2017模板专项施工方案

模板工程专项施工方案

项目

编制单位：

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

方案审批表

工程名称

方案名称模板工程专项施工方案

施工单位公司技术负责人职务项目部项目经理编制人监理单位建设单位

施工单位审批意见项

目

经

理

审核意见：

签字（盖章）：

2017年月日

安

全

部

门

审核意见：

签字（盖章）：

2017年月日公

司

技

术

负

责

人

审核意见：

签字（盖章）：

2017年月日

监理单位审批意见监

理

工

程

师

审核意见：

签字（盖章）：

2017年月日总

监

审核意见：

签字（盖章）：

2017年月日

目录

第一节编制依据 (3)

第二节工程概况 (3)

第三节模板方案选择 (3)

第四节施工准备 (4)

第五节模板制作 (5)

第六节模板安装 (8)

第七节模板拆除 (10)

第八节模板技术措施 (11)

第九节安全、环保文明施工措施 (16)

第十节模板计算 (17)

第一节编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《中华人民共和国安全生产法》

3、《建设工程安全生产管理条例》

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

7、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2015

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

10、《建筑施工计算手册》；

11、《建筑施工手册》第五版；

12、施工组织设计

13、施工图纸

第二节工程概况

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

施工条件：

交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地已平整，具备开工条件。可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。

第三节模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

○1、墙体采用多层木模板钢支撑，木方作楞，配套M14高强穿墙螺杆使用。竖向内楞采用木方，水平采用φ48×3.5双钢管拉结高强穿墙螺杆。如有防水要求部位，高强穿墙螺杆直接埋入混凝土墙内；

○2、梁板采用多层木模板，梁、板采用钢支撑；

○3、柱采用多层木模板现场拼制，Ф48×3.5钢管支撑。

第四节施工准备

1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等。各种材料严把质量关，保证材料合格。已破损

或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用。

2、材料部门按计划组织周转工具进场。

3、模板支设前，做好各种预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。

4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。

6、严格按已放好的墨线进行模板定位工作，用控制线校正梁、柱位置及垂直情况。

7、严格按给定标高进行板及梁底模板安装，板要进行挂线找平，垫实。

8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

9、制作和配置应符合下列规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

2）模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。

3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。

第五节模板制作

1、柱模板

本工程柱模板安装见下图，大于500×500的柱侧面适当增加木方，模板定位筋适当增加，同时必须增加M14高强穿墙螺杆一道以上，按实际情况增加。

2、梁模板

本工程梁模板支撑如下图，根据现场实际情况，梁截面曾加的情况下侧边增加M14高强穿墙螺杆拉结至少一道，相应的增加木方及梁底增加支撑。

3、楼板模板

楼板模板采用多层木模板，主次龙骨用木方，支撑采用钢支撑，立杆设立纵向、横向间距均不得大于800mm，第一根水平横杆离扫地杆1500㎜，第二根水平横杆离第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，首层支撑满铺桥板，防止局部沉降且浇筑混凝土时用平线查板底标高，防止沉降。

4、墙模板

墙模板采用多层木模板，木方内楞，间距应控制在≤300mm，选用48×3.5钢管做外楞加M14高强穿墙螺杆，纵向间距≤500mm，如有防水要求，M14高强穿墙螺

杆直接浇筑到混凝土里。具体做法参下图。

第六节模板安装

1、模板安装的一般要求

钢筋绑扎完成自检合格，报项目部复查后报监理检查合格且现场已收拾干净，模板定位筋安装准确到位情况下开始模板安装。

2、模板安装的具体要求

（1）集水坑模板安装顺序及技术要点

积水坑模板采用多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉在底板钢筋上，有条件的情况下，上面用重物压上增加配重，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，清除墙体内的杂物，做好定位筋的安装工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装后检查是否有不平的位置，如果有用同型号的砂

浆进行提前封堵，并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

柱加固到位，不允许刚木混用。依据现场情况，柱截面较大时适当加密加固和增加M14高强穿墙螺杆拉结。

3、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处理到位，以防漏浆。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

4、模板定位

严格按墨线进行定位筋设置，钢筋要垂直，发现有出线情况及时调整到位。定位筋不能过细，防止加固时插进模板内，造成模板定位不准。

5、模板的支设

模板支设前用扫把或吹风将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

6、墙体模板

选用模板要宏观较好，边角完整的，没有孔洞的，防止出现拆模后墙面有突出混凝土块。

7、柱模板

采用多层板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根木方，截面增大适当增加木方数量，同时采用可回收M14高强穿墙螺杆进行加固。边角处模板要整齐，保证楞角方直、美观。斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

8、梁模板支撑

（1）、面板采用多层板现场拼制，木方加固，钢管或承重架支撑。

（2）、梁模板施工时注意以下几点：

a 木支撑搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通；

b 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m 的起拱15mm；

第七节模板拆除

拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

确定砼强度达到规定要求后方可进行。砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。

1、模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除。

2、板底模小于2米，混凝土强度达到50％，大于2米小于8米混凝土强度达

到75％方可拆除。底模拆除梁长大于8米，混凝土强度达到100％；

3、悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除。

4、模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的顺序。拆模时不得上下交叉作业，上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施。

5、模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定，并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施。在作业层内设警戒线挂警示牌。

6、注意事项：

（1）拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

第八节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）

量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2015及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符

合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结

构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，按尺寸重新加工模板进行替换。

（8）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（9）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（10）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，通知合模后方可合模。

（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线电锯锯直，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板

变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第九节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

（7）环保与文明施工

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第十节模板计算

一、墙模板计算书

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3kN/m2；

参数信息

1.基本参数

次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

对拉螺栓直径(mm):M14；

2.主楞信息

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；

直径(mm):48；壁厚(mm):3.5；

3.次楞信息

次楞材料:木方；次楞合并根数:1；

宽度(mm):50；高度(mm):80；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12；

面板弹性模量(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.5；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13；方木弹性模量E(N/mm2):9000；

方木抗剪强度设计值f v(N/mm2):1.5；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000；

钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ -- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2h；

T -- 混凝土的入模温度，取20℃；

V -- 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

H -- 模板计算高度，取3m；

β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2；

β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。

分别计算得 17.031 kN/m2、72 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 3 kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；

l--计算跨度(次楞间距): l =300mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.5×0.9=9.197kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3×0.5×0.9=1.89kN/m；

其中0.9为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

面板的最大弯矩：M =0.1×9.197×3002+0.117×1.89×3002= 1.03×105N·mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ = M/W< f

其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；

M --面板计算最大弯矩(N·mm)；

W --面板的截面抵抗矩:

W = bh2/6 = 500×12×12/6=1.2×104 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.03×105 / 1.20×104 = 8.6N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ =8.6N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值

[f]=13N/mm2，满足要求！