切胶工作操作手册

切胶工作操作手册
切胶工作操作手册

切胶工作操作手册

一、目的:通过切胶回收对普通磁珠或者过膜无法纯化的样品进行纯化回收。如拖带、

引物二聚体严重、有非特异性条带等。

拖带且主带能看清

拖带且无法看清主带的直接取消

拖带不严重且主带很亮的先尝试磁珠再考虑切胶

引物二聚体严重的需要切胶,若主带很亮可以先尝试磁珠

有非特异性条带的需切胶

二、工作内容及注意事项:

切胶岗基本工作流程:

上班解冻样品查看处理交接处理特殊样品处理之前的试切合格样品上样电泳拍照切胶回收纯化点鉴定电泳定量补水拼表做好交接清理桌面填写实验记录下班

1、首先按照切胶表把当天的切胶样品从冰箱中拿出来解冻。

2、接着看PCR岗内交接本及系统上的交接(信息平台-客服交接平台-选PCR 过膜),看是否有跟切胶相关的交接并处理。

3、对照鉴定表及切胶表查看胶图,看切胶表上是否有已纯化切胶(YQ)或者条带大小不符等情况,然后看清楚样品编号及电泳鉴定情况后在系统上查找客户电话,致电咨询是否需要切胶或者切多大片段的条带。若联系不上客户,则马上在系统上交接给客服,让她们跟进处理。有疑问的样品暂时先不切,存放至冰箱并做好交接。

4、若前一天有切胶试测的情况,先看系统交接,尚未交接的话直接过去问客服的同事,合格的话就找出客户样品进行解冻,并找出所在的鉴定表对应胶图进行定量,判定符合切胶要求的样品及取消的样品,然后按照定量把需要切胶的样品按照顺序排在当天切胶样品的后面并抄好切胶表,取消样品装到之前的取消袋。若不合格则不用理会。

5、对拍好的切胶样品拍照存档。处理完这些之后就将样品吸到酶标板上(8ul 甲基橙+50ul样品),然后去电泳室点电泳。

6、点电泳之前每个电泳槽都需要换新的切胶专用TAE(每个槽大概

1000ml),有多少板样品就换多少个槽,具体自己计算

7、点电泳的时候用八道的移液器、黄色吸头进行上样(小孔胶每次可点8道,大孔胶由于胶孔间距大,每次只能点4道),切记打出样品的时候要慢慢的打出去,避免样品飘出孔外,损失客户样品,降低回收率。

8、点完之后,调电压150V,跑35-40分钟左右,直到甲基橙跑到尽量接近下一排胶孔的位置就可以停止电泳。(注意若是有小片段100-200bp的样品则稍微减少跑胶时间,尤其当小片段在前两列的时候,避免跑过)

9、跑胶期间核对一下切胶样品是否排序正确,需核对的信息包括样品编号、条带大小及对应的流水号,同时留意一下备注,有些可能需要回收多条带的,这些信息可能就在备注里。时间还充裕的话可以先把合格样品拼好表(鉴定表及鉴定结果表)

10、电泳完之后在成像仪里拍照存档,然后放到切胶台里对应着切胶表把客户需要的目的片段切下来按顺序放在96孔浅孔板上。若有不确定条带大小的,先把所有条带切回来,在切胶表上标记自己所放的位置及片段大小,等全部切完

后再去联系客户确认,没有联系上的话全部先回收回来,同时交接给客服的同事,让她们发邮件咨询,这种样品不要拼表,等客户回复后再作决定。

11、按照SOP回收,回收后用3ul模板加3ul甲基橙再点一次鉴定电泳,点电泳时注意是不是每个孔都点上了样品。

12、在电泳这个时间空隙。若有切多条带的样品,需给多一个流水号,自己不会录入的话就写好订单交给录入的同事录入。(订单上写明样品名字,样品原流水号、对应条带大小,新流水号、对应条带大小)

13、电泳完之后进行定量,拼表,补水。定量的时候顺便核对一下条带大小,以免自己弄错模板位置都不知道;拼表的话首先默认正常正常,其他情况有以下几种:样品无目的条带取消、样品量不足取消、回收无带取消、回收浓度太低取消,回收浓度太低正常。最后需要清切胶表,确认没有遗漏样品。

14、写交接,看交接本、系统交接和切胶表上有哪个客户是需要试切或者合格的,然后在模板表上圈出该客户的名字,标明“试切”或者“合格”的字样。注意有些需要做双向的若只有一向合格需要在模板表上标记清楚。

15、最后计算一下试切客户的样品若合格还剩下多少列需要切胶的,并在岗内交接本上写明(这是给提质粒岗的同事看的,方便他铺多少板胶给你。)

16、最后记得填写仪器使用记录表,将切胶的样品管装袋,在袋上标明当天日期,清理自己的操作桌面。然后下班

ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一.技术性能 1.适用加工导线种类:VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2.加工范围:AWG30#~12# 3.切割长度:1~99999mm 4.长度相对误差:±(0.2±0.002)mm 5.剥头长度:前端:1~30mm,后端:1~25mm 6.最高加工速度:(当L=100时)85条/分 7.具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二.输线调整方法 1.A、松开压力调节旋钮(5)(6),同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转,使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径,选择合适的导管(12),导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口,摆动导管,视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管,顺时针方向旋动压力调节旋钮,同时向下转动间隙调节旋钮(6),使上下输线轮压紧导线,用手拉导线不打滑,左边(后)输线轮调节方法同左(前)输线轮。注:压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系,压力—压强、间隙—接触面积,调节时注意恰到好处,即既不压伤导线,又不打滑为最佳。 1、(附示意图)

(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器(旧说明书P5) 三.程序设定和调整方法 1.开机: 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮,使之升起,再拨动船型电 源开关至“通电”,此时指示灯和显示屏背光亮,表示通电。 2.设定 (1)键的种类

1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0~9用以输入数字。 (2)设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例:导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉(移)动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉(移)动距离 设定方法如下: 按动A,显示屏对应数字闪动,按数字键0,再按6,显示屏显示06,为前端剥头长度6mm,按动C,输入07,注:全剥时C>A,D>B。按动L,输入00100显示屏显示00100,总长为100mm,按动B键,输入04,再按D,输入05,以上完成加工长设定需半剥时,设定A>C,B>D。(C和D表示设定。剥头拉开距离)

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工,加工最大截面积0.1-4.5mm 2,切断最大长度为9999mm,剥头35mm,剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量:31KG 外形尺寸:390mm×350mm×255mm 功率:120 – 200W 显示方式:LCD液晶显示屏 切割长度:1mm – 9999mm 切割公差:0.002×L以(L =切割长度) 剥离长度:0 – 35mm 切割线芯截面积:0.1 – 4.5mm2 导管最大直径:¢8 中间剥皮:10处剥 刀具材料:优质钨钢 剥线速度:2000 – 80000根/小时 驱动方式:两轮 调节速度:0最慢,9最快

安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机!为了确保您能安全与正确地使用该机器,请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定,敬请用户选配电源稳压器,以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作,以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器,以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品,不得接近腐蚀性的化学物品,务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘,工作室温:0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障,敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法,如果仍无法解决,请拨打我们的技术服务咨询检修的方法,为了您的安全起见,请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法

电脑剥线机操作规程

电脑剥线机操作规程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

电脑剥线机的操作规范1程序:程序是指线的规格长短有多种,将每种规格(即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格)储存到一指定的程序号之中,程序号选01-99(25毫米-10米);00程序为试机专用,98号程序为短线专用,线长限定为1-25毫米。 2定量:是将此程序内所有储存的规格,需要生产多少,给予报警及停机。 3产量:检查生产情况,每到一百根时,电脑会自动报警,但不停机,在产量=定量时,电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种,根据生产需求可将下线规格储存电脑中,避免同规格的每次重设制。 5线长:线长是指所需电线的总长度,如图4-1、图4-2(包括线头、线尾长度)。 6线头:线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾:线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头:剥头是指电线的首端剥开的长度,剥头大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥头大于线尾为全剥,剥头小于线头为半剥开)剥出的护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾:剥尾是指电线的尾端要剥开的长度,如果剥尾大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥尾大于线尾为全剥,剥尾小于线尾为半剥)剥出护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。

10线径:线径是指电线线芯的直径,显示的数据表示线径粗细的值(并不是指线芯的直径大小),在机器运动中,如线头剥不开,需调整线径使其变小,如线头剥开将线芯铜线切断,需调整线径值使其变大,(一般为30-90,数值仅为参考)。 11速度:机器运行中的速度、快慢调节方法为:运行过程中按停机键,通过“加1”或者“减1”键来调节,速度分为:00-09档,00为最慢,09为最快。(目前公司设置:线材㎜速度05;线材速度03) 12 剥开:剥开是指电线中间剥开的长度,剥开的距离与线长的强度有关,线皮的强度太强就难拉开,对刀具影响较大,线皮的强度差的容易拉开,此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关,跟线皮材料有关。 13 退刀:退刀是指刀具破线皮之后,刀片退到一定的位置来剥开线皮(一般为00-10数值),一般线皮薄的参数设置小,线皮厚的参数设置大。(一般设定为02-03。一般设定为03-05) 14刀值:刀值是指刀子到铜线的距离。(刀值的大了线皮无法剥脱,刀值小铜线会切断)

剥线机操作流程

限公司管理文件 编号:RH-GC-02-2014 第1页;共5页 一、设备名称:剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容,并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常,接线是否可靠,成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源,将右侧滚轮上升开关调到上位置,将待剥电源线按上图方式插入导管内,再将滚轮开关调到下位置,并调节右侧轮间隙调整开关,使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格; (左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态,若已处于压紧状态,则不需调节间隙调整开关) 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管(粗/细线导管不通用) 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7

限公司管理文件编号:RH-GC-02-2014 第2页;共5页 2、打开电源开关,按图纸要求调节剥线机参数设置; 图2 按面板“”移动键,将光标移至程序位置,可设置01-99个可记忆程序(00为试机专用,无记忆功能,01-89为常规程序,90-99为超短线程序)。 按面板“”移动键,将光标移至速度位置,可设置00-99(其中00最慢,-99最快)。 按面板“”移动键,将光标移至线长位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至产量位置,此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后,电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键,将光标移至线头位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至剥头位置,剥头数值≧线头数值线皮剥落,剥头数值<线头数值线皮不剥落,按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至线尾位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至剥尾位置,剥尾数值≧线尾数值线皮剥落,剥尾数值<线尾数值线皮不剥落,按右边数字键输入剥尾尺寸。

电脑剥线机操作规程

电脑剥线机的操作规范 1程序:程序是指线的规格长短有多种,将每种规格(即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格)储存到一指定的程序号之中,程序号选01-99(25毫米-10米);00程序为试机专用,98号程序为短线专用,线长限定为1-25毫米。 2定量:是将此程序内所有储存的规格,需要生产多少,给予报警及停机。 3产量:检查生产情况,每到一百根时,电脑会自动报警,但不停机,在产量=定量时,电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种,根据生产需求可将下线规格储存电脑中,避免同规格的每次重设制。 5线长:线长是指所需电线的总长度,如图4-1、图4-2(包括线头、线尾长度)。 6线头:线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾:线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头:剥头是指电线的首端剥开的长度,剥头大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥头大于线尾为全剥,剥头小于线头为半剥开)剥出的护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾:剥尾是指电线的尾端要剥开的长度,如果剥尾大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥尾大于线尾为全剥,剥尾小于线尾为半剥)剥出护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径:线径是指电线线芯的直径,显示的数据表示线径粗细的值(并不是指线芯的直径大小),在机器运动中,如线头剥不开,需调整线径使其变小,如线头剥开将线芯铜线切断,需调整线径值使其变大,(一般为30-90,数值仅为参考)。 11速度:机器运行中的速度、快慢调节方法为:运行过程中按停机键,通过“加1”或者“减1”键来调节,速度分为:00-09档,00为最慢,09为最快。(目前公司设置:线材0.1㎜速度05;线材2.5-3.0㎜速度03) 12 剥开:剥开是指电线中间剥开的长度,剥开的距离与线长的强度有关,线皮的强度太强就难拉开,对刀具影响较大,线皮的强度差的容易拉开,此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关,跟线皮材料有关。 13 退刀:退刀是指刀具破线皮之后,刀片退到一定的位置来剥开线皮(一般为00-10数值),一般线皮薄的参数设置小,线皮厚的参数设置大。(0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05) 14刀值:刀值是指刀子到铜线的距离。(刀值的大了线皮无法剥脱,刀值小铜线会切断)

剥线机使用说明书

前言 (1) 注意事项 (2) 一、外观结构介绍 (3) 二、显示屏及显示模式 (6) 三、程序的设定及加工 (10) 四、配件的调换 (13) 五、常见故障及排除方法 (17)

1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨,对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策,为用户提供完备的服务。 2、本机保修期为一年(从开具发票之日起),一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的,其与我厂维修部及销售部联系。 3、以下情况不属于保修范围; (1)用户使用不当引起损坏的; (2)自行拆机造成损坏的; (3)使用电压不符合规定的; (4)因不可抗拒力引起损坏的。 4、保修期过后,更换易损件和维修配件需收适当成本费。 5、用户可将机器托运至我厂,亦可我厂派员前往,保修期外,我厂人员差旅费由用户承担。 6、用户可以电话或EMAIL与我们联系,也可将用户信息表回折返回给我们,以便我们为您提供更好的服务。

注意事项 一、工作电源:AC220V±10%,50~60Hz。为了使该机正常工作,用户必须配备 稳压电源。 二、采用本机的专用电源线。 三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场 干扰。工作环境温度:-10℃~+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。 四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。 五、定期给机械传动部位进行润滑维护。 SHBX系列电脑剥线机技术参数

一、外观结构介绍 1、 机芯前面板介绍 图1-1 ①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管 ⒂校直器 2、 机器后观 图1-2

全自动电脑剥线机安全操作规程201308(上墙)

1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作,保证操作人员及设备的安全,保证加工的导线能够达到规定要求,特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物,以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V,50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场,以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机:待设备与工作环境符合设备使用条件时,按下设备电源开关,接通电源。 3.2.2程序设定:开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序(参照《参数设定说明》执行)。 3.2.3线轮间隙调节(压紧状态):出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间,调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置,取出线;进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间,调节进线轮间隙,使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线:将线穿进进线口、进线轮,经过导管再通过刀口,然后移动光标到程序的第二页的线径上,按一下停止键,两刀会相切一下,再取出线,查看其切口处,如线皮没切透,就减少线径数值,如切到铜丝,则增大线径数值。 3.2.5 试剥线:按运行键开始试剥,。 3.2.6设定加工数量:在所选择的程序中的“定量”参数进行设定,可根据实际所需要的数量来设定,产量预设为0000,当产量=定量时机器停止工作。 3.2.7生产:按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源,把物料(导线)从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭,使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台,打扫工作场地周围地面,确保清洁无切屑与碎导线头。

全自动电脑剥线机使用说明与维护

一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源(220V)03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数

三、操作方法 本机操作简单,纯电脑控制。具体操作方法如下: 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置,直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键,当光标移动到“线径”处,按下“功能”键即可对刀,调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定,在停机时按此键,刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键:是对中央处理器恢复至出厂设定,一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一: 1.程序:是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00:调机专用程序,专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97:一般剥线使用,即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98:专供节剥短线,即线长小于或等到于34mm时,必须使用98号程序进行 加工,适用手加工电子工业连接线。 D、程序99:专供中间剥线程序,最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加

工。 2.线径:是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可, 线径越大所设值越大,反之刚小。 3.线长:是指所需加工线的全长 4.线头:是指前端至剥皮处的长度,此时小数点出现,小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头:是指前端剥皮所需剥开的长度,当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾:是指线材后端至剥皮的长度,此时小数点出现,小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾:是指后端剥皮所需剥开的长度,当剥头大于或等于线头时为全剥,小于等于线头 时为半剥。 画面二: 1.速度:是指机器加工线材快慢,速度越快力矩越小,一般设定为7-8档,0档最慢,9 档最快,视线材而定。 2.退刀:是指切刀切下后回退的值,作用是辅助剥皮,当线材被准确切下后若剥不开皮, 则调大退刀即可,一般设定为1-10,线材皮越厚,退刀数值越大,反之刚越小。 3.定量、产量:定量是指加工一把线材设定的数量,产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥:当程序号为99时,才能设定中剥参数,中剥设定顺序必须由上而下,所对的线 材加工为从左至右,若设定中剥参数为0000,则表示无中剥动作,中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三: 1.线长修正:是对当前线长进行长度的调节,使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量:是指本规格线材加工的总产量。 3.延时:是指一次定量完成后所需延迟的时间,时间到则自动运行,设为“0”时则关闭 延时功能,此时定量到机器不会自动运行,只能手动运行。

全自动同轴电缆剥线机作业指导书

*********有限公司作业指导书 文件名称:全自动同轴电缆剥线机作业指导书 拟制: 文件编号: 批准: 一、目的 对BW -886+Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤,注意事项、机器维护。使员工熟悉操作方法。 二、范围 适用于生产车间剥线设备。 三、职责 生产部门依照操作流程执行 四、基本要求: (一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压:0.4~0.6Mpa (三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、 五、作业能力及范围: (一)、线材OD 限制:本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。 (二)、作业时间:每一作业循环时间为6-8秒(长度100mm ),视作业线长度及作业方式而加长。 (三)、剥皮能力:总长最短至65mm (两端剥),最长可至99,999,9mm 。 左端剥皮最长40mm, 右端则不限。 版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述 Amendment Contents 修改人 Amended by 核准 Approval 01 2016.08.01 首次发放

六、画面操作说明 1、主画面 2、参数设计 2.1 同轴线材设定(进入AB端设置): 2.1.1 剥皮设定(进入AB端设置画面) (1)B、A端设定:B端代表线材左端,A端代表线材右端。(2)线头长度:旋刀切割位置。 (3)拉皮长度:剥口位置剥出的长度。

(4)旋刀时间:旋刀切割时间(一般设置0.1-0.15之间)。 (5)旋刀外径:旋刀切割深度(数值越小,下刀越深)。 (6)剥刀外径:切刀下刀深度(数值越小,下刀越深)。 (7)剥皮位置:切刀下刀位置。 (8)余料切除:防止挂料开关(打开时,拉出长度要比旋刀位置大)。 (9)剥皮顺序:分层剥离的动作顺序。 (10)A→B:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部复制到左端之内容。 (11)A<->B:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部与左端对换。(12)B→A:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部与左端对换。 (13)是否滑剥:滑剥是指拉出时V刀不退刀,依次加深拉出。 2.1.2参数设置画面 (1)总线长:线材总长。 (2)线材直径:线材外径 (3)出线长度:后轮排线长度,数值越大,距离越远。 (4)切断回退:切刀切后前轮往后退的距离(一般设置45) (5)前剥加压:A端剥线压力(为预防线材打滑而设置的功能,一般设置0.5-2 之间)。 (6)废料吹气:指剥皮时吹气时间数值越大吹气时间越久。建议设定0.05-0.2(此功能是为了防止废料拉出时附着在切刀上) (7)进线检测:此功能是为断线时报警开关之用 (8)旋刀方向:旋刀顺逆时针旋转方向(正为顺时针) (9)料嘴上下:导块上下开关(关闭时,导块不位移) (10)修正:线材总长修正(L大于设定值时设为负数,小余设定值时设为正数)。 (11)刀距修正:线材导体长度修正(A端大于设定值时设为正数,B端大于设定值时设为负数)。 (12)压线距离:在主画面夹线按下时滚轮夹线位置。 (13)后剥加压:B端剥线压力(为预防线材打滑而设置的功能,一般设置0.5-2之间)。 (14)开盖检测:主机开盖报警开关。

列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂

S W T系列 全自动电脑剥线机 使用说明书 瑞安市赛威特电子设备厂网址:https://www.360docs.net/doc/f1968678.html, Email:raswtdz@https://www.360docs.net/doc/f1968678.html,

适用范围 本厂生产的SWT系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工,加工最大截面积0.1-4.5mm 2,切断最大长度为9999mm,剥头35mm,剥尾15mm。该机器主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量:31KG 外形尺寸:390mm×350mm×255mm 功率:120 – 200W 显示方式:LCD液晶显示屏 切割长度:1mm – 9999mm 切割公差:0.002×L以内(L =切割长度) 剥离长度:0 – 35mm 切割线芯截面积:0.1 – 4.5mm2 导管最大直径:¢8 中间剥皮:10处剥 刀具材料:优质钨钢 剥线速度:2000 – 80000根/小时 驱动方式:两轮 调节速度:0最慢,9最快

安全使用注意事项 首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机!为了确保您能安全与正确地使用该机器,请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、电源适配器:AC 220–250V,50–60HZ,为了使机器工作电压稳定,敬请用 户选配电源稳压器,以避免电压过高而烧坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作,以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器,以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品,不得接近腐蚀性的化学物品,务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘,工作室温:0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障,敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法,如果仍无法解决,请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法,为了您的安全起见,请勿自行拆卸该机器进行检修。注:依照中华人民共和国相关的法律法规之规定,本使用说明书上的相关内容的解释权属本厂所有,如有变化恕不另行通知!手册版本号:V2.0。 目录

剥线机说明_ZHBXJ

全自动电脑剥线机 用户手册 温州兆庄自动化设备https://www.360docs.net/doc/f1968678.html, 二零一零年

目录 一、产品简介 (2) 二、产品外形 (2) 2.1 部件说明 (2) 三、产品技术指标 (3) 3.1 技术指标 (3) 四、运输和存储 (4) 五、操作说明 (5) 5.1 机械部分操作 (5) 5.1.1 机械调整 (5) 5.1.2 机械调整技术要点 (5) 5.2 控制系统操作 (6) 5.2.1 人机接口概述 (6) 5.2.2 参数输入 (7) 5.2.3 运行操作 (12) 六、常见问题及解答 (13) 6.1 使用过程中的注意事项 (13) 6.2 故障及解决方法 (13) 七、技术支持和维护.................................................................. 错误!未定义书签。

一、产品简介 全自动电脑剥线机是采用高速微处理器,与先进的运动控制技术相结合自主研发的具有完全知识产权的新一代线束加工设备。显示部分选用带触摸屏的240×128图型点阵液晶,参数的输入是5X3矩阵按键。人性化的设计,操作起来及其简单。产品适用于电线电缆、同轴电缆、护套线、排线的加工。加工出的线束,长度一致,外观漂亮,扭线效果佳。 二、产品外形 图2-1产品外形图 2.1 部件说明 (1)整直器:线束的校正装置,使线束垂直方向平直。 (2)进线轮压力调节钮:调节进线轮两轮之间的压力。使用时,先拔出来,再朝顺时针方向旋转是加大压力,逆时针方向旋转是减小压力。 (3)进线轮上升开关:逆时针旋转抬起进线轮,顺时针旋转下降进线轮。(4)进线轮间隙调节钮:往上旋转进线轮之间的间隙增大,往下旋转间隙减小。(5)刀架机构:切刀装置,线束的外皮切开,切断线由其完成。 (6)进线孔:线束经该孔穿入。 (7)进线轮:旋转时使线材前进后退,配合刀架进行拉线头外皮的动作。(8)导管:线材进入刀架前起导引作用;剥线尾时,导管上升,使线与正在加工的线束错位,以便去线尾外皮。 (9)出线轮上升开关:顺时针旋转抬起出线轮,逆时针旋转下降出线轮。(注意:其旋转方向与进线轮上升开关的方向恰好相反) (10)出线轮间隙调节钮:往上旋转出线轮之间的间隙增大,往下旋转间隙减小。(11)出线轮压力调节钮:调节出线轮两轮之间的压力。使用时,先拔出来,再朝逆时针方向旋转是加大压力,顺时针方向旋转是减小压力。注意:(其旋转方向与进线轮压力调节钮的方向恰好相反) (12)侦测有无线材之指示灯:功能设定中如果断线功能打开,无线材时该指示

全自动剥线机作业指导书

主题全制动剥线机作业指导书文件编号:HX-SOP-03-001-01 版本:A0 文件发放/会签 项次日期版次承办单位承办人部级审核变更事项 1 2015-11-10 A0 江西华兴李玉龙金建刚新版发行 单位需求会签 会签意见 同意不同意品质部V 技术研发中心V PMC部V 生产制造部V 制定审核核准

主题全制动剥线机作业指导书文件编号:HX-SOP-03-001-01 版本:A0 1.0目的 如何使用全自动剥线机,提高生产效率。 2.0适用范围 剥各种规格线材的线。 3.0主要职责 3.1制造部:负责按标准作业等 3.2技术部:负责标准的制定和技术参考 3.3品质部:负责此规范的稽核设置参数等 4.0 操作界面介绍

主题全制动剥线机作业指导书文件编号:HX-SOP-03-001-01 版本:A0 5.0 操作流程 图片步骤作业手法 第一步1.插上室电电源(220V)。 2.打开电源开关 第二步1把所要剥线的线材穿过导直轮,再穿过压线轮进入线导管。 线材穿到此处就OK了。 2.调节压线轮,把线材压实即可。 第三步1.设置功能设置,设置成长线模式 2.说明:长线;剥线长度在40mm 以 上。 短线;剥线长度在40mm以 ·下。 第四步设置剥线设置: 1.按剥线设置按键,设置前剥,后剥,总长度,半剥,后剥,刀值,退刀,设置数据参照附表。 2.按确定键确认。

主题全制动剥线机作业指导书 文件编号:HX-SOP-03-001-01 版本:A0 第 五 步 1.待设置完成后,按试样键,查看 剥线设置是否合适。 2.确认后,按运行键即可。 3.剥完所需数量后,按停止键。 4.如遇不良情况,可以按急停键。 5.作业完成后,整理工作台面。 6.切断电源

FCH-230剥线机详细说明

本系统特点 1、采用最新的32位Cortex-M3内核处理器,运行速度为单周期 72M; 2、5路高达100K的脉冲输出,脉冲型式为“脉冲+方向”、集电 极开路输出; 3、7路高速输入点!响应时间小于2uS; 4、4路集电集开路输出,输出电流5A; 5、板上集成了标准的RS485通信接口,并配有Modbus RTU通信 协议,可以方便的与各种品牌的触摸屏通信,通信数据格式为38400、8、n、1; 6、板上已配置步进驱动器的驱动电源整流电路,可为驱动器提供 15A驱动电流,使机器的电路配线更简单;机器在停机状态下该整流电路停止输出;可以在不断电的情况下调整机械部分; 7、配有大容量存储器,可以同时保存100组参数,方便操作者操 作;

目录1.电气连接说明;2.操作说明; 3.通信协议介绍;4.裁线范例

一、电气连接说明 备注: 1、变压器T1推荐规格为220V/7.5V 10W; 2、变压器T2推荐规格为220V/18V、45V 3、电机驱动信号为脉冲+方向,最高输出频 率为100K,无需加限流电阻; 4、使用485通信总线,应保证同一条总线上 不应超过32台从机! 5、改变任何接线时应关闭电源,以防触电;

二、操作说明 控制面板图 本系统的操作介面由23只按键和一块192x64点阵的液晶显示屏组成,以下将介绍每个按键的功能: :在待机状态下,每短按一次,机器执行一单步,反复循环; 连继按下超过约0.5秒,机器将自动运行一循环;该按键 在调机时作用非常大; :在待机状态下,按下此键,机器开始工作; :在工作状态下,按下此键,机器将完成本次工作后停机; :在待机状态下,按下此键,机器将执行复位动作; 在工作状态下,按下此键,机器先停机,后再执行复位 动作; :在数据输入状态下按下此键,输入数字0;在待机状态 下按下此键,机器将进入剥线参数设置状态;

机械剥线机操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械剥线机操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械剥线机操作规程(2020新版) 一、开机前按要求润滑各部位,检查电器及传动系统正常可靠。 二、确定不同导线选用不同规格的刀片(一般导线,排线用平刀片,屏蔽线用圆形刀,护套线用“ε”型刀片)。 三、根据剥头要求调节切刀与剥刀之间的距离;确定开线长度。 四、把导线拉到夹线机构中,调节松紧且不夹伤导线为准。 五、开机工作时,靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。 六、确定准确无误后先进行手动操作,然后开机自动开线。 七、调机时注意夹线机构和刀片间的距离不要太近,以免碰伤。 八、防护网必须放置到位才能进行自动操作。 九、机器工作时,切勿将手伸到防护网置下,严禁用手直接从夹接架上取下切割及剥开的导线。 十、如需调速必须先停机,打开底座右边的盖子,然后转动调

速柄。 十一、工作结束切断电源后,清除剥线废料,保洁床面,涂防锈油。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

全自动电脑剥线机安全操作规程

全自动电脑剥线机安全操作规程 文件编号:YD2-006-015 归属部门:仪器部 保密等级:限制 全自动电脑剥线机安全操作规程 编制:曹东升 审核:刘赞 批准:李德河 吉林省亿沓医疗器械有限公司 发布日期:2017年12月10日实施日期:2018年1月2日 REV1.0 全自动电脑剥线机安全操作规程文件编号:YD2-006-015 全自动电脑剥线机安全操作规程 1.目的 为规范全自动电脑剥线机的操作,保证操作人员及设备的安全,保证加工的导线能够达到规定要求,特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物,以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V,50-60Hz)。

3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场,以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1 开机:待设备与工作环境符合设备使用条件时,按下设备电源开关,接通电源。 3.2.2程序设定:开机后按 ? 或 ? 移动光标选择并设定程序(参照《参数设定说明》执行)。 3.2.3线轮间隙调节(压紧状态):出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间,调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置,取出线;进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间,调节进线轮间隙,使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线:将线穿进进线口、进线轮,经过导管再通过刀口,然后移动光标到程序的第二页的线径上,按一下停止键,两刀会相切一下,再取出线,查看其切口处,如线皮没切透,就减少线径数值,如切到铜丝,则增大线径数值。 3.2.5 试剥线:按运行键开始试剥,。 3.2.6设定加工数量:在所选择的程序中的“定量”参数进行设定,可根据实际所需要的数量来设定,产量预设为0000,当产量,定量时机器停止工作。 3.2.7生产:按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源,把物料(导线)从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭,使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台,打扫工作场地周围地面,确保清洁无切屑与碎导线头。3.4注意事项

半自动同轴线剥线机操作手册 2

宁波富升汽车电气科技有限公司半自动同 轴线剥线作业指导书 操 作 手 册 简体版 半自动同轴线剥线机基本说明: 剥线机: 1.电源: AC110V/220V 50-60HZ 2.功率: 24V-350W

※ 图例说明: ※ 剥线机电源线、脚踏开关 (皆放置随机配件工具箱) ※触碰方式时请接上气压源,否则设备无法作业。 气管连接处 脚踏开关连接处 电源线连接处 半自动同轴线剥线机 操作手册 Ⅰ、基本要求: (一)电源: AC110V/220V 50-60HZ 。 (二)气压: 线机背面电源 电源开关

Ⅱ、作业能力及范围: (一)线材OD 限制:本机台最大加工线缆直径:upto 7.0mm ,最 小加工线缆直径为:0.81mm (二)剥皮能力: Ⅲ、机台各部说明: ○1主机后盖 ○4人机操作面板 ○7夹线组 ○2主机盖 ○5旋转刀头 ○8亚克力盖 ○3旋转刀头座 ○ 6旋转刀片 半自动同轴线剥线机 操作手册 Ⅳ、画面操作说明: 1、主画面: 2 1 3 4 5 7 6 8

(1)剥线时有两种方式:拉出方式:工作时拉皮不旋转。 旋转方式:工作时拉皮旋转。(2)程序读取:根据保存的程序直接程序读取。 2、手动画面: 半自动同轴线剥线机操作手册(1)切割位置:旋转刀头上刀片的最大位置 速度:旋转刀头位置的推进速度(可调) 校正位置:校正刀头的最大位置 (2)切割刀径:旋转刀头上刀片张开的最大位置

速度:刀片的切割速度(可调) 校正位置:校正刀头的闭合位置 (3)夹线位置:夹线闭合位置 放线位置:张开至设定位置 速度:夹线的闭合速度 3、参数画面: (1)位置:设定每一段位置 3 2 1 例如:设定在1、2、3 备注:1、根据位置所设定线材长度来换剥法(可随意调动) 2、手动情况下才可校机 半自动同轴线剥线机操作手册 (2)外径:设定每一段切割深度 (3)剥皮:设定每一段拉出长度

自动裁剥线机操作说明书

自动裁剥线机操作说明书 生效日期 2012-5-10 编 号 SOP-EN-1653 版本/次 A/1 核准: 审核: 制定:梁恩超2012.05.08 1、目的: 为正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部,技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长:对设备的日常维护监督。 4.2组长:对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员:对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1正确连接电气(AC220V,气压:5-7KG)。 5.2开关机:将开电源开关拔至“—”为开机反之“O ”为关机。 5.3按工程蓝图依次设定:全长→把数→总数→长线(短线)。 5.4按线径调节前后滾轮压力(若前端剥皮不良则为后端压线轮压力太小,反之则也。)。 5.5短线切剥(34mm 以内)必须转换为短线状态(短线处绿灯亮)方可开机作业。 5.6“START ”为开机按钮“STOP ”为停机按钮“ESTOP ”为急停按钮。 5.7设定尺寸:尺寸是否与设定数据一致取决于整线轮压线松紧情况,设定后需先测量。 5.8设定刀值:线径应与刀值成正比增加,退刀值通常设定在10-15之间,刀值可以用 “+” “-”来微调,每按一次为:0.125mm 。 5.9裁短线通常前端会比后端较长,所以后端设定须再加长,一直加至正确尺寸方可作业。 5.10特殊功能使用方法: ①F+0自动启动方法,可调值0-9此功能指完成一批量时停机后自动启动时间值。 ②F+1&F+2:F1滾轮速度 F2切刀速度,可调值0-9,值越大速度越快。 ③F+3剥皮速度:可调值0-9,值越大速度越快。 5.11所有在设定完数量后须按“SET ”键确认所设定才有效。 6. 注意事项: 5.1机器必须保持干燥清洁; 5.2进出线轮及其它螺丝有无松动机象; 5.3工作时声音是否正常; 5.4各按键是否灵敏。

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