组件原材料检验标准最终修订版

组件原材料检验标准最终修订版
组件原材料检验标准最终修订版

目录

电池片 (3)

钢化玻璃 (5)

EVA (9)

TPT(背板) (11)

焊带 (13)

铝型材 (15)

接线盒 (16)

密封胶 (18)

灌封胶 (19)

标贴 (23)

电池片

1.内容简介:

太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。这种光电转换过程通常叫做“光生伏打效应”,因此太阳能电池又称为“光伏电池”。

电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅。单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池,它一般分为125mm-R150、156mm-R165两种,转化率平均达到17.2%。

2.功能介绍:

太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源,生物质能、风能、海洋能、水能等都来自太阳能。太阳能作为可再生能源的一种,则是指太阳能的直接转化和利用。

3.检验项目及标准:

4.电池片的运输与贮存

在有外包装的情况下存贮寸条件为:通风,干燥,相对湿度≤60%,温度≤30℃,单独存

放,存贮期限为半年,开封后在48h内用完。

钢化玻璃

1.内容简介

钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法,在玻璃表面上形成一个压力层,玻璃本身具有较高的抗压强度,不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时,这个压力层可将部分拉应力抵销,避免玻璃的碎裂,虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态,但玻璃的内部无缺陷存在,不会造在成破坏,从而达到提高玻璃强度的目的。

2.功能介绍

用作光伏组件封装材料的钢化玻璃,对以下几点性能有较高的要求:

A.抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4~5倍);

B.抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍);

C.热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点;

D.在遇超强冲击破坏时,碎片呈分散细小颗粒状,无尖锐棱角。

3.检验项目及标准

A类检验项目:

备注:

1、A类检验项目抽检1%数量,检验项目全检;全部合格即批合格;如有1块不合格再抽

1%检验,全部合格即批合格,否则整批不合格。

2、新材料是指该公司产品在本公司已经使用还没有超过3个批次的。老材料是指在本公

司使用超过3个批次且没有发生过质量问题的。无论新材料还是老材料,如果发生了质量问题,则其改进后的第1批作为新材料上线的第1批。

3、与EVA剥离强度的试验原材料将样品层压好送实验室进行试验,实验室在2个工作日

内出报告。

附图1:弓形弯

计算公式:弓形弯曲度=d/L3100%

Line

附图2:波形弯

附图3:玻璃倒角

4.钢化玻璃贮存

玻璃应避光、防潮,平整堆放,用防尘布覆盖玻璃。

玻璃的最佳贮存条件:放在恒温、干燥的仓库内,其温度在25℃,相对湿度小于45%,玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。

EVA

1.内容简介

晶体硅太阳电池囊封材料是EVA,它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,化学式结构如下:

(CH2—CH2)—(CH—CH2)

|

O

|

O — O — CH2

EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明。

2.功能介绍

A. 封装电池片,防止外界环境对电池片的电性能造成影响。

B. 增强组件的透光性。

C. 将电池片,钢化玻璃,TPT粘接在一起,具有一定的粘接强度。

3.检验项目及标准

A类检验:

B类检验:

4.E VA存储条件

EVA胶膜应避光、避热、避潮运输,平整准放,堆放高度不得多于四层,不得使产品弯曲和包装破损。

EVA胶膜的最佳贮存条件:放在恒温、恒湿的仓库内,其温度在0-30℃之间,相对湿度小于60%。避免阳光直照,不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方,并应注意防火。

TPT

1.内容简介

TPT(聚氟乙烯复合膜),也称为背板、背膜,用在组件背面,作为背面保护封装材料。它的构成一般分三层:PVF(聚氟乙烯薄膜,杜邦DUPONT的TEDLAR)、PET(聚酯薄膜,Polyester)以及PVF。三层薄膜构成的背膜,简称TPT。

2.功能介绍

用于封装的TPT 至少应该有三层结构:外层保护层PVF,具有良好的抗环境侵蚀能力;中间层PET,具有良好的绝缘性能;内层PVF 需经表面处理和EVA 具有良好的粘接性能。

封装用Tedlar必须保持清洁,不得沾污或受潮,特别是内层不得用手指直接接触,以免影响EVA 的粘接强度。

3.检验项目及标准

B类检验:

备注:每卷检验长度为1米,如发现有不合格项,则再展开2米检验,无不合格项即该卷合格,否则判该卷不合格。

4.TPT存储条件

产品存放条件为温度25度、湿度45%的环境中,产品存放期不超过3个月。在使用时做到产品先进先出,拆开包装的产品在3天内使用完,不用时使用塑料包装密闭封存,产品不得挤压、不得有阳光直接照射。

焊带

1.内容简介

焊带分为两种:互联带、汇流带。互联带通常用于太阳能组件中的焊接工序,汇流带用于连线工序,它们统称为涂锡铜带。

2.功能介绍

涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成,所有外表面都有热度途层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接、汇流焊接和传导电流。所以要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。

3.检验内容及标准

B类检验:

4.存储条件

焊带避光、避热、避潮,不得使产品弯曲和包装破损。

最佳贮存条件:放在恒温、恒湿的仓库内,其温度在0-25℃之间,相对湿度小60%。

用棉布或软泡沫密封。

铝型材

1.内容简介

铝型材分阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。常用规格为25mm、28mm、35mm、45mm、50mm等几种。

2.功能介绍

铝合金边框主要有以下作用:

A. 保护玻璃边缘

B. 提高组件的整体机械强度

C. 结合硅胶打边增强了组件的密封度

D. 增加了组件的机械强度

F. 便于安装和运输

3.检验内容及标准

A类检验:

B类检验:

放在恒温、恒湿的仓库内,其温度在0-30℃之间,相对湿度小于60%。避免阳光直照和避风。

接线盒

1.内容简介

光伏组件接线盒主要由接线盒与连接器两部分组成,主要功能是连接并保护太阳能光伏组件,同时将光伏组件产生的电流传导出来供用户使用。

2.功能介绍

A. 外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力;

B. 符合室外恶劣环境条件下的使用要求;

C. 自锁功能使连接方式更加便捷、牢固;

D. 必须应有防水密封设计,科学的防触电保护,具有更好的安全性能。

3.检验内容及标准

A类检验:

B类检验项目及要求:

备注:如果对接线盒零部件进行检验,检验合格后必须把各零部件组装成完整接线盒后再次进行检验。

4.接线盒存储条件

接线盒一般适用于恶劣的外部环境,使用年限较长,要求存储条件无严重挤压,无硬物撞击,

密封胶

1.内容简介

密封胶通常用于太阳能组件的封装,属于单组分硅胶,一般在室温中性固化,白色,呈膏状。

2.功能介绍

A. 密封性好,粘接力强,对铝型材、玻璃、TPT、接线盒等有良好的粘附性,不会

产生腐蚀。

B. 耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐雨水、耐高低温、耐冰雹冲击、耐湿冷热冲击、

耐候性极佳,长期暴露于室外不会发生变黄,并保持良好的粘接性。

C. 无毒、无腐蚀、无污染,符合欧盟ROHS环保指令要求,并具有SGS环保认证报

告和TUV抗老化认证报告。

3.检验内容及标准

A类检验项目:

B类检验项目:

4.贮存条件

产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

原材料验收标准(蔬菜类) 一、蔬菜质量类别: 1、合格的质量:进货渠道正规、稳定,蔬菜无病虫害,生理病害及污染,可通过视觉判断和实验分析等手段来确认。 2、外观质量:指颜色,大小,形状,外表,整齐度等,可通过视觉,触觉来进行判断。 3、口感质量:指新鲜,成熟度,多汁性,酸甜度,软硬度等,可通过视觉,味觉,触觉等进行判断 4、洁净质量:指商品清洁的程度。 二、蔬菜验收标准:

三、蔬菜验收方式

感观检验方法:视觉检验、味觉检验、听觉检验、触觉检验、嗅觉检验。 合格原料:经质检人员检验符合《原材料验收标准》并出具合格检验单,仓库人员才能接收入库备用。 不合格原料:经质检人员检验不符合《原材料验收标准》,出具不合格检验单,同时提出处理建议(退货和让步接收),由采购人员依据处理建议进行处理。 1、退货:不符合质量标准,对最终成品有质量隐患的。 2、让步接收:有轻微质量问题或部分有质量问题,经筛选不影 响生产使用的,报请公司总经理批准后可让步接收入库使用。 附表: 品名优质质量形态照片劣质质量形态照片 冬瓜皮青翠、有白霜,肉洁白, 厚嫩、紧密,膛少,有一 定硬度。 压伤、烂斑、较软, 肉有空隙、水分 少、发糠。 胡萝卜颜色红色或橘黄色,表面 光滑、条直匀称、粗壮、 硬实不软,内质甜脆、中 心柱细小。 表皮皱缩,刀伤、 形裂、体软、褐斑, 肉质薄、发糠。

白萝卜颜色为洁白光亮,表面光 滑、细腻,形体完整、分 量重,底部切面洁白,水 分大,肉嫩脆、味甜适中。 糠心、花心、灰心、 断裂、压伤、虫洞, 毛根、糙皮,泥土 多,表面有黄斑或 褐斑。 青萝卜颜色青绿、皮薄且较细, 肉质紧密、形体完整,水 分大,分量重 糠心、裂开、刀伤、 泥土多,局部腐 烂。 莲藕表皮颜色白中微黄,藕节 肥大、无叉,水分充足, 肉洁白、脆嫩。 有外伤、断裂、褐 色斑、干萎,颜色 发黄。 生姜 颜色淡黄,表皮完整,姜 体硬脆、肥大,有辛香味。烂斑、干硬、碰伤、毛根。 蒜头 颜色白色或紫色,蒜皮干 燥,蒜瓣结实,有硬度。发芽、散瓣、烂瓣、瘪瓣、虫孔、须根。 大葱葱叶为管状、绿色、葱白 长、紧实、挺直,无根, 长约50厘米。 花皮,枯萎、霉叶 黄叶,有泥土,葱 白松空、弯曲。

厂家提供 (检验报告需厂家盖红盖) 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证(注:需焊工上岗证) 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网(安全网)检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水(PP-R)管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗(玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告)合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂(松节油)合格证 (所有厂家资质) 送检材料 (有质资的检验单位、实验室) 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖(砌体)检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性(气密性、水密性 及抗风压性)检测报告 (检验单位、实验室资质) 样品送样要求 1钢筋原材:每一规格送两根50cm,两根30cm 2盘条:每一规格送一根50cm,两根30cm 3钢筋焊接: 对焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)30cm 的要磨平 电弧焊(每一规格送三根50cm,)单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊(每一规格送三根50cm) 气压焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

广州市川信金属制品有限公司 原材料检验要求 表1.冷轧薄钢板(SPCC) 表面质量要求 钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板不得有分层。 表面不能有严重刮花变形等不良 注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感可接收)

表2.酸洗板(SPHC) (其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求) 表面质量要求 钢材表面不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感可接收)

表3. 电镀锌板 表面质量要求 钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷,钢板不得有分层。 表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲,波浪形或下凹粗线(用手触膜无明显手感 表4. 热镀锌板 表面质量要求 钢板的表面应平整光滑,为均匀的无锌花银色或银灰色,允许出现轻微划伤、压 痕和钝化斑点,钢板不允许出现漏镀点。

表5.冷轧不锈钢板 表面质量要求 不锈钢板的表面应光亮、洁净,不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。 钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝(注意方向)或镜面不能有任何划伤,检 机构需出具检测证明(包含化学成分,拉伸试验,硬度试验,弯曲试验)等。 表6.T2纯铜板 表面质量要求 冷轧板的表面应光滑、清洁,不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。 冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。

表7. 铝板3003 表面质量要求 板材应切齐,无毛刺、裂边,不允许有分层。 材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。 材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处,每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条,每条的长度不超过100mm。 材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕,边部面积不超过板面积的2%。 板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷,但缺陷深度不超过0.05mm。

采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号:碳钢焊条J422 (E4303)、J506;不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证,并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的,要核对所采购的产品是否是该品牌的,采购部要在入库单上注明品牌要求,否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条,验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时,判定为整批不合格。2、焊丝检验规范: 技术要求 3.1.1焊丝型号:H08,φ 3.1.2外观:表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。 3.1.4尺寸:应符合下表的规定

检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条,验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时,判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范(原材料) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量:钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证,并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的,要核对所采购的产品是否是该品牌的,采购部要在入库单上注明品牌要求,必须提供本批次材料的质量证明书,否则不予办理入库手续。

原材料检验流程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

原材料进厂检验流程 一、目的:确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。 二、范围:适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。 三、要求:采购部门采购原料时须要求供应商(新的供应商必须提供相关资质证明,并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货)提供随车报告一份,并将随车报告送交质量部保管。 三、简要流程图: 1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂,由库房填写请验单,并通知质量部人员进行取样分析,分析合格后方可卸车。 2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后,库房填写请验单,并通知质量部人员进行取样,并负责卸货,放置待检区,检验合格后标识入库。 3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房,库房人员依据检验结果处置;质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果(生产,研发、采购等)。

4、采购部跟踪原材料物资入厂情况,并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。 5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部,并提供新原材料供应商资质,由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货;新供方提供的原材料必须加严抽样检验。 6、对于原辅料的相对集中进厂的,质量部人员未能在短时间内全部同时分析,库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导,再由公司领导协调进行处理;对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料,质量部需上报领导协调处理。 7、任何原材料入厂,质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验,对感官检验不合格的,不准卸货,并由质量部人员通知相关领导协调处理。 8、各部门衔接过程中如有不便,请作好说明并相互协调好。

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求,
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2)客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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市保凌影像科技 文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订

1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准,用以规和统一物料检验方案和容,以及判定标准,确保 异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验,对供应商进行管理 2.围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《标识及可追溯性控制程序》 《纠正及预防措施控制程序》 《抽样检验计划》 《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部:产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部:来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部:协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部:负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 例:IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义

5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷(Cr):导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷(Ma):造成产品功能失效隐患,降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷(MI):不影响产品使用性能,并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质(Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质,本公司依 照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质(Hazardous substance Free)减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查,采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷(Cr)AQL值为0,即零收一退 6.2.2 B类缺陷(Ma)AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷(MI)AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温,湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照:40W日光灯(约600-800LUX)或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置:目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护:凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器;所有的辅助测试品必须是合格品

1.目的 为检验人员明确品质质量要求,特制定此通用标准作为检验的标准, 同时提供给供应商了解本公司的品质水 电子产品原材料检验标准 文件编号/版本 密级/紧急程度 生效日期 页 次 HBHX-QI-QA-B0002/B4 P/★ 2018年7月23日 第1页 共 13页 核准 会签 审核 制定 文件分发方式:□OA 平台发行 □邮件发行 □纸件发行(请选择下列发行部门) □财务部 □总经办 □人事部 □行政部 □物管部 □战略发展办 □制造中心 □技术工程部 □工模部 □SMT 部 □压铸部 □注塑部 □机加工部 □无线设备部 □MDC 部 □运营中心 □采购部 □计划部 □商务部 □物流部 □品管中心 □品保部 □信息与档案管理部 □测试部 文件修订记录 版本变更 修订页次 修订内容摘要 修订日期 修订人 B2 6 吸波器特性增加粘性验证 2016/6/12 唐甜甜 B3 5,8,11,12 增加重要部材丝印编码检验要求&PCBA 锡块残留不良&打叉板完整性要求,整合三极管/IC/多脚元件的旋转偏位不良 2016/9/15 李江城 B4 6,9,11,13 优化部分产品不良缺陷等级;优化插孔元件焊锡和无引脚元件 爬锡高度的判定要求;增加返修板抽样检验和判定的说明;增加电脑主板端口检验标准的判定 2018/7/10 李江城 未 经 批 准 不 准 翻 印

平要求,加强品质管理。 2.范围 适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3.权责 3.1品保部: 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部:生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4.标准定义: 4.1判定分为:合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能,且能维持组装可靠度,判定为特采(走特 采流程)。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度,判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身 财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结 构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产 品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写

IQC 来料检验指导书

检验说明: 一、目的: 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验,确保产品的最终品质。 二、围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时,对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护,品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式:抽样检验 4.2 抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案,一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类:按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案,特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2~3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准:AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义: A 类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中

目录

检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器:频率计、万用表检验员IQC 图示:频率计频率计PPM 值的计算:如27MHZ晶振,+/-30PPM 检验步骤及容 转化为百分比为百万分之: 1、对单、抽样: 30 =30/10 X(27X10 ) . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单,核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书,核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器,对照相应产品制造标准书,参照样板或规格承认书,以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据,按AQL:0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查: 检查包装应合理,有无按常规或指定材料包装(以不伤物料本体为原则),标示容是否与确认书 一致,本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量: 试装观察各部位大小形状与样板(或确认书)有无不同,封装形式有无不同(如:U 和S 封装)用 相应测量工具再进行测量,需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证: 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符,如:外壳分铜质金属外壳和瓷等。注意事项 5、性能测试: 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架(如右图所示),打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小, 将晶振引脚插入相应的插座位置,根据测试点电压、频率围不同将频率计进行正确设置:2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3~42V 围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV~5V 围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ~1.3GHZ 频率围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ~`100MHZ 频率围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率围时将PRESCALE 键按入, 1HZ~`10MHZ 频率围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面,在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正 修订记录 确后,LED 将显示频率计所测试到的正确频率(如须长时间保留测试资料,将HOLD 键按入)。 6、判定/标识将: 修改次数日期容参考文件不良品标识清楚并及时隔离,以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域,并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规 文件编号编制:日期: 版本审核:日期: 页脚

光伏组件原材料检验标准,原材料检验项目及方法。 北极星太阳能光伏网 一.电池片 1.检验内容及方式: 1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。 3.所需材料:涂锡带,助焊剂。 4.检验方法: 1)包装:良好,目检。 2)外观:符合购买合同要求。 3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4)电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。 5)可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容,则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式: 1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。 2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。 3.所需材料:电池片,助焊剂。 4.检验方法: 1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。 2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。 3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm视为合格。 4)可焊性:同电池片检验方法 5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度:将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺,测量与直尺最大的距离,最大值<3.5mm。 5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 三.EVA胶膜 1.检验内容及方式: 1)厂家,规格型号,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,与玻璃和背板的剥离强度,交联度。 2)来料抽检,生产过程对剥离强度和交联度在抽检,外观再生产过程全检。 2.检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计,剪刀,120目丝网,交联度测试仪,烘箱,电子秤。 3.所需材料:TPT背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化剂。 4.检验方法: 1)包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。 2)目视外观,确认EVA表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。 4)厚度均匀性:取相同尺寸的10张胶膜称重,然后对比每张胶膜的重量,最大至于最小值之间不得超过1.5%。 5)剥离强度:按厂家提供的层压参数层压后,测试EVA与玻璃,EVA与背板的剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度:用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm,然后用拉力计拉开TPT与EVAl,拉力大于35N 为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度:方法同上,用拉力计一端夹住EVA,另一端固定住玻璃,拉力大于20N为合格。 6)交联度测试:见交联度测试方法,试验结果在70%-85%之间为合格。 5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6)项内容则判定该批来料为不合格。 四.背板:

XXXX防水材料有限公司 原材料检测标准 编制: 审核: 批准: 日期: 目录索引

1.沥青 2.软化油 3.粉料 4.胎基 5.面膜 6.隔离膜 7.改性剂, 树脂 8.包装物( 纸心、包装袋、桶) 沥青

1 采样 1.1 液体沥青 常规检验样品取样量≥ 1L。 1.1.1 从槽车、罐车中取样 当车上设有取样阀或顶盖时, 则可从取样阀或顶盖处取样。 从取样阀取样至少应先放掉4L沥青后取样; 从顶盖处取样时, 由中部取样; 从出料阀取样时, 应在出料约二分之一时取样。 1.1.2 从桶中取样 按表1-1规定随机取样的要求取出样品后充分混合, 从充分混合后的样品中取1L液体沥青样品。 1.2 碎块状固体沥青 取样量应≥ 1.5kg。 散装的碎块固体沥青, 在散装车上均匀分布取20次以上, 总样量不少于25kg, 再用干净的适当的工具打至粉末状, 混合充分后, 从中取出不少于1.5kg供检验用。 2 技术指标

3 检测 3.1 仪器及材料 电炉, 软化点仪, 电子天平( 0.001g) , 延度模具, 恒温水浴, 温度计, 针入度计, 标准针, 容量瓶( 250ml) , 针入度试样皿, 玻璃板, 刀, 延度仪( 启动时应无明显波动) , 甘油或刚煮沸的蒸馏水, 隔离剂( 以重量计, 由两份甘油和一份滑石粉调制而成) 3.2 延度 3.2.1准备: 取适量的沥青置于烧杯中( 保证取的样足够检测用) , 放在电炉上加热( 电炉上面要垫上石棉网) , 小心加热装样品沥青的烧杯, 并不断搅拌以防止局部加热, 直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h, 其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。 3.2.2 制作试件: 将模具组装在玻璃板上, 将隔离剂涂于玻璃板表面及侧模的内表面, 以防沥青沾在模具上。板上的模具要水平放好, 以便模具的底部能够充分与板接触。在充分搅拌之后, 把样品倒入模具中, 在组装模具时要小心, 不要弄乱了配件。在倒样时使试样呈细流状, 自模的一端至另一端往返倒入, 使试样略高出模具, 将试件在空气中冷却30min, 然后放在规定温度的水浴中保持30min取出( 25℃) , 用热的直刀

组件产品原辅材料检验规范(doc 16页)

组件产品原辅材料检验标准 文件编号: 版本: 制定日期: 修订日期 发布日期:年月日 发放代号: 受控状态:

编制审核/日期审批/日期 1目的 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求,确保不合格原辅材料不投入生产,保证太阳能组件产品质量。 2适用范围 本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则 本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料:电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。 3 规范性引用文件 GB/T 2828:2003—ISO 2859:1999/MIL—STD—105E 计数抽样检验程序 GB/T 9963:1988 钢化玻璃 GB/T 1216:2004 外径千分尺 ASTM D 1505:1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法 GB/T 2297:1989 太阳光伏能源系统术语 GB/T 11010:1989 光谱标准太阳电池 GB/T 6495.1:1996 光伏器件第1部分:光伏电流—电压特性的测量 GB/T 6195.2:1996 光伏器件第2部分:标准太阳电池的要求 3 术语、符号及定义 3.1 批量 N 3.2 样本大小 n 3.3 合格判定数 Ac 3.4 不合格判定数 Re 3.5 抽样样本中的不合格(品)数d 3.6 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严 重不符合规定,其包含一个或一个以上A类不合格,同时还可能包含B类和(或)C类不合格的产品。 3.7 B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不 符合规定,其包含一个或一个以上B类不合格,同时还可能包含C类不合格,但不包含A类

主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020

主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 (一)钢筋 1.检验标准: 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。 2.取样数量: 每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。 3.取样方法: ⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45,30/50) ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度:7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法: 1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。 2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。 4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 (二)冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每

根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 (三)冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。 注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准: 同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头,则仍按一批计算; 2.取样数量: 每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件; 3.取样方法: ⑴试件应从成品中切取; ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件;

辅助材料检验标准 (太阳电池组件)

太阳电池组件玻璃检验标准 1. 适用范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。 2. 引用标准 GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准 GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准 3. 检验项目 外观检验,几何尺寸检验和性能检验。 3.1 外观 检验项目说明缺陷允许数量 表面状况表面清洁、光亮、平整,不允许有擦不掉的白雾 状或棕黄色等附着物。 不允许 磨边平滑、整齐,不允许有锯齿状存在。 杂质直径0.5mm以下不限 小于2.0mm2每平方米不得超过2个 爆边爆边长度不超过5mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸 不得超过3mm,自表面向玻璃厚度方向延伸不得超 过玻璃厚度的1/3。 不允许 划伤深度小于0.5mm,宽度在1mm以下,长度小于5mm 轻微划伤 允许存在 宽度在1mm以下,长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处宽度在1mm以下,长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许 气泡1mm×2mm 每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5×1mm以下允许存在 气线宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处气线宽度0.5—1mm,长度小于10mm 每平方米不超过2处缺角小于3mm×3mm 2处 结石、突起、 翘角、裂纹 不允许存在 弯曲度平面玻璃弓形≤3‰允许存在毛面玻璃弓形≤3‰允许存在波形≤2‰允许存在 3.2 几何尺寸 3.2.1 长度,宽度符合订货协议要求,允许偏差为±1.0mm。 3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。 3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。 3.3 性能检验 检验项目标准要求备注 机械强度重1024克的钢球,自高度为1米处,自由落体从玻璃正面砸下,玻璃完好无损。 透光率>90% 钢化粒度大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃 比重 2.5g/cm3 4. 检测仪器,仪表及工卡量具 钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。 5. 检验方法

平要求,加强品质管理。

2. 范围 适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3. 权责 3.1品保部: 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部:生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4. 标准定义: 4.1判定分为:合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能,且能维持组装可靠度,判定为特采(走特采流程)。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度,判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1 严重缺陷(CRITICAL DEFECT简写CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身 财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2 主要缺陷(MAJORDEFECT简写MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结 构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINORDEFECT简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产 品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写

4.4 4.5 4.6缺陷代码定义 5. 检验条件 5.1 照明:照度为600-800LUX 5.2目测距离:检验人员眼睛距被检验表面35 ± 5cm (确认电子元件上的丝印除外)5.3角度:以被检验表面垂直线为基准45土15°范围内 5.4时间:每个检验面小于等于6秒 5.5 PCB、PCBA入检手顺:先左后右,先上后下,先正面后反面

临沂攀登电子科技有限公司黄铜材料检查验收准则 编制:审核:批准: 2014-3-20发布 2014-3-21实施临沂攀登电子科技有限公司

前言 本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准,若与其相抵触时,以国家标准、行业标准、地方标准为准。 材料检验如需办理专项行政许可,应在取得专项行政许可证的专门机构,从事许可事项规定的活动,并按要求备案。 材料检验不需办理专项行政许可的,本企业质监部门组织检验。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。。 本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。 本标准中附录A为规范性附录:《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。 本标准首次发布确认时间:2014年3月。

黄铜材料及其制成品检查检验标准 主题内容与适用范围 本标准规定了黄铜材料及其制成品的技术要求、检验方法、检验标准。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品。 本标准规定的外形尺寸和表面质量为正常检查项目,化学成分和力学分析为特殊检查项目。 质量检验部门可按要求进行全检、抽检、送检(有检验条件和资质的专门机构)。 1. 供方需提供有效合格证. 1.1 供方需提供每批材料有效合格证和材料检测报告。 2. 材料牌号,状态 2.1 检查材料牌号及状态。 3. 黄铜材表面外观要求 黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷,按表1要求检验。 2、在抛光完工后,以目力测试检验产品表面,表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的, 这样的不良产品按退货处理。

4. 尺寸 4.1.1技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求,否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行(见表2)。 4.1.2 黄铜管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行,允许偏差参考表1。 4.1.3 黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀,不超出外径和壁厚的允许偏差。 4.1.4 黄铜管材的不直度≤5mm/m。 4.2 黄铜棒材及其制成品: 技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求,否则按GB/T4423-1992执行(见表3) 4.2.1 黄铜棒材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行,允许偏差参考表2。 4.2.2 拉制黄铜棒材的弯曲度(见表4) 4.3 挤制黄铜型材及其制成品: 技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求,,否则按5执行(黄铜型材的开口尺寸除外)。

1. 目的: 1-1.便于开发部零件承认原则之增列、删除、查询及修正之作业有所依据. 1-2.便于管理所有新增材料, ,以利生产及采购作业之实施. 2. 范围:本规范适用于华容电子股份有限公司Switching Power Supply 零件承认检验标准用. 3. 权责:电源厂工程中心承认零件数据,零件承认工程师负责依据规范 作业 4. 名词定义:无 5. 相关档:零件承认流程

零件承認流程圖 權責單位申請單位設計組支援組支援組 品保 R &D 採購 大陸 ) 資料中心 廠商(1) (2) (3) (4) 6. 内容:零件料号编码索引如下:

6-1.电容承认检验规范 a. 固定型电容器: (a).电解电容器(Electrolytic Capacitor) (b).钽质电解电容器(Tantalum Electrolytic Capacitors) (c).铝质电解电容器(Aluminum Electrolytic Capacitors) (d).塑料膜电容器(Plastic Film Capacitors) (e).瓷介电容器(Ceramic Capacitors) (f).积层电容器 b. 使用设备: (a).诠华1062A LCR METER (b).DC SOURCE (c).焊锡炉 (d).拉力试验机 (e).恒温箱 (f).恒温,恒湿试验机

(g).游标卡尺 c. 检验项目: (a).外观与尺寸检验 (b).耐电压试验 (c).绝缘电阻试验 (d).静电容量检验 (e).损失因子检验 (f).焊锡性试验 (g).端子强度试验 (h).高温试验 (i).BURN-IN老化试验 d. 检验程序: (a). 外观与尺寸检验 (1). 目视检查:引出脚表面氧化或有严重锈斑点. 因制程方面所造成之变形,如零件不对称及电容器表面 有处 理不良之情形,标示之记号是否清楚,参照各规格之要 求. (2). 尺寸量测:依照华容BOM要求对各尺寸进行量测.注意 脚距线径,铝壳直径,高度 使用仪器: 游标卡尺:(精度0.01mm) (3). MARKING检验:应清晰可读出,不得有脱落或读字不完

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