CNC实训报告(龙岩学院)

一、实训目的：

1．熟习数控车床，数控铣床及其加工中心的分类，基本结构和工作原理。

2 .了解数控加工与编程技术的基本指令及其编程技巧。

3. 通过加工实例初步了解数控机床的基本操作。

二、实训内容：

1，数控车床

（1）数控车床简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，

可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中

发挥了良好的经济效果。（注：摘自百度百科名片）

（2）数控车床的种类：卧式数控车床与立式数控机床

（3）数控车床操作规程：

①工作前认真检查电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、油管、刀具、工装夹具是否完好。

②电源开关启动时，先进行机械回零操作，让它进行试运行3分钟左右，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

③编程窗口输入代码时要认真仔细核对程序代码是否正确，主轴转速要设置合理，工件原点的巧妙设定有利于零件加工。

④零件加工过程中一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故，时刻关注零件加工过程，避免刀具由于程序代码的出

错导致碰撞车床。一旦发现有这种情况时应该及时按下急停按钮或者直接断电操作。

⑤当加工完毕时，机床停止工作后应将机床导轨、工作台擦干净，收拾好刀具，方便下组同学的再次使用。

2，数控铣床

（1）数控铣床简介：根据数控机床的用途进行分类，用于完成铣削加工或镗削加工的数控机床称为数控铣床。

（2）数控铣床的种类：根据主轴放置形式的不同分成立式、卧式和立卧两用三种形式。

（3）数控铣床操作规程：可以参考上述数控车床加工流程。

（4）数控铣床实例加工：

①工件名称：“蝴蝶”的基本外形轮廓

②结构草图：

③工件加工过程:

首先确定数控铣床的各轴方向，上下为Z轴，左右为X轴，前后为Y轴。

当手动调节刀具在工件大概的中点位置时，启动转轴，让刀具靠近工件表面。

注意转速不要过快。

此时可以在编程窗口输入以下代码：

O0001

N0010 G92 X0 Y0 Z0;

N0020 G90 G00 X0 Y0 Z0 S250 M03;

N0030 G01 Z-3 F100;

N0040 G02 X30 Y15 R20 F50;

N0050 X0 Y0 R20 ;

N0060 G03 X-30 Y15 R20 ;

N0070 X0 Y0 R20;

N0080 G02 X15 Y-30 R20 ;

N0090 X0 Y0 R20;

N0100 G03 X-15 Y-30 R20 ;

N0110 X0 Y0 R20;

N0120 G00 X0 Y0 Z0 M05;

N0130 M30`; (触角加工代码类似上述身体部分)

④工件加工完成之后的实物图：

⑤数控铣床加工过程中应该注意的有关问题

?本次实训用的材料是腊，与实际加工过程中铁件等材料有所不同，加工更加

安全可靠，当加工不是腊时要更要注意加工安全规程。

?合理选择刀具、夹具及切削用量。

?开机操作之前工件要装夹准确，有利于下一步的操作。

?编程尽量使用子程序。程序零点的选择要使数据计算的简单。

?机床工作下需时刻关注它的运行状态，保障加工安全可靠。

3，加工中心

（1）加工中心简介：简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

（2）加工中心的特点：加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床，工件装夹后，数控系统能控

制机床不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、

进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大

减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状

比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控

机床。（注：摘自百度百科名片）

（3）加工中心操作规程：可以参考数控车床的相关内容。

（4）加工中心编程加工实例：

①工件名称：圆盘创意造型

②Pro/E NC加工步骤

（a）建立数控加工文件

首先打开PRO/E，点击新建按钮，使用缺省模板前面的勾去掉。

建立如下模型

（b）创建制造模型

点击PRO/E新建按钮，选中“制造“-”NC组件“，缺省模板前面的勾去掉，单位与上面工件建立选用的一致。

制造模型建立完成如下图

（C）加工参数设定

Pro/E NC进行计算机辅助编程，不仅需要设计模型和工件模型，还需要在编程之前确定所使用的机床、坐标系、夹具、刀具和切削用量等工艺参数

I操作设置：弹出以下对话框

根据上述“操作设置”可以设定NC机床类型，机床零点的选择和退刀曲面的建立。

II创建铣削几何：选用窗口铣削，建立铣削窗口。

III创建NC序列：单击工具栏上的“步骤”弹出对话框，选择“粗加工(R)”依次弹出如下列表

菜单管理中的序列设置下拉菜单中依次选中刀具-参数-窗口，点击“完成”。1）刀具设定对话框设定刀具如下：

2）单击“确定”弹出参数设置对话框,设置如下参数

3）“窗口”选择上面建立的铣削窗口即可。

④演示刀具路径轨迹：先进行“屏幕演示”，后进行“NC检查”

⑤创建CL数据文件

执行【编辑/CL数据/输出/NC序列/粗加工/文件/完成】，系统弹出“保存副本”对话框，单击【确定】按钮完成CL文件的创建。

⑥后置处理

单击【菜单栏】中的【工具/CL数据/后处理】选项，

在打开的对话框中选择上步创建的刀位文件，然后单击【后置处理选项/完成】选项，在弹出的【后置处理列表】中选取所使用的数控系统，选择Pro/ E NC自带的FANUC系统的后处理器【UNCX01.P19】。系统开始转换程序，生成数控代码，完成后系统弹出信息窗口，单击【关闭】按钮，即可完成程序的后置处理。

⑦程序代码的打开

在设定的数据文件夹中找到后缀名为“.tap”的文件，用记事本打开即可看到程序代码.---

三、实训总结：

经过两周的数控加工实训，虽然机床比较少但是我们尽量早点去福煤楼教室占机床。老师说得对学东西要靠自己，当外部条件不是很理想时，我们自己要学会处理好，积极努力的去为自己创造学习的条件。几乎快淘汰的经济型机床也就那么几台，虽然机床比较落后和破旧但依旧没有减弱我们学习的积极性。看着别的同学三下两除二就把工件做出来了，自己真的有点慌了。不耻下问是我们制胜的法宝，当碰到程序代码不是很确定时会向别的同学请教几招。

通过福煤楼几天的学习基本掌握了数控车床和数控铣床的操作，小有成就感。但是发现一些PROE出的代码机器认不出来，只有一条一条手工输入，尽量选择比较常见的指令，像直线插补圆弧插补等等。我想那么简单的代码机器是可以读出来的。果然自己顺利的完成了工件的制作。通过这次实训了解了什么是因地制宜，因材施教。

操作机床前自己要检查机床的相关安全指标，安全第一要时刻记住的。不能在加工过程中大意，否则容易引起机床损坏甚至威胁人生安全。安全操作就要我们掌握书本知识的同时能根据实际情况处理随时可能出现的问题。机床我们刚接触时有畏惧感，尤其看到其他同学制造了什么“大动作”时我们更加害怕不敢接触它，我想只要我们能认真熟习机床，熟习代码的编写，是没多大问题的。

由于加工中心只有一台机床，老师让我们做好加工代码他亲自操刀加工实体件。所以自己只能看看老师操作加工中心，说实话这个还没看太明白，我想以后自己真的选择了这行工作有机会锻炼的。老师在两周的实训过程中都严格要求我们，所以大家都很用心去做，我想这个是我们学到的最重要的。