模板方案1
模板施工组织设计1
一．工程概况
本工程为龙岗区干李加压泵站工程，地处龙岗区上李朗社区布澜路北侧，本工程分为三部分：泵房新建部分、泵房改造部分、二氧化氯发生间及清水池部分。结构形式为框架剪力墙结构，混凝土等级分别为：C25，S6。模板为2厚木胶板与50＊100木方组。
二．模板设计与验算
1．剪力墙验算
本工程墙体高度4米，按4米高度计算。
模板设计：
墙体模板采用18厚竹胶板与48＊100木方组和木模。墙高5米，厚0.35米，模板采用915*1830木胶板，内楞采用直径48钢管，间距600㎜，对拉螺栓杆采用Ⅰ级直径14，间距600＊400（竖向）。混凝土自重rc为24KN／立方米。强度等级C35塌落度160㎜，才能够泵送，浇筑速度4m／h，混凝土温度20摄氏度，采用插入式振捣器振捣。外加剂影响系数1.2。钢材抗拉强度设计值Q235为215N／平方毫米，普通螺栓为170N／㎜。模板挠度面积为1.5㎜，钢楞为3㎜。
验算：模板钢管和对螺栓是否满足设计要求。
1、荷载设计值：
（1）混凝土侧压力：
a、侧压力标准值：
混凝土初凝时间：t0= 200 = 200 =5.71小时
T＋15 20＋15
F1＝0.22γc. t0.β1. β2V1/2
＝0.22×24×5.71×1.21.15×41/2
＝83.21KN/㎡
F2＝γH＝24×4＝96KN/㎡
b、混凝土侧压力设计值：
F＝F1×分项系数×折减系数
＝83.21×1.2×0.85
＝84.88KN/㎡
荷载设计值为；6×1.4×0.85＝7.14 KN/㎡（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查表为6 KN/㎡
荷载设计值为：6×1.4×0.85＝7.14 KN/㎡（3）荷载组合：
F ，
＝84.88＋7.14＝92.02 KN/㎡
2、验算：
（1）钢楞验算：
2根Ф48截面特征：侧Ⅱ＝2×12.19×104㎜
W＝2×5.08×103㎜计算简图：
化为匀部线荷载：
q1=F ,
×600/1000=92.02×600÷1000=55.21N/㎜2用于验算承载力。
q2=F×600/1000＝84.88×600÷1000＝50.93N/㎜2用于验算拱度。抗弯强度验算：
M＝0.105 q1L2＝0.105×55.21×6002＝208.69×104N.㎜
σ＝ M ＝208.69×104＝205.4N/㎜2＜215 N/㎜2（可）
W 2×5.08×103
拱度验算：
W＝ 0.677q1ι2＝ 0.677×50.93×6004 =0.26㎜＜3㎜（可）100EI 100×2.06×105×2×2.19×104
对拉螺杆验算：
∮14净截面面积A＝153㎜2
N＝F／×内楞间距×外楞间距
＝92.02×0.6×0.4＝22.09
对拉螺杆应力：
?＝N＝22.09×103＝145＜170 N/㎜2可以
A 153
面板验算：
考虑到模板的实际尺寸，去计算模型为五跨结构。弯距系数Km＝-0.105，拱度系数Kw＝0.644。将面均布荷载化为线荷载。取1米宽板带计算。
荷载计算：
q1=92.02×1=92.02 KN/㎡用于验算承载力
q2＝84.88×1＝84.88 KN/㎡用于验算拱度
计算简图：
抗弯强度验算：
M＝Kmq1v2=-0.105×92.02×2002=-0.39×106N㎜
?=m=6×0.39×106
W 1000×152
＝10.4n/㎜2＜fm=13N/㎜2
拱度验算：
q2＝84.88 KN/㎡
I＝bτ3/12＝1000×153
12
W＝KW q214/100EI =0.644×84.88×2004/100×8500×2.81×
105=0.43㎜＜ 1 =3㎜（可）
400
5、支撑梁计算：
排架支撑：
排架的搭设：
1、顺序：摆放纵横向扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧安装大横杆安装小横杆（木楞）平台横楞
2、要求：扫地杆离地200㎜，纵向离地250㎜。
立杆：立杆与大横杆必须用直角扣件扣牢。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。
水平杆纵横交错，竖向间距离下排扫地杆1.7米设置。其余上边排距1.7米、1.5米，上下横杆的水平偏差不大于该架长度的1/300，且不大于5㎝。支撑平台板底的横楞，用50×100木防楞。沿大横杆方向的距离为0.3米。轮到模板接缝处再加一根木楞。
剪刀撑：每间不少于两组，与地面成45度～60度夹角。
搭设过程中采用临时支顶确保搭设安全，扣件要拧紧。对于开间大的房间，其顶部大横杆扣件再增加一个加固扣件，以防扣件滑脱。
3. 平台模板采用竹胶模板，模板接缝间用木方钉牢。板缝大于1.5
㎜的采用胶带粘贴封闭。
4.排架结构性能计算：
（1）计算参数：最高4米。板厚取最大板厚250㎜，计算立杆间距700×700㎜。
（2）普通脚手架钢管的参数：Ф48钢管δ＝3.5㎜，重量3.84kg/m。截面积A＝4.89㎝2截面抵抗矩W＝5.08㎝3，截面惯性矩I=12.19㎝4.
回转半径r＝1.58㎝。抗拉、抗压、抗弯的容许应力〔δ〕＝166.7 N/㎜2。钢材的抗弯强度设计值f ＝205 N/㎜2。
（3）荷载计算：
计算面积 A＝0.7×0.7＝0.49㎡
模板、模板及支架自重：
P1＝0.9×0.49×0.35×1.2×0.85＝0.16KN/m.
砼自重：
P2=24×0.49×0.35×1.2×0.85=4.2 KN/m.
钢筋自重：
P3＝1.1×0.49×0.35×1.2×0.85＝0.19
施工人员及设备荷载：
1、支撑模板的均布荷载：
P4=2.5×0.49×1.4×0.85＝1.46 KN/m.
2、支撑在模板上的活荷载：
P5＝1×0.49×1.4×0.85＝0.59 KN/m.
P总＝0.16＋4.2＋0.19＋1.46＋0.59＝6.60 KN/m.
（4）横杆的抗弯强度验算
M＝0.75P总L＝0.75×6.60×0.9＝1.04 KN/m.
?＝ M ＝ 1.04 ＝204.72N/㎜2＜205 N/㎜2（可）
W 0.00508
（5）钢管的拱度计算
W＝1.146P总ι3＝ 1.146×6600×7003＝1.03＜〔W〕＝3.0（可）
100EI 100×2.06×105×12.19×114
(6)钢管的立柱验算
一般按立柱的稳定性来控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。
立杆稳定性验算公式如下：
?＝ N ＜f
υA
式中：
N每根立柱承受的荷载（N）N＝6600N
A 钢管截面积（㎜2）A＝489㎜2
Ψ轴心受压稳定系数根据钢管立柱长细比λ得，λ＝ι（L
i 为横杆步距）
＝
λ= L = 1700 =2查表得υ＝0.995
i 996.25
σ= 6600 =13.55N/㎜2≤f=205N/㎜2
0.995×498
顶板模板：
按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋砼板，当跨度大于等于4米时，模板起拱1‰～3‰取2‰
（1）搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托。依标高调整好高度。摆放钢管、木方、铺竹胶版，铁钉固定。再以标高控制线在板下调整高度。板面标高比设计标高略高3～5㎜。
（2）主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑钢管不允许超过700㎜。
单根钢管下面必须加顶撑。
（3）板与板之间的接缝要求小于两毫米。接缝处用封箱胶带封好。
贴缝要求横平竖直。接缝处应放好木方。便于固定竹胶版。
模板施工：
墙模板工艺流程：弹线――抹找平层――、焊定位筋――安装门窗洞口――－安侧模板――插入焊杆――安装侧模板――插入焊杆――安装另一侧模板――校正加固定――自检――验收
三、拆模要点
1、墙模板砼浇筑后24小时拆除模板，同时满足同条件留置试件。砼强度达到1.2Mpa方可拆除。承重的梁等重要构件必须在收到拆模通知后
方可拆除。
2、顶板模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
附注：砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板、梁混凝土应多做一组同条件养护试块抗压强度确定拆模时间。
3、模板拆除顺序与安装顺序相反。
4、当局部由混凝土吸附或粘模时，可在模板下口接点处用撬棍松动。禁止敲击模板。
5、模板拆除后及时清理板面，涂刷隔离剂。
6、阳台模板拆除应符合下述规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏后，方可拆除。底模必须在混凝土强度达100％。并收到拆模通知书后，方可拆除。
7、楼梯板模板拆除：应保证混凝土强度达到设计强度的75％以上
并符合上表规定。
四、支、拆模安全注意事项：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢。并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下一道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上模板应有操作架。
4、支独立梁模板应设临时工作台。不得在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸。大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时清运出规定地点，码放整齐。
6、拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下放做好阻挡防护措施。防止模板坠落误伤他人。
五、模板安装安全措施
1、现浇整体式模板包括基础模板、柱模板、梁模板，现浇安装确保模板及其支架系统稳定，结构安全可靠。
2、小钢模在运输机传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
3、模板的支护必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下
一道工序。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
4、使用吊装机械吊装模板时应采用卡环式和柱模连接，严禁用钢筋
钩代替，以避免柱反转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，
方可置换卡环。
5、安装过程中要随时更换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，模板未支撑前不得松开卡环。
六、模板拆除安全措施
1、任何部位的模板拆除必须经过施工员许可，并经安全员核验签字后方可拆除，作业人员不得自作主张拆除，以防发生事故。
2、高处、复杂的模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区内。
3、模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚或从空中滑落。
4、作业人员在拆除模板过程中，如果发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除，报告施工人员经过处理后方可继续拆除。
5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善处理，严禁操作人员因扶空、跳空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层不小于1米，且堆放高度不超过1米。楼层边口、通道口脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
6、模板拆除间隙，活动的模板、拉杆、支撑等应固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7、拆除高度在3米以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置护栏。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面撬、拆底模。
付山公寓模板补充方案
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性，并能可靠的承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
模板方案选择
2）模板设计
（1）基础模板
基础模板采用18厚木胶合板，500×100的木龙骨，竖向加固采用Φ48脚手架钢，加固采用Φ14对拉螺栓及钢管支撑校正垂直和定位。作为基础中的筏板模板。基础模板及室内外墙模板的对拉螺栓采用I级直径14的密闭；螺杆（按规范要求该螺杆中间加钢止水片，浇注完砼
后割除对接螺杆的端头）。
（2）柱子模板
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见方柱模板图。
（3）剪力墙模板
根据墙体高度及宽度配制定型大模，大模在现场加工制作，模板采用金属边框，填以胶合板，并分别编号。
钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位钢筋，钢筋为Φ12，用砂轮切割机切割，长度控制在墙厚-2㎜，离地100㎜左右，水平间距600㎜向上为梅花形布置间距800×800㎜
此类大模已在我单位施工的多个工程中得到应用，取得了良好的效果。（4）梁模板
按技术方案要求搭设好梁底支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模，按施工顺序先底模后侧模进行现场拼装。
梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏砂浆，且侧模与板模要连接牢靠，梁支撑示意图见下图：
（5）顶板模板
①顶板模采用12㎜厚的竹胶合板或18厚木胶合板，龙骨间距为300的50×100㎜的木方。龙骨搁置在Φ48的双钢管上，间距不大于1200㎜。木方表面进行处理以保证与模板接合面平整，支撑采用碗扣式钢管及早拆支撑系统。立杆及水平杆间距尺寸为800×1500㎜。
按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000－3/1000。
②顶板模板施工
先行搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，
再放上顶托，依标高控制线调整好高度，摆放钢管、木方铺胶合板，铁钉固定。顶板模板支设见下图。
板与板之间的接缝要求小于2㎜，接缝处用封箱胶带贴好，贴缝要求横平竖直。接缝处应放好木方，便于固定多层板。楼板支撑示意图
3）施工要点
1.本工程模板方案，均采用胶合板与木龙骨相结合方案，拼缝少不易漏浆，拆装方便，机动灵活，根据需要配置规格，拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。
2.柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。
3.墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
4.模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
4）模板安装质量控制
（1）竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
（3）梁、板的模板安装应符合以下要求：
①当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度衣为全跨长度的1／1000～3／1000。
②在梁的底模下每隔一定间距（800～1200㎜）应用顶撑支顶。
③当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
④梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。