山东省工程研究中心项目可行性研究报告

山东省工程研究中心项目可行性研究报告

项目名称：山东省高温材料工程研究中心

依托单位：淄博市鲁中耐火材料有限公司

北京科技大学

山东理工大学

山东农业大学

申报日期：2006年5月20日

目录

一、项目摘要 (4)

二、项目背景与必要性 (10)

2.1国内外高温材料研究现状及市场分析 (14)

2.2在国民经济中的战略地位与作用 (17)

2.3成果转化和产业化研究中存在的主要问题及原因 (18)

2.4本领域当前亟待解决的关键技术问题 (22)

2.5本项目所要解决的关键问题 (23)

三、工程研究中心的组成方案 (23)

3.1工程研究中心的组成方案 (23)

3.2 工程研究中心各组成单位概况 (24)

3.2.1工程研究中心各组成单位概况 (24)

3.2.2拟产业化的重要科研成果 (26)

3.3建设条件 (28)

3.3.1人才优势 (29)

3.3.2现有的基础条件 (30)

3.3.3科研成果、专利发明及获奖 (31)

3.3.4现有人才梯队 (31)

3.4工程中心的机构设置 (32)

3.5工程中心的运行机制 (34)

四、工程中心的主要任务与目标 (35)

4.1工程中心的经营思路与经营战略 (35)

4.2工程中心的主要方向 (36)

4.3工程中心的主要功能与任务 (36)

4.4工程中心的近中期目标 (37)

五、建设方案与投资估算 (39)

5.1建设地点、内容、规模与方案 (39)

5.2工程中心各组建单位所能提供的配套与支撑条件 (42)

5.3投资估算 (43)

5.4资金筹措方案 (43)

六、经济性初步分析 (43)

6.1销售收入估算 (43)

6.2成本分析 (44)

6.3项目赢利能力分析 (44)

6.4项目投资评价 (45)

七、其他需要说明的问题 (45)

八、附件 (45)

一、项目摘要

该项目主要开展无机非金属高温材料的工程研究及产业化工作。

1、项目建设的必要性

无机非金属高温材料属一种支柱产业基础材料，它和金属材料、有机高分子材料并列为当今三大基础材料。在航天、钢铁、冶金、电力、石化、水泥、玻璃、建材、陶瓷、无机非金属耐材、热能工程等十几个重点基础行业或领域有着广泛的应用。而且随着我国经济、科学技术的飞速发展，对无机非金属高温材料的依赖性更强，其应用范围会越来越广，因此世界各国都把它作为高科技发展的重要基础产业。其发展在很大程度上制约着其它工业的发展与进步，在现代工业发展进程中起着重要战略作用。但是，我国无机非金属高温材料作为一个基础支柱产业的产业化研究，其发展远远赶不上其他技术，成为制约高科技发展的瓶颈。

目前本领域存在的主要问题是实验室研究材料性能较高，但规模化生产和应用较落后，产学研严重脱节。本行业急需解决的关键问题：

(1) 企业自主创新能力不足，行业内创新机制松散，严重影响行业企业技术进步与持续发展

(2)无机非金属高温材料制造的工程化、产业化技术及装备研究滞后。

(3) 无机非金属高温材料产品规模化制造的稳定性、可靠性、一致性和缺陷控制水平不足。

（4）工程化技术落后，不能满足环保节能长寿命的市场需求。单位产品经济效益与附加值不高。

(5) 与现代科技并行的高性能无机非金属高温材料新产品较少。

（6）节能降耗，行业内资源综合利用与环境治理水平较差。

国外企业规模相对较大，实力雄厚，人力资源比较集中，研发中心也多为企业所拥有。拥有强大的技术、资金支持，可以对一些前瞻性的、方向性的项目进行比较深入地研究。与国外企业不同，我国耐火材料、隔热保温材料、耐磨防腐材料等企业档次参差不齐，并且人员分散，各自为政；多数企业没有研发中心，即使有也很难对一些方向性的项目进行攻关，这就是我国大多数企业的发展的最大障碍。

淄博国家新材料产业化基地，是山东省与中国工程院科技合作的一项重要内容。淄博是我国重要的原材料工业生产基地，是山东省新材料开发和产业化基地。在淄博市236家高新技术企业中，涉及新材料企业125家，去年新材料类高新技术产品产值174亿元，占全市高新技术产品产值的83.4%。构建新材料领域的国际科技合作与交流平台，加快山东省和淄博市新材料产业化的发展步伐，打造中国的新材料“硅谷”。

淄博市鲁中耐火材料有限公司与北京科技大学、山东理工大学、山东农业大学等单位协商，按照国家工程研究中心的建设要求，共同申请组建山东省高温材料工程研究中心。

通过申报组建“山东省高温材料工程研究中心”，将大学与企业进行股份制的紧密联合，充分利用大学技术上的创新及行业前沿的研究成果。以企业为主体实施产业化，使企业保持在较高水平的持续发展。

“山东省高温材料工程研究中心”的组建可以实现全省高温材

料产业的整体突破。

（1）在有序发展上取得新突破：切实走新型工业化道路，加快产业结构优化升级。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。大力发展高新技术产业，加快发展先进制造业和高新技术服务产业，促进传统产业、基础产业和基础设施建设。

（2）在资源综合利用与环境治理上取得新突破：加快建设资源节约型、环境友好企业。要把节约资源作为基本准则，大力发展循环经济，提高资源利用效率，加大环境治理力度，切实保护好自然生态。需要强调指出，随着我国工业化、城镇化的推进，资源和环境的约束还会加大，人民群众对生产生活环境质量的要求更高。保护资源和环境，是高温材料行业难度很大而又必须切实解决好的一个重大课题。

我们坚信，在科学发展观的指引下,全省各界的共同努力下,各界朋友的大力支持下, 对我省高温材料产业现有物产及人力等方面的资源进行有效地整合和提升，从而促进全省的该类行业良性发展、引领众多企业上档次、上规模，逐步形成具有强大竞争力的传统产业群。具有50年历史优势的山东高温材料产业一定会在21世纪实现新的飞跃,谱写出更加绚丽的篇章，必将成为我省高温材料产业发展新的里程碑。

2、申报单位条件

中心主要依托的单位，具有该领域国内一流水平的科技研发及产

业化能力，基本具备了工程研究中心要求的建设条件。

(1)显著的科研产业化优势。

①淄博鲁中耐火材料有限公具有耐火保温材料、耐磨防腐材料产业化研发中心、测试中心、3个工厂生产基地4条生产线，多项产业化专利技术成果。②山东理工大学材料学院拥有山东省陶瓷基复合材料工程技术研究中心，承担国家多项科研攻关计划。③北京科技大学材料与工程学院有固体电解质冶金测试技术国家专业实验室、教育部环境断裂重点实验室、教育部金属电子信息材料工程研究中心、北京腐蚀与防护中心、环境材料实验室、高技术金属材料模拟实验室、北京市先进粉末冶金技术与材料重点实验室、北京市腐蚀与防护重点实验室和2个“211”工程重点建设实验室。④山东农业大学，学校有6个博士后流动站、6个一级学科博士学位授权点、41个二级学科博士学位授权点、59个硕士学位授权点，研究生教育涵盖了经济学、文学、理学、工学、农学、管理学等6个学科门类，2个国家级重点学科，1个省部共建重点实验室，2个农业部重点学科、1个农业部开放实验室，10个省级重点学科，7个省级重点实验室，1个国家小麦改良分中心、1个农业部谷物品质检测中心、4个省级工程技术研究中心。

（2）高素质的人才优势。

淄博鲁中耐火材料有限公司拥有一支高水平的无机非金属高温材料科研开发的专业队伍，专业技术人员60名。中高级技术经济管理专家30多名。北京科技大学材料与工程学院、山东理工大学材料学院有多名从事无机非金属高温材料科研工作的教授专家。

中心建成后，将拥有教授（含研究员）10余名，副教授（含高

级工程师）30余名，组成一个强大的科研开发及产业化队伍，承担多项国家级/省/是科研攻关任务。

（3）有力的硬件支撑。

淄博鲁中耐火材料有限公司在淄博高新区拥有一座5000m2的综合科研大楼,40000 m2的中试厂房，上200多台台仪器设备；北京科技大学、山东理工大学有各种功能齐全、水平先进的工艺装备和实验仪器；中心成立后，可不必在基建上进行大的投资。

（4）面向国际的产业化优势。

淄博鲁中耐火材料有限公司2005年销售收入达9000万元，成果转化率80％以上。产品销往俄罗斯、日本、韩国、马来西亚、泰国、越南等国家和地区。淄博鲁中耐火材料有限公司成功地与世界接轨，同时也将成为山东省无机非金属高温材料走向世界的窗口。

（5）地理位置优越。

山东省淄博市是国内五大无机非金属材料产区之一，有众多的耐火保温耐磨防腐材料生产企业，具有无机非金属高温材料研发和产业化的工业基础。2002年淄博市被国家科技部批准成立国家新材料科技成果转化及产业基地

（6）拥有一批带产业化的高新技术成果

纳米强化增韧改性高温材料；高性能、环保、无铬型镁尖晶石材料；氮化硅、塞隆及镁阿龙结合材料；纳米及微米级孔隙结构隔热材料；微纳锆铝复合材料耐磨防腐壁道；微纳锆铝复合材料耐磨版片/微珠等十余项高新技术产品等带产业化。

3、建设方案及可行性

（1）投资估算与建设内容

山东淄博鲁中耐火材料有限公司投入部分科研大楼和中试厂房，以及必要的仪器设备，现金1000万元，共计5000万元；山东省北京科技大学500万元；山东理工大学500万元；合计6000万元。其中，用于研发方面的投资为1200万元，用于工程化方面的投资3800万元。

（2）建设方案及运行机制

建立“两线三中心”。两线即耐火保温材料生产线和耐磨防腐材料生产线，三中心为无机非金属高温材料工程技术中心、检测中心、新产品开发中心。中心由各参股单位组成股东会,按照股份公司的模式进行机构设置。在上级部门批复后,注册项目法人。

（3）主要目标任务

工程中心建立后，力争在三至五年内成为国内一流的、在国际上有一定影响力的山东省无机非金属高温材料工程研究中心，并为国家工程研究中心建设打下基础。配置世界上先进的实验仪器设备，重点完成现有成果的中试以及产业化，带动国内无机非金属高温材料技术的发展，赶超世界先进水平。

（4）经营思路与战略

瞄准国际发展前沿，围绕国家/省/市目标和需求，深入开展无机非金属高温材料制备技术研究，重点放在目前所取得的重大科研成果产业化方面，为无机非金属高温材料发展提供新材料、新思路和新工

艺。

在经营方面采取滚动发展的战略，逐渐形成国内无机非金属高温材料领域的研发中心、技术中心、产业化中心，辐射和带动该领域的健康持续发展。

4、市场与效益分析

目前，国际无机非金属高温材料产业规模每年以10－20%速度增长，其产量达20000万吨/年，亚太地区占40%；其世界产值3820多亿美元，预计到2010年，全球市场的营业额可望达到5000亿美元左右。中国近几年无机非金属高温材料的发展速度达20%以上，预计在2010年将达到国际市场份额的10%以上，超过500亿元人民币，市场前景广阔。

同时，该项目本身也具有较好的经济效益。该项目建设完成后，将每年生产系列高档耐火材料5万吨；系列绝热保温材料5000吨；鋯铝复合耐磨防腐材料壁道1万平方米；1000吨鋯铝复合耐磨板片/微珠。实现销售收入1.2亿元。

二、项目背景与必要性

信息、能源、新材料技术是当今世界科技发展的三大支柱，随着科学技术的日新月异，对新材料技术的发展要求显得更为迫切。材料是人类文明、社会进步的物质基础，是国民经济的先导性行业，它的发展可以在源头上带动国民经济的发展。新材料产业是我国重点发展的高新技术产业之一。初步统计，在十五期间，国家财政在新材料研发的投入近100 亿元，科技部在全国建立了123 个新材料基地，

全国各省市均将新材料产业作为高新技术产业发展的重点领域。

淄博国家新材料产业化基地，是山东省与中国工程院科技合作的一项重要内容。是淄博我国重要的原材料工业生产基地，是山东省新材料开发和产业化基地。在淄博市236家高新技术企业中，涉及新材料企业125家，去年新材料类高新技术产品产值174亿元，占全市高新技术产品产值的83.4%。无机非金属高温材料产业有明显优势，先进陶瓷材料方面已开发的先进陶瓷材料主要有高密度高品质熔融石英陶瓷、高性能氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、耐磨氧化铝陶瓷制品、钛酸铝陶瓷、红外陶瓷材料、微孔陶瓷、氧化物增韧氧化铝陶瓷、电子陶瓷材料等，年产能力已达到50000多吨。高性能隔热材料（新型耐火材料）方面开发出了一批新型耐火材料及产品，并形成了相当规模，淄博市鲁中耐火材料有限公司、山东鲁耐、山东王耐成为国内重要的冶金、水泥窑用耐火材料基地。淄博工陶集团和裕民玻璃耐火材料公司成为国内重要的玻璃窑用耐火材料生产基地，山东鲁阳集团成为中国最大规模的陶瓷纤维及制品生产基地。人工晶体材料方面山东电玻集团利用自有技术开发的低腐蚀隧道密度的压电石英晶体，在国内处于技术领先地位。

随着全国科学技术大会的召开、国家中长期科学和技术发展规划纲要的发布、十一五规划的制定与实施，国家在十一五期间将大幅度提高科技投入，进一步完善科技税收激励政策，实施促进科技创新的金融支持政策，新材料产业面临着一个前所未有的良好发展环境。而无机非金属高温材料属新材料领域的一个重要分支，是社会瞩目的新

材料的重要组成部分, 因此，世界上所有工业发达的国家都给予无机非金属高温材料以优先发展的地位。

无机非金属高温材料由于其不同的化学组分和组织结构决定不同的特殊性质和功能，如耐高温、高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、耐磨等，因此无机非金属高温材料已成为近代尖端科学技术的重要组成部分，是高新技术产业发展的三大基础材料之一。其发展在很大程度上制约着其它工业的发展与进步，是现代工业发展进程中起着特殊重要作用的一类新材料。

高温过程是众多基础工业、科学研究、尖端技术和军事领域不可缺少的过程。服务于高温过程的高温材料的好坏对这些过程能否正常、稳定和可控地运行有着关键的制约作用。我国工业高温过程的每一项重大技术进步都离不开高温材料的配套发展。如超洁净钢的生产、超大型干法水泥窑内衬的无铬化改进，玻璃熔窑的全氧燃烧技术、陶瓷窑的节能改造、火电厂CFBC炉的推广、新型煤气化炉的推广等都急需具有功能化、长寿命和高效节能的新一代高温材料。

冶金工业、水泥、有色等等是高温材料的服务领域，其中高温材料的80%以上服务于冶金工业、水泥行业。

高温材料行业是资源型产业。我国高温材料资源的总储量占全世界的50%以上，耐火原料的出口占全世界耐火原料贸易量的50％以上。我国高温材料资源的总储量约占全世界的50％，其中耐火矾土占60％，菱镁矿占30％，磷片石墨占80％。矾土、菱镁矿和磷片石墨是高温材料工业存在的三大支柱性原料，在我省都有较大的储

量，这就为我省高温材料产业的持续发展提供了必要条件。近几年，我国高温材料产业发展迅速，2005年我国高温材料总产量约为1500万吨，总产值约300亿元。

就大多数品种高温材料的技术水平而言，我国与世界水平几乎是相当的。大量出口的高温材料也为普通的品种。技术含量低，利润少，实际上相当于“加工者”的身份。高附加值的特殊高温材料的技术水平与世界发达国家相比还有较大差距。目前我国冶金工业每生产1吨钢材要消耗20-30千克的高温材料，而欧美国家为15～20千克/吨钢，日本为12千克/吨钢。高温材料的大量消耗不但浪费了大量资源，造成环境污染和破坏生态平衡，而且对提高冶金工业的生产效率和降低生产成本起着关键的制约作用。高温材料的大量消耗还对我国钢铁质量的进一步提高有着重要影响。更多的高温材料消耗意味着更多的杂质进入铁水或钢液，也意味着更大量的冶金废渣的产出，由此也导致目前我国汽车用钢的品种与质量还远远不能满足我国汽车工业的快速发展需要。

洁净、节能、耐蚀及环保型新型高温材料将是未来高温材料的发展方向。例如，无铬环保型镁尖晶石系列高温材料在国外已经使用几年，而我国却没有企业进行研究。在这些项目的研究方面，我国企业大多没有能力启动，主要是缺少人力资源。如果我们的企业不能借助高校平台高速发展，可能再次被沦为“加工者”的命运，充当外国企业利润的制造工厂，所以，基于高校的校企合作平台对于地方企业的发展，尤其高温材料产业的生存、发展将是非常必要的。

国外高温材料企业规模较大，实力雄厚，人力资源比较集中，高温材料的研发中心也多为企业所拥有。拥有强大的资金支持，可以对一些前瞻性的、方向性的项目进行比较深入地研究。与国外高温材料企业不同，我国高温材料企业档次参差不齐，水平较低，并且人员分散，各自为政，无法对一些方向性的项目进行集中攻关，这就是我国以及我省高温材料企业的发展的最大障碍。

我国是一个非金属材料大国，耐火保温耐磨防腐的生产已有几千年的历史。无机非金属高温材料是采用高度精选的原料，具有能精确控制的化学组成，按照便于进行结构设计及控制制造的方法进行制造、加工的，具有优异特性的材料。包括耐火保温材料和耐磨防腐材料两部分。

2.1国内外高温材料发展状况、产业发展水平与市场分析

(1)国外高温材料发展状况

近年来，高温材料总的发展趋势是：门类越来越多，品种更加齐全，应用范围愈来愈广阔，成为当前国际上最具活力的行业。高温材料产品已形成生产高潮与激烈的市场竞争局面。

美国政府大力支持发展高新技术特种新型工程材料，高温材料是重点。

日本近年来一直将特种耐磨材料看作是决定未来竞争力的高科技产业，不遗余力地不断加大投资力度，其生产的各种特陶产品占据着一大部分市场。此外日本在开发无机非金属高温材料发动机方面也

走在世界前列。日本科学技术厅航空宇宙技术研究所与宇部兴产公司最近联合研制成功一种用于宇宙联络飞船和喷气发动机的高新技术材料。这种材料具有在1200摄氏度时每平方厘米可承受3.5吨重力的世界最高耐热性能，而且重量比传统材料轻30％左右。用它制成的喷气发动机，其燃烧效率要比传统材料制成的发动机高40％，燃烧时不会产生游离微颗粒，因而可大大减少环境污染。

欧盟各国则在耐火保温与耐抹防腐两方面不断加大投资力度。目前研究的重点为发电设备中应用的新型材料技术，如无机非金属高温材料活塞盖，排气管里衬，蜗轮增压转子及燃气轮转子。由于在冷却部分采用特种耐磨材料，大幅度降低了能源与热损耗。无机非金属高温材料热交换器则具备由锅炉或其它高温装置中回收余热的能力。无机非金属高温材料管可提高耐腐蚀的能力，增加热交换效率。今后对于许多行业的节能发挥重要的作用。

（2）我国高温材料研究现状

我国由于科学技术的相对落后和整个工业基础水平较低，制约了高温材料技术的发展，与发达国家相比，我国在该领域有较大的差距。

中国近几年高温材料的发展速度达20%以上，在2010年将达到国际市场份额的10%以上，超过500亿元。高新技术产业的形成，需要高温材料研究工程研究中心作技术支撑。

中国加入WTO后，为高温材料新材料行业引进国外的先进技术提供了便利条件。中国传统产业的升级急需高新技术的支持，一些发达国家的高温材料起步较早，引进国外的先进技术，能够加快自身传统产业改造的步伐，使之同国际接轨。因此一批外资或合资的高温材料

企业应运而生，其中规模较大的有生产氧化铝基片的上海京瓷有限公司、生产蜂窝无机非金属高温材料的上海华克排气系统有限公司等。这些外资企业的建立有力的促进了我国高温材料技术的发展。

同时，我国应加强自有关键技术的突破。目前，高温材料领域关键技术的产业化工程技术研究还不足以带动整个行业的产业化发展，研究的力度还须加强。由于材料研究前期投入较大，时间较长，因此材料领域的发展主要依靠国家政策及资金的支持。“八五”期间，我国新材料研究与开发投入的经费总额每年为4～5亿元，其中国家投入约占79％。作为重要新材料的高温材料目前倍受国家有关部门的重视，在“十五”规划中，高温材料占有重要的地位.

目前国家发展与改革委员会在信息技术、清洁能源及环境、生物及医药产品、先进制造技术、新材料新技术等5个领域建立了84个国家工程研究中心。其中新材料新技术国家工程研究中心21个，鉴于高温材料在国民经济中的重要地位，建立山东省高温材料工程研究中心是非常必要的。

(3)市场分析

目前国际高温材料产业规模20000万吨/年，亚太地区占40%。世界产值3820多亿美元，每年以10－20％速度增长。预计到2010年，全球高新技术无机非金属高温材料市场的营业额可望达到5000亿美元左右。我国最有机机会成为国际高温材料市场的主角。中国近几年高温材料的发展速度达20%以上，在2010年将达到国际市场份额的10%以上，超过500亿元人民币。

21世纪人们在展望和设计新的生活形式时，迫切需要新的材料

作为其物质基础。作为近二十年来迅速发展起来的高温材料仍然是未来社会发展最重要的基础。在高温耐热部件、能源动力设施和耐磨部件等方面，将有长足发展，高强高韧氧化物、氮化物和碳化物无机非金属高温材料大型部件的低成本制备技术，无损检测技术、特种制备新技术、新工艺、新结构、新功能与新体系的研究与开发将大大提高我国特种耐火保温耐磨防腐产品的生产质量水平，同时为传统产业开发及改造，节能、环保、长寿命做出贡献。

2．2在国民经济建设中的战略地位与作用

（1）在国民经济建设中属支柱基础产业

现代高温材料的发展与近代工业的需求是密切相关的，人类文明发展史的本身就是依赖于材料发展的一部历史，每当一种新材料的出现，就推动了社会生产力的发展。

高温材料主要包括高温、高强、耐磨、耐腐蚀为特征的结构无机非金属高温材料、用以进行能量转换半导体无机非金属高温材料及生物无机非金属高温材料、原子能无机非金属高温材料等功能无机非金属高温材料等。高温材料，由于不同的化学组分和显微结构而决定其具有不同的特殊性质和功能，如耐高温、高强度、高硬度、耐腐蚀成为近代尖端科学技术的重要组成部分。作为国民经济和高新技术发展的基础材料，对现代国民经济与科学技术的发展起着决定性的作用。在航天、钢铁、冶金、电力、石化、水泥、玻璃、建材、陶瓷、无机非金属耐材、热能工程等十几个重点基础行业或领域有着广泛的应用。而且随着我国经济、科学技术的飞速发展，对无机非金属高温材料的依赖性更强，其应用范围会越来越广，因此世界各国都把它作为

高科技发展的重要基础产业。其发展在很大程度上制约着其它工业的发展与进步，在现代工业发展进程中起着重要战略作用

（2）促进重大基础产业经济增长方式转变

航天、钢铁、冶金、电力、石化、水泥、玻璃、建材、陶瓷、无机非金属耐材、热能工程等十几个重点基础行业，企业需要无机高温材料行业提供，环保、节能、长寿命的材料降低单位产品消耗，转变产业效益增长方式，提高国际市场竞争力。

（3）创建和谐社会

高温材料是循环经济的代表，煤矿尾矿；钢铁、冶金、金矿尾矿；火电锅炉尾渣；建筑垃圾、生活垃圾等的综合循环利用均与无机非金属高温材料发展密切相关。国际上发达国家均从科技投入/产业税收政策等鼓励发展综合循环利用经济。

2.3本领域成果转化和产业化研究中存在的主要问题及原因

成果转化及产业化，这在我国很早几已经实行，但是，转化成功率较低，而且转化成功的项目一般限于技术工艺简单，产业化所需设备投资较少的项目。像类似于合成新型的环保无铬FeAl2O4材料，产业化中试设备投资就需要近千万元；对于这些先期投入，一般企业不愿也没有能力承担，结果致使一些方向性、前沿性的项目无法进行。这主要是当时的运行机制不佳所致。而且以往的运行机制是随机、松散型，企业与研发机构没有紧密的利益、风险承担机制；只是单纯的方案配比的交易，没有实际的落实。往往是实验室研究材料性能较高，但规模化生产和应用较落后，产学研严重脱节。所以，提高产业化的关键是实行新的有效的运行机制，充分发挥各自的积极性、主动性。以新的运行机制组建“山东省高温材料工程研究中心”实际上是成果

转化的基地及产业化的平台，是高校技术辐射的中心点，辐射和带动该领域的整体快速发展。

目前本领域成果转化和产业化研究中存在的主要问题如下：

①实验室研究材料性能较高，但规模化生产和应用较落后，工程化程度低，实验室成果难以转化为高新技术产品；

②一些投入巨资兴建的无机非金属高温材料生产厂家，由于技术不配套或开发力度不够而不能达到预期生产规模，经济效益较差；

③国内缺乏大型无机非金属高温材料龙头企业及具有强大生命力的拳头产品，研究及生产单位较分散，缺乏良好的专业化分工和协作，难以形成产业化优势；

④与金属材料等其它新材料相比，该领域的研究起步较晚，专门从事无机非金属高温材料研究的专业人才较少，基础薄弱，研发条件较差。

近年来，我国高温产业的科技水平及工艺水平都有急快速的发展，钢铁、有色金属、水泥、玻璃、陶瓷所取得的进步让世人瞩目。钢铁产量已超过美日两国之和，这位我国乃至世界高温材料产业的发展提供了难得的良机和庞大的市场。

鉴于我国的高温材料资源，近几年，国外高温材料公司相继收购中国高温材料基地，或将生产线移植到中国，由此，中国也就成了世界高温材料的加工中心，世界高温材料的40%以上都是产自亚太地区；但是，由于产业化工程技术落后，产品质量水平不高、成品率低能耗高，产品质量可靠性差。因此，利润却大多被国外所瓜分。

得天独厚的矿产资源，加之大学的加盟介入，我省的高温高温材

料产业同样可以快速发展，同样可以生产出高水平、方向性的洁净、环保型新产品。

我国是能源消耗的大国，产品的能源单耗是发达国家的几倍。除技术工艺落后外，保温隔热材料的性能不佳也是主要原因。我国是冶金、建材、石化方面的生产大国，也是各种工业窑炉集大成者，所以，在保温隔热材料的改进、提高、新产品的开发方面还是非常必要的，市场前景也是非常具有广阔的。

由于轻质隔热材料生产工艺相对复杂，生产成本高，利润低，所以，国内的隔热保温材料多数经营不畅而倒闭或者勉强维持，这也是我们山东省在该领域发展的一个良机，市场前景非常看好。况且，鲁中高温材料有限公司已经将轻质保温材料系列化，产品涵盖了钢铁冶金、建材、石化等行业，并已经享有一定的知名度；基于现有的市场平台，如果再将高端的技术产业化，形成纳米或微米级孔隙结构的轻质保温材料生产基地。

产生这些问题的原因是: 虽然无机非金属高温材料在国民经济以及现代高新技术中占据重要地位，但是我国在该领域的研究起步较晚,从事研究的高校、科研单位多注重理论研究，对生产工艺的研究较少，产学研严重脱节。大学和科研院所大多只重视对材料配方和性能的研究，工艺方面由于不具有工厂条件而忽略，所获得的技术仅仅是实验室技术，难以指导生产以及产业化，另外由于这种脱节还造成大学与科研院所从事的科研成果只注重材料的先进性，不重视产品的开发，缺乏较好的产品，难以将成果转化为适应市场的商品。具体表