通用设备检修规程
青岛环境再生能源有限公司
通用设备检修规程
批准审核制定版次
2011年3月实施
目录
第一章泵类设备检修规程 (4)
一．多级离心泵的检修规程 (4)
1. 适用范围 (4)
2 完好标准 (4)
3 设备的维护 (5)
4 检修周期和检修内容 (7)
5 检修方法及质量标准 (8)
6 试车与验收 (11)
7 维护检修安全注意事项 (12)
二．单级离心泵的检修规程 (13)
1 适用范围 (13)
2 完好标准 (13)
3 设备的维护 (14)
4检修准备工作 (14)
5设备大修项目 (14)
6检修工艺 (15)
7.检修质量标准 (16)
8.故障原因及其解决办法 (16)
三．潜水排污泵检修规程 0
1 泵的解体 0
2 检查与修理 0
3 泵的回装 0
四．隔膜计量泵的检修规程 (2)
1 泵体 (2)
2 轴承 (2)
3 柱塞和十字头 (2)
4 蜗轮、蜗杆 (2)
5 连杆、偏心块、N 轴及上下套筒 (3)
6 调节螺杆 (3)
7 吸排液逆止阀 (3)
8 填料密封部件 (3)
9 隔膜计量泵拆装程序 (3)
五潜水排污泵的检修规程 (5)
1 泵的解体 (5)
2 检查与修理 (5)
3 泵的回装 (5)
4 场地清理 (6)
六摆线针轮减速机维护检修规程 (8)
第二章风机检修规程 (18)
一、离心风机的检修规程 (18)
1目的 (18)
2适用范围 (18)
3先决条件 (18)
4注意事项 (18)
5风机验收准则 (18)
6风机检修程序 (20)
二、轴流风机的检修规程 (25)
1 总则 (25)
2 完好标准 (25)
3 设备的维护 (26)
4 检修周期和检修内容 (26)
5 检修方法及质量标准 (27)
6 试车与验收 (29)
7 维护检修安全注意事项 (30)
第三章管阀设备检修规程 (31)
1、阀门概述 (31)
2、安全阀检修 (35)
3、截止阀 (40)
4、电动闸阀 (44)
5、止回阀： (48)
6、阀用电动执行机构的检修 (49)
7、高压管道及零部件的检修 (51)
8、水位计检修 (59)
第一章泵类设备检修规程
通用设备包括：泵类，风机，变速机，刮板机等回转设备及管阀等。
1 多级离心泵的检修规程
1.1 适用范围
本规程适用于常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考，我厂给水泵的型号为：DGA46-5038，为多级泵。
1.1.1 结构简述
泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.2 完好标准
1.2.1 零、部件
1.2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
1.2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
1.2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
1.2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
1.2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
1.2.1.6 各部安装配合符合规定。
1.2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
1.2.1.8 基础、底座完整，坚固。
1.2.2 运行性能
1.2.2.1 油路畅通，润滑良好。
1.2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
1.2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
1.2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
1.2.3 技术资料
1.2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
1.2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
1.2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
1.2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
1.安装及试车验收资料；
2.设备运行记录；
3.历次检修及验收记录；
4.设备缺陷及事故情况记录。
1.2.4 设备及环境
1.2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
1.2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
1.2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
1.2.4.4 轴封处泄漏不得大于：
1.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
2.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
1.3 设备的维护
1.3.1 日常维护
1.3.2 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
1.3.3 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
1.3.3.1 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行
2000-2400小时换油。
1.3.3.2 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。
1.3.3.3 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
1.3.3.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。
1.3.3.5 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
1.3.3.6 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
1.3.4 定期检查内容
表1
检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器
监测滚动
轴承的运转情况7天
测量滚动
轴承振动
的冲击能
量，以判断
轴承是否
处于良好
状态
当dBN＜20时轴承状态良好，下次按周期测量
当20＜dBN＜35时要引起注意，轴承已出现早
期损伤，必须在较短期间内再次测量
当dBN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短
的期间内测量
当dBN＞50时应迅速更换轴承
冲击脉冲计
CMJ-1型
SPM-43A型
监测滑动
轴承的运转情况7天
测量轴承
振动的加
速度值
1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上
时，内部已发生故障，需引起重视，缩短监测
周期；当总振平值超过正常值4倍时，可能发
217机器故障
检查仪
生严重故障，应停泵检查修理
2.类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过二倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理
监测泵的振动情况7天
在轴承壳
体处从径
向测量壳
体振动的
振幅
单振幅且A应不超过以下值
1)泵转速为1450r/min
轴中心高度≤225mm A≤0.03mm
轴中心高度＞225mm A≤0.04mm
2)泵转速为2900r/min
轴中心高度≤225mm A≤0.02mm
轴中心高度＞225mm A≤0.03mm
便携式
测振仪
1.3.5 常见故障处理方法
表2
现象原因处理方法现象原因处理方法
泵不打水或流量不足1.吸入阀堵塞
2.吸入管路阻力
太大或吸水高度太高
3.出水管路阻力
太大
4.泵或吸入管内
存空气，有漏气处
5.叶轮堵塞
6.密封环磨损严
重
1.清扫吸入阀
2.清扫吸入管路
或降低吸水高度
3.检查及清扫出水
管路或改进出水管
4.排除空气，消除
漏气处
5.清扫叶轮
6.更换叶轮密封
环
泵内部声音
反常，泵不
上水
1.流量太
2.吸入管阻力太
大
3.在吸入管部分
有空气渗入
4.所吸、送液体温
度过高
1.增大流量
2.浦扫吸入管或
降低吸入高度
3.检查吸入管部
分及阀，消除漏
气处
4.降低所吸送液
体温度
轴承温度高
1.油量不足或油
不洁净
2.轴承间隙太小
3.电机轴与泵轴
同轴度超过规定
1.加油或清洗轴
承换油
2.副研轴瓦，调
电流过大1.填料压得太紧
2.转子部分与固
定部分磨擦
3.洪水量过大
1.放松填料压盖
2.检查、调整
3.调小出口阀门，
减少流量
整间隙
3.找正联轴器
密封漏损大
1.填料磨损 1.更换填料
泵振动 大
1.电机轴与泵轴 同轴度超过规定
2.泵釉弯曲或转 子不平衡
3.叶轮中有异物 或叶轮磨损
4.转子与壳体产 生摩擦
5.轴承间隙大
6.底座螺栓松动
1.找正联轴器
2.校直轴、转子 做平衡
3.清扫叶轮或更 换叶轮
4.调整转子与壳 体间隙
5.调整间隙或更 换轴承
6.紧因底座螺接
2.轴或勒套磨损
3.泵轴弯曲
4.动、静密封环 端面腐蚀、磨损 或划伤
5.静环装配歪斜
6.弹簧压力不足 2.修复或更换磨 损件
3.校正或更换泵 轴
4.修复或更换动
、静密封环 5.重装配静环
6.调整弹簧压缩 量或更换弹簧
1.4 检修周期和检修内容 1.4.1 检修周期
检修周期见表3。
1.4.2 检修内容 1.4.
2.1 小修
1. 检修填料密封，更换填料。
2. 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。
3. 清理、检修冷却水系统。
4. 清扫、检修阀门。
5. 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。
6. 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。 1.4.2.2 中修 1. 包括小修内容。
2. 检修机械密封，更换零件。
3. 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程
度，予以修复或更换。
4. 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
5. 测定叶轮的静平衡。
6. 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
7. 测量泵轴及转子部件各部跳动量。
检修类别 小修 中修 大修 检修周期，月
3
6~12
24
衬套内径30~60 >60~90 >90~120
导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙0.20~0.30 0.30~0.42 0.35~0.50
8.检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。
9.校验压力表。
10.检修电机。
1.4.
2.3 大修
1.包括中修内容。
2.更换叶轮及导叶。
3.更换泵轴。
4.泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。
5.调整泵体的水平度。
6.设备及附属管线除锈防腐。
1.5 检修方法及质量标准
1.5.1 泵体与底座
1.5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
1.5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
1.5.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
1.5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
1.5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
1.5.2 导叶与衬套
1.5.
2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
1.5.
2.2 导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。
1.5.
2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
1.5.3 泵轴
1.5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等
缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
表4
1.5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用
h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不
大于其宜径公整之半。
1.5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处
/6.1
?，滑动轴承处
/8.0
?，装配联轴器处
/2.3
?
1.5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
1.5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。
1.5.4 叶轮
1.5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
1.5.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。
1.5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。
1.5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
表5 mm
1.5.4.5 叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍。
表6
密封环直径直径间隙
密封环直径
直径间隙
最小最大最小最大
≤75
＞75~110 ＞110~140 ＞140~180 0.25
0.30
0.35
0.40
0.37
0.44
0.50
0.56
＞180~220
＞220~280
＞280~340
＞340~400
0.45
0.50
0.55
0.60
0.63
0.68
0.75
0.80
1.5.5 轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为
/6.1?。
1.5.6 平衡盘装置
1.5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为
/6.1
?，接触良好。
叶轮外圆直径≤200>200~300 >300~400 >400~500 静平衡允差，g 3 5 8 10
直径25~60 ＞60~160 ＞160~400
端面圆跳动0.025 0.040 0.060
1.5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm 。
1.5.6.3 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。 1.5.7 转子
1.5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
1.5.7.2 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。 1.5.7.3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
1.5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。
1.5.7.5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。
1.5.7.6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm 。 1.5.8 轴承
1.5.8.1
滚动轴承 表7
表8
1. 滚动轴承的滚子与滚道应无
坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触 平滑，转动无杂音。
表9
2. 与滚动轴承外圈配合的壳体孔 公差用H7。
3. 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm ；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应
根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。
叶轮吸入口外圆直径 ≤50 51~120 121~260 261~500 径向圆跳动 0.06
0.08
0.09
0.10
外圆直径
≤50
>50~120 >120~260 轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动 0.04 0.06 0.07 平衡盘轮毂径向圆跳动
0.05
0.06
0.07
平衡盘直径 ≤50 >50~120 >120~260 >260~500
端面圆跳动 0.03 0.04 0.05 0.06
4.拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100—120℃的机油中加
热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
1.5.9 轴封
1.5.9.1 填料密封
1.填料衬套和压盖与铀套(或轴)的直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀。
表10 mm
轴套或轴直径≤75>75~110 >110~150
直径间隙0.75~1.00 1.00~1.50 1.50~2.00
2.填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
3.填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表13中数值相
应增大0.3-0.5mm。
4.压盖压入填料箱的深度一般为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适
当。
5.注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
1.5.9.2 机械密封
1.安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达
/2.3
，外径偏差不超过h6。
2.轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。
3.动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；
严禁用手锤或铁器敲击。
4.安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平
油或锭子油。
5.弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
1.5.10 联轴器
弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。
表11 mm
联轴器最大外圆直径端面
间隙
对中偏差联轴器最大
外圆直径
端面
间隙
对中偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜
71~106 130~190 3
4
<0.04
<0.05
<0.2/1000
<0.2/1000
224~315
315~400
5
5
<0.05
<0.08
<0.2/1000
<0.2/1000
1.6 试车与验收
1.6.1 试车前的准备工作
1.6.1.1 将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。
1.6.1.2 清除泵周围一切杂物，清理好现场。
1.6.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。
1.6.1.4 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。
1.6.1.5 检查轴封。
1.6.1.6 空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
1.6.2 试车
1.6.
2.1 盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
1.6.
2.2 将泵内引入液体，排尽空气。
1.6.
2.3 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。
1.6.
2.4 试车运转时间为4小时，应达到：
1.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常；
2.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力；
3.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值；
4.各部温度正常；
5.轴承部位壳体振动不超出本规程表2规定；
6.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。
1.6.3 验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。
1.7 维护检修安全注意事项
1.7.1 维护安全注意事项
1.7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体.
1.7.1.2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部份螺栓。
1.7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
1.7.2 检修安全注意事项
1.7.
2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。
1.7.
2.2 切断电源、并挂上“禁动脾”。
1.7.
2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。
1.7.
2.4 设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
1.7.
2.5 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。
1.7.3 试车安全注意事项
1.7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
1.7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
1.7.3.3 严格按照泵的启动，停止程序开停。
1.7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。
2 单级离心泵的检修规程
2.1 适用范围
本规程适用于：原水泵、中间水泵、除盐水泵、再生水泵、反洗水泵、复用水泵、中和池自吸泵、卸酸泵、卸碱泵、消防水泵、消防水炮水泵、生产水泵、循环水泵、疏水泵、工艺水泵、浆液泵等。
2.2 完好标准
2.2.1 零、部件
2.2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2.2 运行性能
2.2.2.1 油路畅通，润滑良好。
2.2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
2.2.3 技术资料
2.2.
3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.2.
3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.2.
3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.2.
3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
1.安装及试车验收资料；
2.设备运行记录；
3.历次检修及验收记录；
4.设备缺陷及事故情况记录。
2.2.4 设备及环境
2.2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.2.4.4 轴封处泄漏不得大于：
1.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
2.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
2.3 设备的维护
2.3.1 日常维护
2.3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
2.3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
2.3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。
2.3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。
2.3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
2.3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。
2.3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
2.4 检修准备工作
2.4.1 停机检修前在运行工况下应测量轴承的震动；
2.4.2 检查运行设备缺陷；
2.4.3 检查轴承室的漏油情况；
2.4.4 检查轴封的漏水情况；
2.4.5 准备好专用检修工具；
2.4.6 确定做好安全措施，挂好工作警告牌，方能开始工作。
2.5 设备大修项目
2.5.1 解体清洗轴承、冷却室（轴承室）、轴封装置、平衡装置、叶轮等；
2.5.2 更换磨损件，如口环、轴套、叶轮、轴等；
2.5.3 更换滚珠轴承；
2.5.4 检查轴的弯曲度；
2.5.5 新叶轮静平衡校验；
2.5.6 检查转子与叶轮各部分配合的间隙；
2.5.7 对轮找正；
2.5.8 检修完毕做好检修记录。
2.6 检修工艺
2.6.1 拆联轴器：拆除器保护套，在联轴器上打上记号后拆对轮螺丝并配套放好。
2.6.2 泵体的拆卸：
拆电机地脚、蜗壳、泵体底部支架的螺栓，移开电机取下泵体总成。
2.6.3 叶轮的拆卸检查:
用撬棒或专用工具固定轴，取下并帽、叶轮及键进行清洗检查，损坏更换。
2.6.4 泵盖的拆卸检查：
松填料压盖螺栓依次取下填料压盖、泵盖、填料、填料环（或机械密封）及轴套。（若为机械密封的泵还应进行机械密封的检查，“O”型圈应完好，动静环无磨损，弹簧力量均匀。
2.6.5 冷却室的检修:
取下冷却室的前后挡油环，松开轴承室的前后压盖，取下轴与轴承进行检查（不合格轴承应更换）并清洗轴承座及冷却室（轴承油室）
2.6.6 轴承及轴的安装
2.6.6.1 将新轴承安装于轴上，用专用套筒敲击轴承内环于轴承就位，再用铜棒慢慢敲打轴与轴承的总成至就位，就位后用压铅丝的方法，检查轴承和与压盖的间隙，调整间隙值应加工垫片固定轴承位置，最后盖上轴承油室压盖并紧好紧固螺栓。
2.6.6.2 装上挡油环，紧固挡油环上的螺钉将挡油环固定在轴上，转动轴并观察转动情况，若正常再将填料压盖、填料环及泵盖装到轴上。
2.6.7 泵盖及填料的安装
将轴套就位后用键将轴套固定，选用合适的盘根在填料环前先加两条，压入填料环并加入合适的盘根，紧固填料压盖螺栓（对于用机械密封的泵应注意进、出冷却水管的位置，且机械密封应先组装在轴套上后，再进行轴的装配）
2.6.8 叶轮的安装
2.6.8.1 如使用新叶轮应检查叶轮两侧叶片及外形尺寸与图纸是否相符，检查叶轮轴孔及键槽尺寸，检查合格方可进行装配。
2.6.8.2 将泵立起，轴顶住地面（应铺木块），然后用铜棒将叶轮打到位（敲击时不可击打叶轮外圈及口环配合处，应击打叶轮内轴孔边，且不可大力击打），锁上并帽并拧紧，将顺轮紧固，装上联轴器。
2.6.8.3 检查叶轮两侧壁到泵壳护套的尺寸应符合图纸要求，否则应调整轴承位置。最后按以上次序装上泵体总成，紧上泵壳的坚固螺栓及底座支架的螺栓。
2.6.9 联轴器找中
2.7 .检修质量标准
2.7.1 泵的全部零件应完整无损，质量要求符合标准，所有接合面没有泄漏现象，填料压盖松紧合适，盘
车灵活，无卡现象，轴封处应有间断水滴滴出，填料压盖要对准冷却水来水口。
2.7.2 联轴器找正，径向偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.04mm，水泵运转进振动值符合标准要求：
300r/min的不超过0.05mm;1500/min的不超过0.08mm。
2.7.3 滚动轴承符合质量标准，滚动轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.025-0.05mm之间。
2.7.4 水泵叶轮流道中心或与泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差一般不应超过0.5mm。
2.7.5 泵转子与泵体的同轴度偏差不大于0.05mm。
2.7.6 泵内各部位配合及配合间隙
相互部件配合性质及选用等级配合后间隙mm
联轴器与轴过渡配合，等级为H7/JS6
叶轮与轴动配合，等级为h7/h6 0.03～0.05
轴套与轴动配合,等级为h8/h8或h9/h9 0.04～0.08
滚动轴承与轴过盈配合，等级为轴承孔/js6
滚动轴承外圈与轴承壳体过渡配合，等级为j7或h7/轴承外圈
轴承压盖与轴承体结合面止口动配合，等级为h8/h8或h9/h9
轴承端盖孔与轴或轴承挡圈外圈动配合，等级为D11
填料压盖内径与轴或轴套动配合0.40～0.50
填料压盖外径与轴封盒内壁动配合0.10～0.20
填料挡套与轴套动配合0.30～0.50
填料挡套，水封环填料盒内壁动配合0.10～0.20
水封环与轴或轴套动配合0.40～0.50
密封环与叶轮入口外圆动配合0.20～0.30 2.8 故障原因及其解决办法
故障原因解决方案
1）水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动注入水泵的水不够，水管或
仪表漏气。
再往水泵内注水或拧紧堵塞
漏气处。
2）水泵不吸水，真空表表示高度真空底阀没有打开，或已淤塞，
吸水管阻力太大，吸水管高
太大。
校正或更改底阀。清洗或更改
吸水，减低吸水高度。
3）看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水。出水管阻力太大，旋转方向
不对，叶轮淤塞。
检查或缩短水管及检查电机，
取下水管接头，清洗叶轮。
4）流量低于预计。水泵淤塞口环磨损过多清洗水泵及管子，更换口环。
5）水泵耗费的功率过大填料压盖的太紧了，填料压
盖发热，因磨损叶轮坏了，
水泵供水量增加拧紧填料压盖，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量。
6）水泵内部声音反常，水泵不上水流量太大，吸水管内阻力过
大，吸水高度过大在吸处有
空气渗入，所输送的液体温
度过高。
增加出管内的阻力以减低流
量，检查泵吸入管内阻力，检
查底阀减小吸水高度。拧紧堵
塞漏气处，降低流体的温度。
7）轴承过热没有油，水泵轴与电机轴不
在一条中心线上。
注油，把轴中心对准。
8）水泵振动泵轴与电机轴不在一条中心
线上或泵轴斜了。把水泵和电机的轴中心线对准。
青岛环境再生能源有限公司
3 潜水排污泵检修规程
适用范围：水泵房排污泵、渗沥液收集泵、渣浆泵、电梯间潜污泵、污水池潜污泵、回用水池提升泵等。
3.1 泵的解体
3.1.1 先拆除电机与底座的连接螺丝。
3.1.2 移走电机，拆除泵体的联轴器及联接键。
3.1.3 用松开后盖螺丝，并小心的将后盖取下放置在预先备好的枕木上。注意：取下过程中不要敲击轴承，
以免轴承损伤。
3.1.4 拆除轴承座和机械密封，拆除轴承套。
将轴联同叶轮一起取下，并放置妥当。
3.1.5 拆除挡水环。
3.1.6 撬开叶轮螺母的制动垫圈，用专用扳手拧下叶轮螺母。
3.1.7 拆除叶轮及联接键。用塑料布包裹好轴，清理现场，整理好拆下的零件。
3.2 检查与修理
3.2.1 将泵体、泵盖等外表面油污清理干净，再将内壁的水垢刮削干净，然后检查并用手锤轻敲听其声响，
以鉴定有无裂纹和磨损程度。
3.2.2 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。
3.2.3 叶轮如磨损、腐蚀严重就应更换。
3.2.4 用内径千分尺和游标卡尺测出叶轮的轴向及径向间隙，并记录在附表 11.1 中，密封环和叶轮配合
处的每侧径向间隙应符合表 10.5 规定，一般约为叶轮密封环直径的 1—1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且四周均匀。密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于
0.5-1.0mm(小值用于小泵)。
3.2.5 检查测量叶轮与轴的配合情况，两者配合不应松动；叶轮对轴的偏斜程度，可用千分表检查不应超过
0.20mm；叶轮入口外圆的晃度不应超过表规定。如超过标准，则应调整轴和叶轮孔的装配间隙和
采取车镟叶轮的办法。
3.2.6 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不应超过 0.05mm。如超标就可利用车床找好中心，并对晃动度不
合格的部位进行车削。
3.2.7 叶轮及轴的键槽如有轻微磨损，可用锉刀修平。如磨损严重，则可在叶轮转过 60o 的位置另开键槽，
且将旧键槽堵塞。
3.2.8 密封环应清理干净，用卡尺测量几何尺寸和椭圆度，磨损严重者要换新的。
3.2.9 石棉填料盘根检修时必须更换新的。若轴套表面偶轻微磨损，则车削后可继续使用；磨损达到 2mm 时，应更换新的。
3.2.10 清理挡水环、填料压盖，磨损过大时应更换。
3.3 泵的回装
3.3.1 安装叶轮连接键及叶轮。
3.3.2 拧紧叶轮螺母，扣上叶轮螺母制动垫圈。
3.3.3 安装挡水环，在挡水环内圈上与轴肩接触的部位均匀的抹上一圈密封胶。
3.3.4 将叶轮和轴一起放入泵体，小心不要碰伤泵体内的口环。
3.3.5 安装轴承套。
3.3.6 安装机械密封。
3.3.7 安装轴承座。
3.3.8 在后盖的内圈上均匀的抹上一层润滑脂，小心的将后盖套入轴承。
3.3.9 拧紧后盖螺丝，安装联接键及泵体联轴器。
3.3.10 安装电机与泵的联轴器，并找正合格。拧紧电机的地脚螺丝。联轴器找正，径向偏差不大于 0.05mm，
端面偏差不大于 0.04mm；水泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min 的不超过 0.05mm；1500r/min 的不超过 0.08mm。
3.3.11 场地清理
3.3.12 所有工具、仪表和器具清理完毕。
3.3.13 产生的废物已收集并放到指定地点。
3.3.14 工作区域打扫干净。
故障原因及排除方法
故障原因及排除方法
故障现象可能产生的原因排除方法
1.泵不出水 a.泵体内未加储液或储液不足
b.吸入管路漏气
c.电压过低
d.吸程太高或吸入管路太长a．加足
b．消除管路漏气现象
c.调整电压
d.降低吸程或缩短管路
2.泵出水不足 a.因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞
b.叶轮或口环磨损严重
c.功率不足转速太低a.消除堵塞物
b.更换叶轮或口环
c.调整至额定转速
3.泵噪音，振动过大 a.底脚不稳。
b.轴承磨损严重。
c.泵与电机主轴不同轴。a.加固。
b.更换轴承。
c.调整同轴度。
4.轴承温度过高 a.润滑脂变质或干燥。
b.轴承损坏。a.更换润滑脂。
b.更换轴承。
5.泵泄露 a.联接螺栓松动。
b.密封件磨损。a.紧固。
b.更换。
3.3.15 水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值
标称直径（mm）≤50≤120≤260≤500≤800≤1250＞1250径向晃度（mm）0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 3.3.16 水泵密封环径向间隙
泵轮密封环处直径（mm）ф80-120ф120-180ф180-260ф260-360ф360-500密封环每侧径向间隙（mm）0.12-0.20 0.20-0.30 0.25-0.35 0.30-0.40 0.40-0.60
电气设备维护检修规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气设备维护检修规程简 易版
电气设备维护检修规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周 期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与 检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备 台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
塔类设备检修规程
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
机械设备检修通用操作规程
设备检修通用操作规程 2010年2月1日
一、检修通用规程 1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。 2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。 3、检修前，必须办理停电工作票，6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压，车间到电运工段办理第二种工作票。 4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票，由电运工段值班人员进行停电。 5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地，必须高空悬挂布设线路。 6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。 7、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。 8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。 9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。 10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。 12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。 13、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。 14、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。 15、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。 16、检修中，中控操作员接到主任、副主任开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名） 17、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。 18、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。 19、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。 20、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外 21、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
设备检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
塔类设备检修标准
塔类设备检修标准 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。 003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。 004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。 005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。 006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字：（） 020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。 021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。 022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。 B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。 签字( ) ( ) ( ) 100 拆除螺栓 101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。 102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。 103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/4~1/2圈。 104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。
200 塔的清洗、检验、检查 201 C-[ ] 清洗、除垢。 202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。 203 C-[ ] 检查除沫装置。 204 C-[ ] 检查液体分布器。 205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。 206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求，并进行修复或更换。 207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况，并进行清理；检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况，并进行修复或更换。 208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否被堵塞，并修理或更换。 209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。 B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( ) ( ) 300 壳体裂纹、腐蚀的修理 301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀，若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10％，且不大于1mm时，可采用角磨机打磨修复消除，修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡，并按要求检查。 302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10％的裂纹以及穿透性裂纹，可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔，然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹，并加工出焊接坡口，进行补焊修复，并按检修质量要求进行检查。 303 C-[ ] 塔由于结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹，不应继续使用。 304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹，一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微，可根据具体情况改变原有操作条件使用。 305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm，并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上，任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。
机械设备检修安全注意事项
编号：SM-ZD-48313 机械设备检修安全注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械设备检修安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。 2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。 3、检修设备前必须进行放空处理。 4、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。 5、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。 6、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。 7、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。 8、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。 9、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。 11、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；
12、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。 13、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带，并在使用前对其认真检查。高空作业上下传递物品，应使用使用传递绳，禁止抛扔。使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。 14、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。 15、设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
电气设备维护检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
塔设备检修施工方案
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
机械维修操作规程示范文本
机械维修操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械维修操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．检修机械设备时应选择适当种类和规格的工具， 严禁用套筒延长工具手柄长度或用重物敲击工具手柄，以 免损坏工具或设备。 二．检修较复杂的设备或零部件，拆卸前应做好标 记，以保证装配时能顺利复原。 三．用锤敲打机械部件时必须垫上木块、铜棒等软质 物品，轻轻敲打，并注意受力部位及尽量受力平衡。 四．因锈蚀等原因造成拆卸困难时，可浸入柴油待几 小时后再拆，或事先加入适量的机油或用温差法进行拆 卸。 五．在移动电焊机、切割机等电气工具时，要先切断 电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。
六．使用台虎钳夹持工件的尺寸必须和台虎钳规格相称，不可用钢管接长摇柄，或用锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。 七．钻孔操作时不可戴手套，调节好台钻的速度，工件及钻头必须夹紧，孔将钻穿时应减小用力；切屑应在停车时用毛刷清除，严禁用嘴吹或用手、棉纱清除切屑。 八．使用三角架应绑扎牢靠，不准倾斜；起吊重物时应先试吊，确认可靠后方可进行吊运，吊运重物尽可能不要离地面太高。 九．使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷棘等应及时处理，使錾顶略带球面形，以保证锤击力容易通过錾子中心线。不使锤子滑落伤手。 十．使用大锤时，必须前后上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大
电气设备运行、维护、检修规程完整版本
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次
1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程
氨合成塔维护检修规程
氨合成塔维护检修规程 １氨合成塔的维护 １。１日常维护 1。1。1日常维护内容 a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行； b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢; c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒； d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝； e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温; f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏; g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏; h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理； i．检查各仪表的灵敏和准确性； j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产； k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。 1。1.２日常巡回检查内容 a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录； b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理; c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；； d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素； e．检查保温、基础等完好情况。 1．2定期检验内容 1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。 １.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 １。2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。１。2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。 1。２。5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验: a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的； b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的； c．停止使用一年重新使用时; d．新安装或移装的； e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时.
机械设备安装及检修操作规程
机械设备安装及检修操作规程 一：岗位主要危险有害因素及其风险: 机械伤害、物体打击、触电。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二：作业过程需穿戴的劳动防护用品：安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩、工作服。 三：作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项：作业前认真检查工作面设备情况，所有设备配件全部运至指定地方。作业中要提前打好起吊锚杆，按规定拆卸，确保设备正常无损坏。作业后沿途浮矸杂物应清理干净，以保证线路畅通。四：作业现场的应急要求和注意事项等: 发生物体打击伤人事故后及通知调度室，做好应急救援工作。进行起吊作业时，作业的人员严禁站在起吊物体下面，防止砸伤。五：操作规程 1、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。 2、设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度,(不准用电话联系) 。工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行工作。 3、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。 4、检修钳工操作规程 (1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设
备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 (2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。 (3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。 5、起重工操作规程 (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。 (3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 (4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。 (5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。 (7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。 (8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫
电气设备维护协议模版
****厂电气设备维护检修协议模版 委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******公司 经双方协商，*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下： 一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求，且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。
11.由乙方派人维护***厂的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。 二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。