官地发电机推力轴承拆瓦工具结构优化改进_罗建华
官地发电机推力轴承拆瓦工具结构优化改进
罗建华
（哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150040）
摘要：官地发电机单机容量600MW，为巨型水轮发电机，推力轴承采用弹性小支柱支撑厚薄瓦结构，常规的推力轴承瓦拆卸方式为厚薄瓦一起拆出，文章介绍了针对官地电站进行拆瓦工具的改进，从而实现了只拆卸推力轴承瓦的结构布置。
关键词：发电机；推力轴承；拆瓦工具
0引言
官地水轮发电机额定功率为600MW，属于巨型水轮发电机。推力轴承采用弹性小支柱支撑厚薄瓦结构，在已经生产制造的巨型机组中，拆推力轴承瓦工具的布置结构多为厚薄瓦一起拆出，此种结构较为复杂，并且拆出的厚薄瓦质量较重，不便于搬运。官地水轮发电机在设计拆瓦工具时，在常规的巨型机组拆瓦工具基础上进行了改进设计，从而实现了只拆卸推力轴承瓦而不需拆卸厚瓦结构，简化了拆卸过程和结构布置，并为后续机组设计提供借鉴。
1常用的拆卸推力轴承瓦结构
巨型机组比较常用的拆卸推力轴承瓦的结构如图1所示，其拆卸的过程为：根据要拆卸的推力轴承瓦位置，将拆卸用的轨道摆好位置并临时固定，将液压千斤顶固定在轨道下方的适当位置，同时将拆瓦用小车沿固定轨道送至推力轴承瓦下方，用千斤顶将固定轨道、小车、推力轴承瓦一起顶起，顶至推力轴承瓦下方托盘全部离开锥形支撑，调整固定轨道的高度并固定轨道，液压千斤顶不必拆卸，将拆瓦用小车把推力轴承瓦沿着固定轨道缓缓抽出，由支撑环外侧搭建的滑轨上的手拉葫芦将推力轴承瓦吊起并放置在手推车上搬运出机坑，完成一块推力轴承瓦的拆卸工作，重复该过程将所有的推力轴承瓦拆出即完成拆卸推力轴承瓦工作。
此种拆卸方式固定轨道安装调整较为繁琐，拆卸过程托瓦（即厚瓦）需要跟随推力轴承瓦一同拆出，而托瓦质量较重，搬运极为不方便
。
图1常用的拆卸推力轴承瓦结构
2新型拆卸推力轴承瓦结构
2．1推力轴承瓦结构优化改进
常规巨型机组厚薄瓦一起拆卸因为在其结构
2016．No．2官地发电机推力轴承拆瓦工具结构优化改进工艺与装备DOI:10.16712/https://www.360docs.net/doc/ee17496678.html,31-1868/tm.2016.02.012
布置中，内外侧均有定位销钉，销钉分别嵌入推力轴承瓦和托瓦中，在拆卸推力轴承瓦过程中，由于顶转子的高程有限，无法使得销钉脱离推力轴承瓦，所以只能带着托瓦一起拆卸，如图2所示
。
图2
常规巨型机组推力轴承瓦结构
官地发电机在设计的过程中，
首先考虑如何确保推力轴承瓦与托瓦能够在拆卸过程中分离，重点改进的是推力轴承瓦与托瓦内、外径侧的定位销钉布置方式，最终布置的推力轴承瓦的结构如图3所示
。
图3
官地推力轴承瓦结构
2．1．1外径侧定位销钉布置方式
推力轴承瓦装配外径侧的定位销钉在推力轴承瓦上正常钻销钉孔，在托瓦上对应位置钻销钉孔后，将孔与外径侧的部分打通，形成开槽型式，如图4所示。在拆卸推力轴承瓦时，销钉与推力轴承瓦是固定在一起的，可以通过托瓦上开的槽使推力瓦与销钉能够整体与托瓦脱离。由于托瓦上的销钉孔开槽，为防止销钉的滑动，所以在销钉槽中安装挡块
。图4
推力轴承瓦外侧销钉槽
2．1．2内径侧定位销钉布置方式
推力轴承瓦装配内侧的定位销钉在托瓦上正常钻销钉孔，在推力瓦对应位置钻销钉孔后，将孔与内径侧的部分打通，也形成开槽型式，如图5所示。在拆卸推力轴承瓦时，销钉与托瓦固定在一起，而推力轴承瓦上开槽，使得推力轴承瓦能够与销钉脱离
。
图5
推力轴承瓦内侧销钉槽
经过结构的改进，在拆卸推力轴承瓦时，将外径侧的挡块拆除，推力轴承瓦就能够实现与托瓦的分离。
由于推力轴承瓦与弹性小支柱接触，在拆卸过程中，需要两者之间有一定的间隙，确保拆卸推力轴承瓦时不刮碰弹性小支柱，因此在托瓦上布置了4个螺栓，在正常运行时，此4个螺栓与推力轴承瓦有一定的间隙，在拆卸推力轴承瓦时候，旋转此4个螺栓将推力轴承瓦顶起，是推力
轴承瓦与弹性小支柱之间保持一定的间隙，如图6所示
。
图6
推力轴承瓦顶起螺栓布置
2．2
拆瓦工具结构设计
最终完成的拆瓦工具如图7所示，
拆瓦的过程工艺与装备上海大中型电机2016．No．2
如下：将转子顶起锁定，拆除推力轴承瓦装配外径侧的挡块，拆除推力轴承瓦上连接托瓦用的固定螺栓，旋转顶起螺栓，将推力轴承瓦顶起一定间隙，使用项4支撑将托瓦支撑好。根据推力轴承瓦的实际高度，安装好项5支撑架，使用项2拆瓦拉杆将推力轴承瓦从镜板下抽出。在抽瓦的过程中可以利用项3撞击块来撞击项2外侧的固定螺母，将推力轴承瓦拉出后，使用项6钢管作为推力轴承瓦的滑动滚针，在拉出的过程中，钢管的安装要避开推力轴承瓦外侧的销钉，并保证推力轴承瓦不受到磕碰。将推力轴承瓦拉出到适当位置后，在转子支架的适当位置钻攻M24起吊孔，安装手拉葫芦，使用手拉葫芦将推力轴承瓦吊上小车，用小车将推力轴承瓦搬运出发电机机坑，如图8所示。完成推力轴承瓦的拆卸工作，在拆卸的过程中，要注意保护推力轴承瓦避免磕碰，重复以上的操作即可将推力轴承瓦一块一块的抽出，安装推力轴承瓦的过程与拆卸过程相反
。
1．手拉葫芦；2．拆瓦拉杆；3．撞击块；
4．支撑；5．轨道；6．钢管
图7
新型拆卸推力轴承瓦结构
图8
推力轴承瓦吊上搬运小车示意图
3推广应用
3．1
锦屏1级发电机拆瓦工具
锦屏1级发电机采用了与官地一样的拆瓦工具
结构并且有所改进，官地发电机拆卸推力轴承瓦时，需要将推力油槽拆除，而锦屏1级发电机拆卸推力轴承瓦时，将拆瓦拉杆做长，使得撞击块能够伸出推力油槽外，可以在拆推力轴承瓦过程中不用拆除推力油槽，如图9所示
。
图9锦屏1级发电机拆卸推力轴承瓦结构
3．2溧阳发电电动机拆瓦工具
溧阳发电电动机在设计拆瓦工具时，
借鉴了官地发电机拆瓦工具结构，由于溧阳发电电动机采用弹性油箱支撑结构，推力轴承瓦与托瓦之间采用键连接，直接抽出推力轴承瓦较官地发电机弹性小支柱支撑结构更加的方便。如图10所示
。
10溧阳发电电动机拆卸推力轴承瓦结构
4结语
官地发电机针对常规拆卸推力轴承瓦方式存在
的不足之处，通过对推力轴承瓦的结构改进，实现了
（下转第56页）
2016．No．2官地发电机推力轴承拆瓦工具结构优化改进工艺与装备
3结语
1）减薄后的结构匝间采用绝缘厚度为0．5mm 的A型导线，主绝缘采用5层Ⅰ型云母带和5层Ⅱ云母带半叠包，共10层，单边绝缘厚度为2．2mm。低阻带采用厚度为0．045?20的低阻带。
2）A型导线满足线圈先胶化、后拉型的制造工艺。
3）新10kV绝缘结构的工频击穿电压为78kV，满足电气储备系数大于7的要求。25kV下的电老化试验时间为544h，满足要求。
4）综上所述，本绝缘结构可适用于10kV电机的生产制造。
参考文献
［1］赵慧春．高压电机定子线棒绝缘结构设计及其性能研究［D］．黑龙江：哈尔滨理工大学，
櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥櫥
2008．
（上接第41页）
3结语
万家寨泵电动机转子装配装配后，经检查各项尺寸均达到图纸设计要求，总装试验验证了转子装配和全台电机的质量水平符合国标GB/T8564—2003的要求。电动机于2013年9月陆续通过厂内试验交付用户，目前已在万家寨引黄泵站投入连续运行。此种电动机的研发制造成功，丰富了公司产品结构，显示了公司在大型抽水泵站电机的研制能力。
参考文献
［1］林亚一．水轮发电机组的安装与检修［M］．北京：中国水利水电出版社，2000．
［2］中国电力企业联合会标准化中心，GB/T8564—2003［S］．北京：中国标准出版社，
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2003．
（上接第44页）
2．8挂装制动环
挂装制动环并调整制动环水平，制动环与磁轭下压板之间需加垫5mm垫片。要求安装机组转动方向制动环摩擦面后一块不可高于前一块，整体波浪度不大于2mm。调整合格后把紧螺母并点焊固定。2．9全面清理
彻底清理转子磁轭，要求任何部位不可留有杂物、焊渣等。
3结语
凯恩吉6号水轮发电机组磁轭装配因安装工艺成熟、可操作性强、安装单位经验丰富、质量体系健全，使得磁轭装配工序顺利完成。所有检测数据均优于安装标准要求，为后续工作奠定了坚实的基础。但副立筋的配加工错误也反映出此类型的磁轭装配在结构及工艺方面尚有可优化的空间，即减少配加工的工艺方法，多采用可在工地现场进行调整的工艺方案。此结构磁轭装配下一步的工艺研究方向应为取消副立筋的配加工工艺，采取直接在工地现场调整并装焊副立筋或磁轭凸键的工艺方案，如此有望突破目前的工艺局限性。
参考文献
［1］周峰．双沟水电站发电机转子安装工艺［J］．上海大中型电机，2011，（01）：28－30．
［2］周厚生．水轮发电机组安装与检修［M］．郑州：黄河水利出版社，
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2009．
（上接第47页）
推力轴承瓦与托瓦的分离，从而单独拆卸推力轴承瓦，简化了操作过程，特别是带撞击块的拆瓦拉杆的采用，使得操作过程拆出推力轴承瓦更加方便。在锦屏1级发电机中，借鉴了官地推力轴承瓦的结构设计以及拆瓦工具设计方式，同时对拆瓦拉杆进行了优化，从而拆卸推力轴承瓦时不需要拆除推力油槽；在溧阳发电电动机中，借鉴了官地拆瓦工具设计方式，在锦屏1级和溧阳项目中的良好应用，为后续巨型机组及抽水蓄能机组拆推力轴承瓦工具的设计提供了有意义的指导。
作者简介：
罗建华，男，1983年，工程师，2006年7月毕业于合肥工业大学电气工程及其自动化专业，长期从事水轮发电机设计工作。
绝缘技术上海大中型电机2016．No．2
推力轴承 (1)
推力轴承 推力轴承安装在前轴承座中，其作用是承受转子的轴向推力：确定、保持转子正确的轴向位置。 推力轴承结构如图1所示，其中轴承壳体是由水平剖分的两半组成，上、下半之间用螺栓 固连并有锥销定位，轴承壳体在轴承座中的轴向位置由垫片（2）来调整、定位、壳体与轴承座在中分面处配作有一骑缝销（8），用以防止壳体周向转动。 图1 每只推力轴承有两组推力瓦环，每组有8块扇形推力瓦块，瓦块由把壳体、瓦块、内 环串在一起的园柱销（6）作周向定位，瓦块外弧与壳体内园相配而得以径向定位。内环（5）用螺钉固定在轴承壳体上。 推力轴承是动压轴承，要使轴承正常工作，应以下条件： 1．润滑油具有一粘度； 2．动、静体之间有一定的相对速度； 3．相对运动的两表面倾斜，以形成油楔； 4．外载荷在规定范围之内； 5．足够的油量。 在安装、运行过程中必须注意上述要求。 推力轴承属米切尔型瓦块轴承，每块瓦块的工作面浇涛有 基轴承合金（2ChSnSb11-6俗称巴氏合金）层，轴承合金层厚度为2.0mm ，在瓦块背面有一条偏离对称中心的支承筋， 因此，在油压作用下瓦块绕支承筋摆动倾斜，从而在推力盘与推力瓦块之间形成楔形间隙， 1． 前轴承座 2． 调整垫片 3． 轴承壳体上半 4． 进油孔 5． 内环 6． 园柱销 7． 主推力瓦块 8． 定位销 9． 转子推力盘 10.内油槽 11.轴承壳体下半 12.封油齿 13.排油孔 14.温度计 15.付推力瓦块 16.外油槽
当转子旋转时，油被不断带入楔形间隙，形成具有抗压能力的动压油膜，以平衡汽轮机的推向推力，并将推力传递给轴承座。由于形成了油膜液体润滑，所以在汽轮机正常运行时，推力盘与推力瓦块之间不会产生金属磨擦。 每组8块推力瓦块的厚度差≤0.004mm ，并且在每块瓦上都刻有相应的转向标记，如图2所示。在汽轮机初次安装或检修时一定要注意：千万不能将正、付两组推力块调错，如对调装入则由于瓦块工作面与推力盘之间不能形成有效的液压油楔、轴承的承载能力小于正常许用推力的1/3，这样在机组运行时会引发推力轴承损坏的事故。 图2 瓦块转向标记 润滑油从轴承座下半供至推力轴承的外油槽（16），经进油孔（4）和转子与内环（5）产的环槽进入瓦块工作区，进而润滑油靠离心力流至内油槽（10），再从轴承壳体上半两侧的排油孔（13）排出，在排油孔出口装有螺塞，通过改变封堵螺塞的数量可以调整轴承回油量，以控制推力瓦块巴氏合金工作温度。每台汽轮机根据轴承规格、转速、轴向推力的不同，需去除的排油孔螺塞数量及位置在随机资料0-2580-0001-XX 或0-2580-0006-XX 中给出，变型号-XX 可从“汽轮机本体”的862项――“推力轴承堵塞螺栓”中查出。 轴承壳体两端装有封油齿（12）使轴承内部润滑油保持一定压力。 为了确保汽机的安全运行，轴承温度是必不可少的监测项目，随轴承温度测量方法的不同，轴承结构如图1所示，轴承回油从排油孔喷向装在轴承座上的温度计（14），从而测得轴承温度。另一种方法是选用铂电阻温度仪测量推力瓦块的温度，如图3所示，铂电阻探头从轴向或径向装入推力瓦块，同时在轴承壳体上加工有相应的安装、引线孔，且配有电缆固定件。前一种方式虽然可在就地直接测得轴承温度，但与后一种比较而言，它是一种间接测量方法，测得温度也偏低且对温度变化的反应迟缓。 汽轮机正常运行时，轴向推力通常是正推力（与汽流方向同向），不过有些机组在起动、停机或特殊工况会出现负推力。汽轮机的轴向推力特性见随机资料0-0317-T.Nr-00“推力与蒸汽流量曲线”。 图3 瓦块测温孔
水轮机水导及导水机构
水轮机水导及导水机构--------------------------- 右江 编号： 32时间： 2003-12-29 16:55:38 机械跟班实习（3） 水轮机水导及导水机构 一、水轮机导轴承 二、主轴密封 三、检修密封 四、顶盖 五、活动导叶接力器 六、蜗壳 七、座环 八、活动导叶 一、水导轴承 ? 水导轴承的作用 ? 一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力 ? 二是维持已调好的轴线位置 ? 本机组导轴承是筒式自润滑，油外循环冷却方式。 ? 水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。 ? 轴瓦分四瓣，在其表面上铸上巴氏合金。 ? 旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上，旋转油箱分四瓣，油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面，所以制造安装时，一定要确保表面的水平度。 ? 水轮机工况时，油是先冷却后润滑瓦面，再回到油箱里的；水泵工况，油是先润滑瓦面，然后在循环至冷却器进行冷却，再回到油箱的。
二、主轴密封 ? 主轴密封位于水导轴承上面，主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。 ? 主轴密封的炭精环 三、检修密封 ? 检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带； ? 检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。
四、顶盖 ? 顶盖主要作用有： ? 形成流道并承受相应的流体压力 ? 固定和支撑活动导叶及其连杆机构 ? 支撑水导轴承 ? 支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等 五、活动导叶接力器 ? 广蓄一期导水机构采用双接力器操作。 ? 接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封，锁定系统组成。? 左手边（面向上游）的接力器有2 个对称的液压自动锁定装置。
水轮发电机结构
一、贯流式水轮机的特点 贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种机组，适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水 流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。 此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点： （1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。 （2）贯流式机组有较高的过流能力和比转速。 （3）贯流式水轮机适合作可逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。 （4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。 二、贯流式水轮机的分类 根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式： 1．轴伸贯流式 这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口， 出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。 轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。所以一般只用于小型机组。 2．竖井贯流式 这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
水轮发电组推力轴承安装工艺导则
水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-88 1 2 3 4 5 6 10 11 附录附录附录附录附录附录总则 设备的接收、保管和开箱检查推力瓦的 研刮轴承部件的清扫、试验和顶装推力 轴承主要部件的安装推力轴承的调整推 力轴承高压油顶起装置的安装推力轴承 外循环冷却系统的安装油槽各部件的安 装及注油 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理导轴 承的安装调整A B C D E 轴承安装所需工器具及材料（参考件）镜板水平的旋转测量法（补充件）推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）筒式瓦的研到（补充件）主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件） 附加说明 中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机 定子现场装配工艺导则》等的通知 能源技[ 1988]11 号 各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局： 经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。该两项部标准 自1988 年12 月1 日起实施。 施中的问题和意见，请告天津蓟县eq \o（\s\up 5（水利部）,\s\do 6（能源 部）） 水利部能源部机电研究所。 水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。 1988 年8 月5 日 1 总则
600? 1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。对 可逆式机组、卧式机组和 制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。 1. 0. 2 本导则是GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》 中轴承安装调整的工艺措施。 轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。 1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴 承结构有所变化的情况 下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。 1．0. 4 执行本导则不应阻碍经施工技术部门审定的新技术和新工艺的采用。 2 设备的接收、保管和开箱检查 2. 0. 1 轴承的零部件应按《水轮发电机组包装运输保管技术条件》进行验收。对镜板、 轴颈的包装及防护层， 应 特别注意有无破损和进水迹象。 如发现， 应及时与制造厂协商进 步检查和处理措施。 2. 0. 2 轴承零部件入库保管应符合下列要求： a ．主轴及轴承油槽可以存放在敞棚库里， 主轴应适当垫塞以防变形， 应放在轴颈下; b .镜板应存放在保温库里，它与取暖装置应保持 1m 以上距离；但对于冬 季气温不 低于5C 而不设保温库的地区，镜板可存放在封闭性库房里； c ．其它轴承零部件应入封闭性库房保管。 2. 0. 3 轴承零部件在冬天开箱时，一般需在移入拆箱场所 24h 后，使它们保暖到接近周 围环境温度时才能开箱 和清除防锈材料，以免加工面结露，引起锈蚀。 2. 0. 4 镜板、轴颈等精密加工面防锈材料的清除，应用软质工具刮去油层，再用无水酒 精或甲苯清洗；绝不允许 使用金属刮刀、钢丝刷和砂布之类的研磨物质进行清除工作。 零部件加工面的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。 2. 0. 5 对镜板应结合出厂技术文件进行仔细检查，镜板工作面应无锈蚀和伤痕，粗糙度 应符合设计要求；必要 时，应用仪器检查其硬度和工作面的平面度。 2. 0. 6 镜板开箱后短期内不使用和刮瓦后短期内不安装，应经常用包有细毛毡的平台通 面磨擦数分钟。 如时间要 超过一个月， 应用无水份、 无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进 行防护，并定期检查。 2. 0. 7 推力瓦的研刮 1 研刮场地及用具 1 ．1 推力瓦研刮要专设施工场地，场内要求 清洁、干燥，通风良好，照明充足；温度 5C 内。 3．1．2 场地内要有可利用的起吊设备，能够吊运镜板等轴瓦研刮有关部件，并能满足镜 板翻身的要求。 3．1．3 用来研瓦和研磨镜板的研磨机，其结构及布置参照附录 一般在 2?6r ／min 范围内（镜板直径大时取小值）。 3．1．4 放置被刮推力瓦的架子要结实、稳固，宜用木质面板，高度以使瓦面离地 800mn 为合适。 注意支承物不 检查轴瓦应符合下列要求： ．巴氏合金瓦应无密集气孔、裂纹、硬点和脱壳等缺陷;瓦面应无严重碰伤; ．推力瓦的偏心值应符合图纸要求; ．橡胶瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷。 3 3． 3． 不应低于10C ，且变化幅度不宜太大，对薄片瓦应控制在 A 中图A1及图A2;转速
发电机轴承更换作业指导书
S50/750风力发电机组电机前轴承更换 作业指导书
目录 1 范围 (3) 2 规范引用文件 (3) 3 更换前准备工作 (3) 3．1更换零件说明 (3) 3．2 更换人员具备的条件 (3) 3．3 更换所用工具 (3) 4 执行工序 (4) 5 安全注意事项 (5)
作业指导书 1范围 本标准适用于S50/750风力发电机组电机前轴承的更换工作指导，其他的更换作业按照项目指导书执行，本章不做详细介绍。 2规范性引用文件 编制本指导书引用文件：金风750KW机组技术资料、现场施工安全规范。 3更换前准备工作 更换零件说明 永济异步发电机厂生产的型号：YJ50C；编号：250C5076发电机的前轴承。 人员准备见表1 表2 人员准备 更换所用工具见表2 表1 使用工具
4执行工序 拆卸连轴器护罩 用13#开口扳手或棘轮拆掉连轴器护罩。 拆卸连轴器 用750N和300N力矩扳手拆掉连轴器。 拆卸锥形套 用13#开口扳手松掉收缩盘上锥形套上的螺栓，然后用氧炔焰加热，再用斧头和手锤将其敲出。 拆卸收缩盘 将三爪拉模固定到收缩盘上，旋紧顶杆螺栓，用氧炔焰边加热边旋紧顶杆螺栓，直到将收缩盘拉出。 拆卸电机压盖 用24#开口扳手松掉螺栓，用5mm的内六方卸掉压盖油嘴卡圈，卸掉压盖。 拆卸电机端盖
用36套筒的力矩扳手松掉螺栓，将电机端盖取下。 拆卸轴承挡圈 用氧炔焰边加热边用撬棍撬，直到取出。 拆卸轴承 由于轴承受损，不便于拆卸，一般都采取破坏拆除。用氧炔焰割掉轴承外套，再将内套加热取掉。 清洁修复 清除拆卸件上的污垢，观察电机主轴是否受损，如果受损用锉刀和砂纸修复。 更换安装 轴承的安装过程大体上就是拆卸的逆过程，需要注意的几点是：轴承外套要嵌入到电机端盖中，与电机端盖一起装；轴承的内挡圈位置要摆放正确，便于电机压盖的安装；轴承内挡圈装上电机端盖后，再装上；轴承最好用油加热，条件不具备也可用氧炔焰。 5 安全注意事项见表3 表3 安全注意事项
串联推力圆柱滚轴承Tamdem Thurst bearings
重量 原代号现代号动静kg 124241.5701570.32M2CT1242T2AR1242327857.5161641 2.54M2CT3278T2AR327888.9190.5107.951359553414.4M2CT88190Y SBI-349Y 88.9190.5107.951359553414.4M2CT89190SBI-349145385233451020956147.7 M2CT145385T2AR145385431.8 863 449.27517180 88560 M2CT431863 ZY431Z1 串列轴承（双列） 基本尺寸基本额定负荷Principal dimensions Basic load ratings Old_spec Designations d D H dyc_Cr stc_Cor Weight mm KN 串列推力圆柱滚子轴承
重量 原代号现代号动静kg 4203216410.053T3AR420M3CT4204203221440.061T3AR420A M3CT420A 4203217420.053T3AR420EA M3CT420EA 64569136259T3AR645M3CT645124262.41203000.41T3AR1242E M3CT1242E 1949671484250.5T3AR1949E M3CT1949E 2385973201545 3.118T3AR2385M3CT2385246870161772 1.4T3AR2468M3CT2468246870161772 2.38T3AR2468A1a M3CT2468A1a 246870161772 1.75T3AR2468A M3CT2468A 246870161772 2.31T3AR2468A1M3CT2468A1286682334825 1.224T3AR2866M3CT28662890983361411 3.48T3AR2990M3CT2990307389197267 2.05T3AR3073M3CT3073327884290847 1.93T3AR3278M3CT3278331051154161916 5.42T3AR33105M3CT3310538150163935476815.6T3AR38150M3CT38150401101234652265 6.264 T3AR40110M3CT40110501601678203950T3AR50160M3CT50160420 900 7682900 126000 T3AR420900 M3CT420900 串列轴承（三列） 基本尺寸基本额定负荷Weight Old_spec Designations d D H dyc_Cr stc_Cor Principal dimensions Basic load ratings mm KN 串列推力圆柱滚子轴承
轴承座的安装经典
轴承座的安装 微粉碎机轴承位置的固定为剖分式轴承座定位，研究轴承座的安装，对于延长微粉碎机的检修周期，保证维修质量，具有重要意义。 一、检查轴承座外形尺寸误差： 1、两轴承座地脚螺栓孔的打孔位置，定位轴向尺寸误差≤0.15mm，径向误差≤0.15mm。（检测措施：检查螺栓孔与基准面的距离是否在允许误差之内） 2、两轴承座中心高误差≤0.05mm。（检测措施：测量两轴承座下座高度误差） 3、轴承座内孔尺寸公差为0--0.01mm。（检测措施：用轴承检查轴承座内孔的松紧程度） 4、轴承座内孔加工面粗糙度为1.6um，其他基准面粗糙度为3.2um。（检测措施：用手触摸和眼睛观察的方法进行检查，内孔粗糙度为1.6um，应为镜面，光滑） 二、安装顺序： 1、将基座轴承孔位置清洗干净，将轴承座下座固定于基座的地脚螺栓孔上拧紧，用拉线的方法检查两轴承座上表面在同一水平面内（基准面为加工面），也可用水平尺进行检查，水平度误差≤0.05mm。 2、用线锤吊线的方法检查轴承座下座的垂直度，基准面为加工面，也可用精密角尺进行检查，垂直度误差≤0.05mm。 3、将组装好的轴组放入轴承座孔内，用塞尺检查轴承和轴承座的轴向有无间隙，如有间隙，拧松地脚螺栓，用敲击轴承座的方法调整轴承座，使轴承和轴承座轴向无间隙。然后拧紧地脚螺栓。 4、安装轴承座上盖，压紧连接螺栓。 5、对轴承加润滑油脂后拧紧轴承座侧盖。（注意侧盖螺栓必须拧紧，可以增加轴承外圈的预紧力，防止外圈发生相对滑动） 6、拧紧电机地脚螺栓，检查电机与主机的同轴度，用敲击电机底座的方法调整主机与电动机的左右位置，用增加垫片的方法调节主机与电动机上下位置，用百分表检查主机与电机的同轴度≤0.05mm。 7、用百分表检查轴组轴向和径向的跳动，跳动量≤0.15mm。 8、安装机壳，转动轴组，观察轴组和机壳是否有摩擦或不正常的声音。如果出现刮擦或异响，应及时查找问题，消除刮擦现象。 9、恢复主机的其他连接部件。 10、点动电动机，检查是否有发热或异响。无问题后空试30分钟后停机备用。
试析如何提升水轮机导轴承检修工艺 陈鑫
试析如何提升水轮机导轴承检修工艺陈鑫 摘要：在社会经济不断增长的当前，社会上也越来越重视水电厂水轮机发电机 组的管控，特别是对其导轴承间隙的调整，需要相关人员根据具体情况对其论证 的完整性进行落实分析，为日后操作工艺的提供创造了有利条件。本文分析了水 轮机导轴承调整的条件，并对提高其检修工艺的方式做了相应的阐述，以期为相 关研究人员提供一定的借鉴。 关键词：水轮机；导轴承；检修工艺 1.概述 火力发电是我国发电行业的主力，同时也包括核能、水利等发电方式，这些 运用较普遍的发电方式既能获得良好的发电效果，还可使污染减少，而且能产出 较高的电量，因此国家也大力推广，并出台了相应的引导政策。我国地域非常辽阔，海岸线也相对较长，拥有丰富的江河海资源，为水利发电提供了良好的条件。水轮机作为水利发电过程中重要的动力机械，可通过一系列的转换把水体流动的 位能和动能变为电能。 在水轮机的运行过程中，因其转轮不平衡可能会有径向离心力产生，而止漏 环间隙和叶片开度等的不均衡也会导致径向水推力产生，恰好水轮机导轴承便是 轴的振摆力和径向力进行承受，然后对机组的轴线位置进行固定，促使轴心更加 稳定。而导轴承作为重要的组成水轮机的部分，水轮机的运行受其工作质量的影 响较大，如果检修时出现调整导轴承后其工艺仍不符合相关要求的情况，会直接 影响机组运行的安全性，相关人员应高度重视。 2.水轮机导轴承调整的条件 在适当调整完机组盘车结构的受力情况后，需安装并调控不同部位的导轴承，保证转动中心结构和间隙结构更加有效，在此基础上还应该整合发电机内部间隙 的均匀性和水轮机的漏环问题，保证在整个机组结构中柱轴可以处于中心位置， 并根据设计间隙和盘车的摆度效果对其设计水平进行优化。在调整导轴承的过程 中需要注意，应保障双侧间隙的数值和相关设计标准相符合，并保证各部位旋转 中心线和导轴承和具体的同轴要求相适应。调整导轴承时应遵循先水导后导轴承 的顺序。 3.提高水轮机导轴承检修工艺的方式 3.1优化轴瓦清洁检查 在提升水轮机导轴承检修工艺时，清洁处理轴瓦的环节比较重要，既需要合 理分析缺陷问题，还需要清洁处理内部整体结构，进一步保障轴承的安全运行。 因为其清洁度对对轴承间隙的调整精度造成直接影响，所以相关技术人员应该充 分重视金属毛刺、杂质、结合面的平整程度等细节问题，保证结构调整和处理效 果得到有效的提升，同时为全面优化检查的过程创造有利条件。 3.2优化大轴移中心抱瓦因素 在完成轴瓦和轴体的清洁和修整后，便可以进行安装和调整，但在回装之后 到对轴瓦间隙进行调整之前首先需要对轴承有无在机组的中心位置进行确定，也 就是大轴定中。在该过程中参照点的选择比较重要，同时在移动时轴瓦有没有抱 紧和轴承体的形变是否处于可控范围都会对机组轴承调整的效果造成较大的影响。加上相关设计者在设计时轴承的刚度不同导致其在抱瓦时各机组存在的弹性变形 程度也不同，进而对调整后间隙的真实性造成影响。 针对这些问题，在调整机组的轴承时需要注意的事项主要包括：（1）应该在
水轮机导轴承检修(A级
梧州桂江电力有限公司 水轮机导轴承检修 1检修工艺。 1．1解体 1．1．1拆卸轴承外围部件：管路、电器元件、轴承外罩、挡油板、甩油环；1．1．2拆卸大轴保护罩； 1．1．3拆卸过速飞摆； 1．1．4分八点测量轴承间隙； 1．1．5拆卸转动部分，并对大轴进行加固，预防不平衡； 1．1．6加固大轴和安装支架； 1．1．7清洗、修磨轴瓦上游侧； 1．1．8调整大轴和轴瓦的间隙（装表监测约顶起0.1mm左右），使其间隙均匀，拆卸轴瓦固定件，使轴瓦和轴承座脱开； 1．1．9在合适位置安装专用工具并分两次拔取轴瓦； 1．1．10拔出轴瓦后，（在轴瓦即将拉出前，在轴瓦和轴承座之间要画上记号）在轴瓦下部用方木搭设托架将轴瓦下半部托住； 1．1．11上半部用吊带和葫芦吊住； 1．1．12松开轴瓦连接螺栓，吊出轴瓦的上半部和下半部并用木板垫住；1．1．13清洗、检查、修复轴瓦； 1．1．14清洗、检查其他拆卸的部件，修复或更换受损的部件； 1．2回装 1．2．1所有解体的部件检查经验收合格后，可进行回装； 1．2．2按记号将上下两半轴瓦吊至大轴上进行组合；
1．2．3组合好后缓慢缓慢推至轴承座边（按记号对位置），用千斤顶顶起轴瓦。使其上、下、左、右间隙要均匀； 1．2．4安装专用工具配合4台千斤顶缓慢顶入轴承座内； 1．2．5其余步骤按解体相反进行即可； 2检修工艺 2．1在拆卸时，应注意各零件的相对位置和方向做好记号，记录后分解； 2．2在拆卸复杂的设备时，应记录拆卸顺序，回装应按先拆后装、后拆先装的原则进行； 2．3抽瓦时应对称紧固拉杆，使用千斤顶要同步进行； 2．4对加工面的高点、毛刺锈蚀要用油磨石、油光锉、金相砂纸进行修磨；2．5对重要零件的清洗顺序是，先用白布进行粗抺后用干净的煤油进行清扫，再用面团粘净。在有条件时用低压风进行吹扫，严禁用破布和棉纱。 2．6对于密封件，更换时应确保规格、材料相同，严禁使用过期或变质的密封材料。 2．7在部件拆卸、分解过程中，应随时进行检查，对各配合尺寸应进行测量并做好记录，合缝间隙用0.55mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的错牙一般不超过0.10mm。 2．8在拆卸过程中因时间不够或其他事情干扰中断工作、以及拆卸完毕后应对可能掉进异物的管口、进出油口等用白布或石棉板或丝堵封堵。 2．9检查轴瓦应无脱壳现象，允许个别外脱壳间隙不超过0.10mm，面积不超过瓦面的1.5%，总和不超过5%； 2．10检查瓦面应无密集气孔、裂纹和硬点等缺陷，个别夹渣、砂眼、硬点应剔
圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍.
https://www.360docs.net/doc/ee17496678.html, 圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍
https://www.360docs.net/doc/ee17496678.html, 圆柱滚子轴承 滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列（这也是交叉滚子轴承的名称由来），滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。 内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。 单列圆柱滚子轴承通常是只受径向力，与同尺寸球轴承相比，径向承载能力提高1.5-3倍，刚性好、耐冲击，它特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。主要用于大型电机、机床主轴、发动机前后支承轴、火车客车车箱轴支承、柴油机曲轴、汽车拖拉机变速箱等。 单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈锁紧圈和保持架。外圈的外壁面中间设有环形应力槽，外圈的外壁上有多个环形锁紧槽，锁紧圈的形状和大小与环形锁紧槽的形状和大小相适应。环形锁紧槽内装设有锁紧圈。外圈内壁的环面上与应力槽相对应部位设有环形保持架引导槽。本实用新型具有组装方便、承载负荷大，极限转速高、可靠性强、使用寿命长等优点。 推力圆柱滚子轴承常组合成高刚度轴承配置，可以毫无困难地承受重载荷和振动载荷。这种轴承可以承受单方向很大的轴向载荷，但是不能承受径向载荷，它们没有自动调心能力。 推力圆柱滚子轴承可以拆分为推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈。 811系列和812系列推力圆柱滚子轴承由推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈组成，最重要的零部件是推力圆柱滚子和保持架组件。 圆柱滚子轴承特点
推力轴承
推力轴承 推力轴承安装在前轴承座的推力轴承支座中，其作用是承受转子的轴向推力,确定、保持转子正确的轴向位置。 推力轴承结构如图1所示。 图1 推力轴承由轴承壳体（2）、推力瓦块（4、7）及园柱销（8）组成。轴承壳体沿水平剖分，上、下半之间用螺栓固连并有锥销定位，轴承壳体装在前轴承座的推力轴承支座中（见1-0710-03），壳体与支座之间配作有定位销用以防止壳体周向转动。每只推力轴承有两组推力瓦环，每组有8块扇形推力瓦块，瓦块的内外弧与壳体槽道相配使瓦块在径向得以定位，同时瓦块由园柱销作周向定位。 推力轴承是动压轴承，要使轴承正常工作，应满足以下条件： 1．润滑油具有一粘度； 2．动、静体之间有一定的相对速度； 3．相对运动的两表面倾斜，以形成油楔； 4．外载荷在规定范围之内； 5．足够的油量。 在安装、运行过程中必须注意上述要求。 推力轴承属米歇尔型瓦块轴承，每块瓦块的工作面浇铸有锡基轴承合金（ZChSnSb11-6俗称巴氏合金）层，轴承合金层厚度为2.0mm ，在瓦块背面有一条偏离对称中心的支承筋（见图2），因此，在油压作用下瓦块绕支承筋摆动倾斜，从而在推力盘与推力瓦块之间形成楔形间隙，当转子旋转时，油被不断带入楔形间隙，形成具有抗压能力的动压油膜，以平衡汽轮机的推向推力，并将推力传递给轴承座。由于形成了油膜液体润滑，所以在汽轮机正常运行时，推力盘与推力瓦块之间不会产生金属磨擦。 每组8块推力瓦块的厚度差≤0.004mm ，并且在每块瓦上都刻有相应的转向标记，如图 1． 推力轴承支座 2． 轴承壳体 3． 封油齿 4． 付推力瓦块 5． 转子推力盘 6． 进油孔 7． 主推力瓦块 8． 园柱销 9． 进油环槽
发电机轴电压产生的原因、危害及处理措施
随着电源建设的迅猛发展, 单机容量的逐渐增大, 轴电压成为大型发电机采用静止自并励磁系统后的一个严重问题。研究轴电压、轴电流有着很重要的意义。轴电压的波形具有复杂的谐波脉冲分量, 对油膜绝缘特别有害当轴电压未超过油膜的破坏值时, 轴电流非常小。若轴电压超过轴承油层击穿电压, 则在轴承上形成很大的轴电流, 即所谓电火花加工电流, 将烧蚀轴承部件, 造成很大危害。磁路不对称、单极效应、电容电流、静电效应、静态励磁系统、外壳、轴等的永久性磁化均有可能引起轴电压。【文献2】 轴电压是指在电机运行时,电机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压。在正常情况下,轴电压较低时,燃气发电机转轴与轴承间存在的润滑油膜能起到较好的绝缘作用。但是,如果由于某些原因使得轴电压升高到一定数值时,就会击穿油膜放电,构成轴电流产生的回路。轴电流不但会破坏油膜的稳定性,使润滑冷却的油质逐渐劣化,同时,由于轴电流从轴承和转轴的金属接触点通过,金属接触点很小,电流密度很大,在瞬间会产生高温,使轴承局部烧熔。被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅,将在轴承内表面烧出小凹坑。最终,轴承会因机械磨损加速而破损,严重时会烧坏轴瓦,造成事故被迫停机。【文献12】 发电机轴电压一直是存在的，但一般不高，通常不超过几V~十几V，但当绝缘垫因油污、损坏或老化等原因失去作用时，则轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜而发生放电，久而久之，就会使润滑和冷却的油质逐渐劣化，严重者会使转轴和轴瓦烧坏，造成停机事故。 1、发电机轴电压产生的原因 （1）、磁不对称引起的轴电压它是存在于汽轮发电机轴两端的交流型电压。由于定子铁芯采用扇形冲压片、转子偏心率、扇形片的导磁率不同,以及冷却和夹紧用的轴向导槽等发电机制造和运行原因引起的磁不对称,结果产生包括轴、轴承和
水轮机分类和结构(水电站培训资料)
水轮机分类和结构 一、水轮机分类 1、按能量方式转换的不同，它可分为反击式和冲击式两类。反击式利用水流的压能和动能，冲击式利用水流动能。反击式中又分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式四种。冲击式中又分为水斗式、斜击式和双击式三种。 2、混流式：水流从四周沿径向进入转轮，近似轴向流出。应用水头范围：30m~700m。特点：结构简单、运行稳定且效率高。 3、轴流式：水流在导叶与转轮之间由径向运动转变为轴向流动。应用水头：3~80m。特点：适用于中低水头，大流量水电站。分类：轴流定桨、轴流转桨 4、冲击式：转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已经转变为高速射流，冲击转轮叶片作功。水头范围：300~1700m。适用于高水头，小流量机组。 5、水轮机主轴布置形式分类 （1）水轮机按主轴的布置形式又可分为卧式和立式两种（也称横轴和立轴）。立式布置得水轮发电机分为悬式和伞式两种。 （2）悬式发电机的推力轴承位于发电机转子上部的上机架上或上机架中。伞式发电机的推力轴承位于转子下部的下机架中，或用支架支承在水轮机顶盖上。伞式发电机又分普通伞式（其上、下导轴承分别位于上、下机架中），半伞式（只用上导轴承，它布置在上机架
中，无下导轴承；我厂机组为此类型）和全伞式（只有下导轴承，它布置在下机架中，无上导轴承）。 二、水轮机主要基本参数 1、工作水头H是指水轮机进、出口断面处单位重量水体的能量差，单位是米（m），典型工作水头有以下： （1）最大水头（Hmax）：水轮机运行范围内允许出现的最大净水头。（2）最小水头（Hmin）：水轮机运行范围内允许出现的最小净水头。（3）设计水头（H设）：水轮发电机组发出额定功率时的最小水头。 2、流量Q是指单位时间内，通过水轮机某一既定过流断面的水量，单位是立方米/秒。 3、出力N是指水流在单位时间内所做的功（功率），其大小与水轮机的水头，流量有关，单位为千瓦。计算公式：N=9.81QHn 4、效率是指水轮机总效率，是水轮机输入功率与输出功率之比，其值总是小于1，因为水轮机在工作过程中不可避免地要产生一些能量损失，主要包括： （1）水力损失：即水流经过蜗壳、导水机构、转轮、尾水管的水头损失。 （2）机械损失：即水轮机转动部分的摩擦损失。如转轮与水流之间、轴与轴承之间，止漏装置之间的摩擦损失。 （3）容积损失：转轮与固定部件因漏水而造成的损失。 5、转速是指水轮机转轮在单位时间内的旋转周数，以n 表示，单位为转/分。
水轮发电机轴承电流和轴电流的产生
水轮发电机轴承电流和轴电流的产生、防止与检测
摘要： 本文主要论述了发电机产生轴承电流和轴电流的机理、原因；防止轴承电流和轴电流的措施以及轴承电流与轴电流的检查与监测。 关键词： 水轮发电机、轴承电流、轴电流 发电机由于设计、制造和安装不当以及运行中的一些故障，可能产生轴承电流和轴电流。当这些电流流过轴承并且数值足够大时，就会灼伤轴头和轴承表面，还会使周围的润滑油炭化，破坏轴承的润滑性和绝缘性，进而使轴承表面烧损酿成事故。水轮发电机容量比较大，又是电力能源的关键设备，因此研究水轮发电机轴承电流和轴电流产生的原因，采取可行的防止措施和监测检查方法对于发电机安全、可靠地运行是至关重要的。 一、产生轴承电流和轴电流的机理： 1.轴承电流：水轮发电机的转轴（包括与转轴直接相连的推力头 等部件）及轴承座都是由磁性材料钢（铁）制造的，尤其是卧 式电机的轴承座多采用较大矫顽磁力的生铁制造。当存在环轴 电压时，这些部件很容易被磁化。在图1所示的回路中就会流 有剩磁。只要受到一次磁化，在图1所示的回路中就会留有剩 磁。负载时，由于其它原因又可能使转轴受到更严重的磁化， 在图1回路中就会有磁通流过。由转轴流向轴瓦的磁力线与轴 承表面相交，轴转动时其表面切割这些磁力线，沿轴表面长度
方向上产生感应电势，其大小与转轴周速和流经轴经的磁密成正比，这就是通常所说的“单极效应”，在轴瓦与转轴之间形成涡流，如图2所示。这种电流我们称之为轴承电流。 2.轴电流：当发电机存在与转轴交连的交变磁场时，会在转轴上 产生感应交变电势（轴电压），这样在图1的闭合回路中会有 交变电流流过，这就是轴电流。 二、产生轴承电流的原因： 1.水轮发电机转子磁极线圈通常采用单路正反接交替形式，如图
电机轴承常见7种异常声音的分析与解决
电机轴承常见7种异常声音的分析与解决 交流电机轴承声音异常的分析与解决 1、连续蜂鸣声“嗡嗡……” 原因分析： 电机无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且电动机发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音 具体特点： 多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的电机多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动 解决方法 A、用润滑性能好的油脂 B、提高马达轴承座钢性 C、选用径向游隙小的轴承 D、加预负荷，减少安装误差 E、加强轴承的调心性 注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。 2、保持器声“唏利唏利……” 原因分析： 由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生 解决方法： A、提高保持器精度 B、降低力矩负荷，减少安装误差 C、选用好的油脂 D、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷 3、高频、振动声“哒哒…...” 具体特点： 声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。 解决方法： A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值
B、减少碰伤 C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法 4、杂质音 原因分析： 由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音 具体特点： 声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发 解决方法： A、选用好的油脂 B、加强轴承的密封性能 C、提高注脂前清洁度 D、提高安装环境的清洁度 5、漆锈 原因分析： 由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音 具体特点： 被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重 解决方法： A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配 B、降低电机温度 C、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起 D、改善电机轴承放置的环境温度 E、采用真空浸漆工艺 具体特点： 轴承运转后，温度超出要求的范围 原因分析： A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大 B、游隙过小引起内部负荷过大 C、安装误差
轴承座产品的用途和安装位置
轴承座产品用途和安装位置 1、立式轴承座：P200系列（P203-P220）、P300系列（P305-P328） 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，系带座外球面球轴承最典型最常用的一种型式，适用于所有的传动装置和轴与安装面平行的机械上。使用时有充分的强度和钢性。 2、方形法兰座：F200系列（F203-F220）、F300系列（F305-F328） 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，一般安装在机械的侧壁上，结构简单，安装方便，适用于较重载荷场合。是法兰型轴承座中应用最广泛的一种。 3、菱形法兰座：FL200系列（F203-F218）、FL300系列（FL305-FL315） 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，结构轻巧安装方便，适于安装在面积较小的传动部位。其两螺栓孔中心距与同型号方形座对角螺栓孔中心距一致。因此可以代替方形座。 4、窄立式座：PA200系列（PA203-PA213）、PA300系列（PA305-PA313） 此类型产品配用2系列轴承、3系列轴承，底部有两个安装螺丝孔，宽度大幅度被压缩，适用于安装面积有限的部位。 5、高中心立式座：PH200系列（PH203-PH213） 此类型的产品配用2系列轴承，用法和用途同UCP200一致，区别轴中心高比普通立式座高。 6、悬吊式座：HA200系列（HA203-HA213） 此类型的产品的配用2系列轴承，轴承座一端备有调节螺孔，可将轴承座联接在螺杆上调节安装位置，一般在承受负荷较小的场合中使用。 7、可调菱形座：FA200系列（FA203-FA213）
此类型的产品配用2系列轴承，系菱形座的一种变形。将其中之一螺栓改为另一孔中心定位的弧形槽。因此可在一定范围内调节轴心位置。 8、三孔法兰菱形座：FB200系列（FB203-FB213） 此类型的产品配用2系列轴承，系菱形座的一种变形，将三个安装螺栓孔集中于座的一侧。适用于安装面处于垂直状态的部位，可以代替立式座使用。 9、凸台圆形法兰座：FC200系列（FC203-FC220） 此类型的产品配用2系列轴承，系圆形法兰轴承座且底面带有圆形凸台，可置于机架的圆孔中，因此安装精度高，定位准确。 10、凸台方形轴承座：FS300系列（FS305-FS328） 此类型的产品配用3系列轴承，系方形法兰轴承座且底面带有圆形凸台，可置于机架的圆孔中，因此安装精度高，定位准确。 11、滑块座：T200系列（T203-T220）、T300系列（T305-T328）、K200系列（K203-K212） 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，上下有两个滑槽。在机架上可以往返移动。因此最适合于需要调整轴间距离的场合。机械在运转中轴心亦可移动。多用于皮带，链条等传动轴上。 12、环形座：C200系列（C203-C218）、C300系列(C305-C328)等 此类型的产品配用2系列轴承、3系列轴承，轴承座的外径加工，可以嵌在机架预先搪出的孔内，能承受较大的径向负荷，用于较重型的机架上。 外球面钢板冲压座型号： 1、冲压立式座：PP200系列
水轮机的基本组成结构
水轮机 一、水轮机的基本参数 1）工作水头（H）: 水轮机的工作水头就是指水轮机的进、出口单位能量差，也就是上游水位与下游水位之差，用H表示，其单位为m其大小表示水轮机利用水流单位能量的多少。 2）流量（Q:在单位时间内流经水轮机的水量，称为流量，用Q表示，其单位为m3 /s 。其大小表示水轮机利用水流能量的多少 3）出力（P）:具有一定水头和流量的水流通过水轮机便做功，而在单位时间内所做的功率称为水轮机的出力，用P表示，其单位KW 水轮机的出力为：P=9.81QH 4）效率（n）目前混流式水轮机的最高效率95% P=9.81QHq 5）比转速指工作水头H为1m发出的功率P为1kw时水轮机所具有的转速，故称为比转速。 二、水轮机的类型与代号 我们根据水流能量的转换的特征不同，把水轮机分为两大类，及反击型和冲击型水轮机。 反击型水轮机，具有一定位能的水流主要以压能的形态，由水轮机转变为机械能。按其水流经过转轮的方向不同，反击型水轮机可分为以下几种类型: 反击型:轴流（定桨、转桨）水轮机、混流式水轮机、贯流式水轮机、斜流式水轮机 冲击型：水流不充满过流流道，而是在大气压力下工作，水流全部以动能
形态由转轮变为机械能。按射流冲击水斗的方式不同，可分为如下几种类型：冲击型：水斗式水轮机、斜击式水轮机、双击式水轮机 我国水轮机式的代号，有三部分组成，第一部分由水轮机型式及转轮型号组成，并由汉语拼音表示。 水轮机型式的代号 以本电站为例：水轮机型号：HL(247) —LJ—235，表示混流式水轮机，转轮型号为247,立轴，金属蜗壳，转轮直径为235 cm。 三、混流式水轮机 1定义：水流从径向流入转轮，在转轮中改变方向后从轴 向流出的水轮机。其叶片固定，不能转动调节。 2混流式水轮机-结构特点 混流式水轮机主要应用于20—450米的中水头电厂， 其结构紧凑，效率较高，能适应很宽的水头范围，是目前 世界各国广泛采用的水轮机型式之一。 当水流经过这种水轮机工作轮时，它以辐向进入、轴向流出 所以也称为辐向轴流式水轮机。
水轮发电机的构造
水轮发电机的构造 水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。 图1--水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。轴下端有连接水轮机的法兰，见图2。 图2--水轮发电机转子
发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽， 用来嵌放定子线圈，见图3。 图3--水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，见图4。 图4--水轮发电机定子绕 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。
图5--水轮发电机机墩、机座、下机架在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。 图6--水轮发电机的定子
转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。 图7--定子与转子安装在机座上 安装上机架，上机架中心安装有导轴承，防止发电机主轴晃动，使它稳定的处于中心位置。 图8--水轮机发电机未盖地板