库房改善计划报告

库房改善计划报告

一、目的

为了改善库房目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低人工成本，使库房管理规范化；

达到物尽其用，货畅其流，规范我司库房作业标准化、降低库存成本、提升库存周转率。

二、目前库房分类及人员

库房分类：1、装配库2、辅料/外购/收料库3、成品库。

库房人员配置共计:2人。

三、目前存在问题：

1、库房部门职能、职责不清，岗位职能、职责不清，分工不

明确，责任不能落实到人；

2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用

困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种产品/物料放置于

几个地方，找货难；

5、物料入库未经品质检验，无物料编码管理，造成物料识别

混乱；

6、库房部分区域多部门使用造成呆滞品、废弃物处理不当，

增加库房压力；

7、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作

业规范及制度不健全；

8、没有库存管理系统（ERP基本未使用），数据不准确、无法

为管理提供可靠的依据；

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前管理现状，经过分析如下：

1、老员工工作观念未转变，物流部门职能定位不准确，管理

层重视及推动不够。

2、长时期的无序管理，库房处于开放管理状态。

3、库房人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺。

4、公司运营体系不完善，受业务、采购、生产、品质等部门

的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成物料、发料难及账务整理困难。

5、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明确制定

各项具体作业流程，在工作中无从遵循，造成执行上的困难。

6、软件无专人培训，导致实际使用情况差。

五、改善方案：

1、明确库房的职能、职责及分工；

1｝库房现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求。

2｝将入库的产品、物料按指定的位置予以存放。

3｝按照库房管理制度标准，必须检查数量/重量，依据收/发清单，并做好记录。

4｝灌输、强调员工工作素养、态度，服从安排。

2、根据公司产品的特性、用途、使用，结合公司对库房库区

规划的总体布局及产品物料进出顺利的原则，将库房划分为：

1、原材料库（外购、半成品、包材及辅料）

2、周转库

3、成

品库4、备货区5、空盛具堆放区域

3、建立不良品、报废品、呆滞品库或区域并进行数据管理。

由于库房长期的无序管理和各相关部门的工作失误，库房存在

不同程度的呆滞品，要想提升库房管理效率，必须对在库呆滞

品进行及时的处理。

4、库房整理：将各库区内按区域分类整理，同种物料放置在

一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问

题。每天库管员在完成收发工作后，利用工作空闲时间召集库

房人员对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，坚持最终

做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三符：帐、卡、物

六、部门协调：

在供应的整个系统中，内部环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。

在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确的信息。而我司在内部各个环节联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库房压力严重。

七、培训机制制定：

以库房流程和作业指导书为基础，不定期对库房人员进行专业知识培训；从收货、入库、领/发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆滞品处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的发展需求。

2016年12月1日