承台墩身

1、桩头过短：

桩头不满足深入承台10厘米要求：

预防措施：保留桩头30厘米左右，进行第二遍桩头凿除。

2、桩头钢筋被混凝土污染及钢筋弯曲：

处理措施：桩头凿除时避免碰撞钢筋，弯曲钢筋采用钢筋卡子调直；被混凝土污染的钢筋采用钢丝刷子清理干净。

3、垫层混凝土宽度及强度不够：

预防措施：垫层混凝土宽出承台50厘米，如基坑底为流塑状土质时，可在下抛些片石、压碎过的试块或凿除桩头后的混凝土进行挤淤，然后采用标号高的混凝土浇注垫层。

4、桩头处钢筋无保护层：

预防措施：桩头凿除时，采用第一条方案，进行第二遍凿除至接近设计标高时，由下往上凿除，或采用簪子人工凿除。

5、桩头混凝土存在松散状且表面不清洁：

预防措施：桩头凿完后采用人工找平，同时采用清水冲洗桩头。

6、基坑被水浸泡：

在基坑四边做排水沟，同时做集水井，采用水泵进行抽水。

7、接地钢筋焊接不符合设计要求：

预防措施：固定具有责任心的专人进行焊接，并建立奖罚措施。

8、混凝土振捣不密实：

预防措施：增加振捣人员数量，同时对振捣人员进行分工，规定部位进行振捣。

9、承台表面开裂：

预防措施：浇注完成后承台表面进行2至3遍收面，即浇注完成后收一次，在初凝后还未终凝前进行两遍收面，终凝后及时覆盖养护，承台模板拆除后及时进行基坑回填。

10、同条件养护试块摆放不规整：

预防措施：安排专人负责保管，要求试块摆放整齐且表面覆盖养护。

1、凿毛不彻底，墩柱外4.5（5）厘米保护层凿毛不规范：

预防措施：混凝土达到强度后进行凿毛，保护层处承台混凝土采用人工进行细部凿毛。

2、模板垫层侵入墩身内：

预防措施：模板砂浆垫层施工时进行放线，弹出墨线，按照墨线进行施工。3、承台墩身内凿毛，存在松散混凝土且有杂物：

预防措施：混凝土凿毛后及时进行清理，将松散混凝土及杂物清理干净，同时在浇注混凝土前进行二遍清扫。

4、预防措施：扣模前，用隔离剂涂刷模板表面；拆模时，模板有变形的情况下经监理及项目部人员确认后方可进行修复。

5、模板错台：

预防措施：施工时，模板错台采用倒链进行调整，同时采用与螺栓孔配套螺栓上紧，防止混凝土振捣将螺栓振松导致模板外跑。

6、混凝土保护层过大或过少：

预防措施：安装模板前，首先将垫块绑扎到钢筋上，要绑扎牢固，1平方不少于4块，不允许模板安装后、绑扎完成系梁钢筋后安装垫块，这样容易导致垫块安装困难，更不允许垫块平放，将导致钢筋保护层厚度不足。垫块绑扎牢固防止混凝土振捣时将垫块震掉。保护层过大可在绑扎钢筋时控制钢筋笼的尺寸。

对于墩柱预埋钢筋不准确，要求在绑扎钢筋前，现场技术人员通知测量班放线墩柱轮廓，发现偏位，通过下凿承台（扩大基础）砼，在墩身以下将预埋钢筋校正到位后，方可进行墩柱钢筋绑扎。

7、钢筋笼钢筋间距不均：

预防措施：钢筋笼绑扎采用卡具。

8、模板拼缝处出现流砂现象：

预防措施：流砂是因为模板拼缝处双面胶在模板安装时被搓掉，模板在安装时尽量避免相邻模板间搓扭现象，且双面胶单面黏贴在模板上，朝向吊装模板一侧封面可不去掉。确因搓掉，需在模板安装完成后从内测重新塞密实，同时将模板外漏双面胶用裁纸刀切除。

9、混凝土表面出现水纹、气泡：

预防措施：采用有经验的振捣工进行振捣，振捣时间不宜过长，也不可过短，以混凝土不再下陷且无明显气泡为止，防止混凝土过振泌水。

10、墩身顶收面坡度不规范且出现开裂：

预防措施：混凝土收面及浇注完成后墩顶养护同承台施工。墩身顶面收面坡度在混凝土不流动时进行二次收面。

11、墩身养护不规范：

预防措施：墩身模板拆除后，采用塑料薄膜包裹密实，薄膜接缝处采用透明胶带粘紧，同时采用细绳将薄膜缠紧到墩身上。

12、墩身同条件养护试块摆放：

预防措施：墩身同条件养护试块放置到系梁上部，同墩身养护方案相同。