-works整理) 大家都知道著名的精益生产七大浪费(TIMWOOD),而事实上,如果管理工作不到位,也会造成极大的浪费! 1 浪费1——管理工作“等” 在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几面: 等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。 等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。 等待对的回复:我已与对联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对,

这里记录得很清楚,对不回复我能怎么办?你还是和对联系一下吧,以免耽误工作。 等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,重地影响了生产现场问题的及时解决。 这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例

如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也更好一些。2 浪费2——管理工作无序 “没有规矩,不成圆”,这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所知的。但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

提案改善 七大浪费试题 题库教学文稿

提案改善七大浪费试 题题库

七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费; 7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。 8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。 9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。 10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分) 1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原 则 D 使用身体简化程序原则 2.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。 3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。 4.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品 5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。 6.如何界定创新与改善(ABCD) A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼; B 改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变;

管理6大浪费,比生产7大浪费更严重

管理 6 大浪费比生产 7 大浪费更严重 大家都知道著名的精益生产七大浪费,而事实上,如果管理工作不 到位,也会造成极大的浪费!很多时候,并不是你看得到的浪费才叫浪费,有些隐藏起来的不容易被一眼看出来的浪费,更加令人惊讶。 如果要深究起来,恐怕会令人夜不能寐!不过为了企业的健康 发展,竞争力倍增,我们很有必要指出这些导致浪费的漏洞,查漏补 缺已经刻不容缓! 浪费一:管理工作“等” 在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面: 等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级 就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。多 干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。 等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动 深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实 就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。 等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法 决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我 能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。

等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而 是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起, 却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。 这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用 Y 理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用 X 理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用 5W1H 来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。实际上,X 和 Y 理论都不能从根本上解决问题,X+Y 相辅相成也许更好一些。 浪费二:管理工作无序 “没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明 确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。但 如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非 常糟糕的事。 职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某 项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反 而变成无序,造成极大浪费。某个部门某个人,当看到一项工作比较 紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。这时就出现了 一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放 任不管了,这也是一种无序。 业务能力低下造成的无序:素质低下、能力不能满足工作需要, 都会造成了工作的无序。应该承担某项工作的部门和人员,因能力不 够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时,工作交接不力,

全面质量管理的常用方法一

全面质量管理的常用方法一 【本讲重点】 排列图 因果分析法 对策表方法 分层法 相关图法 排列图法 什么是排列图 排列图又叫巴雷特图,或主次分析图,它首先是由意大利经济学家巴雷特(Pareto)用于经济分析,后来由美国质量管理专家朱兰(J.M.Juran)将它应用于全面质量管理之中,成为全面质量管理常用的质量分析方法之一。 排列图中有两个纵坐标,一个横坐标,若干个柱状图和一条自左向右逐步上升的折线。左边的纵坐标为频数,右边的纵坐标为频率或称累积占有率。一般说来,横坐标为影响产品质量的各种问题或项目,纵坐标表示影响程度,折线为累计曲线。 排列图法的应用实际上是建立在ABC分析法基础之上的,它将现场中作为问题的废品、缺陷、毛病、事故等,按其现象或者原因进行分类,选取数据,根据废品数量和损失金额多少排列顺序,然后用柱形图表示其大小。因此,排列图法的核心目标是帮助我们找到影响生产质量问题的主要因素。例如,可以将积累出现的频率百分比累加达到70%的因素成为A类因素,它是影响质量的主要因素。 排列图的绘制步骤 排列图能够从任何众多的项目中找出最重要的问题,能清楚地看到问题的大小顺序,能了解该项目在全

体中所占的重要程度,具有较强的说服力,被广泛应用于确定改革的主要目标和效果、调查产生缺陷及故障的原因。因此,企业管理人员必须掌握排列图的绘制,并将其应用到质量过程中去。 一般说来,绘制排列图的步骤如图7-1所示,即:确定调查事项,收集数据,按内容或原因对数据分类,然后进行合计、整理数据,计算累积数,计算累积占有率,作出柱形图,画出累积曲线,填写有关事项。 图7-1 排列图的绘制步骤 排列图的应用实例 某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔,尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力,上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷,由此对返修所需工时的数据统计如表7-1所示。 表7-1 焊缝缺陷返修工时统计表 序号项目返修工时fi 频率 pi/% 累计频率 fi/% 类别 1焊缝气孔14860.460.4A 2夹渣5120.881.2A 3焊缝成型差208.289.4B 4焊道凹陷15 6.195.5B 5其他11 4.5100C 合计245100 缝成型差、焊道凹陷及其他缺陷,前三个要素累加起来达到了89.4%。根据这些统计数据绘制出如图7-2所示的排列图:横坐标是所列举问题的分类,纵坐标是各类缺陷百分率的频数。

生产管理工作中的七大浪费Microsoft Word 97 - 2003 文档 (3)

生产管理工作中的七大浪费是什么? 很多企业在生产管理中,因管理不当而造成了很多的浪费,企业的生产成本提高了,其中管理中的七大浪费为: 一、等待的浪费 等待上级的指示。等待外部的回复。等待下级的汇报。等待生产现场的联系。 二、协调不利的浪费 工作进程的协调不利。领导指示的贯彻协调不利。信息传递的协调不利。ERP业务流程的协调不利 三、闲置的浪费 固定资产的闲置。职能的闲置或重叠。工作程序复杂化形成的闲置。人员的闲置。信息的闲置。 四、无序的浪费 职责不清造成的无序。业务能力低下造成的无序。有章不循造成的无序。业务流程的无序。

五、失职的浪费 在体系管理中,许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做,不重视日常规范管理,缺乏基础工作,审核前突击进行表面工作,来应付审核,则实际效果就可想而知了。在公司布置的工作,没有按计划要求去完成,做一些表面文章,去应付公司的检查。如果再加上承担检查工作的人员也进行应付,或者碍于情面不予指出,就会形成空对空。在涉及系统性和流程性工作时,某些环节特别是前段如果不认真,则将对后续工作产生较大的影响,例如交货期确认不准确、不及时,就会导致生产制造系统出现多种浪费。在工作中没有计划,没有自查,做事只做前面,随着时间的推移,后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主动,让做什么事,只是应付了事,而不是自己严格要求要做得更好。应做的事,不会做,说一声不会做就不用再做了,不会也不学,不认为站在这个岗位上不会做应当做的事是一种耻辱,更有甚者,告诉如何去做都不做。这些失职都对工作产生极

大的危害。昨天的事今天没有结果,明天做什么也不知道。 六、低效的浪费 工作的低效率或者无效率。相对于管理工作的高效率而言,低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作,需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。 七、管理成本的浪费 计划编制无依据。公司没有下达指标,部门无法编制自身的工作目标。公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解。部门领导没有告诉做什么工作,不知编制计划。计划不如变化快,无法序时地编制计划。综合部门不催不报计划或忘记申报计划,没有日常工作的积累和统计基础,没有定额标准无法编制计划等。没有计划工作概念,没有长远工作规划,工作随想随做,为完成综合计划部门的要求临时\"拍脑子\",上报的计划缺乏可执行性、漏洞百出,需要计划综合部门另外花费大量的时间和人力去分析和查找错误,重新修改和调整,造成极大的浪费。 计划执行不严肃。有计划但领导没有给我,我不知道计划的内容所以无法执行。计划变化过快使计划无法执行。领导临时交代或安排的工作所以没有计划。计划工作由于前道环节工作没有完成致使计划无法完成。计划由于各种原因被迫频繁调整。公司制订的目标、指标由于执行有困难而不予落实执行,按照自己想象的内容去执行。计划编制后根本不看,至于计划的内容是什么都不知道。如:降成本的计划、降成本的项目计划不严格执行,束之高阁。

工厂中的七大浪费

工厂中的七大浪费 第一种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种:搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。 (也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。 第三种:不良品的浪费 主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈 所导致。 第四种:动作的浪费 主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。 第五种:加工的浪费 主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未 及时检查。 第六种:库存的浪费 主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有: (1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 (2):使先进先出的作业困难。 (3):损失利息及管理费用。 (4):物品的价值会减低,变成呆滞品。 (5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 (6):没有管理的紧张感,阻碍改进。 (7):设备能力及人员需求的误判。 第七种:制造过多(早)的浪费 主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间 生产力。 制造过多(早)的损害表现有: (1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。 (2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。 (3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使 现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润。 (4):产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。 七大浪费的改善对策 结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况,重点论述生产现场的七种浪费和如何有 效消除。 对策一 七种浪费之一:等待的浪费

工业工程 七大浪费

1 七 大 浪 费 1、价值与浪费 在实际生产与工作中,精益生产将所有的工作都被定义为增值活 动(Value-added)与非增值活动(Non Value-added ) 价值指的就是增值活动,而增值活动的定义有三条,满足任何一条 均认为是有价值的,即增值活动。 1) 顾客愿意为之支付的活动 2) 产品和工作有物理或实质上的改变 3) 工作在第一次就被做对 举例: 1)因为客户的原因,将产品的设计弄错,而导致工厂整批产品不 能按期交货,而且需要延期返工才能交货,而此时客户愿意支付返工费和延长交货期。则这样的返工则是增值活动,他同样为工厂创造了价值,因为是顾客愿意为之支付。 但如果是工厂方因为疏忽导致产品延期交货的,则客户不但不会支 付返工费,还要追究因延期交货而带来的损失。即使客户愿意返工,也是工厂来承担返工费,所以这样的则被认为是不增值的。 2)将客户提供的需求订单,通过计算机处理转变为各个部门的生 产计划; 产品的组装和拆分均被认为是增值活动,因为信息的形式发生了变化,产品也发生了物理的变化,被认为是增值。 3)对产品的检查要在第一次就能发现问题,而不是待到最终组装 时才发现问题,则此时的发现则是不增值的,因为在这个时间段内产

2 精益生生了更多的不良品。 浪费(MUDA )指的就是不增值的活动。在我们的生产中有很多 活动是不增值的活动,这其中包括搬运、检验、储存等。 因为在企业的实际生产中这些浪费有些事必不可少的,同时从某 种意义上,他们的存在也是必须的,因为往往被忽视,而把这样的浪费看成一种常态。只有通过工业工程的专业工具才能分析出这些浪费,从而得到改善。但精益生产则将这些浪费归纳为7大浪费,从而在现场中更容易识别和发现。 客户将订单发至给工厂端生产,工厂端开始采购原材料,生产车 间开始加工,加工后品质部门检验合格后,告知发货单位,将成品发至客户指定的地点。在这一系列的过程中,真正的价值很少,而绝大部分都是MUDA ,所以为了更好的为客户创造价值,应尽可能减少浪费,从而使整个成本更低,交货时间更短。 通常情况下,价值和浪费的比例是1比200到300,有的甚至到 1000。这似乎听起来有些不可思议,但事实上确实如此。 2、为什么要识别价值 产的原理与原则为:价值、价值流、一个流、拉的系统、完善。 解释:从各项活动中识别价值,把所有的价值活动形成价值流, 使这个流能成为一个连续的流,不断地流动和进行。依靠拉动的方式

管理 七大浪费学习心得

管理七大浪费的学习心得 通过学习管理七大浪费,使我意识到了管理上的等待、工作无序、协调不力、生产要素闲置、应付、低效、无理都是一种浪费。后续在工作当中,应从以下几方面开始着手以减少管理浪费: 一、减少工作中的等待浪费。 我们平时工作应主动、积极、有目标性的去开展,减少等待领导安排工作或是等待下级的工作汇报。(如:通过会议宣导明确自己和下级的阶段性目标,形成规范,建立整体工作协同网络,提高主观能动性,高效完成各项工作。) 二、减少管理无序。 首先职责要划分清楚,并再依据职责进行流程梳理、整合,最后推动流程的执行,提高效率。(如:了解、熟悉SMT小组内部各岗位工作内容及各流程操作规范,再整合小组各岗位的衔接要点,去粗取精,梳理有效流程,对岗位和执行瓶颈进行协调对应,以提高小组整体的管理效率。) 三、协调不力企业丧失凝聚力。 协调能力作为管理人员,着重在于如果通过协调统筹等方面可以使上级领导的指示得到很好的传达和执行。(如:SMT小组各岗位和

各执行环节均需要良好的协调能力,这对每个小组成员都应形成常态要求,若协调不力将造成各种资源浪费,甚至导致严重的工作失效。作为技术小组,对生产的宣导是非常重要的工作环节,统筹各资源的协同运转才能避免技术性错误。) 四、减少生产要素闲置。 应避免使用人海战术,使人员职能重叠或是重复,减少固定资产的闲置,利用已有的资源,提高工作效率,提高固定资料的利用率。(如:作为技术小组,人员的技术要求高,解决问题的能力要强,各小组人员对自身技术岗位要求要过硬以随时处理相对应的异常问题,协调各部门有效资源并协同完成技术难题。) 五、减少应付。 把自己塑造成一个高效的人,做任何事情都需严格要求自己,目标明确。(如:作为技术小组组长,自身技术必须过硬,要求要更高一筹,从技术和管理上严格要求自己,以身作则,要具有工作的前瞻性,切身完成各项工作任务。) 六、避免自己成为一个低效的人。 应跳出自己固有的思想圈,勇于吸收新鲜事物,提升自己的能力,减少错误的工作,把工作一次性做成做好。(如:高效要求自己是作为小组负责人的首要要求,低效工作不仅造成资源浪费最终会带动小

精益生产中的七大浪费

精益生产中的七大浪费 消除七大浪费是精益生产的核心理念之一,七大浪费可用“TIM WOOD”表示(分别取7种浪费之英文首字母:运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷),以下对七大浪费作简要介绍。 一、七大浪费介绍 第一种:运输的浪费 主要表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致,无流线生产的观念。 第二种:库存的浪费 主要表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有: (1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 (2):使先进先出的作业困难。 (3):损失利息及管理费用。 (4):物品的价值会减低,变成呆滞品。 (5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 (6):没有管理的紧张感,阻碍改进。 (7):设备能力及人员需求的误判。 第三种:动作的浪费 主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。 第四种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料等。 第五种:过量生产的浪费 主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多(早)的损害表现有: (1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。 (2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。 (3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利 润。 (4):产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。 第六种:多余的工序的浪费 主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。 第七种:缺陷的浪费 主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。 二、以制造业为例,消除浪费之优先顺序 优先级#1 过量生产

全面质量管理的基本方法

第二章全面质量管理的基本方法 第一节PDCA循环法 一、计划-执行-检查-总结 制定计划(方针、目标) 执行(组织力量去实施) 检查(对计划执行的情况进行检查) 总结(总结成功的经验,形成标准,或找出失败原因重新制定计划) PDCA循环法的特点: 1. 四个顺序不能颠倒,相互衔接 2. 大环套小环,小环保大环,互相促进 3. 不停地转动,不断地提高 4. 关键在于做好总结这一阶段 二、解决和改进质量问题的八个步骤 1. 找出存在的问题 2. 分析产生问题的原因 3. 找出影响大的原因 4. 制定措施计划 5. 执行措施计划 6. 检查计划执行情况 7. 总结经验进行处理 8. 提出尚未解决的问题 第二节质量管理的数理统计方法 一、质量管理数理统计方法的特点和应用条件 1. 特点 (1)抽样检查 (2)伴随生产过程进行 (3)可靠直观 2. 质量管理数理统计方法的优点 (1)防止废次品产生(防患于未然) (2)积累资料,为挖掘提高产品质量的潜力创造了可能 (3)为制定合理的技术标准和工艺规程提供可靠数据 (4)减少了检验工作量,提高了检验的准确性与效率,节省了开支 3. 质量管理数理统计方法的应用条件 (1)必须具备相对稳定的生产过程(完备的工艺文件、操作规程,严格的工艺纪律、岗位责任制,完好状态的设备等) (2)培训人员,掌握方法,明确意义 (3)领导重视,创造条件给予支持 (4)各职能部门互相配合,齐心协力 二、质量管理数理统计方法的基本原理 随机现象和随机事件 频数、频率和概率 概率的几个性质 产品质量变异和产生变异的原因:

1. 偶然性原因(随机误差) 对质量波动影响小,特点是大小、方向都不一定,不能事先确定它的数值。 2. 系统性原因(条件误差) 对质量波动影响大,特点是有规律、容易识别,可以避免。 随机误差与条件误差是相对的,在一定条件下,前者可变为后者。 观察和研究质量变异,掌握质量变异的规律是质量控制的重要内容。对影响质量波动的因素应严格控制。 三、质量管理中的数据 母体(总体N )–提供数据的原始集团 子样(样品n)–从母体中抽出来的一部分样品(n ≥1) 抽样- 从母体中随机抽取子样的活动 1. 数据的收集过程 (1)工序控制半成品→子样→数据 (2)产品检验产品→子样→数据 (3)子样的抽取方法 ①随机抽样(抽签法、随机表法) 机会均等,子样代表性强,多用于产品验收 ②按工艺过程、时间顺序抽样 等间距抽取若干件样品 2. 数据的种类 (1)计量值数据 连续性数据,可以是小数,如:长度、重量 (2)计数值数据 非连续性数据,不能是小数 ①计件数据(不合格数) (统计分析方法和控制图) 生产过程质量数据信息质量控制 分析整理

企业内普遍存在的七大浪费

某五金加工厂典型的50条浪费 1、人员流动大,造成培训费用的浪费; 2、工作岗位人员去向无管理,找人时间浪费; 3、可回收纸箱、袋子随手扔掉导致的浪费; 4、食堂饭菜质量上不去,剩余饭菜太多被员工倒掉导致的浪费; 5、做首件确认时浪费过多,有时忘记首件确认,导致批量浪费; 6、表单改版,印刷过多,有库存浪费; 7、客户设变过多导致的浪费; 8、机台不正常闲置浪费; 9、不正常的加班导致的浪费; 10、办公设备维护和使用不当,导致办公设备经常故障停机(如:卡纸,复印模糊等); 11、报废的记录纸未回收再利用导致的浪费; 12、设计变更,图纸变更及订单更改等变更信息时未能及时地传递和沟通,导致许多环节未 相应调整生产或采购,从而导致额外库存的积压和浪费; 13、物流通道不顺畅,导致搬运浪费; 14、现场在制物料的库存过高,导致空间浪费和资金占用; 15、仪器使用计划安排不合理,使用时在时间上经常发生冲突导致浪费; 16、生产出来的小五金半成品掉在地上,没人及时捡起导致浪费 17、模具一次未修好,导致重复修理的浪费; 18、瓶颈工序未得到合理的改善,导致加工过程中等待的浪费; 19、大量的品质不良,导致频繁退货造成的浪费; 20、不能按工时完成定额量,导致人员加班的浪费; 21、产线人员配置不合理,有时人力紧张,有时人员过剩导致的浪费; 22、后勤机构臃肿,间接人员过剩导致的浪费; 23、换线频繁导致生产效率大大降低导致的浪费; 24、因员工未有培训就上岗而导致工作失误造成的浪费; 25、原材料大量积压造成资金的浪费;

26、场地、空间大量闲置导致的浪费; 27、设备故障过多导致的浪费; 28、机台空转的浪费; 29、现场安全事故频发导致的浪费; 30、物料未放置在栈板上,搬运复杂导致的浪费; 31、物料直接放置于地面,导致物料易变质的浪费; 32、会议时间过长,无效会议导致的浪费; 33、派车调度不合理导致的浪费; 34、车间照明设备未定期点检,导致品检在昏暗灯光下作业易产生误判,从而导致浪费; 35、材料不能按时到位产生的浪费 36、部份物品可重复利用,但没有被利用而导致的浪费; 37、定额不当的浪费(如:定额太宽松,过高等) 38、由于购入低质的材料,导致多次更换,返工,返修,从而导致更大的浪费; 39、动作的浪费(如:不规范的作业、无效的动作、不经济的动作等) 40、委外加工控制不力而导致的浪费 41、无效的的检验而导致的浪费; 42、盘点安排不合理导致的浪费; 43、生产计划排配不合理导致计划频繁变更的浪费; 44、手套、抹布、纸箱等耗材及办公用品未有造册登记,导致使用过多的浪费; 45、材料因规格或性能不良导致浪费; 46、可用国产化的材料代替,却用进口材料而产生的浪费; 47、包装方式无视包装的用途及对里面成品的保护而过分追求精美而导致的浪费; 48、下班了,但电灯与电脑等未关,导致能源浪费; 49、重复付款产生手续费的浪费; 50、市场预测不准确导致过量生产而造成的浪费;

质量控制的主要手段和措施

质量控制的主要手段和措施 靠质量树信誉,靠信誉拓市场,靠市场增效益,靠效益求发展,是一个企业生存和发展的生命链条。就建筑服务业而言,高质量的把项目服务好,共同与建筑企业把质量做好,是企业管理的价值所在,也是重点要做的事情。 现在的市场是一个以质量为核心的竞争市场,因此,严格执行质量控制手段与措施是确保各相关方实现共赢的保证。 一、工程质量控制的目标 围绕着业主单位制定的工程质量等级目标要求,我公司监理人员将首先组织施工单位做好图纸会审及现场勘察工作,充分熟悉了解工程图纸及外部施工环境的特点和要点,根据实际情况制定切实可行的施工控制方案;督导施工单位按照要求组建施工项目管理机构及质量保证体系并确保其正常有效工作;通过监理单位人员的工作,对施工投入、施工过程、产品结果进行全过程控制,并对参与施工的人员资质、材料和设备质量、施工机械和机具状态、施工方案和方法、施工环境实施全面监控。 工程质量控制目标为:工程质量达到国家验收合格标准要求。 二、工程质量控制原则 第一,以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 第二,对工程项目施工全过程实施质量控制中,以质量预控为重点。 第三,对工程项目的人员、物料、技术、方法、环境等因素进行全面质量监控,监督承包单位的质量保证体系落实到位。 第四,严格落实承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度,做到不合格的建筑材料、构配机件及设备不会在工程上使用。

第五,坚持本工序质量不合格或未进行验收的,不签字确认,下一道工序不得施工。 三、质量控制的方法 (一)施工准备阶段质量控制 在依照批准的《监理规划(细则)》完善项目监理机构自身组织机构及人员配备的前提下展开工作。 1.监理项目部在施工前的准备工作 (1)建立或完善监理项目部的质量监控体系,做好监控准备工作,使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。 (2)在施工前由监理项目部组织业主、设计单位及施工单位等有关人员进行设计交底和图纸会审。 (3)开工前熟悉和掌握质量控制的技术依据,如设计图纸、有关资料、规范、标准、编制质量控制方案等。 (4)编制质量控制方案,明确质量控制方法、要点。 2.核查施工单位在施工前的准备工作 项目监理部必须做好施工单位人员资质审查与控制工作,重点是施工的组织者、管理者的资质与管理水平,以及重点岗位、特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面操作者的素质和能力。 1)检查工程施工单位主要技术负责、管理人员资格、到位情况。 2)审查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求。经过专业监理工程师审查认可方可上岗施工,对于不合格人员,专业监理工程师有权要求施工单位予以撤换。

消除工作中的“七种浪费”

消除工作中的“七种浪费” 在我们生产现场,我们常常会看见等待的浪费、搬运的浪费、丌良品的浪费、劢作浪费、库存浪费等,而在我们的管理工作中同样也会由于各种各样的因素造成工作效率无法提高。下面,小菲和您一同来分析我们管理工作中的七种浪费,参照我们自己的管理过程,思考我们的管理是否也出现了“七大浪费“。 【分享文章】 1.管理工作丌能“等” 在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面: 等待上级的指示,上级丌安排工作下级就坐等,上级丌指示下级就丌执行,上级丌询问下级就丌汇报,上级丌检查下级就拖着办。多干亊情多吃亏,出了问题怎么办?吩从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。 等待下级的汇报,任务虽已布置,但是没有检查、监督。丌主劢深入调查情况,掌握第一手资料,只是被劢地吩下级汇报,丌做核实就做决定戒者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。 等待对方的回复,我已不对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也丌怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里让录得很清楚,对方丌回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。 等待生产现场的联系,职能部门丌主劢去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很丌耐烦,讣为多等一会有什么了丌起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。 这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主劢精神,丌愿意承担责任。对于这种浪费,我们讣为,根据丌同企业的文化氛围,如果丌能用Y理论激劥员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来迚行计划分解,然后迚行控制、检查和考核。实际上,X和Y理论都丌能从根本上解决问题,X+Y 相辅相成也许更好一些。 2.把无序变有序 “没有规矩,丌成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明确的觃章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。但如果有令丌行、有章丌循,按个人意愿行亊造成的无序浪费,更是非常糟糕的亊。 职责丌清造成的无序,由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠丌休,整天扯皮,使原来的有序反而发成无序,造成极大浪费。 工作流程复杂造成的无序,一个有效的管理者应该是一个觃范化的高手,能把复杂无序的工作标准化、觃范化、简单化,从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。有章丌循造成的无序,随心所欲,把公司的觃章制度当成他人的守则,没有自律,丌以身作则,丌按制度迚行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。这种人为造成的无序危害更大。这些无序出现的频次多了,就会造成企业的管理混乱。管理者应该分析造成无序的原因,劤力抓住主要矛盾,思考在这种的无序状态中,如何通过有效的方法,使无序发为相对有序,从而整吅资源,収挥出最大的效率。这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题乊一。 3.协调丌力企业丧失凝聚力 所谓协调,就是指组细中的一切要素、工作戒活劢要和谐地配吅,以便于组细的整体目标能够顺利实现。有了良好的协调,就会出现1+1>2 的协同效应。因此法约尔把协调规为管理的一项基本职能。而如果在管理工作中协调丌力,就会造成工作停滞等方面的浪费。工作进程的协调丌力,由两个部门共同承担的工作出现问题,双方都丌主劢联系,还需要第

提案改善七大浪费试题题库

七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费; 7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。 8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。 9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。 10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分) 1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则 2.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。 3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。 4.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品 5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。 6.如何界定创新与改善(ABCD) A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼; B 改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变; C创新侧重于对新技术或新设备的投入,改善则强调以人为本; D 创新比较依赖投资,改善则善于运用智慧; 7.下面哪些在5W1H范畴内(A)A who B wish C were D hong 8.下面描述正确的有(ABCD) A.维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的,以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动; B改进是以提升现行标准为目的的活动; C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入; D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力; 9.改善提案活动的作用有哪些(ABCD) A培养员工的问题意识和改善意识 B 改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化 C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平 D改善员工的工作环境,促进员工满意 10.由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。 A专项改善活动 B全员改善活动 C创新活动 D 全员维护活动 11.下列哪些属于改善提案活动的意义:(ABCDF)A、突出改善效果; B、员工能力开发和活用 C、提高人与人之间关系; D、提高员工参与经营的意识; E、使问题复杂化; F、提高工作场所的活力 12.发掘改善点的方法有(AB DE) A围猎法;B 采集法;C减少浪费法;D 头脑风暴法;E 清单检查法 13.下列哪些标准可以界定为QCC改善(ABC) A、难度大,需要统计分析验证才能解决的问题; B、改善周期长通常1个月以上; C、改善课题需要跨车间或跨部门; D、需要领导审批

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