南京工程学院ug型腔铣作业二
作业二
平面铣和型腔铣
班级
学号
姓名
一、目的和要求
1、熟悉平面铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数的设置
1．导入主模型
1）直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】—【打开】菜单，找到要打开的文件；
2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中点击【加工】菜单。
3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_planar】选项。
2.创建刀具
在工具栏中单击【加工创建】工具条中的【创建刀具】按钮，将弹出【创建刀具】对话框，作如图1所示的参数设置；
3.设置加工坐标系
在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL，设置加工坐标系，设加工原点为工件上表面中心。
4.设定加工几何体
1）在【操作导航器】内的【WORKPIECE】（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【Mill_Geom】对话框，
2）在【Mill_Geom】对话框按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，如图8所示。在UG CAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。
3）在【Mill_Geom】中单击按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】栏中选择【自动块】项
5．创建刀具
创建一把平底铣刀，直径15，刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1
6.创建方法
在操作导航器中选择加工方法视图，双击MILL-ROUGH，设置部件余量为0.3。
7.创建平面铣的粗加工操作
（1）各项设置如图
（2）确定后进入平面铣的参数设置，部件边界选择工件的上表面，底面选择工件腔的底部平面。
（3）刀轨设置栏中，方法选择MILL-OUGH，切屑模式选择跟随部件，步距选择“%刀具平直”，平面直径百分比中输入50.000
（4）单击非切屑移动，弹出“非切屑移动”对话框，选择“进刀”选项卡，进刀类型选择插屑，高度为3.000，开放区域栏中设置进刀类型为线性，其他默认。在退刀选项卡中，退刀类型选与进刀类型相同，确定。
（5）在非切屑移动对话框中选择“传递/快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工件上方距离为100的平面为安全平面
区域内的传递类型选择最小安全值Z
（6）单击切屑参数，选择余量，设置最终底面余量为0.3000。
（7）在连接选项的开放刀路中选择变换切屑方向
（8）确定后单击切削层，设置切屑层高度为1.00
（9）确定后，单击进给和速度，设置主轴转速为2300，其他参数如图
7. 生成刀轨
1）单击（生成刀轨），生成的刀轨如图28所示
2）在【平面铣】对话框下单击（确认）按钮，进行可视仿真。此时系统弹出【刀轨可视化】对话框，如图29所示。单击【3D动态】选项卡，然后单击播放按钮，即可以进行仿真。经验证刀具路径无误后，在【刀轨可视化】对话框中单击确定按钮。在【平面铣】对话框中单击确定按钮。
可以在【信息】对话框中将G代码保存到其他位置。
2、熟悉型腔铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数的设置
1．导入主模型
1.直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】—【打开】菜单，找到要打开的文件；
2.单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单。
3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_contour】选项。
2．创建刀具
1.在工具栏上单击[创建刀具]，系统弹出对话框，在【类型】栏选择【mill_contour】,在【刀具子类型】栏选择平底刀，名称改为mill_D6。
2.确定后进入刀具参数设置，直径改为6，刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1。
3．设置加工坐标系
在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL，设置加工坐标系，设加工原点为基准坐标系原点。
4.设定加工几何体
1）在【操作导航器】内的【WORKPIECE】（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【Mill_Geom】对话框，
2）在【Mill_Geom】对话框按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视区中的实体，参数设置如图8所示。在UG CAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。
3）在【Mill_Geom】中单击按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】栏中选择【自动块】项，
5．创建方法
在操作导航器中选择加工方法视图，双击MILL-ROUGH，设置部件余量为0.3。
6．创建型腔铣铣的粗加工操作
（1）各项设置如图
（2）确定后进入平面铣的参数设置，部件和毛坯都已默认选定。
（3）刀轨设置栏中，方法选择MILL-ROUGH，切屑模式选择跟随部件，步距选择“%刀具平直”，平面直径百分比中输入50.000，全局每刀深度设为2
（4）在【刀轨设置】栏单击【切削参数】按钮，选择【策略】选项卡。【切削方向】选择【顺铣】，【切削顺序】选择【深度优先】。
（5）单击【余量】选项卡，勾选【底部面和侧壁余量一致】，在【部件侧面余量】文本框中输入0.5，其余默认。
（6）单击【连接】选项卡，【区域排列】选择【优化】，确定，退回【型腔铣】选项卡。
（7）在非切屑移动对话框中选择“传递/快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工件底部上方距离为100的平面为安全平面
区域内的传递类型选择最小安全值Z
（8）确定后，单击【进给和速度】，设置主轴转速为3200，其他参数如图。
7.生成刀轨
1）单击（生成）按钮，生成的刀具路径
2）单击（确认）按钮，系统弹出【刀轨可视化】对话框
8．后处理
选择创建的操作，单击“后处理”按钮，进行后处理，选择MILL-3 AXIS，确定。
3、熟悉深度加工轮廓铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数的设置
1．导入主模型
1）直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】—【打开】菜单，找到要打开的文件；
2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单
3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_contour】选项。
2．创建刀具
1）、在工具栏上单击[创建刀具]，系统弹出对话框，在【类型】栏选择【mill_contour】,在【刀具子类型】栏选择平底刀，名称改为mill_D8。
2）确定后进入刀具参数设置，直径改为6，刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1。
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3．设置加工坐标系
1)在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL，设置加工坐标系，设加工原点为工件顶部中心。