五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工 装 试 模 通 知 单
五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
①存根
②
试
模
部门
浙江正泰建筑电器有限公司
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
冲压模具验收标准
1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3．定义 来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1工程部负责相关检验数据的提供。 4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。 4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1来料检验 5．1．1作业流程图 5．1．2作业流程 5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认， 确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。 5．2过程检验 5．2．1作业流程图
铝合金冲压模具制造常识
铝合金冲压模具制造及生产要点 铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点： 1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数 量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的 间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。 3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材 需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。 4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全 压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。 5.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线， 即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。 6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易 产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。 铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点： 1.要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具 ﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。 2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。 3.铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。 4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。 5.推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。 1.冲子在冲孔时极易将铝屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化， 故生产3-7天必须定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时更换。 2.对于180°折弯压平产品，必须没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破 裂，因铝料在出料时会有成分不均现象，特别对于更换厂家冲压材料时需做严格首件检查。
模具验收报告
模具的验收 一、制品的验收 模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1～3次，大中型模具需要3～5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。 最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。 验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％、露点温度21℃，大气压890～ 1060hPa、空气流速≤1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。 1.制品基本尺寸的检验 取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。 2.制品配合尺寸的检验 制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。 3.试装配检验 当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。 4.制品外观质量检查
当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。 5.动平衡和xx试验 对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。 二、模具的验收 制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。 1.模具的外观质量 一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐，四边有（2～5）mmX45°的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。 如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。 2.模具主要零件尺寸的检验 塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。 3.主要结构件的状况 保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。 4.模具材料处理 在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。
冲压模具与五金模具知识大全
绪论复习题答案 １填空题 1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。 ２因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。 3冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。 ４冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 5冷冲压加工获得的零件一般无需再进行机械加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。 6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。 7冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高，是技术密集型生产。 8冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高,操作方便。９冲压件的尺寸稳定,互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 ２判断 １冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。（× ) 3复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ) 4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ) 5所有的冲裁工序都属于分离工序。（√） ６成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 ( √) ７成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 ( √ ) 8把两个以上的单工序组合成一道工序,构成复合、级进、复合－级进模的组合工序。（× ) ９冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 ( √） １0冲压加工只能加工形状简单的零件。 ( ×) １1冲压生产的自动化就是冲模的自动化。（×） 第一章冲压变形的基本原理 １填空题 １塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε１+ε2+ε3=０。 2冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 3物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后,物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。 4影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
公路工程工序资料表格
说明 近年来我省交通基建工程大规模展开，内业资料要求越来越高，为了统一规范监理工程师对内业资料的签认，我们参照各类规范、规程、标准，以及省厅编制的《甘肃省公路工程施工监理技术手册》，根据厅领导安排，结合我们在公路施工监理工作中积累的经验，对监理意见进行了归纳总结，列举了监理指令/通知闭合程序，制订了参考样本，力求使监理签认意见语言规范、表述准确、签认完备，使资料达到规范化和标准化要求。 完成初稿上报省厅后，经省厅主管部门审阅，并组织有关单位的专家进行了讨论后，形成定稿。此样本供监理人员签认资料时参考使用，签字时应结合实际，除考虑表列内容外，其他需说明事项应用正确工程用语一并填写。 一、分类说明： 表格分类及样表、表号等均以省厅《甘肃省公路工程施工监理技术手册》(定稿)为准，对既有表格格式及内容未作任何改动。 整理过程中着重对易于统一规范监理意见的表格进行了归纳，每种表格只制作一份通用样表，不再进行详细项目分类（即同一类表格不重复列举），使用过程中可针对具体项目进行对应填写。 二、监理指令/通知闭合程序： 监理指令/通知是监理工程师实施现场控制的重要手段，也是处理有关问题的重要证明材料，因此，必须做到指令/通知的闭合。 监理工程师在指令/通知中要详细说明存在的问题，提出明确要求或处理意见。承包人整改完成后，应将详细情况记载于《监理指令/通知回复单》（停工应报《复工申请》），报监理工程师复查，经监理工程师签注复查合格意见（停工
指令应签发《复工指令》）后方可进行后续工作。如未达到整改要求，应重新下达指令/通知。 监理指令/通知闭合流程如下： 三、监理签认参考意见仅列举经检验合格后，监理工程师同意/批准的情况，若有不合格/不同意事项，可参照表列内容提出相应处理意见。 附件：通用表格及监理签认参考意见
冲压模具验收单
模具验收单 品名：模号：模具供应商： 模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）： 进料方向_________冲压材料：材料尺寸： 冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：?新模?设计变更?修模 检查要点结论 供应商检查本公司检查 1.模具编号:模号铭牌完整清晰。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 6.导柱及导套。导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 7.模具受力平衡,弹簧分布均衡,且能有效脱料。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 8.导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 9.冲裁刀口间隙合理，目测要求刃口没有白光反光，冲裁制件毛刺不高于0.1。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 10.落料，切边，冲孔模具安装弹簧防护板、限位柱。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 11.卸料板螺丝限位,卸料板与上模板之间安装限位柱,限位柱的长度,直径及弹簧强度要合理。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 12.切料凸模要可以在卸料板内快速顺利活动，凸模和对应的模板位置要刻上凸模代号，上模凸模与固定板之间要有适当的间隙,合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 13.切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆以免装错。下模镶件用螺丝固定或者紧配，下模板上要打孔以便把镶件顶出来。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 14.折弯滑块和冲子：滑块表面要热处理增加耐磨性。滑块和滑块顶杆要加R角。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一、冲压加工得重要性及优点。 1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产 品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。 2、优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大 批量生产与自动化。 二、冲压加工得概念。 1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与 尺寸零件得加工方法。 冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。 冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。 影响冲压加工得因素: 三、冲压工序得分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同 得工序。 冲压得基本工序: 1、冲裁: 1) 落料: 为准,间隙取在冲子上 ; 2)冲孔 :模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。 2 、剪切: 3、切口:, 4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。 5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。 7、卷圆:将板料端部卷圆。 8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深: 将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。 冲压加工系统 人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅 助 装 置 具 软 件 硬 件
冲压模具管理办法
冲压模具管理办法 1目的 为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。 2适用围 适用于公司冲压件模具及模具技术状态的管理。 3职责 3.1工艺部 负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。 3.2制造部 负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。 3.3设备部 设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。 4流程 4.1 冲压模具的申请 4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申 请，工艺部审核，并报公司领导批准。 4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批 准。 4.2冲压模具的设计、制造 4.2.1在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司 技术部设计或工艺部门设计、制作。 4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。 4.3冲压模具的验收、移交 4.3.1模具验收分为初验收和终验收 4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收 要求时，方可进行模具的验收。 4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。
4.3.1.3设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制 造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司 领导批准后为完成模具验收。 4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。 4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量 部进行验收。 4.3.3模具的移交 4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。 4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。 4.4模具的标识和保管。 4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。 4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。 4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。 铭牌的容和格式如下： 4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管 理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。 4.4.5模具存放环境应保持清洁、干燥、通风、温度适当，防霉防锈。 4.4.6模具入库后应及时擦拭干净，大、中模具下面垫以枕木，垫平放 齐，模具堆叠层数≤3。 4.4.7在凸模和凹模刃口部位及导柱面上，应涂有防锈油，以免长期不 用，受潮生锈。 4.4.8严防上、下模拆卸后单独存放。 4.5模具的使用
XX各工序自检、互检项目
XX各工序自、互检、专检项目箔绕 自检： 1)模具外观质量是否符合工艺要求； 2)模具规格是否正确； 3)铜箔、铜排外观质量是否合格； 4)铜箔、铜排规格是否正确； 5)绝缘材料规格及外观质量符合技术要求； 6)内、外排出线长度是否符合技术要求； 7)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 8)线圈总匝数是否正确； 9)质量控制卡是否正确填写。 互检： 1)铜排位置是否居中； 2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。 专检： 1)铜排位置是否居中； 2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。 线绕 自检： 1)铜线、绝缘材料规格是否正确； 2)铜线、绝缘材料外观质量是否合格； 3)层间绝缘绕制位置是否符合技术要求； 4)油道规格及绕制位置是否符合技术要求；
5)焊接点位置是否绕制在高压侧短轴面内； 6)焊接点质量及绝缘处理是否符合技术要求； 7)出1号分接时实际绕制匝数是否与匝数仪显示匝数一致； 8)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 9)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 10)绕制到第3层、5层、10层时，高低压线圈位置是否符合技术要求； 11)换线时核对实际绕制匝数与匝数仪显示匝数是否一致； 12)倒线后检查线材是否完好可使用； 13)线圈总匝数是否正确； 14)内模去掉后，高低压线圈位置是否符合技术要求； 15)质量控制卡是否正确填写。 互检： 1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。 专检： 1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。 压装 自检：
外发冲压模具验收标准
外发冲压模具验收标准 （ISO9001-2015） 1.0 目的 规范模具设计，制造，验收等流程，缩短模具交期,提升公司效益。 2.0 适用范围 适用于本公司外发设计制作的所有模具。 3.0 总则 3.1模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。 3.2供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交XX相关负责人，XX相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到XX 项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为100万次。整个设计过程中,XX模具技术公司只作为技术支持。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。 3.3图纸作为XX验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按
照不合格品处理。模具交付后，XX将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。3.4模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。 4.0 实施细则 4.1 第一阶段——模具设计 4.1.1 设计图纸要求 4.1.1.1 工艺流程图 （1）工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。 （2）所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 4.1.1.2 结构总图 结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。 4.1.1.3 设计计算说明书 （1）XX将冲床相应参数提供给设计方。 （2）供应商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布置后，载荷均布并且理论重心位于整套模具中心，保证模具设计寿命。
路基桥梁各工序表格
各道工序应填报检验表号 单位工程分部工程分项工程工序填报表号备注 路基工程路基土石方 路基土石方 工程（必须提 前确定分部 工程划分） 地表清理 监表13 检验申请批复单 检表08 清理与掘除检查记录（如有） 原表03 填前地表处理原始记录（如有） 检表03宽度检查记录（附示意图） 填前碾压 检验申请批复单 原表09 路基翻浆处理原始记录（如有） 检表07 标高检查记录 检表03 宽度检查记录 压实度检测记录 检表05 中(轴)线偏位检查记录 软基处理(换填) 监表13 检验申请批复单 检表07 标高检查记录 检表03 宽度检查记录 检表06 厚度检查记录 压实度检查记录（检表89 沉降量检查记录） 原表06 砂砾垫层土工布施工原始记录（施工单位填 写） 检表12 防裂工程土木合成材料搭接宽度检查记录（施 工单位填写） 原表04 填土路基施工原始记录（施工单位填写） 冲击压实 监表13 检验申请批复单 检表07 标高检查记录 压实度检查记录 检表03 宽度检查记录 原表15 冲击压实施工原始记录（施工单位填写） 水泥搅拌桩 监表13 检验申请批复单 检表01 分项工程质量检查记录(通用) １
原表16 水泥搅拌桩施工原始记录（施工单位填写） 各道工序应填报检验表号 单位工程分部工程分项工程工序填报表号备注 路基工程路基土石方 路基土石方 工程（必须提 前确定分部 工程划分） 施工阶段 监表13 检验申请批复单 原表04 填土路基施工原始记录（施工单位填写） 原表09 路基翻浆处理原始记录（如有） 检表07 标高检查记录(每三层填写) 检表05 中(轴)线偏位检查记录(每三层填写) 检表11 路基边坡坡度检查记录（每三层填写） 压实度检查记录(每层填写) 检表06 厚度检查记录(每层填写) 检表03 宽度检查记录(三层时填写) 标高检测位置： 每断面共测5点，其中中 心线1点；两侧1/3及2/3半幅 宽处各1点（根据路基宽度调 整） 路床(0—80cm) 监表13 检验申请批复单 原表09 路基翻浆处理原始记录（如有） 检表02 标高横坡检查记录(每层时填写) 检表05 中(轴)线偏位检查记录(每层时填写) 检表11 路基边坡坡度检查记录（(每三层填写） 压实度检查记录(每层填写) 检表06 厚度检查记录(每层填写) 检表03 宽度检查记录(三层时填写) 原表04 填土路基施工原始记录（施工单位填写） 标高检测位置： 每断面共测5点，其中中 心线1点；两侧1/3及2/3半幅 宽处各1点（根据路基宽度调 整） 段落完工 监表13 检验申请批复单 分项工程质量检验评定表（4.2.2） 检表05 中(轴)线偏位检查记录 检表04平整度检查记录 检表03 宽度检查记录 检表02标高横坡检查记录 检表11 路基边坡坡度检查记录 压实度检查记录（评定） 贝克曼梁弯沉检测记录（评定） 中间交工证书 标高检测位置： 中线两侧各1米处；中线 两侧各5.5米处；中线两侧各 12米处。标高每断面共测6点， 按单点计算合格率。 横坡计算：（12米处高程- —1米处高程）/距离，横坡每 断面两个值按每断面计算合格 率，两个值中有一个数值不合 格视为整个断面不合格。 ２
外发五金模具的验收标准
外发五金模具的验收标 准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
外发五金模具的验收标准 一、模具试做、样品提交、检验及NG项目修正 1.外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认，在时间不允许的情 况下可由外协厂自行调试，但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通，双方共同协商解决； 2.外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样； 3.固泰对样品进行全尺寸测定，并出具书面检测报告； 4.固泰技术负责人对检测报告作出评估，对NG项目作出修正指示，当外协厂对 检测数据有异议时，可联系技术负责人双方测量员进行现场确认； 5.产品合格与否的判定依据； ①.图面标注的尺寸及要求全部OK； ②.为了满足生产性，所有测量值必须在极限公差的80%以内，否则视为NG； 二、模具移交时的确认项目： 1.最后一次试模的工序样板一套或料带一条； 2.最新版模具图档（电子版CAD文档），试模过程中图纸有修改时必须明确标 注； 3.模具各部件无破损，表面光洁无锈； 4.模具其他配件及备品（如需要，在前期技术打合时会有明确要求） 5.剩余的试模材料必须退还给材料库管，并签字确认。 三、模具移入试模确认项目： 1.模具设计是否合理，能否满足固泰机床生产的要求（垫铁高度、锁模槽位置 及大小是否正确、有无模柄等）；
2.内外导柱（导套）个数和大小与模具是否相匹配； 3.模具各部件活动是否顺畅，有无干涉 4.排样、工艺接刀位置是否与打合时一致 5.有无考虑模具生产时的安全性（连续模具有无误送安全检测装置） 6.产品出模是否顺畅 7.模具是否有跳废料而压伤产品的情况 8.模具间隙是否合理产品毛刺有无超差 9.模具镶件固定方式是否合理是否考虑生产时方便调整维修（一般情况下不得 采用挂台，采用M5以上的螺丝固定） 10.送料是否顺畅定位是否准确，导料针孔有无插伤、变形现象 11.脱料板弹簧排布是否均衡产品顶针弹簧力是否合适 12.脱料板压料槽深度是否合适 13.模板厚度太薄，模板承受冲裁力强度不够，模板弯曲变形或模板热处理硬 度不够，量产过程中模面凸凹不平损伤严重！ 14.弯曲镶件制作表面光洁度不够，热处理硬度不够，弯曲部有问题，产品弯 曲部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤; 15.拉伸镶件表面有无做特殊硬处理； 16.浮升销尖角部接触材料，送料过程中产生铁屑，产品压伤； 17.模具垫板有没有热处理，凸模、镶件处受力下沉； 18.模具垫铁分布是否合理； 19.对于连续模具为了调整维修方便，所有剪切口及成型部位必须采用镶件结 构；
冷冲压模具验收标准-外发模具
冷冲压模具设计标准 模具设计规定 冷冲压模具验收标准（外发模具） 项目部： 品质部： 生产部： 设计部： 总经理：
1.0 目的 规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益. 2.0 适用范围 适用于本公司外发设计制作的所有模具. 3.0总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。 供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交峰川相关负责人，峰川相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到峰川项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为100万次。整个设计过程中,峰川模具技术公司只作为技术支持。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。 图纸作为峰川验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后，峰川将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。 模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。 4.0实施细则 第一阶段：模具设计 设计图纸要求 A工艺流程图 1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。 2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 B结构总图 结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。 C设计计算说明书 1. 峰川将冲床相应参数提供给设计方。
冲压模具管理规定
冲压模具管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
冲压模具管理办法 1目的 为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。 2适用范围 适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理。 3职责 工艺部 负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。 制造部 负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。 设备部 设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。 4流程 冲压模具的申请 4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申 请，工艺部审核，并报公司领导批准。 工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。 冲压模具的设计、制造 在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作。 新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。
冲压模具的验收、移交 4.3.1模具验收分为初验收和终验收 4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要 求时，方可进行模具的验收。 4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。设备 部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加，设 备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司领导批准后为 完成模具验收。 4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。 4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部 进行验收。 4.3.3模具的移交 4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。 4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。 模具的标识和保管。 4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。 4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。 4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为 50*150。铭牌的内容和格式如下：
施工工序表格
沪昆客专贵州段 隧道开挖断面及地质状况检查记录 编号： 工程（标段）名称 单位工程 施工单位 施工里程 距洞口距离 埋深 地下水 渗（涌）水量及部位： 围岩级别 实际施工 设 计 稳定性 洞 周 开挖断面 设计高程 拱 顶 隧 底 设计宽度 每 侧 全 宽 实际开挖断面检查记录 部位 允许最大超挖值 实测超挖值 断面轮廓示意图 DK + A B C D E F G 隧底 地质素描图 mm m m 图形素描：断层、节理的位置、走向倾向；溶洞、空洞、采空区的位置；塌方位 置、大小；偏帮部位；岩爆部位；渗水涌水的位置等。 作业人： 专职质量检查员： 施工技术负责人： 监理工程师： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
沪昆客专贵州段 隧道喷锚支护施工记录 编号：标段名称施工单位 单位工程工程部位 围岩级别里程 材 料 、 配 合材料名称型号、产地试验报告编号和结论 砂 石 水泥 速凝剂 水 纤维 钢筋 锚杆 喷射混凝土配合比（水泥：砂：石）锚杆注浆配合比（水泥：砂）速凝剂掺量水灰比 施工时间喷锚部位开挖（爆破）月日时喷射混凝土施作月日时起至月日时止锚杆施作月日时起至月日时止 喷 层 厚 度 与 锚 杆 布 置 图 喷层厚度锚杆布置 喷层面积㎡锚杆数量根使用水泥㎏水泥用量㎏ 其他 包括围岩坍塌等事故的时间、地点、过程、原因分析；喷锚作业中发生机械故障，堵管等事故的次数、原因和排除方法；其他需要记录的事项。 专职质量检查员：施工技术负责人：监理工程师： 年月日年月日年月日
沪昆客专贵州段 隧道净空变化量测记录表 编号： 标段名 称 施工单位单位工程施工方法施工部位埋设日期 测线编号 量测时间观测值 平均值 温 度 修 正 值 修正后观测 值 相对初 次变化 值（Δ μ） 相对上 次变化值 时间 间隔 变化速 率备注年月日时 温度第一次第二次第三次 ℃mm mm mm mm m mm mm mm d mm/d 测读者：计算者：复核者：
五金模具验收报告
产品名称：模具尺寸（长x宽x高）模号: 穴数： 产品编号: 一啤总重：g 模具材料：进胶方式： 机台吨位：KN 单重：11.5g 零件材料：周期（S）：S 塑胶材料/规格：模具制造： 检查原因：?新开发模具?设计变更?维修模?复制模具?达到使用寿命后评估第＿次验收 验收人：模具交接人： 检查要点日期：日期： 1.模具编号:模号刻在操作侧模板的中间，有特殊要求情况 下要做铭牌在模具上模座左角? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 2. 模板组装号码：刻在操作侧，由阿拉伯数字由上至下。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 3. 导柱及导套。上模安装的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考MNG标准。导柱不可松动。内导柱要排气。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉在生产时不能带料。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述：
6. 在必要的情况下,下模要开防跳槽. ? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 7. 卸料板螺丝限位. 卸料板与上模板之间安装等高套,等高限位柱的长度,直径及弹簧强度要合理. ? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类保管。脱料板型腔正面要倒角。 上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导向. ? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶件顶出来。下模镶件配合要合理。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要刻上记号加以区别。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 11. 模具图：必须提供打印的模具图1份及电子档，确认是否是最新版本的。必须提供零件及材料清单。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 12. 交付模具时要附带备用冲子和镶件，要附带系列的垫片。新模入块不允许有移位垫片。冲子底部不允许有超过两块垫片。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述：
工序报验整套表格
无压力管道严密性试验记录 A 3. 5
施工测量报验单 致：江苏开源工程咨询监理有限公司 本项目经理部届时将完成 _________________________________________ 的测量工作，完成自检,测量成果符合设计和规范 要求，并呈报相应资料。 本次报验内容系第 次报验。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理核验结果及结论： 1 、收到施工相应测量资料共 2 、 项目监理机构（章）: __________________________ 专业监理工程师： ____________ 日期： ________ 工程名称：S246污水管网（穿越管） 编号：A 3.5— 承包单位签收 人姓名及时间 页，收到时间：
注：承包单位项目经理部应提前24小时提出本报验单，并给予配合。
施工测量报验单工程名 称：S246 污水管网（穿越管）致：江苏开源工程咨询监理有限公司本项目经理部届时将完成的测量工作,完成自检, 要求，并呈报相应资料。 本次报验内容系第次报验。 注：承包单位项目经理部应提前24 小时提出本报验单，并给予配合编号：A 3.5— 测量成果符合设计和规范 承包单位项目经理部 项目经理：日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理核验结果及结论： 1 、收到施工相应测量资料共 2 、 承包单位签收 人姓名及时间 页，收到时间： 项目监理机构 （章）: 专业监理工程师： 日期：
A 4.1 工程计量报审表 工程名称：溧水县中山河污水截流工程编号：A 4.1_ —
模具验收程序
1.目的 规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。 2.范围 适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。 3.职责 设计部： ●组织协调新模具验收工作 ●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档 ●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案 ●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部： ●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据 ●确保产品质量记录完整、准确 ●确保各阶段样品的留样保存 ●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行 模具车间 ●执行新模具的验收工作 ●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态 ●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题 生产车间 ●实施各个阶段性的试模、试产、调机 ●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据 ●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题 业务部 ●参与新产品质量评估 4.程序 4.1.新模具验收流程 4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下： ●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。模具制作完成、试模结束，样品经双方确认 后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。 ●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：
4.2.维修模具的验收流程 对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。 ●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。 试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。质量保证部组织生产车间、业务部及设计部对产品质量进行评估，评估合格后即可由相关部门进行模具验收。 ●改变产品关键尺寸，影响到产品配合，产品质量部对产品检测方面仅需测量改动处，可根据 实际改动量的影响，由生产车间、质量保证部及设计部确认是否需要进行试产阶段；如果有必要通过试产来对模具进行判断，则严格执行4.4，直至模具验收；若经三方判断无需进行试产阶段，在试模阶段且试模产品符合要求的前提下直接执行模具验收。 4.3.试模 4.3.1.模具试模前 厂部模具车间制作的模具按以下程序执行： ●（新）模具第一次试模： 模具师在新模具第一次试模前，在本程序附件1-2《模具信息检查单》中填写相关的模具信息，并根据《模具信息检查单》上的检测项目（具体检测项目，在模具结构确认后，由设计人员事先制定模具关键零部件的检测项目清单），由模具师或其指定人员根据检查单上的内容对新模具进行检查，并将检查结果交设计部审核，设计部根据对新产品的要求填写附件3《模具试制单》向生产部申请进行试模。 ●模具维修后试模： 模具第一次试模后，因模具试模时出现的问题进行维修，维修后模需再次试模；对于修改模具关键尺寸，模具再次试模前，模具师需对修改部分的尺寸进行检测并记录在附件1-2《模具信息检查单》的检查信息中并完成SOP-ENG-003《模具日常维护程序》中相关模具维护检查清单，将所有记录一并提交设计部，由设计部审核完毕、无异常时，填写附件3《模具试制单》向生产部申请进行试模。 外协制作模具按以下程序执行： ●模具制作商在交付模具前，对于有条件试模的单位，要求进行试模打样 ●设计部首先对试模打样的样品进行相关尺寸及外观属性的检测，如有必要还应做功能性测 试；在设计部初步判定试模样品有效后，依据实际情况确定需检测样品的检测项目、填写附件4《样品检测单》交由质量保证部做相关测试 ●在符合测试的前提下，模具制作商方可将模具寄回；对于有特别声明的模具，模具制作商同 时需要附上模具关键零部件的检测尺寸及模具材质证明书，以便验收模具 ●模具到达公司后，设计部填写附件3-5《模具试制单》于相应车间，进行试模等验收工作 4.3.2.模具试模阶段 ●所有未经正式验收的模具，由设计部与生产计划协调制定试产计划