生产车间各工序操作规程

生产车间各工序操作规程

破碎工安全操作规程

一、开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。

二、启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。

三、启动后，机器运转正常后才能进料。

四、机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。严禁跨越运输皮带。

五、破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。

六、搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。

磨矿工安全操作规程

一、启动：

1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。

2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。

3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。

4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。

5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。

二、运转：

1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。

2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。

3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。

4、给矿要均匀，保证生产指标。

三、停机

1、先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。

2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。

四、卫生和记录

确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。

浮选工安全操作规程

一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。

二、开机顺序：

（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫

选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫

搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选

→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶

→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ

→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精

选Ⅲ→原矿搅拌桶。停机顺序相反。

（2）铅硫混合浮选，再选锌时：开机顺序，锌

扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌初选→锌精选Ⅰ

→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌

桶→铅硫分离粗选→铅硫分离精选Ⅰ→

铅硫分离精选Ⅱ→铅硫分离精选Ⅲ→铅

硫混合精矿搅拌桶→铅硫混选扫选Ⅱ→

铅硫混选扫选Ⅰ→铅硫混选粗选→铅硫

混选精选Ⅰ→铅硫混选精选Ⅱ→铅硫混

选精选Ⅲ→原矿搅拌桶。停机顺序相反。

（3）单选硫铁矿：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫

选Ⅰ→硫初选→硫精选Ⅰ→原矿搅拌桶。

停机顺序相反。

（4）铅锌硫化矿、氧化矿混合矿浮选时：开机

顺序，第二系列锌扫选Ⅱ→第二系列锌扫

选Ⅰ→第二系列锌初选→第二系列锌精

选Ⅰ→第二系列锌精选Ⅱ→第二系列锌

2＃搅拌桶→第二系列锌1＃搅拌桶→第

二系列铅扫选Ⅱ→第二系列铅扫选Ⅰ→

第二系列铅粗选→第二系列铅精选Ⅰ→

第二系列铅精选Ⅱ→第二系列铅精选Ⅲ

→第二系列铅搅拌桶→第一系列铅锌硫

优先浮选开机顺序。停机顺序相反。

三、操作中经常注意观察浮选机是否有无异常、电动机温度、刮板压箱、小轴的润滑，各种管路闸门的完好情况，保证选矿指标的完成。

四、严格遵循药剂管理制度，禁止混乱配药。

五、开机时严禁在浮选槽上跨越，避免造成人为伤害。加传动部位润滑油严禁直接用手加入，必须使用专用工具。

六、做好本班的各项记录。

七、严格按照《厂纪厂规》办事，做好交接班工作，搞好场地卫生和设备卫生。

陶瓷过滤机操作规定

为了保障氧化铝厂的生产稳定进行，确保陶瓷过滤机的操作，特制定如下操作规定。

一、陶瓷过滤机清洗规程：

1、陶瓷板每8小时硝酸清洗一次，清洗时间为1小时，硝酸清洗

同时超声清洗。

2、陶瓷板每72小时草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，

总共清洗时间为5小时，其中草酸清洗时间为4小时，草酸清洗同时超声清洗，工作由主操作人负责。

3、要确保陶瓷板清洗时半圆槽内冲洗干净，工作由副操作人员负

责。

4、零平面草酸池内温度和钢平台草酸浸泡池内温度要控制在

60~70度，草酸清洗时半圆槽内草酸温度控制在50~60度，工作由副操作人员负责。

5、过滤机半圆槽内草酸液位控制暂定在800~820mm。

6、零平面草酸池内每4天更换一次，由白班人员更换。

7、过滤机清洗时间主操作要亲自检查滤液泵轴密封箱是否变质

二、陶瓷过滤机操作规定：

1、矿浆PH要求控制在7.0-7.2，各轮班要确保酸量的持续加入，

同时各班要采用精密PH计分接班1小时后、交班1小时前测定矿浆的酸碱度并反馈给值班长，值班长安排相应人员调节添加的酸量；但是如果矿浆的酸碱度偏离控制值较大则要求在调节酸量的同时多次测定矿浆的酸碱度直至到控制范围内。

2、各轮班首先要确保絮凝剂的持续加入，发现絮凝剂管道不畅通

要及时处理，工作由轮班长过问。

3、过滤真空控制在-0.093~-0.100Mpa，反冲洗压力控制在

0.06~0.10Mpa，采用较高的压力，6~9#采用较低的压力，半圆槽

内搅拌控制在9~14转/分，主轴转速根据滤饼含水量调节，

4、停留槽矿浆湿度要控制在30~40度之间，严禁停留槽内有冒蒸

汽的现象出现。

5、过滤正常进料要采用手动旁通管，如果旁通管能够保证进料需

要。

三、溢流操作规定：

1、各轮班溢流操作浓度暂定小于20%，本工作由副操作人员负

责。

2、有下列情况出现时严禁过滤有溢流操作的行为：浓密机清液层

低于0.3米、互倒浓密机撤料。

四、其它规定：

1、严禁在过滤机半圆槽内加热矿浆、草酸溶液和清洗水，本工作

由副操作人员负责。

2、严禁使用硬物如铁器、钢棒等硬砸过滤机下料漏斗，本工作由

负操作人员负责。

3、各轮班每班要更换6~10块上料不好的陶瓷板，更换下的陶瓷

板清洗干净然后放入草酸浸泡池内浸泡6~8小时，浸泡过的陶瓷板要及时拿出放入温度在50~60度的清水中浸泡至少3小时后方可使用，要确保更换的陶瓷板要有记录有标记，对于是上次更换的陶瓷板发现上料仍然不好时要及时更换下清洗干净并上报车间。

4、严禁过滤机停车和清洗时皮带运行。

5、暂不允许停车处理过滤机下料漏斗。

6、操作岗位发现问题后如果没有能力解决，即使反馈给车间，车

间根据情况必须将解决意见反馈给发现人，最长时间不能超过24小时。

精矿过滤工安全操作规程

一、启动和运行

1、启动时仔细检查过滤机连杆与搅拌器连接是否妥善，在盛液槽内搅拌器转鼓上及其它部位不应存在无关的物件，滤布要铺扎妥善，能使转鼓转动自由，无埂住现象，检查减速箱的油量及各轴承的加油情况，电机接线是否正确，转鼓应向刮刀方向运转。经传动部位加黄油严禁用手直接加入，应使用专用工具。

3、起动顺序:搅拌器→转鼓,待运行正常后,再开动真空水泵,检查其是否正常运转。

4、均匀地送入矿浆,注意矿浆的浓度和流量。

5、除特殊情况外,滤饼厚度不低于5mm,真空度一般应

维持负0.04-0.07MPa.不低于负0.03MPa。

6、调整刮刀与转鼓的间隙,使滤饼能顺刮刀落下,严禁刮刀直接接触转鼓。

二、停机

先停矿浆进入,待矿浆吸滤干净方可停转鼓。最后停搅拌器、真空水泵。

三、严格执行交接班制度，搞好设备和环境卫生。

磨矿工安全操作规程

一、启动：

1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。

2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。

3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。

4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷。

5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。

二、运转：

1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。

2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。

3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。

4、给矿要均匀，保证生产指标。

三、停机

1、磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。

2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。

四、卫生和记录

确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。

行车安全操作规程

一、合上电源开关使动力电源和控制电源接通。

二、在吊物前先作上升、下降，前后行走的空载电动试运行，并检查钢丝绳、吊勾是否完好。

三、在重物未正式起吊时，先作试吊动作，确保承吊时能正式吊运。

四、决不能超载吊运，严禁起重物下站人，控制开关盒随人行走，并随时观察吊运情况。

五、吊运使用不允许作大角度的倾斜起吊或吊起不放，更不允许作牵引动力使用。

六、吊运各种设备及配件时，必须使用钢绳，严禁使用三角带吊运。

七、吊运使用完毕，擦干净控制开关盒，开回规定停放位置。

电焊、氧焊安全操作规程

一、电焊

1、工作前检查电焊的接地线路状况和电线的接合情况，不可有漏电现象。

2、不准在易燃、易爆或油脂、瓦斯等危险物旁工作。

3、高空作业时必须戴安全带，站立位置要牢固。

4、焊接铁板时，不应将夹钳放置在铁板上。

5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免爆炸。

6、更换焊条时，必须戴干燥的手套，以防触电。

7、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下，离开工作场所

时，必须拉断电源，剩余物料必须找适当位置堆放整

齐。

二、氧焊

1、氧气瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁靠近高温源和烈日暴晒。

1、使用前认真检查氧气瓶口是否漏气，严禁用火来试验，氧气瓶内的压力降到2个大气压时不得再使用。

2、氧气焊枪、割枪和瓶口禁止沾染油类，以免引起燃烧、爆炸。

3、在夜间工作时，严禁用明火照明，可用电灯或手电照明。

4、焊咀点火时，应侧面点火，不得在焊咀正面点火，以免发生灼伤事故。

电器安全操作规程

一、参加电器工作人员必须熟悉本规程和电气技术操作规程，受过触电急救人工呼吸及灭火操作方法训练，对新工人、徒工、实习生等只能在有经验的技术工人指导下进行一般的作业，取得“合格证”后方能独立操作。

二、凡视力不好，听觉不灵、神经错乱或患高血压病、心脏病、抽风病者均不允许从事电器作业，电工患临时小病和精神不好、体力不支时，班组长在分配工作期间，应适当分配给

轻工作，不允许参加高空作业和重体力的紧张工作。

三、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上。

四、工作前先检查周围环境有那些不安全因素，采取适当的安全措施，排除隐患方能工作，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术操作者，提醒后仍不听劝阻的，即停止其工作，并及时向领导汇报。

五、工作人员在工作中必须与高压带保持安全距离：

六、不准擅自更换大容量的保险丝，或用铜铝线代替，不准擅自触动继电保护装置。

七、在工作岗位上不准打闹、睡觉、不准擅自离工作岗

位。

八、工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时向领导汇报，并及时采取措施解决。

九、进行任何工作前必须明确工作内容，做好准备，防止出差错。

十、一切设备与线路未经证实无电，不准轻易触摸。

十一、对于电压250伏以上即为高压，无保护措施，禁止带电作业，低压带电工作必须先检查好工作环境，准备好绝缘用具，采取安全措施方可工作，不影响主要生产，一律

停电作业，雷雨交加时应终止工作，不得靠近带电体，违反本规定的一切指示，电器工作人员应拒绝执行，并将理由报告给领导。

十二、无电应作有电认识，不要完全信赖绝缘保护。

十三、修理人员携带的工具，距离三千伏以下的带电体不应小于一米。

十四、检修或实验前后，要清点工具是否齐全，防止遗忘在设备上。

十五、安装设备遮栏时要考虑临时发生危险不致防碍安全退出。

十六、凡因工作需要，要用电话传讯意见时，特别是有关安全事宜，须重复对方言词，禁止用含糊字句，以免误解发生事故。

十七、如工作人员两侧、后方上带有电部分，要特别加强防遮栏，否则禁止工作。

十八、在已停电未安装地线的设备上工作，开始工作前须将该设备对地放电，其断电开关经用绝缘物隔离或派专人监视。

十九、发生触电事故允许立即切断电源，进行急救，事故发生后应立即汇报。

二十、注意PT线不可短路，CT线二次侧不可开路，零线不许用保险丝。