塑胶模具斜顶设计方案

浇口设计一?擋料的拆法

防止成品被斜銷拉傷或拉變形，從而影響成品質量。故將一部份肉厚留在模仁內以阻止成品被拉傷或拉變形。如下圖：

注：對於斜銷上有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，

角度以3°以上為佳，最多可做6°(如下圖所示)

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二?斜銷頭部靠破的拆法

1. 當斜銷頂部有靠破時，回位銷( RP)底部加彈簧。(超連結RP底部彈簧)

如下圖所示：

2 .利用斜銷頭部的靠破面來定位，並可改變毛邊方向。如下圖所示：

三?空間限制時的拆法

1.為防止斜銷與頂管干涉，在斜銷上做缺角處理。如下圖：

頭部靠破

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注：仍須小心斜銷腳與頂管是否有干涉

2.由於成品限制斜銷空間很小時，斜銷可直接將倒勾拆在斜銷上，以增強斜銷強度。如下圖：

注：成品卡勾易被斜銷拉變形，卡勾須加補強肋。

四?斜銷頭部有凸起時的拆法

由於成品形狀的限制，在斜銷頭部有凸起(即運動時會產生干涉現象)

，此時，可

做兩截式斜銷處理。

下圖為兩截式斜銷運動過程(超連結動畫)：

下圖為兩截式斜銷分解動作及計算公式：

上圖中：

1. S4=H3*tg α (H3為頭部斜與公模仁靠破長度；α為斜銷角度)

2. S4>S3 (保証頭部斜銷安全回位)

3. S1=H*tg α=H1*tg β (H 為斜銷頂出行程；H1為兩截式斜銷產生相對垂直距

離；S1為兩截式斜銷產生相對水平距離； β為溝槽角度)

4. S2=(H1-H2)*ctg β (S2為頭部斜銷相對水平運動距離；H2相對垂直下降距離)

5. S2=S+1MM 以上的距離；

6. S3>S1-S2；

7. 鞋銷頭部側邊一定要有1MM 以上的靠破。(如下圖所示) 8. 兩截式斜銷是利用燕尾相互連接。 (如下圖所示)

五?偷料拆法

由於斜銷頭部在頂出過程中有干涉現象，可能會損傷成品，因此，在不影響成品

要有

1MM 以上的靠破面，以便頭部斜銷安全回位及定位。

的強度及裝配性的情況下，可將成品有干涉地方的肉厚做偷料處理。如下圖：

六?防縮水

為防止成品在倒勾處有縮水現象，可在倒勾根部做小凸台來減少肉厚。 具體尺寸如下圖：

七?斜銷引導及定位的拆法

為斜銷在頂出過程中有引導及定位作用，可增加一台階或燕尾槽來實現。

如下圖：

注：若斜銷與滑塊有插破時，注意頂板拉回可能不確保，會造成模仁撞坏。

可考慮增加定位裝置。(如上圖所示)

滑塊的拆法

斜銷

導向及定位

一?擋料的拆法

防止成品被滑塊拉傷或拉變形，從而影響成品質量，故將一部分肉厚留在模仁內以阻止成品變形或拉傷。 如下圖：

注：對於倒勾成形在成品側壁時，須要增加脫模角。如下圖所示：

二?滑塊頭部插破的拆法

公模側1.滑塊與母模仁插破

由於滑塊頭部伸進母模仁中(高出PL 面)，為避免在合模過程中損傷母模仁或滑塊，故在滑塊PL 面以上做插破角。如下圖：

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2.滑塊與公模仁插破

為避免滑塊在運動過程中與公模支間磨擦而損耗,從而產生漏膠現象，故在滑

塊頭部做插破角。如下圖：

3.滑塊與滑塊之間做插破

一般在兩支滑塊對分的場合下使用，采用兩支滑塊對插定位，防止滑塊錯位(如同軸度)，如下圖：

四?R 角的拆法如下圖

如成品多側跑滑塊且成品外形有R 角時，R 角處有兩種拆法。（如下圖）：

五?特殊成品決定需要滑塊拆法

1. 成品外側為零度拔模角且成品外觀要求又嚴格，表面不允許有拉傷、刮傷的 痕跡，此時要滑塊來成形。 如下圖所示：

2. 對於成品側壁開槽且槽邊緣導R 角時，需要跑滑塊機構，如拆在模仁上會有倒勾產生。如下圖所示：

成品示意圖如下：

拆模如下：