家具结构设计

一、家具结构及其设计规范

1）家具结构的含义及其影响因素

家具结构具有多重含义，其中家具产品系统及其零部件的外部结构、核心结构是制定结构设计规范时考虑的主要对象。外部结构是指外观造型及其相关的整体结构，例如零部件的形状、规格尺寸、家具与相关产品的联接。核心结构是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构，如32mm系统就是板式家具的核心结构，各种人造板板件自身的内部隐性结构（相应的设计规范一般也是隐性的，如覆面空心板部件芯料的设计规范需要另行制定）不在本文讨论之列。此外，对某些产品制定标准，还需要研究其空间结构。空间结构是指相关产品在空间上的构成关系，例如沙发与茶几、餐桌与餐椅的关系。为了做到零部件的通用化、系列化、模块化，还需要研究系统结构。产品系统结构是指产品与产品之间、不同产品零部件之间的关系结构，其中最重要的是模块化共享结构。

对一件产品来说，结构是产品功能的承担者，决定着产品功能的实现；对产品系统而言，系统结构影响产品的系列化，决定着产品系统对客户需求的适应性。结构又是形式的承担者，受到材料、五金、工艺、使用环境等诸多方面的制约；同时结构也影响着工艺，如合理的孔位设计能够有效减少钻孔次数。因此在制定结构设计规范时，应多加考虑。

2）家具结构设计规范的概念和内涵

家具结构设计规范是对家具产品系统的结构、接口或界面及其尺寸等给出的一个基准、统一规定或者一个参考点及一个范围，它可以用来判断产品的质量、价值或性能。在一些家具结构设计规范中，往往对一些基本尺寸也是给出一个范围以供选择，这给生产及质检带来不确定性，因此还需要进一步结合生产工艺进行标准化、通用化、系列化工作。

对于板式家具，设计规范一般包括如下方面：产品的常见构成形式与连接方式，板件的材料、尺寸及其公差、平整度、翘曲度，板件的名称与编号，板件孔的设计规范，模数的应用，板件封边与表面涂饰设计规范，各工序工艺设计规范，连接件选用及圆棒榫设计规范，包装设计规范，图纸及管理规范等。通常所讲的

32mm系统设计规范，是板式家具设计与制造的技术基础。

据了解，32mm系统设计规范并不能完全反映某个家具企业生产系统（具有不同的设备及刀具、五金等）的实际情况。当设计规范与实际不尽相符时，设计主管应当进行反思：是设计规范不适应企业生产需要了，还是缺乏相关行业（如家具五金）规范？或者是某种程度和环节上的设计师人为所致？

为了适应模块化设计的需要，结构设计规范对必须保留和正确处理的结构关系和模块间的联系要做出统一规定，每个独立的通用模块都必须遵守，从而保证模块化系统的整体性。此时，设计规范的制定成为整个模块化过程的核心和关键，它预测到在今后进行各个模块的内部详细设计时可能发生的不确定性和必须解决的问题。

家具结构设计规范的实质是设计平台，根据内容的差异可能是标准化平台或模块化平台。家具结构的种类、特征比较多，因此有必要进行分类研究和制定规范。若是模块化平台，开放式模块产品系统与封闭式模块产品系统的平台方案也有不同。不同的模块类型（悬挂式模块、负载式模块、拼接式模块、混合式模块）及组合方式所要求的接口不同，也应区别处理。

二、制定家具结构设计规范的目的和意义

在一定时间内和一定生产环境条件下，家具结构具有较高的相对稳定性，零部件之间具有不同程度的相似性，这为结构设计规范的制定提供了技术条件。在家具产品系统的结构相对稳定的情况下，结构设计规范不能因设计人员的流动等而发生变化。

没有设计规范，设计交流和管理就难以顺利进行。没有设计规范，结构设计就难以“统一”，难以提高标准化、通用化、系列化、模块化水平。没有设计规范，就不会有待装（RTA）家具和模块化组合家具。

制定设计规范要同时做到“统而不死，活而不乱”。有了设计规范，模块才可以“半自律”，即在遵守设计规范的前提下进行自由创新。结构方面的技术要求，就包括了符合设计规范和超出设计规范两个方面的内容，一般是针对具体的产品及其零部件的结构而制定。

制定家具结构设计规范及相关技术要求，目的是在保证产品的主要功能和加工质量的前提下，做到产品系统结构设计的规范化、通用化、系列化和模块化，

有利于计算机辅助设计和设计管理，最终适应多样化的需求，同时提高效率、降低成本。

通用化通过零部件的功能互换和结构互换最大限度地扩大其使用范围；系列化是根据同一类产品的发展规律和使用要求，将其型式与结构进行统一和规定（以形成系列谱型），对主要参数作合理规划；模块化是对一定范围内的不同产品进行功能分析和分解，设计生产出一系列通用模块，补充新设计的专用模块或零件进行相应的组合。

结构设计规范一旦制定，它将普遍深入到整个产品系统发展过程中。制定结构设计规范所生成的大量数据有助于对产品系统加深了解，同时也是一种重要的产品开发行为，是在设定产品竞争的基准，并在一定程度上预见产品在未来的发展。将成熟产品和竞争产品的相应技术信息，包括功能、结构、造型等信息，结合进产品开发过程中，是家具新产品成功的原因所在。这些信息在产品发展过程中的各阶段都极为关键：

识别客户需求——通过比较设计规范与定制要求，有助于识别客户需求。模块化产品通过规范设计给客户提供了选择权和选择价值，迎合了客户的DIY心理需求。

改进设计观念——用设计规范评判新产品。摆脱唯本产品或本企业产品最优的旧观念，在看似同质化的产品中发现差异，开始一个新的阶段。具体化产品阶段——了解同类产品的优势，吸收同类最佳产品的外观或那些吸引人的设计特征（功能的、结构的）。确立产品说明书（包括成本）阶段——审核设计图纸，确保产品的预定指标可以超过所有的竞争对象。详细执行设计阶段——确保使用同类最佳的零部件或模块，并选择最佳配件供应商

国家最新家具设计的基本尺寸（标准）

客厅：

窗帘盒：高度：120-180；深度：单层布120；双层布160-180（实际尺寸）

沙发：单人式：长度：800-950，深度：850-900；坐垫高：350-420；背高：700-900 双人式：长度：1260-1500；深度：800-900

三人式：长度：1750-1960；深度：800-900

四人式：长度：2320-2520；深度800-900

茶几：小型，长方形：长度600-750，宽度450-600，高度380-500（380最佳）中型，长方形：长度1200-1350；宽度380-500或者600-750

正方形：长度750-900，高度430-500

大型，长方形：长度1500-1800，宽度600-800，高度330-420（330最佳）

圆形：直径750，900，1050，1200；高度：330-420

方形：宽度900，1050，1200，1350，1500；高度330-420

厨房：

厨房操作台面800-900毫米.深度.不超过600 毫米（大理石一般不超过600）吊柜以地面计算1500毫米处安装高度随意.深度400.

油烟机常规尺寸安装以地煤气灶计算高度想上450-550

卧室：

衣橱：深度：一般600~650；

矮柜：深度：350~450，柜门宽度：300-600

电视柜：深度：450-600，高度：600-700

单人床：宽度：800，900，1050，1200；长度：1800，1860，2000，2100

双人床：宽度：1350，1500，1800；长度1800，1860，2000，2100

圆床：直径：1860，2125，2424（常用）

书房：

书桌：固定式：深度450-700（600最佳），高度750

活动式：深度650-800，高度750-780

书桌下缘离地至少580；长度：最少900（1500-1800最佳）

书柜：高：1800mm，宽：1200—1500mm；深：450—500mm。

书架：高：1800mm ，宽：1000—1300mm ；深：350—450mm。

活动未及顶高柜：深度450，高度1800-2000

木隔间墙厚：60-100；

卫生间：

厕所、厨房门：宽度：800，900；高度：1900，2000，2100

(2)浴缸长度；一般有三种1220、1520、1680；宽；720，高450。

(3)坐便；750×350。

(4)冲洗器：690×350。

(5)盟洗盆：550×410。

(6)淋浴器高：2100。

(7)化妆台；长：1350；宽450 。

餐厅：

餐桌：高度750-780（一般），西式高度680-720，一般方桌宽度1200，900，750；长方桌宽度800，900，1050，1200；长度1500，1650，1800，2100，2400

圆桌：直径900，1200，1350，1500，1800

交通空间：

楼梯间休息平台净空：等于或大于2100mm。

楼梯跑道净空：等于或大于2300mm。

客房走廊高；等于或大于2400mm。

两侧设座的综合式走廊宽度等于或大于2500mm。

楼梯扶手高；850—1100mm。

门的常用尺寸：宽：850—1000mm。

窗台高；800—1200mm。

商场营业厅：

(1)单边双人走道宽：1600mm。

(2)双边双人走道宽：2000mm。

(3)双边三人走道宽：2300mm。

(4)双边四人走道宽；3000mm。

(5)营业员柜台走道宽：800mm。

(6)营业员货柜台：厚600mm，高：800—l 000mm。

(7)单靠背立货架：厚300—500mm，高：1800—2300mm。

(8)双靠背立货架；厚；600—800mm，高：1800—2300mm

(9)小商品橱窗：厚：500—800mm，高：400—1200mm。

(10)陈列地台高：400—800mm。

(11)敞开式货架：400—600mm。

(12)放射式售货架：直径2000mm。

(13)收款台：长：1600mm，宽：600mm

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32mm系统板式家具设计准则及生产工艺

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺一、“32mm"系列自装配家具板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。㈠系统孔系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板

家具结构设计及工艺

家具结构设计与工艺家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。所以，家具结构设计与制造工艺是本书编写的重要章节，在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。第一节传统框式家具的结构设计与工艺框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是中国传统的结合方式，其结构的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺。一、家具的榫接合结构㈠榫接合的类型榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，其各部位的名称见图4-1 ⒈榫眼⒉榫槽⒊榫端⒋榫颊⒌榫肩⒈直角榫⒉燕尾榫⒊椭圆榫⒋圆榫图4-1 榫接合各部位名称图4-2 榫头的形状按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型 1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫按榫头的形状不同，可将榫分为：直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫，如图4-2所示。 2、单榫、双榫、多榫按榫头的数目多少来分，榫头又可分为单榫、双榫、多榫（见图4-3）。一般的框架接合多采用单榫、双榫，如桌、椅的框架接合。箱框——如木箱、抽屉的接合多采用多榫。对于单榫而言，根据榫头的切肩形式的不同嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。将人造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。常见形式如图4-12。，又可分为单面切肩榫、双面切肩榫、三面切肩榫、四面切肩榫（见图4-4）。 a.单面切肩榫 b.双面切

家具结构设计与工艺

家具结构设计家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。所以在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。一般的术家具都是由若干零、部件按照一定的接合方式配合而成，木家具常见。结合方式有榫接合和五金件接合两大类。接合方式的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺过程。现将木家具中常见结构方式分述如下第一节家具的榫接合结构榫接合的类型榫接合是传统框式家具所常用的接合方式，它是通过榫头压人榫眼或榫槽接合而成的，其各位的名称见图。榫结合各部位名称

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

板式家具设计准则及生产工艺

板式家具设计准则及生产工艺一.“32mm”系列自装配家具板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便结合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫链接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的链接“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm 或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E—Essential knogedge,基本知识；U—Unique tooling,专用设备的性能特点；R－Required hardware，五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility，不断掌握关键技术。 32mm自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD），并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是消费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，

便于质量控制，且提高了加工精度及生产率，在包装储运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。二、32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。㈠系统孔系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板的厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般常为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。㈡结构孔结构孔设在水平坐标上。上沿第一排结构孔与板端的距离及孔径根据板件的结构形式与选用配件具体确定。若采用螺母、螺杆连接，其结构形式为旁板盖顶板（面板），结构孔与旁板端的距离A＝1/2D1＋S，孔径为5mm；若采用偏心连接件连接，其结构形式为顶板盖旁

家具结构设计复习资料整理后

复习资料： 1、家具结构设计原则有那些？ a.材料性原则 b.稳定性原则 c.工艺性原则 d.装饰性原则 e.环保性原则 2、传统实木家具与现代实木家具有那些区别与联系? a.从接合方式，现在实木家具采用五金连接件接合结构，或是采用五金连接件与机械加工榫接合混用结构，而传统木家具采用手工加工榫接合结构。 b.从技术要求，传统木家具榫接合一般不用或很少用胶粘剂，即便使用也不是过度依赖，必须根据木材的构造和力学特征，采用合理的榫头榫眼配合，而现在实木家具中，榫接合都使用胶粘剂剂，榫接合的强度是由胶粘剂的胶合力、榫头与榫眼间过盈配合产生的机械力两部分合成的。 c. 生产工艺不同：一个是手工操作为主，一个是以机械加工为主。 d.用材变化：当代家具大量使用人造板材，油漆也人工合成为主，而不仅仅是传统的大漆。 e. 家具结构变化很大：除去极少数红木家具，绝大多少现代家具都或多或少的使用家具五金，整体结构也趋向简单。 f.工业化生产：当代家具部件在大部分工厂实现了标准化生产。 g.家具功能的变化：出现很多过去没有的家具类型，比如说电脑桌、电视柜转椅等。 g.传统木家具的宽幅板件是由多块窄幅实木板拼接而成的，现代实木家具宽幅板件也是由多块窄幅实木拼接而成，但是有所区别，由于胶粘剂技术进步，现在实木板件一般采用指形榫接长的窄幅实木板用平拼的方法胶拼而成。 3、五金件主要分为那三种类型？并说明其用途。 a.装饰五金件 b.结构五金件 c.特殊功能五金件用途：装饰五金件一般安装在板式家具的外表面，主要是起装饰与点缀作用。如拉手与扣手、表面装饰贴件、装饰镶边条、装饰盖帽与盖板等结构五金件是指连接板式家具骨架结构板件、功能部件的五金件，是板式家具中最关键的五金件。根据其作用又可分为紧固连接五金件（一字型偏心连接件、直角型偏心连接件、螺钉连接件、背板连接件等）、位置调节五金件（各种搁板支承件、可调高度支架等）、活动连接五金件（门铰链、移动滑门、抽屉滑道等）、吊柜支托五金件（吊件连接件、挂衣棍支座等）。特殊功能五金件是指具有除装饰与接合以外作用的其他五金件，典型的品种有走线管、穿线盖、贮物架等 4、覆面实心板有那几种类型，并说明其结构。 1).覆面刨花板：利用刨花板为芯材，以单板、薄木板、装饰板、装饰塑料薄膜等为覆面材料，将刨花的两面均赋以平板，以提高强度30%左右，增强美观性及其他性能，但容量与变形较大，握钉力较小。 2)覆面纤维板：一般用中密度纤维板作芯材，覆面材料及技术与覆面刨花板基本相同且自重与变形较小握钉力较大，比覆面刨花板应用广泛。 3)覆面细木工板：芯材由许多有规则排列的小木条拼成，周边可根据零件尺寸要求制成定型跟上下表面均胶粘一层或两层单板。特点：结构稳定，可以在反向部位开榫打眼，能适应各种结合方式。 4)覆面胶合板：利用多层平板胶压而成，板厚12mm以上，然后在表层贴原木。使用时，根据部件覆面要求进行锯解，再进行封边即成。需要的部件对较薄的覆面胶合板锯解部件后，需有其反面的同边上和中间部分再用7~9mm胶合板胶贴成框架以增强框件的稳定性，以便于

家具设计课程总结

《家具设计》课程任务书一、论文选题 1.1结合自己的专业，从自己的专业角度认识家具，题目自拟。 1.2结合自己的课堂学习收获与自己所检索资料，谈自己对家具的认识，题目自拟。 1.3结合自己的课堂学习感受，对本门课程提出建议，题目自拟。以上三个小题可任选其一，也可综合论述。二、书写格式 2.1手写稿或打印稿均可，鼓励手写稿，但要求字迹一定要清晰。2.2提倡按照正规论文格式，包括摘要、关键词、正文、参考文献。非强制要求。 2.3字数在2000字以上，图文并茂。三、载止时间本课程结束的最后一天，如有特殊情况，请向教师说明，可适当延长期限。

《家具设计》试卷与考试分析报告任课教师：刘建学单位：建艺学院学年学期2010-2011学年第二学期授课专业工业设计班级数2008—01，02 考试人数人学时数32 考试方式考查一、考试成绩统计成绩分段不及格（不通过）及格（通过）中等良好优秀分数人数所占比例平均成绩最高分数最低分数（注：本表根据评分要求，以百分制、五级制或两级制填写）二、每道题实际分数和平均得分统计题号一二三四五六题型题分平均得分得分率（注：题型指每大题的标题名称，例如：选择题、填空题、判断题、计算题、简答题、论述题等；题分为该题的满分分数；平均得分为所有参加考试的考生该题平均得分。）三、试卷与考试分析内容 1、命题主要考核点及大纲要求主要考核学生对板式家具的结构的理解与表达能力，包括板式家具结构拆解、板式家具基本材料的选择，五金件的选择、32MM系统的应用。 2、命题的难易度和覆盖面

命题难度适中。覆盖了家具材料学、家具人体工程学、板式家具结构等知识。对于实木家具结构与金属家具结构通过平时作业加以考察。 3、阅卷时发现学生答题的共性问题与知识掌握情况分析阅卷中发现如下问题：1、学生制图基础薄弱；2、学生对工学性质较强的知识点掌握程度不够；3学生对生产工艺缺乏了解。 4、教学中存在问题及改进措施 1、学生制图基础薄弱，需要在先行的教学课程中加强； 2、学生对家具结构的理解深入程度不够，最好是有一件成品家具在教学中供学生拆卸； 3．学生对材料知识掌握过于肤浅，需加强学生对材料的认识。 4．对工艺部分的讲解最好结合视频资料进行，若无处购买可考虑多去家具厂参观实习。 5、其它方面的问题分析作为新任教师，教学经验有待积累。教研室主任：（签章）院系公章院长（教学院长）：（签章）年月日

家具设计木制品生产工艺学

第一章木制品结构教学内容

第三章教学内容

3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原材料的计算和工艺计算的依据。（3）测量基准：用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。 1、木材在进行加工前，必须经过干燥处理。因此木材的干燥基准要正确，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。 2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。 3、针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。 Ra= dx Y L L 01

教学内容 1、锯材是原木经制材加工得到的产品。——订制材（规格料）的概念。 2、订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。（1）它的一般要求是：木材规格尺寸；材质质量；木材的含水率（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。（1）集成材曲线形毛料的配制订制材粗刨截头（剔缺陷）铣齿涂胶四面刨圆锯铣齿机涂胶机接长精刨涂胶横拼划线曲线加工指接机四面刨涂胶机横拼机工作台细木工带锯曲线形毛料（2）实木拼板曲线形毛料的配制

订制材粗刨截头（剔缺陷）涂胶横拼四面刨圆锯涂胶机横拼机划线曲线加工工作台细木工带锯曲线形毛料（2）总余量是各个工序余量的总和。锯材毛料出材率可按下式计算公式 P=V V 锯毛锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在： 1、尺寸误差 2、形状误差 3、表面也粗糙不平 4、没有基准面。为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工。方材毛料加工的目的：首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度。一、基准面的加工（一）基准面的类型实木工件的基准面通常包括大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准面，有时一个或两个即可。（二）如何选取基准面 1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性； 2、对于曲线形的方材毛料要尽可能选择平直面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面； 3、基准面的选择要便于安装方材毛料和便于夹紧方材毛料，同时也要便于加工。（三）基准面的加工设备 1、平直面和曲面加工基准面时，常用的设备（1）平刨床. （2）铣床 A、单轴立铣 B、双轴立铣

家具设计的概念与意义

家具贯穿人类生存的时间和空间，它无时不在，无处不在。从先人的一垛泥土，一块石头或一段树桩等最原始的坐具形态，到豪华威严的御座，再到当今高雅舒适的沙发，都充分显现了人类的进化和社会进步。家具以其独特的多重功能贯穿于社会生活的方方面面，与人们的衣食住行密切相关。随着社会的发展和科学技术的进步，以及生活方式的变化，家具也永远处于不停顿的发展变化之中，家具不仅表现为一类生活器具、工业产品、市场商品、同时还表现为一类文化艺术作品，是一种文化形态与文明象征。 1、家具的概念具体而言，家具是人类衣食往行活动中供人们坐、卧、作业或供物品贮存和展示的一类器具。当然人类的衣食住行活动还应包括为生存而展开的室内生产作业和社会交往活动。抽象而言，家具是维系人类生存和繁衍必不可缺或的一类器具与设备。以哲学的高度进行概括，家具是建筑环境中人类生存的状态和方式，建筑环境当然包括室内和室外环境。人类生存方式的进化与转变促进了家具功能和形态的变化，而家具的存在形态又决定了人们的生活方式和工作方式。这便是广义的家具概念。 2、家具存在的哲学意义家具，无一例外都是存在主义家具。它是人的存在最基本的形式之一。没有家具的人的存在几乎是不可想象的。至少是严重的残缺。家具是人类告别动物的生存习性和生存状态的必须手段和条件。正是因为家具的创造和使用，才使人与动物拉开了距离，才使人拥有了人的体面与尊严。在当今社会很难想象没有家具的衣食住行为将使人处于怎样一种尴尬与狼狈的状态，正是基于家具存在的基本意义，所以说家具诠释了“人类文化地生存，动物本能地生存”这一至理名言。 3、家具的功能意义家具与建筑同宗同源，家具与建筑室内共同构建人类的生存空间，家具依附于建筑，家具功能是建筑功能的延伸，但与建筑功能对应，它又有其独特的功能意义。如果说建筑的原始功能是御寒暑，避风雨和防止野兽侵袭，那么家具的原始功能则是坐、

家具生产工艺设计流程

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

家具结构设计总结

家具结构设计总结 1.家具设计的内容艺术设计：造型设计（创意设计，形态设计，外观设计），品牌形象设计工科设计：结构设计（构造设计），工艺设计 2.影响家具结构的因素（5）技术因素：材料，设备，工具，工艺艺术因素：形态，装饰经济因素：材料费，管理费，运输费使用因素：用途，环境尺度因素：零件断面大小，连接件的数量、形式、大小，柜体的分割与结合方式 3.木制家具结构形式固定式，拆装式，待装式，自装配式，组合式，支架式，折叠式，多用式，整体式木质家具结构分类：框架式家具、板式家具、整体成型式家具 4.结构设计内容（6）原材料与辅助材料的选择结构构成形式与接合方式的确定产品整体尺度与零件尺寸的确定绘制结构设计草图绘制结构设计图统计原材料与辅助材料，核算成本 5.结构设计程序（见笔记P5） 6.基本接合的分类按接合功能分类：紧固式，活动式按接合方式分类：直接式，间接式按接合次数分类：一次性接合，多次接合按接合形式分类：榫接合，胶接合，连接件接合，钉接合 7.榫接合的基本尺寸直角榫：厚度=（0.3~0.6）b，b>40mm时采用多榫，榫端倒30°棱角宽度=（0.5~1）b 长度=（0.5~0.8）b 圆榫： A.与板材接合：板材厚度为T，圆榫直径为D，圆榫长度为H D=(0.4~0.5)T，H=(3~4)D，板材榫眼深度=0.75T B.与方材接合

8．五金件接合特点（7）分优点和要求接合牢固可靠；能实现拆装结构，装拆方便；松动时可以直接调紧；装配效率高；无损外观；制造方便，成本低廉；为包装、运输、储存带来方便 9胶接合的用途和特点用途：（5）榫接合的增强；短料接长；窄料拼宽；薄料加厚；表面及侧面胶贴装饰材料等特点：（5）便于与其他接合同时使用，增加接合强度；小材大用，劣材优用，优材特用，节约木材；提高木家具的外观质量；防止家具变形；实现其它接合无法实现的接合。 10.框架式家具的特点（8）以实木为基材；主要零部件为框架或木框嵌板结构；框架起承重作用，嵌板起分隔作用；零部件多，加工繁琐；零部件的标准化和互换难度大；需耗用优质木材，材料利用率低；与板式结构相比，实现自动化生产复杂；曲线，曲面型，雕刻零件多。 11.影响接合方式的因素（8）材料特性；包装和运输要求；结构强度和刚度要求；功能和外观要求；制造工艺；销售模式；零件的断面尺寸大小；接合点的位置 12.椅子拆装方法及拆分原则方法：左右拆分，前后拆分，上下拆分（少用）原则（5）：体积缩小：便于包装和运输；强度安全：不影响结构强度和刚度；集结有度：被拆散的零配件越少越好；装配快捷：安装方便、快捷；无损形象：不（少）影响外观 13.板式家具常用原材料

家具结构设计与工艺

具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。所以，家具结构设计与制造工艺是本书编写的重要章节，在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。第一节传统框式家具的结构设计与工艺框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是中国传统的结合方式，其结构的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺。一、家具的榫接合结构㈠榫接合的类型榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，其各部位的名称见图4-1 ⒈榫眼⒉榫槽⒊榫端⒋榫颊⒌榫肩⒈直角榫⒉燕尾榫⒊椭圆榫⒋圆榫图4-1 榫接合各部位名称图4-2 榫头的形状按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型 1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫按榫头的形状不同，可将榫分为：直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫，如图4-2所示。 2、单榫、双榫、多榫按榫头的数目多少来分，榫头又可分为单榫、双榫、多榫（见图4-3）。一般的框架接合多采用单榫、双榫，如桌、椅的框架接合。箱框——如木箱、抽屉的接合多采用多榫。对于单榫

家具设计图纸规范标准

家具设计图纸规篇一：家具制图规家具制图规家具制图标准1围本标准规定了绘制家具制造图样的基本方法本标准适用于木家具，其它家具亦可参照使用本标准是指导家具产品设计的依据 2 引用标准QB/T 1338-1991 QB/T3658-1999 QB/T3915-1999 3标准容3.1技术制图 3.1.1 图纸种类家具设计中的图纸有：家具设计草图、家具设计图、家具结构装配图、家具部件图、家具零件图、家具刀具图、家具包装图、家具安装图。 3.1.2 家具设计草图家具设计草图是家具的原始设计图. 3.1.2.1 基本应用及要求主要用来表达家具的造型、尺度比例、装饰五金等外观效果。 3.1.2.2 基本画法设计草图一般用透视图的表达方式，其比例一般为1：8；

并需注明产品的形体规格及特殊要求。 3.1.3 家具设计图家具设计图是在设计草图的基础上整理而成的。家具设计图统称之为大样图。出口家具的设计图一般使用英制，国家具设计图一般为公制。 3.1.3.1 基本应用及要求设计图主要用于样板的开发及刀具、模具的制作和结构设计时的依据。 3.1.3.2 基本画法家具设计图要求用1:1的比例绘制，要有详尽的三视图表示清楚家具图形的外观形状及结构要求，对于在三视图中无法表达清楚的地方，需使用局部视图和向视图表示，适当配以文字描述，表述家具所用材料、技术要求及修改记录等。 3.1.4家具结构装配图家具结构装配图是表达家具外详细结构的图样。 3.1. 4.1 基本应用及要求在满足设计图所表达的尺寸、形状、结构条件下，详细表达材料、尺寸、功能及零、部件间的装配关系结构装配图主要用于指导家具产品的装配，要求把各零部件的装配尺寸在图上用完整尺寸表达出来。 3.1. 4.2 基本画法1、装配图包括一组基本视图、结构的局部详图和某些零件的局部视图。基本视图反映家具的整体，一般不少于二个视图，为完整表达部结构常用剖视图或局部详图。2、装配图上要标注

定制家具的制作工艺流程详解

在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。

2、选料开料：通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。 3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。

4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。二、生产流程详解三、1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。

家具设计与生产工艺

1.7家具与生产工艺 1.7.1家具材料的运用：家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大，它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料，它不但是制作的先决条件，制约造型设计，也直接关系到艺术所取得的效果。家具设计所进行的构思正是结合材料的处理在用途上做到物尽其用，充分发挥材料的特点和长处。家具设计人员不仅要了解不同家具使用功能的要求，具备一定的艺术表现力，而且还要掌握生产工艺和所用材料的特点。 1.7.3家具生产工艺(与家具设计的关系，相辅相成) ：家具产品在生产过程中包括加工工艺和装饰工艺两种，加工工艺是造型得以实现的手段，装饰工艺则是完美造型的条件。在整个生产过程中工艺是生产加工艺术、技巧、技艺的综合，它们相互之间必须互相结合、互相渗透、互相促进，因为材料和加工方法会直接地影响家具造型，不同材料和加工方法会在视觉和触觉上给人以不同的感觉，由于材料组织和加工方法的不同，会使加工后的产品产生轻重、软硬、冷暖、透明、反射等不同的形象，从而影响家具造型的外观。设计人员在熟悉材料的基础上，还应熟悉掌握运用各种不同的加工工艺特征，在设计时尽量把每一工序的效果考虑的比较充分，从不同的角度来加以表现，使工艺美与造型有机结合起来。 5.1实木家具概述 (2)有天然美丽的花纹、光泽和颜色，有 (4)对热、电的绝缘 (5)有调节温度、湿度的功能 (6)实木是一种再生资源材料 (1 )根据家具产品定位合理选择锯材等级 (2)根据家具产 (3)根据家具板件应用合理选择材料 (锯材出库7二次干燥7剔料)7配料7叫拼7毛料加工7净料涂饰7检验7总装配7包装 5.3实木剔料与配料 5.3.2配料：横截：是指购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求，在锯机上截成符合长度尺寸的毛料。其设备主要有自动截料机、推台锯、横截锯等。纵截：是指根据实木家具产品的宽度尺寸要求，经过单据片或多锯片截成符合宽度尺寸的毛料。其设备有单据片纵据机、推台锯、多锯片纵据等。 5.3.2.1配料选材的原则：大材不小用、长材不短用、优质材不劣用、低质材合理使用。做到材尽其用，最大限度地提高利用率。 5.3.2.3配料工艺：先截断，后纵解先纵解，后横截 1.3 家具的类型 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 按使用功能分类：(1)支撑类家具(2)凭倚类家具按结构分类：(1)框式家具按固定形式分类：按家具的使用环境分类：按家具的制作材料分类：玻璃家具（6）塑料家具 (2)板式家具 (1)移动式 (2)固定式 (1)民用住宅家具 (1)木质家具 (2) (7)纸质家具 (3)储存类家具 (3)折叠家具 (3)悬挂式 (2)公共家具竹家具 (3)藤家具 (4)金属家具 (5) 5.1.1实木家具的材料特性：(1)质轻而强度高特殊的装饰效果 (3)容易加工，加工所需能耗较低，不易污染环境性好，保温性好，不易结露 5.1.3实木家具原材料的选择：品规格合理选择材料规格 5.1.4实木家具的工艺流程：加工7表面休整与砂光7

家具结构设计

一谈到家具设计，年轻的设计师们很自然的就想到了家具的造型、构图、创新，而忽视家具的材料与结构以及生产工艺。其实不然，家具结构设计在家具设计中占有相当重要的地位。家具形态与结构的关系就如人的相貌与五官的关系。相貌就如家具的形，而五官则好比是产品结构。如果五官的位置不当，不仅形无法支撑，貌也将荡然无存。因而家具结构设计是家具设计中至关重要的内容。结构是指产品或物体各元素之间的构成方式与接合方式。结构设计就是在制作产品前，预先规划、确定或选择连接方式、构成形式，并用适当的方式表达出来的全过程。家具产品通常都是由若干个零、部件按照功能与构图要求，通过一定的接合方式，组装构成的。家具产品的接合方式多种多样，且各有优势和缺陷。零部件接合方式的合理与否，将直接影响到产品的强度、稳定性，实现产品的难易程度（加工工艺），以及产品的外在形式（造型）。产品的零部件需要用原材料制作，而材料的差异将导致连接方式的不同。家具是一种实用产品，在使用过程中必须要有一定的稳定性。由于使用者的爱好不同，家具产品具有各种不同的风格类型。不同类型的产品有不同的连接、构成方式。相同的产品，也可采用不同的连接方式。家具不仅是一种产品，也是一种商品。在生产制造、运输、销售过程中，也要考虑到经济成本。因此家具结构设计应遵循如下基本原则。

1 家具结构设计的原则 1.1材料性原则结构设计离不开材料的性能，对材料性能的理解是家具结构设计所必备的基础。材料不同，其材料的构成元素、组织结构也不相同，材料的物理、力学性能和加工性能就会有很大的差异，零件之间的接合方式也就表现出各自的特征。实木家具的构成形式为框架结构、榫卯接合，其合理性在框架可以由线型构件构成。这是由于木材的干缩湿胀特性使得实木板状构件难以驾驭的缘故。至于榫卯接合方式也是由于木材的组织构造和粘弹性性能所提供的条件。人造板尽管克服了木材各向异性的缺陷，但由于在制造过程中（尤其是纤维板、刨花板），木材的自然结构已被破坏，许多力学性能指标（抗弯强度最为明显）大为降低，因而榫卯结构对人造板来说无法使用。但人造板幅面尺寸稳定的优点为板式家具的连接开辟了新的途径，采用圆孔连接方式是板式家具连接的最佳方法。所以现代家具的结构，木家具以榫卯接合为主，板式家具则以连接件接合为主，金属家具以焊接、铆接为主，竹藤家具以纺织、捆绑为主，塑料家具以浇铸、铆接为主，玻璃家具以浇铸、铆接为主，玻璃家俱以铰接为主。根据家具材料，选择、确定接合方式，是结构设计的有效途径。 1. 2稳定性原则家具结构设计的主要任务是保证产品在使用过程中牢固稳

定制家具设计与生产工艺流程

定制家具衣柜设计与生产工艺流程第一章设计理念与基本参数定制家具是现代人们最喜爱的家具方式，因为定制家具可以把空间利用最大化，不仅实用性强，最为重要的是个性化定制，与装修风格融合，这就是定制家具火爆的根本原因。本文将阐述定制家具衣柜设计与生产工艺流程。打造实用定制衣柜第一步：选位置 A、走廊宽大的走廊，可能已经为房子装修业主预留出壁龛，专门为衣柜而用。长沙装修公司需要根据空间的大小来定做门以及内部框架。选择移动门，可以减少开门带来的阻碍。内部结构多做一些分隔，以防不时之需。走廊处的衣柜内可能还会放置被子等物品，一定要提前规划好。B．拐角拐角形的衣柜，适合开间或者面积大、多功能布置的卧室。衣柜能承担隔断墙的作用。如果房间整体采光好，那么你可以充分利用空间，把衣柜设计成顶天立地的款式。如果只有一面采光，那么最好在衣柜上部留出空间，这样自然光可以进入。 C．床头狭长的卧室中，如果一侧墙面有窗子或者门遮挡，不适宜摆放衣柜，那么可以在床头那面墙定做安装组合衣柜。很多人愿意在床头正上方加装顶柜，这样也会对睡眠不利，最好能增加床头板的厚度，使人躺下时，眼睛平视能看到天花，通透感和安全感更强。打造实用定制衣柜第二步：开启方式衣柜的门一般有平开、滑动门和折叠门几种。平开门的合叶承压能力不如轨道，所以平开柜门的门板不宜太宽太重。滑动门节省空间，但是高度不要超过2.5米。衣柜门的密封性要好，

防止尘土进入污染衣物，所以要避免使用百叶门。平开门衣柜柜门宽度在45-60厘米之间为最佳，滑动柜门宽度在60-80厘米之间为最佳。打造实用定制衣柜第三步：材质滑动门用的木板，最好选择10毫米或12毫米厚的板材，使用起来结实、稳定、耐久。门框有碳钢和铝材两种：碳钢类易生锈，目前以铝材类占主流。铝材类有铝镁合金、铝钛合金等等。钛金属强度高、比重小、价格贵，其实即便是铝钛合金也有含钛量高低的问题。用手指弹击，铝钛合金声音清脆，金属感更强。金属壁厚最低要求达到1.1毫米。滑动门轨道的材质有：铝合金，镀锌钢。打造实用定制衣柜第四步：尺寸成品衣柜的尺寸，每个厂家各不相同，有时差异还会很大。进口品牌的衣柜普遍尺寸偏大，但是也会有一个相对的标准，超过某些尺寸是没法制作的。定做整体衣柜，单个柜体面宽通常为0.8米，2.2米高，进深如果是安装移动门需要0.65米，如果是合叶门只需要0.6米。柜体最好不要小于以上这些尺寸，避免挂衣服出现衣服时与柜门或柜体磨蹭的现象。第二章定制衣柜设计图制作 1、现场量尺手绘尺寸图（示例）：必须准确无误，不然会影响整个设计和制作

第四章家具结构设计与工艺

第四章家具结构设计与工艺第一节传统框式家具的结构设计与工艺框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是我国传统家具的典型结构形式。有两种主要的结构形式，一种是“木构架梁柱结构”，即由家具的立柱和横木所组成的木框来支撑全部荷重，板材在其中起分隔和封闭空间的作用。还有一种形式如同一个箱子，框架组成家具的周边，并在框架内嵌板，分担横撑和竖撑所承受的荷重。以下是框式家具的几种常见构造形式。一、家具的榫接合构造㈠榫接合的类型榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型： 1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫 2、单榫、双榫、多榫 3、整体榫、插入榫 4、开口榫、半开口榫、闭口榫 5、明榫、暗榫二、框架构造框架是框式家具的基本结构部件，也是框式家具的受力构件，框式家具由一系列的框架构成。最简单的框架由纵横各两根方材通过榫接合而成，有的框架有嵌板，有的嵌玻璃，有的是中空的。纵向的方材称“立挺”，横向的方材称“帽头”；如框架中间再加方材，纵向的称“立档”，横向的称“横档”。框架的框角接合方式，可根据方材断面及所用部位的不同，采用直角接合、斜角接合、中档接合等多种形式。 1．直角接合 2．斜角接合 3．木框中档接合三、嵌板构造嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。将人造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。四、拼板构造（一）拼板用窄的实木板胶拼成所需要宽度的板材称为拼板，传统的框式家具的桌面板、台面板、柜面板、椅座板、嵌板以及钢琴的共鸣板都采用窄板胶拼而成，为了尽量减少拼板产生收缩和翘曲，用于拼板的单板块的宽度应有所限制。同时，同一拼板中板块的树种及含水率应一致，以保证形状稳定。 1．板的接合方法拼板的接合方法有：平拼、企口拼、搭口拼、穿条拼、插入榫拼、螺钉拼等方法。