浅谈GE超滤膜过滤系统使用中的注意方面
浅谈GE超滤膜过滤系统
使用中的注意方面
超滤水处理系统中最为成熟与应用最多的是中空纤维膜组件，膜孔径以能截留物质的分子量来表达，截留分子量可高达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。GE 超滤膜是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除，不易堵塞膜元件，可长期连续运行。
超滤膜使用寿命与注意事项说明
1、使用超滤膜元件前必须要认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺来进行正确的操作。
2、由于每根超滤组件在出厂前都注入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀应全部打开。
3、超滤膜虽然能够截留细菌，但是不能杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区没有细菌，这样会直接影响到出水水质，因此要定期对周转环境及过滤系统进行杀菌消毒，杀菌的操作周期根据供给原水的水质情况而制定。
4、过滤系统所应用组件的数量是根据总透水量而设定的，而每根水处理膜组件所标称的每小时产水量是指纯水透水率，是指采用纯水作为测试介质，而纯水对膜不存在溶质引起的堵塞问题。但由于系统的透水速率随着运行时间而逐渐下降，但经清洗后基本上可以恢复到一个相对稳定值。超滤系统的透水量还受到温度、压力、溶液浓度、给水浊度等因素影响。
5、超滤组件取出时要轻拿轻放，由于组件属于精密器材，所以在使用安装时要格外小心。膜元件若停用时，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行杀菌消毒，并密封保存好，如果是冬天还要进行防冻处理。
成熟的超滤技术目前被越来越多的应用到各个水处理行业中，超滤膜以物理截留的方式过滤掉水中大于膜孔径的杂质颗粒。超滤过程为常温操作，没有相态变化，不会产生二次污染，属于绿色环保工艺，被广泛应用在生活饮用水制备，果汁、饮料的澄清和灭菌，发酵工业中酶的浓缩与过滤，食品加工中蛋白质的浓缩分离及废水中蛋白质的回收再利用等领域中。
陶瓷超滤膜工作原理
陶瓷超滤膜工作原理 2019.10.26
陶氏超滤膜可去除溶液中的大分子、胶体、蛋白质、微粒等，具有使用压力低、产水量大、便于操作的特点。通过测试中空纤维超滤膜装置深度净化制酒原水的处理效果，证明超滤膜净水装置能有效地消除水在管网中的二次污染，进一步提高水质。 陶氏超滤膜工作原理是在常温下以一定的压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，以膜两侧的压差为动力的一种新型膜分离技术。超滤膜特有的0.01—0.1um孔径可有效阻留细菌，大多数病毒，胶体以及淤泥。从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的。 超滤膜特征 1、超滤膜具有超小的孔径，能够高效的去除颗粒物，细菌，大部分病毒和胶体，并结合着均匀的膜空和外压式结构，可以确保组件在多种复杂的水质条件下，仍然可以保证高效稳定的运行。当压力增大时，可以通过反冲洗和气洗的方式进行清洗和维护，延长膜的寿命。 2、超滤膜的孔径超小，确保高效过滤，水质达到用水标准。除菌率可达到99.99%。
3、陶氏超滤膜材质超强，可以延长使用寿命。独特的双层结构膜丝，抗化学性较强，足以抵抗强酸强碱的侵蚀，机械的强度高，不易断裂。 4、陶氏陶瓷超滤膜结构抗压力强，能够保证持续低能耗稳定运行。其外压结构，过滤面积更大，进水要求低，适合的原水范围更广阔。外压的膜丝不易堵塞，清洗频率大幅降低、节约能耗，节省成本。 陶瓷超滤膜应用领域 1、陶瓷超滤膜作用：陶氏陶瓷超滤膜SFP 2660对细菌和大多数病毒的去除率可达到99.9%。过滤精度高，保证饮水安全。 2、RO预处理：超滤具有高效的固体分离和去除截留病原体等特点，还能够适应海水复杂的变化，因此被广泛应用于海水淡化(RO)预处理，为RO系统提供高质量的产水，保证系统的稳定运行。 3、废水回用：陶氏陶瓷超滤膜低能耗，高分离效率的特点，既能对废水进行有效的净化，又能回用其中的有用物质，同时还可节省能源。使超滤成为废水回用和废水资源化的主要应用技术。 陶氏陶瓷超滤膜利用超小孔径的双皮层结构H—PVDF膜，高效去除颗粒物，细菌，大部分病毒和胶体。
超滤操作手册
超滤操作手册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
净水器超滤膜过滤技术参数(精)
家用净水器超滤膜过滤技术参数及工作原理 家用净水器超滤膜过滤技术参数 1. 流量范围:40~2400 m3/h 2. 过滤精度: 100~2000 μm 3. 工作压力:0.1~1.6 MPa 4. 压力损失:≤ 0.016 MPa 5. 排污阀口径: DN 50 mm 6. 排污时间:10~60 s 7. 排污耗水量:<1% 8. 适用温度:≤ 85 ℃ 9. 电源:交流三相380V/50Hz 10.控制界面:数显、旋钮、开关 11.滤网类型: 316不锈钢 家用净水器超滤膜过滤原理 超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔,其孔径只允
许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过,而最小细菌的体积都在0.02微米以上,因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来,从而实现了净化过程。 1、超滤膜的制水流程 自来水先进入超滤膜管内,在水压差的作用下,膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过,成为净化水。而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内,在超滤膜进行冲洗时排出。 2、超滤膜冲洗流程 超滤膜使用一段时间后,被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面,使超滤膜的产水量逐渐下降,尤其是自来水质污染严重时,更易引起超滤膜的堵塞,定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。 3、超滤膜滤芯 将成束的超滤膜丝经过浇铸工艺后制成如下图所示的超滤芯,滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙,形成原液与透过液之间的隔离,原液首先进入超滤膜孔内,经超滤膜过滤后成为透过液,防止了原液 不经过滤直接进入到透过液中。 4、超滤膜滤芯膜丝总面积的计算: 在单位膜丝面积产水量不变的情况下,滤芯装填的膜面积越大,则滤芯的总产水量越多, 其计算公式为:
超滤操作手册
一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能
超滤膜运行维护手册
超滤膜系统运行维护手册
目录 一、二、 中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 2. 中空纤维超滤膜结构 3. 中空纤维超滤膜的优点 4. 中空纤维超滤膜的主要应用领域系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等被半透膜所截留。超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为微米。
中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。其中筛分是超滤过程的主要分离机理。 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。在终端过滤中，随着操作时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层，使过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将不断下降；而错流过滤，由于料液平行的流过膜表面，因此与传统的终端过滤相比，错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。这三种膜组件的性能综合比较见表，在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件，例如管式。但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。 表几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。膜清洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关。膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类。物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗。反冲洗是在膜组件中，将反向压力施加于膜渗透侧，弓I起渗透液的反向流动，以松动和去除膜进料侧表面的污染物。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。 2. 中空纤维超滤膜结构 中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础，制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计，不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作，从而使其应用领域得到大大的拓展。 超滤膜特性
陶瓷超滤膜的制备及应用
华北水利水电大学NorthChinaUniversity of Water Resources and Electric Power 结课论文 题目陶瓷超滤膜的制备及应用 学院环境与市政工程学院 专业应用化学 姓名曹行 学号201414126 指导教师朱艳青 完成时间2017.4.8
第1章 1.特点 2.制备 3.应用 4.展望
第2章陶瓷超滤膜 1.1陶瓷超滤膜的特点 超滤膜为多孔膜，孔径在1-100 nm，按原料分类，可分为有机超滤膜和无机超滤膜。无机超滤膜多为陶瓷膜，陶瓷超滤膜是目前最具有应用前景的一类无机超滤膜。与有机超滤膜相比，陶瓷超滤膜具有许多优点:(1)耐高温、热稳定性好：高温下使用时，其性能可保持不变，适用温度可达400℃，有的甚至可达800~1000℃。(2)机械强度高：可在很大压力梯度下操作，不会被压缩或产生蠕变；(3)化学稳定性好:可在酸性或碱性溶液中长期使用，耐有机溶剂和氯化物腐蚀，不易被微生物降解;(4)使用寿命长，易清洗:当膜被堵塞后，可以进行反冲清洗，也可以在高温下进行化学清洗，可以反复使用，不会出现老化现象【1-6】。 1.2陶瓷超滤膜的应用 陶瓷超滤膜由于其优异的特性，广泛应用在工业废水处理，海水淡化，饮用水净化，食品工业，生物、医药行业等。 1.2.1陶瓷超滤膜在工业废水处理中的应用 随着工业的迅速发展，工业废水的数量和种类逐渐增大；工业废水未经处理或只经简单初步处理便直接排入江河、湖海，会对环境造成极大的污染：造成的污染主要有：有机需氧物质污染，化学毒物污染，无机固体悬浮物污染，重金属污染，酸污染，碱污染，植物营养物质污染，热污染，病原体污染等。许多污染物有颜色、臭味或易生泡沫，因此工业废水常呈现使人厌恶的外观，造成水体大面积污染，直接威胁人民群众的生命和健康，因此工业废水的处理极为重要。 工业废水通常温度较高(50~95℃)，且含有腐蚀性较强的酸、碱物质，铁、汞、镉等重金属物质，以及酚、醛等有机物【7,8】。因而耐腐、耐高温化学稳定性好的陶瓷超滤膜特别适合于工业废水的处理。如Damas【9】用多孔陶瓷超滤膜来处理纺丝工业废水，结果表明，COD去除率达到70％，有色染料去除率达到96％，浑浊物基本全部去除(>93％)。Bemat【10】用陶瓷超滤膜对污水中铁离子的去除，结果表明，pH为2的污水中铁离子的去除率达到98％。Llanos【11】研究Ti02．Zr02陶瓷超滤膜对污水中重金属离子的去除前后膜的污染情况，结果表明，由于污染物沉积在膜层表面，从而导致膜孔堵塞，孔隙率下降16％，膜层粗糙度增大20％；pH为6时，膜层污染最少，膜通量最大。 1.2.2陶瓷超滤膜在海水淡化中的应用 我国属于淡水资源缺乏的国家，海水淡化作为一种解决水资源短缺的重要手段，使海水淡化工程己成为国家重点扶持项目。海水淡化是通过一系列的过程将高盐度的海水转变为人们可以直接使用的低盐度的海水或淡水。海水淡化方法有：反渗透法(RO)、多效蒸馏(MED)、压气蒸馏(VC)、电渗析法(EDR)和多级闪蒸(MSF)等【12】。而反渗透法(RO)因投资成本低，能耗少，建造周期短等优点，己成为最主要的海水淡化方法。 由于海水中的盐度、硬度、总固溶物及其它杂质的含量均较高，易造成反渗透膜污染和结垢等问题；因而需对海水进行适当预处理，才能满足RO装置的进水条件，保证
PVDF中空纤维超滤膜介绍
PVDF中空纤维超滤膜介绍 1、超滤膜的优势： 在我国，由于水源污染以及二次污染相当严重，用普通的过滤介质难以实现生活饮用水深度净化效果。超滤膜净化技术采用高精度纯物理的过滤原理，过滤精度为0.1～0.001微米，不添加任何化学物质，依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，从而截留有害物质，从而实现过滤净化、纯化的效果。截留水中的铁锈、微粒、细菌、胶体及部分有机物等，保持产水pH值不变，同时保留水中人体所需微量矿物质和微量溶解氧。如果再和活性炭组合使用，除去水中异味和有机物，则将是一组完美的结合产品。同时，超滤膜过滤只需依靠自来水本身压力即可实现，不需要用电、加压，具有低压无相变，能耗低，废水排放少的特点，安全节能。另外，超滤膜过滤由于不需要用电加压，设备安装简单易行，产水通量大，无需储水桶等配套设备。最后，超滤膜过滤具备冲洗排污的功能，通过正反冲洗超滤膜膜丝，可将截留的污染物冲洗排出，延长超滤膜丝的使用寿命。超滤膜是家用水处理器的最佳选择。随着制膜技术的发展和生产规模化，使超滤膜性能更加稳定，目前是净化生活饮用水的主流技术，同时在饮料、生物、食品、医药等领域应用广泛。 2、超滤膜工作原理：超滤膜是由起分离作用的一层极薄表皮层或较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，孔隙大小在0.1～0.001μm的选择性透过膜。超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。与传统过滤的不同在于，超滤膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相变化和化学变化，适应性强。 3、超滤膜分类 超滤膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。 无机膜中，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。陶瓷膜寿命长，耐腐蚀，但出水有土味，影响口感。同时陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业。目前，市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜，这证明了中空纤维膜的广泛应用前景，是大家公认的好滤材。 4、中空纤维超滤膜 中空纤维超滤膜的工作模式主要有外压式过滤和内压式过滤。外压式过滤是指原水从中空膜丝外侧经滤膜管壁过滤，形成透过液，从中空膜丝内侧流出。见下图。 1）外压式过滤形成的污垢层在中空纤维膜丝的外壁上，内压式过滤形成的污垢层在中空纤维膜丝的内壁上，在清洗膜丝污垢时，由于膜丝比较细，内孔小，滞留的污垢不易清洗。家用净水器通常以死端过滤模式（浓
(完整版)超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造
成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序
UF操作手册
中空纤维超滤装置操作维护手册 1、超滤工作原理 中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。 中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。 超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。 超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。 中空超滤装置性能指标 表1
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法 2020.05.21
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法 陶瓷超滤膜的清洗处理是一个细致而又复杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多次清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，要做好预处理，把好水质关。今天小编跟大家分享的是陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法，一起来看看吧。 陶瓷超滤膜常用的清洗药剂 1、定期用0.1%甲醛溶液或用浓度为100mg/L的消毒液循环清洗处理至少1h。 2、已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(pH为4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。 3、也可以用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力控制在0.34~0.98MPa，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。 陶瓷超滤膜清洗方法 清洗陶瓷超滤膜时建议采用膜专用的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清
洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出更好的清洗方法提供依据。 对于无机污染物建议使用柠檬酸清洗液;对于硫酸钙及有机物建议使用三聚磷酸钠、EDTA四钠盐清洗液。对于严重有机物污染建议使用三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠清洗液。所有清洗液可以在温度为华氏104度(摄氏40℃)下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。 在日产维护中，做好记录，定期进行清洗恢复陶瓷超滤膜性能，这对有效延长陶瓷超滤膜的使用寿命非常重要。
酱油超滤膜过滤的工艺及技术
天然晒露发酵工艺酿造的生酱油，由于工艺原因，生产的酱油存在澄清度不高，大良沉淀问题，尤其是成品酱油在货架期出现的二次沉淀现象，影响了酱油的外观，而大分子蛋白质是导致酱油二次沉淀的主要原因。 酱油沉淀的原因： 传统酱油杀菌，主要是通过加热，酱油中的蛋白质和还原糖等成分经过较高温度加热后易出现沉淀现象，并对口感产生影响，造成酱油风味的损伤。 酱油超滤膜过滤技术： 超滤膜孔径为0.01-0.1UM，而酱油中易产生沉淀的蛋白的分子量都是在几万以上，完全可以通过超滤膜的截留作用去除大分子蛋白。 采用先进的超滤膜分离技术，直接对生酱油进行过滤，在除去各类微生物的同时，除去了大分子的颗粒和胶体颗粒，使酱油的色泽鲜艳，体态澄清，风味更鲜美，长期存放无沉淀物，质量得到显著的提高。 酱油超滤膜过滤的工艺： 生酱油→硅藻土过滤→超滤系统→灭菌（可选择不灭菌）→灌装 酱油超滤膜过滤的技术优势：
1.分子级过滤，去除沉淀，不会出现沉淀和细菌超标问题 2.颜色透亮，延长了酱油的货架期 3.灭菌效果好，能达到100个/ml以下 4.常温下运行，不改变酱油的原来的风味 5.设备采用卫生级材料，符合QS认证 超滤膜过滤在酱油中的应用： 低温高稀工艺酱油、天然晒制工艺酱油或固态发酵酱油。 以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于酱油超滤膜过滤的工艺及技术的相关内容，希望对大家有所帮助！该公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术，专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。
超滤膜操作规程
超滤膜操作手册 清洗前的准备工作 ◆系统好氧段水质 --好氧段的适宜水温一般在20-30℃ 所以在冬季或其他气温较低的时节，污泥性状会变差，进而影响TMBR系统的运行、清洗效果，同时污染速度会加剧 --如果好氧前端系统处理效果不佳，进入好氧段的水质恶化（COD、BOD 升高），TMBR负担重，也会影响过滤能力 检查膜系统运行情况 ◆检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等 --循环流量不足，管路中可能存在堵塞或系统排气不足 --跨膜压差升高，则是膜组件污染严重，需要清洗 --产水压力过高，说明产水管路不畅，请检查产水阀门及管路 ◆检查膜系统运行和清洗记录 --分析运行记录数据，判断膜系统的运行健康状况 系统产水量是稳步下降的，还是突降的？ 在系统稳定运行阶段里，是否达到了设计要求，运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据，判断膜系统近期的清洗效果 如果每次清洗后通量下降很快，则可能是：清洗恢复效果不佳；生化池水质恶化；运行参数不对（满足不了膜表面循环流速……）等清洗恢复效果不佳的，需要重新进行彻底的化学清洗 拆卸并检查膜组件及连接件
◆拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积 管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥，极易絮聚成团，附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管，所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生 --检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果 如果沉积物多为毛发或纤维类物质，则需考虑增加纤维类预过滤设备 如果堵塞频繁发生，则应具体分析堵塞原因，找出解决方案并实施--通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次 ◆如发现膜管内有堵塞，请及时处理 --清堵请使用专用工具，在专业指导或我 们的许可下进行，以防操作不当损坏膜 组件，专用工具可联系我们购买 清洗第一步：系统冲洗 准备工作完成后，即可开始进行清洗第一步：系统冲洗。 1、向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。 加热冲洗水到30～40℃。 温度过低，会降低冲洗效果，也不利于之后获得最佳的清洗效果。 2、操作阀门，并确认均调整到冲洗状态。 关闭原水进水阀，开启化学清洗进水阀； 关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀，开启浓水回流阀； 关闭产水排放阀、产水至产水池阀，开启产水至清洗箱阀。
实验室超滤膜过滤流程设计
实验室超滤膜过滤流程设计说明 1、设备流程用途： 本流程主要应用于油田水处理实验室研究，同时在一定程度上也能满足现场试验要求。 2、工艺流程图及安装图 见附件工艺流程图、安装图 3、设备设计主要要求： 3.1 设备功能组成部分：过滤、反冲、反洗及自动化 3.2设备采用模块化、考虑到便于实验室进出搬运、及运输。单个流程设备尺寸原设计不大于1600*800*1500（长、宽、高，单位：mm）流程设备主要包含2个模块，即主过滤模块(包含自动化全部系统、反冲泵、罐等)和膜组件模块（包含膜组件、压缩机及空气储罐）2部分。过滤膜组件分为2种方式：一是有机膜过滤（PVDF聚偏氟乙烯）；二是无机陶瓷膜过滤。膜组件尺寸应选用标准件。各组件之间管线接口采用插接式方便组装。3.3 设计参数： A：室验室设计产水量：单组膜5 m3/d，即210 L/h ，2个预留备用，流程采用循环试验方式，即产水，浓水均回来液缓冲罐。 B：现场设计产水量：可由增加膜组实现产水量的增加。目前我们设计已预留2个接口，可以增加膜组，现场产水、浓水可回罐，也可外排。 C：过滤组件：陶瓷膜组件（1根：19孔*1016），有机膜组件选择天津膜天膜筒式超滤膜组件（其他进口膜无小型试验膜） 3.4 数据采集 为使试验数据精确可靠，所有仪表均采用高精度电子仪表，同时实现
各种参数（流量、压力、耗电、浊度等）数据的自动采集、存储及处理，可按设定时间生成报表。具体采集数据报表结构内容在流程及参数确定之后提供。 3.5 自动化控制： A：实现流程自动反冲（洗），反冲频率可调。 无机膜： 通过自动控制系统对膜进行反冲、反洗，正冲、正洗，以便于总结和试验有效控制膜污染的科学合理的方法。 1）反冲：压缩机空气推动空气进行反冲，压力<0.2MPa，反冲频率为工作过程中每间隔5分钟作用一次（1-3秒）可人工设置、可调整时间周期，通过气压实现脉冲震荡，使膜腔得以气冲的效果，使污物固化减缓。 2）反洗：气液混合反洗，气由膜来水进口进入，与化学清洗泵同时动作，反洗水外排或回罐。压力<0.3Mpa，反洗时间：20~60S，反洗周期：20~40min，可根据需求人工从界面设置。（此过程可由1）实现代替，其周期可延长至同化学清洗同时进行？） 有机膜： 1）反冲：压缩机空气推动空气进行反冲，压力<0.2MPa，反冲频率为工作过程中每间隔5分钟作用一次（1-3秒）可人工设置、可调整时间周期，通过气压实现脉冲震荡，使膜腔得以气冲的效果，使污物固化减缓。
超滤膜系统操作手册
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程 超滤系统 操作手册 嘉园环保股份
二〇一一年十月
目录 1、超滤膜系统简介 (4) 2、运行前准备 (4) 3、超滤膜的运行 (5) 3.1自动控制 (5) 3.2手动控制 (5) 3.2.1运行手动控制 (6) 3.2.2冲洗手动控制 (6) 3.2.3化学清洗手动控制 (7) 3.3超滤系统的运行操作 (7) 3.4超滤系统的清洗 (8) 3.4.1酸洗 (8) 3.4.2碱洗 (9) 4、超滤膜系统运行日志 (10) 5、膜装置运行禁止事项 (11) 6、超滤膜系统的维护 (12)
1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示： 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。 （2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。 （3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 （4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
【CN209940665U】一种自来水平板陶瓷超滤膜深度处理系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920249210.2 (22)申请日 2019.02.27 (73)专利权人 上海巴安环保工程有限公司 地址 201799 上海市青浦区胜利路588号3 幢一层L区101室 (72)发明人 王贤 李仁平 (74)专利代理机构 上海世圆知识产权代理有限 公司 31320 代理人 陈颖洁 王佳妮 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) C02F 1/44(2006.01) C02F 101/30(2006.01) (54)实用新型名称 一种自来水平板陶瓷超滤膜深度处理系统 (57)摘要 本实用新型提供了一种自来水平板陶瓷超 滤膜深度处理系统，其特征在于，它包括混凝池， 混凝池与搅拌池连接，混凝池设有泥渣回流管， 搅拌池与第一清水池连接，第一清水池与提升泵 连接，提升泵另一端与第一过滤器连接，第一过 滤器与超滤膜机构连接，超滤膜机构与超滤产水 池连接，超滤产水池与高压泵连接，高压泵与第 二过滤器连接，第二过滤器与反渗透池连接，反 渗透池与反渗透产水池连接；本实用新型的优点 在于：水处理流程简单，有效去除微小病毒等微 生物和大分子有机物，经过膜过滤的产水，浊度 一般均小于0.1NTU，平板陶瓷膜为无机膜，寿命 长，避免聚合物超滤膜老化报废处理困难的问 题， 避免了环境二次污染问题。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209940665 U 2020.01.14 C N 209940665 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209940665 U 1.一种自来水平板陶瓷超滤膜深度处理系统，其特征在于，它包括混凝池，所述混凝池的入口输入原水，所述混凝池的出口通过管路与搅拌池的入口连接，所述混凝池的底部与混凝池的入口之间设有泥渣回流管，所述搅拌池的出口通过管路与第一清水池的入口连接，所述第一清水池的出口通过管路与提升泵的一端连接，所述提升泵的另一端通过管路与第一过滤器的入口连接，所述第一过滤器的出口通过管路与超滤膜机构的入口连接，所述超滤膜机构的一出口通过管路与超滤产水池的入口连接，所述超滤产水池的出口通过管路与高压泵的一端连接，所述高压泵的另一端通过管路与第二过滤器的入口连接，所述第二过滤器的出口通过管路与反渗透池的一入口连接，所述反渗透池的第一出口通过管路与反渗透产水池的入口连接，所述反渗透产水池的出口通过管路与反渗透池的另一入口连接，所述反渗透池的第二出口通过管路与超滤膜机构的另一出口共同接至混凝池的入口，所述反渗透池的第三出口通过管路与混凝池的入口连接； 其中，所述超滤膜机构包括平板陶瓷超滤膜池和第二清水池，所述平板陶瓷超滤膜池的下部出口通过管路与污水池的入口连接，所述第一过滤器的出口通过管路与平板陶瓷超滤膜池的上部入口连接，所述平板陶瓷超滤膜池内设有陶瓷平板膜，所述陶瓷平板膜的上端通过管路与过滤产水泵的入口连接，所述过滤产水泵的出口通过管路与第二清水池上部的入口连接，所述第二清水池下部一侧的出口通过管路与反洗水泵的入口连接，所述反洗水泵的出口通过管路与陶瓷平板膜的上端连接，所述第二清水池下部另一侧的出口通过管路与产水泵的一端连接，所述产水泵的另一端与超滤产水池的入口连接。 2.根据权利要求1所述的一种自来水平板陶瓷超滤膜深度处理系统，其特征在于，所述第一过滤器为20μm过滤器，所述第二过滤器为5μm过滤器。 2
超滤膜技术
1.超滤膜技术：主要是依靠膜两侧压力差驱动下的物理筛分作用，将原水中粒径大于表层平均孔径的大颗粒物质（如胶体物质、水中溶解的大分子、蛋白质、细菌、病毒等）被膜表面截留，而允许小于膜孔径的物质通过超滤膜，从而使原水得到净化。但在有些情况下，水中污染物和膜材料间相互作用也会影响到超滤膜的分离特性，因而又不能单纯理解为筛分原理。 2.如何表征超滤膜的分离能力：超滤膜的孔径大小不一，且形状不规则，不容易用孔径判断其分离能力，一般采用截留分子量（MWCO）表示膜的分离能力。当对某一分子量聚合物或蛋白质的截留率达到90%时，该物质的分子量为膜的截留分子量。虽然一般将MWCO 解释为膜所能截留的公称最小分子质量，但这种表示方法也不是十分严格，因为膜的平均孔径和孔径分布会影响膜的分离特性。 对于分子量一定的物质，其分子的结构形状、性质对截留性能也有影响，如球形和有侧链的分子、刚性分子会有更大的被截留率。可见，超滤膜孔径的大小、结构、膜表面的化学特性、以及被分离分子的结构形状等都起着不同的截留作用，所以，不能将膜孔径确定的分子分离极限看作为表征膜分离特性的绝对尺度。 3.超滤膜的过滤压力：通常为0.05～0.5 MPa，筛分孔径从0.01 μm～0.1 μm，通常认为其分离范围在1000 和100，000 u 之间。 4.超滤膜过滤方式分类：超滤膜过滤一般有死端式（Dead-end）和错流式（Cross-flow）两种操作方式。死端过滤时，原水全部透过膜，所有被截留的微粒都沉积在膜上，形成随时间而增厚的滤饼。错流过
滤时，原水中的一部分透过膜，另一部分则与膜平行，且保持一定的膜面剪切速度，起到控制膜上覆盖层生成的作用，避免膜过度污染。 5.超滤膜组件的型式主要有： 板框式（Plate and Frame Module）、 螺旋卷式（Spiral Wound Module）、 圆管式（Tubular Module） 中空纤维式（Hollow Fiber Module） 毛细管式（CapillaryModule）。 圆管式超滤膜直径一般大于10 mm；毛细管式一般为0.5～10.0 mm； 6.膜污染：是指在膜滤过程中，由于原水中的微粒物、胶体粒子或 溶质分子，与膜之间存在物理化学作用或机械作用，而在膜表面及膜孔内部的吸附或沉积，致使出现膜孔堵塞或变小、膜过滤阻力增大、膜通量下降等膜水力性能降低的现象。 7.膜污染是超滤过程中导致膜通量下降的重要因素。 8.膜污染的分类：根据水力清洗对膜污染去除的情况，将膜污染分 为可逆膜污染和不可逆膜污染两大类。一般认为，可以通过正常运行周期设定的物理清洗去除的膜污染视为可逆膜污染，在膜表面形成的滤饼层所导致的膜污染，一般被认为是可逆膜污染；反之，将不能通过正常运行周期所设定的物理清洗去除，在整个超滤过程中不断累积，最终必须通过化学清洗才能去除的膜污染称为不可逆膜污染。不可逆膜污染的长期积累会导致膜过滤性能的
超滤操作手册
一、超滤系统简介 1.1超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地
PS超滤膜过滤器
内压 PS超滤膜过滤器 SVU系列使用说明书 坎普尔设备（国际）有限公司Canpure Equipment International, Inc.
警告及注意 本说明书以警告或注意的方式说明涉及人身及系统安全的内容。本产品的使用者为其 违反这些说明造成的伤害与损失负全责。 本公司仅对其产品本身的质量负责。
目录 目录 (1) 一超滤技术概述 (3) 1.1 超滤概述 (3) 1.2 超滤技术在水处理中的应用 (4) 1.2.1 膜分离技术在城市污水深度处理中的应用 (4) 1.2.2 工业废水处理中的应用 (5) 1.2.3 地表水处理 (5) 1.2.4 超滤技术在饮用水处理中的应用 (5) 1.2.5 膜分离技术在海水淡化中的应用 (5) 二塞伟尔内压超滤膜组件介绍 (7) 2.1 塞伟尔内压超滤膜及组件的特点 (7) 2.1.1 永久亲水性 (7) 2.1.2 均匀的布水方式 (7) 2.1.3 较大的毛细管膜内径 (8) 2.1.4 较厚的膜壁 (8) 2.1.5 特殊的根部保护 (8) 2.1.6 较小的截留分子量 (8) 2.2 塞伟尔内压超滤膜组件型号设置 (9) 2.3 塞伟尔内压超滤膜组件性能 (10) 2.4 塞伟尔内压超滤膜组件参数 (11) 2.5 塞伟尔内压超滤膜组件的外型尺寸 (12) 2.6 塞伟尔内压超滤膜组件操作条件 (13) 三系统设计 (14) 3.1 超滤系统工作过程 (14) 3.2 冲洗过程 (15) 3.3 超滤系统的设计 (16) 3.3.1 取得必要的原水信息 (16) 3.3.2 超滤膜的选择 (17) 3.3.3 超滤膜组件数量的确定 (17)
中空纤维超滤膜装置 说明书
中空纤维超滤膜装置 使用说明书 济宁市鲁源水处理有限公司
一、超滤工作原理 超滤膜工作原理 超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在?μm，截留分子量在30000?100000 道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实现物质的分离。 二、超滤的特点及主要技术指标 1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料 UFIA（B）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围PH2?13。 ⑵膜微孔结构和孔径UFIA（B）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。这种结构使得超滤
产水水质更优。膜的截留分子量为50000 道尔顿。 中空纤维超滤膜电镜照片 ⑶超滤膜组件结构 中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，UFIA（B）系列膜组件为内压式超滤膜。 2、膜天超滤的主要技术指标 ⑴、材质：聚醚砜 ⑵、工作压力：≤ａ ⑶、工作温度：≤45℃ ⑷、pH 范围：2～13 ⑸、操作模式：内压式 ⑹、最大进水压力：≤ MPａ ⑺、最大跨膜压差：≤ MPａ ⑻、最大反洗压力：≤ MPａ
⑼、反洗水通量：100~150L/m2h ⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠 3、超滤进水水质要求 为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求： ⑴、浊度：≤10NTU ⑵、颗粒物直径：＜ ⑶、铁离子：＜L ⑷、CODcr：＜20mg/L ⑸、pH 范围：2?13 ⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂 ⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm 注： ①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、O3、H2O2 等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。 ②当系统预处理中采用絮凝工艺，要进行杯试并严格控制絮凝剂量，絮凝剂量过多或过少都将对膜产生污染影响膜的透水通量。 ③进水有藻类、微生物时，要加入15?50mg/l 杀菌剂，防止藻类或微生物滋生和污染膜。 三、一般超滤系统的设计 1 超滤系统配置