初沉池 池壁混凝土技术交 底
工程名称郑州市马头岗污水处理
厂二期工程B标段
编号
交底日期
施工单位河南五建建设集团有限
公司
分项工程名称混凝土工程
交底摘要池壁、集水槽、走道板页数共页，第页交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。
3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
技术交底记录
7、脱模剂：水质隔模剂。
8、池壁混凝土强度C40S6，混凝土保护层厚度为35mm。走道板、TL、集水槽混凝土强度C30S6。混凝土保护层厚度为25mm。池壁、集水槽、TL混凝土总量约为210m3，其中池壁约为150 m3、集水槽约为
45 m3、TL约为15 m3；走道板混凝土总量约为30m3。
(三)主要机具
移动动力电盘、地灯、小水桶、托板、木泥磨、线绳等。
（四）人员准备
混凝土工18人（不包括预备倒班人员），其中砼振捣操作人员6人，专业收面8人。板工5人，随身携带工具，浇筑过程中观察模板的变化，随时准备加固。
（五)机械设备
运输采用混凝土罐车，输送采用汽车泵，汽车泵2台；50振动棒6套（2套备用）；30振动棒4套，洒水车一辆；备用发电机1台。
二、工艺流程
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护
三、操作工艺
1、施工准备
1）钢筋绑扎、模板、预埋件安装完毕，并经过自检合格后，填
报“隐蔽工程验收单”报监理及业主签收。
2）所需机具设备已进场待命，所需设备调试完成，运转良好。
3）预备倒班人员到位。
4）混凝土厂家做好发货准备。
2、混凝土浇筑
本次浇筑一次性成型，集水槽对称留设后浇带，后浇带留在两个挑梁之间，两边伸出挑梁10公分。集水槽底和出水井井壁留置观察孔，以便控制混凝土浇筑密实度。两台汽车泵分区同时浇筑，池壁砼
浇筑分层交圈，每层厚度以500mm为宜，最大浇筑厚度不超过600mm，池壁浇筑采用悬挂导管进行浇筑，导管悬挂在泵管口部，浇筑下层混凝土时采用悬挂2.0m长导管进行浇筑，在将下部2m高混凝土浇筑完毕后，将悬挂的2.0m长导管换成1.0m导管进行上部混凝土浇筑。上下两层间隔时间不低于1个小时不超过3个小时，为防止施工缝出现，浇筑过程中严格控制砼浇筑间隔时间，上下两车浇筑时间间隔不能超过60分钟。采取分层交圈两侧循环浇筑，保证新浇筑混凝土四周不凝固。
浇筑顺序见下图：
浇筑顺序：池壁→集水槽底面→集水槽壁→走道板
两台汽车泵浇筑交圈处浇筑长度各延长30公分，以保证交界处混凝土捣实密实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间10～20秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
集水槽混凝土浇筑时为了防止浇筑集水槽壁时下侧翻浆，在浇筑过程中先浇筑底面混凝土，浇筑底面混凝土时，严格控制塌落度，混凝土振捣采用30振动棒进行振捣，振捣时全面振捣，确保混凝土的密实度。待底面混凝土初凝前进行集水槽壁混凝土浇筑，混凝土塌落度控制稍大一些，以便混凝土有很好的流动性，浇筑分两层进行，上下两层的间隔时间大于1小时小于3小时，振捣采用30振捣棒进行振捣。
混凝土浇筑终了以后3-4h，在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
收面完成后在混凝土表面覆盖2层棉粘，覆盖时间以混凝土初凝时间为准，覆盖棉粘的目的是防止水分蒸发，保证混凝土有足够的湿度。混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，养护期不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
3、振捣方法
浇筑时分段分层进行振捣，每台泵车配备2-3名振捣手，振动棒移动距离为50cm左右。使用插入式振动器快插慢拔、插点均匀排列、逐点移动，按分层顺序进行，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下层砼面50mm，以清除两层间的接缝，振捣时并尽量避免碰撞钢筋、模板及拉结件。
插入式振动器使用要点：
使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。方可接通电源进行试运转。
作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.25倍，最大不超过50cm，振捣时，应快插慢拔。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约10-20s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应
将振动棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。
振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
严禁用振动棒撬动钢筋和模板；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖动振动器。
作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦洗干净，按规定要求进行保养。
在池壁混凝土振捣过程中，振动棒应避免碰撞钢筋、预应力筋、模板、预埋件。
4、混凝土养护
本工程底板为抗渗混凝土，养护工作尤为重要，故采取保温、保湿养护法。在混凝土表面覆盖2层棉粘，覆盖时间以混凝土初凝时间为准，覆盖棉粘的目的是防止水分蒸发，保证混凝土有足够的湿度。混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，养护期不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件。
2、不用重物冲击模板，不在模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
五、安全文明施工
1、浇砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏，并派专人看护支撑和模板。
2、底板混凝土强度没有达到设计要求时，严禁上人或堆放材料。
3、夜间施工要有足够的照明。
4、振动器械作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏动保护器的开关箱。
5、雷雨及5级大风以上天气应停止室外作业。
6、起重设备应有专人指挥。
7、严格控制材料用量，杜绝浪费。
8、夜间施工应减小噪音污染和光污染。
9、施工完毕应及时清理废料和生产垃圾，做到“工完料 净场地清”。
签字栏交
底
人
审核人
接
受
交
底
人
现浇混凝土工程技术交底
一、施工准备 （一）材料 水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时含量不大于2%。高于C30时含泥量不大于1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 （二）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合 设计要求，并办完隐、预检手续。 2、架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。 3、泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比 通知单。 4、磅称（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 二、操作工艺 （一）清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂 浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 （二）混凝土搅拌 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与 水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。 （三）混凝土浇筑与振捣的一般要 求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm。 3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
混凝土工程技术交底记录
交底内容： 混凝土工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 （二）主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初 凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30?40cm）。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求 1、模板支设 1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示： 2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m 高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。 对拉螺栓图 对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 2、钢筋绑扎 1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。 2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接
商品混凝土施工技术交底
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
一建市政工程考点现浇混凝土水池施工技术
一建市政工程考点现浇混凝土水池施工技术以下是出guo的一建市政工程考点：现浇混凝土水池施工技术，供您参考，请点击出guo()查看。 知识点：现浇(预应力)混凝土水池施工技术 【考频指数】★★★★ 【考点精讲】 一、施工方案和流程 1.整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程 测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。 2.单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程 土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑 →底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。 二、施工技术要点 1.模板、支架施工 采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000. 2.止水带安装
塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接;金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接;不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 3.无粘结预应力筋布置安装 (1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求;设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。 (2)上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋;以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段数量;每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。 4.无粘结预应力筋张拉 张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。 5.预应力筋封锚要求 (1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50m; (2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm; (3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40. 6.模板及支架拆除
混凝土管道 施工技术交底
排水系统排水管道安装工程技术交底
交 底 内 容 做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm ，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 ①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 ②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 ③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 （4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm ，带宽120mm ；直径大于l000mm ，带宽150mm ，带厚均为30mm 。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利
混凝土施工技术交底书
https://www.360docs.net/doc/fe5242667.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
2.7.4 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底 1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。 2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。 3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。 4. 混凝土拌和应符合下列安全要求： （1) 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。 （2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。 （3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。 （4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。 （5) 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。 （6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。 （7) 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械
发生故障必须立即关机、断电。 （8) 作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。 （9) 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。 （10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。 （11) 现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。 （12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。 （13) 使用外掺剂应加强管理，外掺剂应在库房中存放，专人管理；使用外掺剂应专人负责，正确使用；使用外掺剂应建立领发料制度；混凝土浇筑完成后，剩余外掺剂应交回库房保存。 （14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时，应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计；支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求；支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件，方可使用；搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用；机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定，并经验收合格，形成文件后方可使用。
混凝土施工技术交底(DOC)
混凝土工程施工技术交底
本工程现浇砼全部采用预拌泵送砼，泵输送导管完成，导管附着在楼层的预留孔内，楼面内输送采用输送管，边浇捣边拆。楼层的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。 砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织好砼工，辅助工保证连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。 振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。 所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。 施工准备 一、作业条件 ⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起 过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 ⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 ⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 ⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 ⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 ⑹浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 ⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。 ⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。 ⑼准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。 ⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。 (11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。 (12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。 (13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。 （14）振捣器(棒)经检验试运转合格。 (15)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 二、材质要求 1、材料 ⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为
浅谈现浇混凝土水池施工技术及防水措施
浅谈现浇混凝土水池施工技术及防水措施 【摘要】由于水池结构的混凝土会发生收缩和裂缝，所以会降低水池结构的承载能力、抗渗性和耐久性。通过对现浇混凝土水池的大量实践发现，施工的好坏直接关系到水池的防水性，在施工中应尽量减少施工缝隙，从而降低漏水的可能性。本文总结了现浇混凝土水池施工的技术要点以及防水的措施。 【关键词】现浇水池施工技术防水措施 由于现浇混凝土水池在终凝前会发生沉降，且在硬化、干燥与温度变化的条件下，会引起水池混凝土的收缩和裂缝，从而降低水池结构的承载能力、抗渗性和耐久性。本文主要介绍了现浇混凝土水池的施工技术以及防水措施。 一、现浇钢筋混凝土水池的施工技术与方法 1、测量放线 基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收，应用水准仪实测垫层表面并标注实际误差值，以检查垫层混凝土的表面高程，以便调整模板及钢筋的安装高程。当垫层混凝土的强度达到1.2 以后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线，其具体的操作方法是：用经纬仪将水池的池壁、柱及柱出水口的轴线投至垫层上，并据此逐一放出底板的外缘线和进出水口的基础线。 2、底板模板和池壁模板的安装 模板安装应做到结构稳定、构造合理、易于装拆、操作方便，并在支吊模过程中应注意保护钢筋。在底板钢筋安装之前，应将底板外侧模板安装好，之后安装池壁下的八字吊模板。池壁模板质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，因此，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算。此外，为确保与上部池壁模板接茬的直顺，应严格控制池壁根部吊模的尺寸和轴线的位置。 3、底板钢筋混凝土施工方法 水池底板施工的关键是:第一，底板各部轴线位置及高程符合标准要求；第二，混凝土的强度及抗渗能力要符合标准要求；第三，钢筋位置应符合要求;第四，设缝水池变形缝的防水要符合要求。此外，水池底板的混凝土应一次连续浇筑完成，而设缝水池底板的混凝土要分层浇筑，以免变形缝移位。而绑扎底板钢筋的关键是确保池壁与柱预留筋的准确位置，并控制好上下层钢筋的保护层。应按照各部主轴线施放钢筋位置线和池壁及柱筋放外皮控制线进行施工。
砼施工技术交底完整版
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
矩形现浇钢筋混凝土清水池施工方法
施工组织设计 一编制说明 本施工组织设计主要依据以下几项编制:工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要技术规范： 工程测量规范(GB５０026－９3） 建筑地基基础施工质量验收规范（GＢJ20３－８3） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 砼强度检验评定标准(ＧB10７-８７) 砼结构工程施工质量验收规范（GB5020４-２002） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50３00-2001) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4６－88) 建筑机械使用安全技术规程(JＧJ33－20０１） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20０１) 建筑施工安全检验标准（JGJ59-99） 二工程概况 工程名称: 建设地点: 建规模:800立方米 结构类型：钢筋砼结构。 我方投标工期５0日历日。 开工时间:2007年１1月1日。
竣工时间：200７年12月20日。 投标保证质量：工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5０30０-2００1）进行检验评定,确保达到市优良等级。 安全指标:杜绝重大伤亡和火灾事故,年工伤轻伤频率控制在２4‰以内。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（ＪGJ59-9９）执行。 文明施工指标:达到“标化工地”要求，让业主满意。 施工关键问题:关键是防渗混凝土的质量和施工缝的处理。为了保证砼的质量,我们计划采用商品砼，确保砼防渗质量;处理施工缝的关键是底版施工时要埋设好止水带，浇筑池壁前要清理好底层,并做好水泥沙浆结合层。 三施工部署 1、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。 进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。 经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。 作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人,分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
混凝土管道施工技术交底
预应力钢筋混凝土排水管道施工 1 适用范围 适用于城市工程中压力小于0 .1的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 2.2 材料要求 1.预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 2.接口胶圈 (1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 (2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》( 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》( 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 5.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。 2.3 机具设备 1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 2.工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 2.4 作业条件
混凝土施工技术交底书.doc
混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定，外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》（GB8076）的规定。 1、水泥 （1）水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 （2）现场水泥要做好标识，内 容包括：水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态（标明合格与否）、进货日期、 保管人。 （3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空20cm 以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 （1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。 （2） 采用中粗砂，含泥量不大于5％，当混凝土强度在C30～C50之间时，含泥量不大于3％，泥块含量应小于0.5%。 （3）细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 （1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图
净碎石，也可采用碎卵石。 （2）料场的选定应经试验室化验后确定。 （3）粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1％，砼强度大于或等于C50 时，不大于0.5％。 4、水：宜采用生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。 5、外加剂 （1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 （2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 （一）、配合比 1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整： ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法，调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 （二）、砼的搅拌 混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。 （三）、砼的运输
混凝土施工技术交底11333
分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工
4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底(通用版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝 土施工安全技术交底(通用版)
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全 技术交底(通用版) 导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。 2.混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。 3.混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。 4.混凝土拌和应符合下列安全要求： （1)搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。 （2)作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
（3)搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。 （4)手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。 （5)现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。 （6)严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。 （7)机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。 （8)作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。 （9)需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。 （10)固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。 （11)现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。 （12)搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作
基础混凝土施工技术交底.doc
基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。
现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底[详细]
2.7.2 现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底 1. 模板宜采用标准化、系列化的组合模板,并由加工厂集中加工制作. 2. 使用Q米和SZ钢支架做模板支架时,应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求;地基应验算,必要时应加固;杆件、顶托、底托的规格应匹配;顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3;连接螺栓必须齐全,并紧固. 3. 连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定.采用附着式振动器振捣混凝土时,模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施. 4. 设计文件规定在池壁顶部安设栏杆时,应在池壁脚手架拆除前完成栏杆安装,并经检查、验收,确认合格. 5. 模板及其支架支设完成后,必须进行检查、验收,确认合格并形成文件. 6. 模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应商、现场环境等条件进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求,能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等. 7. 使用砖砌体做侧模时,施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其强度、稳定性应符合施工安全要求;砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时,严禁侧模受外力,作业人员不得进入槽内. 8. 模板及其支承系统应按施工设计制作,严禁擅自改动. 9. 模板加工应符合下列要求: (1) 木模板加工场内严禁烟火,易燃物必须集中存放在指定位置,下班前应及时清运出场. (2) 机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等;排除故障、拆装刀具时,必须切断电源,待机械停稳后,方可进行.操作人员与辅助人员应密切配合,协调一致. (3) 加工机械设备应完好,安全装置应齐全有效,机械部件应连接牢固,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求.加工作业前应检查、试运转,确认正常. (4) 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物. (5) 模板、支撑和材料码放应平稳;码放高度不得大于2米.圆木垛高度不得大于3米,垛距不得小于1.5米;成材垛高不得大于4米,垛距不得小于1米;钢材垛高应由地基承载力验算确定;且不宜大于1.2米. (6) 作业后,必须切断电源,锁固闸箱,并擦拭、滑润机械、清除木屑、刨花. (7) 模板加工场应符合下列要求: 1) 各机械旁应设置机械操作程序牌. 2) 加工场不得设在电力架空线路下方. 3) 操作台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上. 4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能. 5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志. 6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品. 7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用. 8) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡. 9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道. 10) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求. 10. 模板及其支承系统的安装应符合下列要求: (1) 施工中严禁攀登拉杆、支撑. (2) 已安装的模板,下班前必须固定. (3) 安装水平模板遇有预留孔洞应临时封闭. (4) 直壁整体模板应用斜撑固定,斜撑两端必须支牢. (5) 柱墙模板立稳后应及时用拉杆或撑杆固定或临时固定. (6) 模板排架的拉杆或撑杆,不得支靠在脚手架和不稳定的物体上.