压力管道带压封堵作业人员考核大纲(最新征求意见稿)
TSG特种设备安全技术规范TSG DXXXX-201X
压力管道带压封堵作业人员考核大纲
Examination Requirements for Operator of Tapping&Plugging of
Pressure pipeline
(征求意见稿)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
年月日
特种设备安全技术规范 TSG DXXXX－201X
前言
2012年5月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达起草任务。2012年10月，中国特检院组织成立起草组，在北京召开第一次工作会议，对《压力管道带压封堵作业人员考核大纲》（讨论稿）进行了讨论与修改，形成了《压力管道带压封堵作业人员考核大纲》(征求意见稿)。201X年X月，特种设备安全监察局以质检特函[201X]X号对外有关部门、单位和专家与公民的意见，起草组进行修改形成送审稿。201X年X月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。201X年X月X日，由国家质检总局批准颁布。
本规则主要起草单位和人员如下：
特种设备安全技术规范 TSG DXXXX－201X
目录
压力管道带压封堵作业人员考核大纲 (1)
附件A 压力管道带压封堵作业人员理论知识考试内容 (3)
附件B 压力管道带压封堵作业人员实际操作技能考试内容 (7)
附件C 压力管道带压封堵作业人员考核机构基本要求 (9)
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特种设备安全技术规范 TSG DXXXX－201X 压力管道带压封堵作业人员考核大纲
第一条为了规范压力管道带压封堵作业人员(简称“封堵作业人员”，下同)的考核工作，依据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。
第二条本大纲适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》所规定的GA类长输（油气）管道和操作压力大于1.6MPa以上（含1.6MPa）的GB1类公用管道的使用单位或者专业从事工作的单位封堵作业人员的培训、考核工作。
注：公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管道安装许可规则》执行。
第三条封堵作业人员分为Ⅰ、Ⅱ级。
第四条符合以下条件之一的封堵作业人员工作范围为Ⅰ级：
(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2.5MPa的压力管道带压封堵作业；
(2)管道设计压力小于2.5MPa，或者公称直径小于300mm的压力管道带压封堵作业。
第五条符合以下条件之一的封堵作业人员工作范围为Ⅱ级：
(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于2.5MPa的压力管道带压封堵作业；
(2)管道设计压力大于或者等于2.5MPa，并且公称直径大于或者等于300mm的压力管道带压封堵作业。
Ⅱ级封堵作业人员可以从事Ⅰ级封堵作业人员的工作。
第六条封堵作业人员应当符合下列条件：
(一)年满18周岁，且60周岁以下；
(二)身体健康状况良好，能够适应压力管道带压封堵作业工作；
(三)具有相关压力管道安全技术知识和相应的操作技能。
Ⅰ级封堵作业人员应当具有中专以上（或者同等学历以上）文化程度，在本岗位从事相关作业实习二年以上（含二年），方可进行Ⅰ级封堵作业人员考核。
Ⅱ级封堵作业人员应当在取得Ⅰ级封堵作业人员资格二年以上（含二年）方可进行Ⅱ级封堵作业人员考核。
第七条封堵作业人员考核内容分为理论知识考试和实际操作技能考试两部分。考
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TSG DXXXX－201X 特种设备安全技术规范核内容见附件B。
第八条Ⅰ级封堵作业人员培训时间应当不低于80学时；Ⅱ级封堵作业人员培训时间应当不低于100学时。
第九条封堵作业人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：
(一)基础知识，30％；
(二)专业知识，50％；
(三)安全知识、法律法规知识，20％。
第十条封堵作业人员实际操作考试各部分操作所占比例如下：
(一)压力管道带压开孔、封堵设备基本操作，60％；
(二)其他，40％。
第十一条本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十二条本大纲自2013年月日起施行。
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特种设备安全技术规范 TSG DXXXX－201X 附件A
压力管道带压封堵作业人员理论知识考试内容
A1 基础知识
A1.1 石油、天然气的物理性能，化学性能以及危险性
A1.1.1 原油与轻质成品油的组成；
A1.1.2 天然气、液化石油气的组成；
A1.1.3 其它常见易燃易爆介质介绍；
A1.1.4 石油、天然气的易燃、易爆性；
A1.1.5 油品静电聚集特性；
A1.1.6 油气的毒性；
A1.1.7 油气的腐蚀性；
A1.1.8 油气的环境污染。
A1.2 机械制图、工程识图知识
A1.2.1 画法几何；
A1.2.2 平面图形的分析与画法；
A1.2.3 绘图的方法和步骤；
A1.2.4 常用零件的规定画法；
A1.2.5 公差与粗糙度；
A1.2.6 常用零部件形状表达方式；
A1.2.7 管道平面布置图；
A1.2.8 管道剖面图。
A1.3 金属材料以及热处理知识
A1.3.1 金属材料的分类；
A1.3.2 金属材料的力学性能；
A1.3.3 合金元素在钢中的作用；
A1.3.4 碳素钢的种类、牌号以及应用；
A1.3.5 合金钢的种类、牌号以及应用；
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TSG DXXXX－201X 特种设备安全技术规范A1.3.6 工具钢的种类、牌号以及应用；
A1.3.7 管道用钢的牌号、性能以及应用；
A1.3.8 热处理。
A1.4 钢管制造工艺以及特点
A1.4.1 钢管的分类；
A1.4.2 焊接钢管制造工艺以及特点；
A1.4.3 无缝钢管制造工艺以及特点。
A1.5 防腐和阴极保护基本知识
A1.5.1 管道腐蚀的原因、腐蚀种类与特征；
A1.5.2 腐蚀防护常用方法；
A1.5.3 常用管道外涂层种类；
A1.5.4 阴极保护种类以及设备操作；
A1.5.5 排流措施；
A1.5.6 管道阴极保护和外覆盖层的施工验收方法。
A2 专业知识
A2.1 常用设备分类、工作原理以及应用
A2.1.1 常用测量器具分类以及应用；
A2.1.2 泵的分类、工作原理以及应用；
A2.1.3 液压泵分类、工作原理以及应用；
A2.1.4 管道清管器种类、工作原理以及应用；
A2.1.5 L-O-R三通的种类、结构以及应用；
A2.1.6 夹板阀种类、结构以及应用；
A2.1.7 开孔机种类、结构以及应用；
A2.1.8 封堵器种类、结构以及应用；
A2.1.9断管设备种类、结构以及应用。
A2.2 密封知识
A2.2.1 动密封类型与适用范围；
A2.2.2 静密封类型与适用范围；
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A2.2.3 法兰密封种类以及应用。
A2.3 带压封堵作业工艺流程。
A3 安全知识
A3.1 安全标识。
A3.2 安全基本常识
A3.2.1 危险化学品安全常识；
A3.2.2 用电作业安全常识；
A3.2.3 起重作业安全常识；
A3.2.3 开孔封堵作业过程中风险辨识以及防护。
A3.3 安全设施使用与维护
A3.3.1 管道安全阀、主管道紧急切断阀、高(低)压保护阀使用与维护；A3.3.2 可燃气体报警仪使用与维护；
A3.3.3 消防和灭火设施使用与维护；
A3.3.4 呼吸器具使用与维护；
A3.3.5 防爆机具使用与维护。
A3.4 防火、防爆、防毒、防静电、防雷击基本知识
A3.4.1 防火、防爆基本知识；
A3.4.2 油气防毒措施；
A3.4.3 静电事故预防；
A3.4.4 雷电基本知识以及预防。
A3.5 突发事故与自然灾害应急措施
A3.5.1 油气泄漏、火灾爆炸事故抢险抢修应急措施；
A3.5.2 输油管道凝固事故预防与处理。
A3.6 人员伤害防护与自救
A3.6.1 油气烧伤人员现场处理以及自救和互救；
A3.6.2 油气中毒人员现场紧急抢救；
A3.6.3 触电预防与现场紧急抢救；
A3.6.4 中暑预防与紧急抢救；
A3.6.5 蚊虫叮咬中毒人员自救和互救以及紧急处理。
A4 法律法规
A4.1 《中华人民共和国安全生产法》；
A4.2 《中华人民共和国石油天然气保护法》；
A4.3 《特种设备安全监察条例》；
A4.4 《危险化学品安全管理条例》；
A4.5 《压力管道安全管理与监察规定》；
A4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。
注：上述压力管道带压封堵作业人员理论知识考试内容中，第A1.3.3、A1.3.4、A1.3.5、A1.3.6、A1.3.7、A1.4.2、A1.4.3、A1.5.4、A1.5.5条的内容不适用于Ⅰ级封堵作业人员考核。
附件B
压力管道带压封堵作业人员实际操作技能考试内容
B1 管道安装
B1.1 管道（管件）组对。
B1.2 法兰组对的一般要求。
B1.3 阀门安装。
B2 试压操作
B2.1 管道压力试验。
B2.2 阀门压力试验。
B3 L-O-R三通操作
B3.1 L-O-R三通卡环结构和安装。
B3.2 L-O-R三通组装和分解。
B3.3 L-O-R三通结构。
B4 夹板阀操作
B4.1 夹板阀安装和拆卸。
B4.2 夹板阀安装检查验收。
B4.3 夹板阀组装和分解。
B4.4 夹板阀操作。
B5 开孔设备操作
B5.1 开孔设备安装和拆卸。
B5.2 开孔设备操作。
B6 封堵设备操作
B6.1 低压管道封堵装置安装和操作。B6.2 高压管道封堵装置安装和操作。
B7 塞柄、鞍型扳操作
B7.1 塞柄、鞍型扳安装和拆卸。
B8 断管设备操作
B8.1 断管设备安装和拆卸。
B8.2 断管设备操作。
附件C
压力管道带压封堵作业人员考核机构基本要求C1 总则
(1)本条件是对压力管道带压封堵作业人员考核机构（以下简称考核机构）的必备要求；
(2)考核机构应该遵循公开、公正、公平、规范的原则，按照理论知识考试计算机化、实际操作考试实物化（模拟化）要求配置资源。
C2 基本条件
C2.1 考核机构办公条件
(1)应当设立专门负责考核工作常设的组织管理部门，并配备固定的办公场所和档案室；
(2)办公室应当设有必要的办公设施，其数量与承担的考核项目与规模相适应，包括计算机、打印机、复印机、电话、传真机、局域网和信息发布网站等。
C2.2 管理人员和考评人员
(1)设有负责考核机构日常管理工作的专职人员不少于3人；
(2)至少配备8名考评人员（可兼职），考评人员应当为具备工程师以上职称的工程技术人员，并且熟悉相关的法律、法规、安全技术规范和标准。
C2.3 设备以及配套系统
(1)至少配备12台考试终端计算机；
(2)具备模拟管段以及带压封堵实际操作技能考试的设施（见表C-1），最低不少于4组，并且应当可以同时进行实际操作技能考试；
TSG DXXXX－201X 特种设备安全技术规范
—10—表C-1 管道带压封堵设备以及配套系统
(3)具备管道带压封堵作业用的配套工器具；
(4)具备相应的安全防护装备和安全防护措施；
(5)考试现场应当具有远程监控记录系统。
C2.4考试场地
(1)有自主或长期租赁的考试场地，并且不小于500平方米；
(2)理论知识考试、实际操作考试、待考等场地应当相对独立，互不干扰，并且应当划定实际操作考试的安全作业面积和设置安全通道。
C2.5 考核计算机管理和题库
特种设备安全技术规范 TSG DXXXX－201X
(1)应当具有随机组卷、自动限时和计时、自动判卷评分、自动记录存档、统计、查询、汇总报表、建档存档等数据库管理功能的考核计算机系统；
(2)建立符合考核大纲和有关规定的计算机考试题库。
C3 档案管理
考核机构管理文件至少应当包括：
(1)公正性声明；
(2)考试管理制度（流程、考生管理、考场纪律）；
(3)考务人员管理制度（资格、岗位职责和守则）；
(4)信息、资料、档案管理以及保密制度；
(5)设备、设施管理制度和设备操作规程；
(6)环境、安全管理制度；
(7)应急预案（包括考务、安全等）；
(8)信息反馈和投诉处理管理制度；
(9)财务管理制度。
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带压封堵方案说明
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程 天然气管线改造 带压封堵安全工作方案 克拉玛依市三达有限责任公司 二○一一年八月
目录 工程概况 (2) 二、编制依据及执行标准： (2) 三、现场管道封堵施工技术方案介绍 (2) 四、现场施工方案 (4) 五、施工应急预案 (11) 六、应急预案启动模式 (13) 七、主要工程量 (14) 八、施工总部署： (15) 九、质量保证体系、措施 (16) 十、施工安全、环保措施： (20) 十一、文明施工 (25)
工程概况 1、工程概况：由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区，已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工，故本工程需对精细化工区内的已建地下管线做局部改线处理。该管线为克75天然气处理站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道，是目前克75天然气处理站主要外输管道。改线规格为D273×6/20#，设计压力为2.5MPa，运行压力为0.6mPa。由于该管线上的控制阀门内漏，无法完成正常的动火连头作业，本次新旧管线连头前采用带压封堵作业，既不影响站场的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 2、工程名称：克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造 3、工程内容：D273×6/20#天气输送管道封堵两处；割管刀切割四处，开平衡孔两处，开放空孔两处。 二、编制依据及执行标准： （1）施工蓝图及现场勘测记录 （2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等 三、现场管道封堵施工技术方案介绍 1、现场施工工艺流程 施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕 2、管道带压开孔工艺介绍
2015压力管道设计人员培训考核试题
2015年压力管道设计人员培训考核试题 姓名：得分： 一、是非题（每题1分） 1、《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容 器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。（）2、压力最高工作压力大于等于0.1MPa（表压），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道均 属于安全监察的压力管道。（） 3、氧气按可燃（B类）流体介质对待。（） 4、放气或排液管上的切断阀宜用闸阀。对于高压、极度危害及高度危害介质的管道应设双阀， 当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。（） 5、同一建筑物内、应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。（） 6、空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则 应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。（） 7、布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。（） 8、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应尽量安装在靠近主管管段上，以避 免存液。（）9、埋地输油气管道沿线在穿跨越大型河流、湖泊、水库和人口密集地区的管道两端或根据地形条件认为需要，均应设置线路截断阀。（） 10、对于直接通向大气的排凝、放空管道不应进行保温。（） 11、储罐的进出料管道在罐体下部连接，由于储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉，其进出口管道宜采用金属软管连接或其他柔性连接。（）12、弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。（） 13、对于有无隔热层管道，除另有计算或经验数据外，应取介质温度为计算温度。（） 14、当金属法兰与非金属或脆性材料法兰相连时，两者均应选用全平面（FF）法兰。（） 15、输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用夹套管伴热。（）
2018年压力管道设计人员培训考核试题(含答案)
2018年压力管道设计人员培训考核试题（含答案）姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共30分） 1.真空管道应按受外压设计，当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa。 2.当无缝钢管用于设计压力大于或等于10MPa时，碳钢、合金钢管的出厂检验项目不低于现行国家标准《高压化肥设备用无缝钢管》GB 6479 的规定，不锈钢管的出厂检验项目不应低于现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB /T 14976 的规定。 3.设计压力不大于6.3MPa或设计温度不大于425℃的蒸汽管道，仪表接口公称直径不应小于15mm。 4.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。 5.职业性接触物危害程度分级是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒发病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高许浓度等六项指标综合分析，全面权衡,以多数指标的归属定出的。 6.压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为非金属垫片、半金属垫片、和金属垫片。 7.压力管道材料的选用，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要
求等条件以及材料和加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。 8.当规范设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的适用温度的工业金属管道工程的施工及验收。 9.燃气管道的设计设计使用年限不应小于30年。 10.当设计压力小于或等于1.6MPa且设计温度不大于200℃时，在《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091上可采用螺纹连接方式。 二、判断题（每题1分，共20分） 1.钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。（√） 2.压力管道输送介质的压力对安全有影响。（√） 3.金属的机械性能是指在外力的作用下所表现出来的性能，也成为金属的力学性能。（√） 4.当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力成为临界状态。（×） 5.从事压力管道设计审核和审定的人员（以下统称审批人员），应当经过压力管道设计鉴定评审机构考核合格，有国家质检总局公布，取得相应范围的压力管道设计审批资格，压力管道相关设计人员，审批人员的资格有效期为6年。（×） 6.压力管道必须采用流体输送用钢管。（√） 7.天然气的主要成分是乙烷。（×） 8钢的热处理方法主要是正火和回火。（×） 9.海水对碳钢、低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都没有腐蚀作用（×）。 10.氢脆是一次脆化，是可逆的。（√） 11.设计单位在《设计许可证》有效期满前3个月前，应当向许可实施机关提交换证《申请书》。（×） 12.管道设计寿命应从管道建设的一次投资，维修费用及投资利率等综合效率决定，并应适当考虑技术进步的更新要求。一般可按 10年考虑。（×）
穿越、带压封堵方案(原方案)
辽河石化公司鲅鱼圈储运部输油管线穿越 带压封堵 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 盘锦红海实业集团有限公司
2018年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据及执行标准： (3) 三、现场管道穿越封堵施工技术方案介绍 (3) 四、施工应急预案 (10) 五、应急预案启动模式 (12) 六、主要工程量 (13) 七、施工总部署. (14) 八、施工措施 (15)
一、工程概况 一）、工程概况：由于原Ф219×7输油管线沿线修建排水沟2处，养虾池2处，为此原Ф219×7输油管线漏出沟底及池底，为了保证原管线正常运行采取穿越下返1.2m 方法保证安全运行。详见《穿越管线平面图》。 二）、由于管线需要埋地铺设，施工时无法停产，所以对管线进行代压封堵作业，在管线碰头处的两侧进行双封双堵，封堵作业时，需要以下材料。 1、阀门：Z41H-PN25、DN200,4台，Z41H-PN25、DN50,2台。 2、Ф219×7黄夹克钢管410m。 3、弯头DN00, 4个。见1-1剖面图。 三）、工程名称：辽河石化公司鲅鱼圈储运部地下输油管线改造工程。 四）、工程内容：Ф219×7输油管线穿越410m，Ф219×7输油管道封堵两处。 二、编制依据及执行标准： （1）施工蓝图及现场勘测记录。 （2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003。 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等。 三、现场管道穿越、封堵施工技术方案介绍。 一）、首先进行穿越（工作坑、接收坑待穿越完成后开挖）将穿越机放在南侧工作坑处，将Ф219×7输油管线放在北侧接收坑处进行穿越。 施工工序及具体操作。 管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场。 (1) 管道安装。 1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。 2)管道预制完成后，在管道下面用装土草袋垫（电缆专用滑轮）辅助管道发送，装土草袋垫间距10m。
压力管道设计审批人员考核试卷 B卷 答案
压力管道设计审批人员考核试卷 总分： 姓名： 单位： 身份证号码：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、判断题（共20分） 1、爆炸危险区域是指爆炸性混合物可能出现，且浓度在爆炸极限范围以内的区域。 （ × ）p77 2、连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排除的液体应排放至密闭系 统。但开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。（ √ ） 3、输油、输气管线应采用地下埋设方式，当受到自然条件限制时，局部地段可采用 土堤埋设或地上敷设。（ √ ）p30 4、输油、输气管道的钢度应满足运输、施工及运行要求，外直径与壁厚比不应大于 140。（ √ ） 5、输油、输气管道选用的弯头曲率半径应大于或等于外直径的3倍，并应满足清管 器或检测仪器能顺利通过的要求。（ × ）P32 6、结构用无缝钢管和流体输送用无缝钢管都可用于压力管道。（ × ） 7、国内现行的国标阀门型号表示方法，能够全面地说明阀门的属性。（ × ） 8、冷紧是指在冷态（安装温度）下把管子按设计温度计算出的膨胀量的某个百分数， 切除后再拉合。 （ √ ） 9、水平位移量较大处且必须设刚性吊架时，应在吊架的顶部连接点设有长圆 孔，以满足水平位移的要求。（ √ ） 10、城市热水热力网设计最佳供、回水温度，应结合具体工程条件，考虑热源、热力 网、热用户系统等方面的因素，进行技术经济比较确定。（ √ ） 11、压力管道设计单位的《设计许可证》由国家质监总局批准、颁发。（ × ） 12、取得GA1级压力管道设计资格的单位和设计审批人员，即分别具备GA2级中相应 品种压力管道设计资格和设计审批资格。（ √ ） 13、凡从事压力管道设计单位资格许可审查工作或设计审批人员培训、考核工作的审 查机构，必须在国家或省级安全监察机构办理备案手续，并接受其监督管理。（ √ ） 14、设计单位同意换证的基本条件之一，有效期内每一级别的设计文件至少有一项设 计产品，否则取消该级别的设计资格。（ × ） 15、压力管道范围规定为最高工作压力大于或等于0.01MPa（表压）的气体、液化气
压力管道考试压力管道设计人员考核试题考试卷模拟考试题.doc
压力管道考试压力管道设计人员考核试题考试卷模拟 考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、可燃气体、可燃液体的管道可穿越与其无关的建筑物。（ ） 2、布置固体物料或含有固体物料的管道时， 应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。 （ ） 3、为了准确地测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀。（ ） 4、横向位移过大可能影响邻近管道，应设置限位支架。（ ） 5、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于 80mm ，与需要热处理的管道焊缝的间 距 不 应 小 于 120mm 。（ ） 6、保温材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度。（ ） 7、输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用夹套伴热。（ ） 8、凡从事压力管道设计单位资格许可审查工作或设计审批人员培训、 考核工作的审查机构，必须在国家或省级安全监察机构办理备案手续，并接受其监督管理。 （ ） 9、压力管道范围规定为：最高工作压力大于或等于 0.01MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质，或可燃、易燃、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道及其附属设施和安全保护装置。 （ ） 10、水平位移量较大处且必须设刚性吊架时，应在吊架的顶部连接点设有长圆孔 ， 以 满 足 水 平 位 移 的 要 求 。（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
管道带压封堵安全管理规定
管道带压封堵安全管理规定 1 基本要求 1.1 为适应长输管道抢修工作的需要，规范管道带压封堵过程中的安全管理，正确施工作业，保障安全运行。 1.2 适用于压力管道施工中的盘式封堵器的使用安全管理。 1.3 盘式封堵器主要用于长输管线不停输开孔、封堵作业。用来临时堵截某一特定管线区域的介质流的带压封堵设备。适用于管道不停输开孔、封堵和修理，承受压力大，密封可靠，结构简单，操作方便，安全系数高，对野外作业有很高的适应性，是常用的长输管道抢修、大修设备。 1.4 执行石化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的有关规定。 2 组织机构与职责 2.1 安全环保部（设备管理部）是本规定的归口管理部门，负责规定的制修订。负责审核安全措施方案，进行过程的安全监督。 2.2 技术质量管理部负责技术方案的审核。 2.3 生产管理部负责施工作业的组织、协调工作。 2.4 分公司/项目部负责带压封堵的具体实施。 3 管理内容与程序 3.1 施工前的准备 3.1.1 分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案，根据石
化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的用火分级编制用火许可票，安全人员负责办理手续。 3.1.2 安全环保部（设备管理部）、技术质量管理部进行方案审核。 3.1.3 分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底，其中包含HSE内容、应急处置措施，安全人员进行施工前安全教育。 3.1.4 生产管理部进行工农管线协调，与业主方、监理方等相关方进行沟通。 3.2 劳动保护用品 工作过程中，所有施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等，可根据现场情况配置防毒呼吸装置。 3.3 基本的安全原则 3.3.1 用火准备过程中，应与业主方密切配合，进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。双方分别指定监督人和监护人，负责现场的监督管理，检查、确认作业措施落实后方可进行施工作业。 3.3.2 需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换，用火过程中任何人不得擅自改变流程。 3.3.3 作业前必须消除距施工区域5m之内的可燃物质或用不燃品隔离。施工现场应根据用火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。
不停输封堵施工.
天然气PE管线带压开孔封堵 施工方案 编制：高建国 审核： 审批： 天津大港奥通特种管道工程有限公司 2016年7月20日
方案审批意见表 方案名称天然气PE管线带压封堵改线 工程 编制单位 天津大港奥通特种管道工 程有限公司 施工方案审批意见 项目部 负责人签字： 年月日施工安全部 负责人签字： 年月日技术质量部 负责人签字： 年月日计划部 负责人签字： 年月日监理单位 负责人意见 年月日总工程师 签字： 年月日
1.工程概况： 本次施工封堵作业为Φ315*28.6,封堵工程量4封，设计压力 1.60MPa,运行压力0.4MPa，工作介质天然气，温度为常温。材质为PE，管线埋地下1米以下，现场底层为淤泥土质，地下水位比较高，给施工带来一定影响，增加了一定的难度。本开孔封堵工程介质是易燃易爆的天然气，要求施工人员必须按照施工规范施工，为了安全环保的施工，特编制以下施工组织设计方案，以便于规范科学安全的施工管理。 2.编制依据 根据甲方的各项施工技术要求和工程作业要求，并结合我公司的施工专业的技术要求编制而成，本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准： 2.1建设单位施工委托《Φ315*28.6 工程不停输带压开孔封堵》 2.2《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 2.3《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第1部分：管材》GB-15558.1-2003 2.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第2部分：管件》GB-15558.2-2005 2.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.8《管道施工安全规程》Q/CNPC-GD0236-01； 2.9《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》SH/T 3550-2012 3. 工程技术介绍及施工工艺步骤 3.1封堵工程技术介绍 PE管不停输开孔封堵过程主要是通过专用不停输开孔封堵设备来完成。它的基本原理是：在PE管道上进行施工作业时，在施工管段两端使用专业开孔封堵设备阻断该管段天然气的流通，作业过程中的不停输、不降压是通过开孔封堵设备上特设的旁通口实现的。在对施工管段两端进行封堵前，采用旁通管连接架设在施工管段两端的开孔封堵设备上的旁通口，使施工管段两端的天然气得以连通，对施工管段进行封堵后，也可保证天然气正常输送。
压力管道设计审批人员考核试题及答案1
压力管道设计审批人员考核试题 一、判断题 1、在压力管道设计中GA、GC1、GD1、级管道的工艺流程图、总平面布置图、设备布置图、 管道材料等级规定及管道应力分析计算书等设计文件应设计、校核、审核、审定四级签署。 ( √ ) 2、不含有毒成分的城市燃气中可以不加臭。 ( × ) 3、液化石油气系统上采用的耐油胶管最高允许工作压力不应小于系统设计压力的2倍。 （×） 4、所有供热系统均需进行动态水利分析。 ( ×） 5、热网管沟敷设分为通行管沟、半通行管沟和不通行管沟三种类型。 ( √ ) 6、安全阀入口处静压达到设定值时，安全阀将动作，设定压力要求大于被保护系统内最低 的设计压力。 ( × ) 7、闭式热力网补水装置的流量，应不小于供热系统循环流量的1%。 ( × ) 8、管道级别为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级的地下液态液化石油气输送管道与给水管、排水管之间的 水平静距离不应小于2m。 ( √ ) 9、国内现行阀门型号表示方法，已能够全面说明阀门的规格和材料。 ( × ) 10、工业管道（GC）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工 程管道及其其它辅助管道。不包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业管辖的管线。 （×） 11、输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经 试压的管道碰口焊缝，均应进行100%射线照射检测。（√）12、城镇燃气管道不宜从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不宜在堆积易燃、易爆材料 和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。（×） 13、对于敏感的动设备连接的管道，不宜采用冷紧措施。（√） 14、输气站、穿跨越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段，应进行单独 试压。（√）15、输气管道强度试压的试验压力要求：一级地区内的管段不应小于设计压力的 1.1 倍，二级地区的管段不应小于设计压力的1.25倍，三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍，四级地区内的管段不应小于设计压力的1.5倍。（√） 16、当热用户用热不能间断时，宜采用多管制管网。（√） 17、有毒介质管道敷设方式有架空敷设和埋地敷设。（×） 18、铜及铜合金用于压力管道的受压元件时应为正火状态。（×） 19、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）适用于工程压力≤42MPa的工 业金属及金属衬里的工业金属管道的设计。（√）20、易燃气体、易燃液体的蒸汽或薄物、易燃固体的粉尘或纤维与空气混合，形成爆炸 性气体混合物的浓度，叫爆炸极限，其最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限（√） 二、填空题 1、液化石油气加气站泵前液态液化石油气在管道中的流速不宜大于＿1.2＿m/s。 2、当储罐内介质的闪点≤60℃时，应设置__呼吸＿阀。 3、压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的＿管状＿设备，其范围规定为 工作压力＿＿＿大于或等于0.1MPa＿＿的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度＿＿高于或等于标准沸点＿＿的液体介质，且公称直径大于＿25mm＿的管道。
压力管道试压施工方案 -
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
不停输封堵施工方案
不停输封堵施工方案
天然气PE管线带压开孔封堵 施工方案 编制：高建国 审核： 审批： 天津大港奥通特种管道工程有限公司 2016年7月20日
方案审批意见表
1.工程概况： 本次施工封堵作业为Φ315*28.6,封堵工程量4封，设计压力1.60MPa,运行压力0.4MPa，工作介质天然气，温度为常温。材质为PE，管线埋地下1米以下，现场底层为淤泥土质，地下水位比较高，给施工带来一定影响，增加了一定的难度。本开孔封堵工程介质是易燃易爆的天然气，要求施工人员必须按照施工规范施工，为了安全环保的施工，特编制以下施工组织设计方案，以便于规范科学安全的施工管理。 2.编制依据 根据甲方的各项施工技术要求和工程作业要求，并结合我公司的施工专业的技术要求编制而成，本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准： 2.1建设单位施工委托《Φ315*28.6 工程不停输带压开孔封堵》 2.2《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 2.3《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第1部分：管材》GB-15558.1-2003 2.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第2部分：管件》GB-15558.2-2005 2.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.8《管道施工安全规程》Q/CNPC-GD0236-01； 2.9《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》SH/T 3550-2012 3. 工程技术介绍及施工工艺步骤 3.1封堵工程技术介绍
压力管道 设计审批人员取证考核 答疑 2010.04.20
1、温度：宏观上，温度是物体冷热程度的量度，微观上，温度是物体分子的不规则热运动温烈程度的反映。温度愈高，物体分子的不规则热运动愈激烈。反之则下降，当温度达到绝对零度时，分子热运动则完全停止。 压力：是垂直于作用单位面积上的力，也可称为压强，用符合P表示。工程上常用MP表示。 表压是以外界大气压作为零点的。工业上用压力表测量压力时，所读得的数值也是大气压的差值，因为也是表压。表压与绝对压力的关系是：绝对压力=表压+大气压 若设备内流体压力小于外界大气压时，其压力常用真空表示测量，表上读出的数值称为真空度。真空度与绝对压力的关系是：真空度=大气压—绝对压力 2、燃烧的定义：物质发生强烈的氧化还原反应，具有发光、发热、生成新物质三个特征的现象称为燃烧。最常见最普遍的燃烧现象是可燃物在空气或氧气中的燃烧。 燃烧的条件：可燃物，助燃物，着火源；每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧才能发生。 爆炸极限：可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比(％)来表示。可燃粉尘则以毫克／升表示。 爆炸极限范围越宽，下限越低，爆炸危险性也就越大。 毒性危害程度（1）压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，见表A－1所示； （2）压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别； 腐蚀性腐蚀性介质是指能灼伤人体组织并对容器材料造成损坏的损害的介质，由于材料与环境反应而引起的材料的破坏或变质. 腐蚀的分类1、按机理分：化学腐蚀、电化学腐蚀 2、按是否存在液体：湿腐蚀（绝大部分腐蚀）、干腐蚀 3、按腐蚀的形态分：均匀腐蚀、局部腐蚀 局部腐蚀分为：1、应力腐蚀；2、点腐蚀；3、缝隙腐蚀；4、晶间腐蚀；5、选择性腐蚀；6、电偶腐蚀；7、氢致开裂；8、腐蚀疲劳；9、磨耗腐蚀；10、微生物腐蚀 二、压力管道基础知识 强度：构件抵抗破坏的能力不因发生断裂或塑性变形而失效；刚度：构件抵抗弹性变形的能力不因发生过大的弹性变形而失效 稳定性：构件保持原有平衡形式的能力不因发生因平衡形式的突然转变而失效 1、弹性变形：材料在外力作用下将产生变形,随外力解除而消失的变形.塑性变形：材料在外力作用下将产生变形,外力解除后不能消失的变形。 2、变形的基本形式 （1）、拉伸与压缩 定义：由大小相等、方向相反、作用线与杆件轴线重合的一对力引起的，表现为杆件的长度发生伸长或缩短。 （2）、扭转 由大小相等、方向相反、作用面都垂直于杆轴的两个力偶引起的，表现为杆间的任意两个横截面将发生绕轴线的相对转动。 受力特征：在杆的两端垂直于杆轴的平面内，作用着一对力偶，其力偶矩相等、方向相反。变形特征：杆件的各横截面环绕轴线发生相对的转动。（3）弯曲杆件承受垂直于其轴线方向的外力,或在其轴线平面内作用有外力偶时, 杆的轴线变为曲线.以轴线变弯为主要特征的变形称为弯曲。（4）、剪切 由大小相等、方向相反、作用线垂直于杆轴且距离很近的一对力引起的，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对的错动。 （1）C 、 Mn 、Si 、S 、 P 特性 （2）机械性能 （3）金相 铁素体碳在α-Fe中的固溶体称铁素体, 用F 或α表示。奥氏体碳在γ -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或γ表示。 ?是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。 渗碳体即Fe3C, 分子式：Fe3C 铁和碳形成的化合物含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。 ?Fe3C硬度高、强度低(σb≈35MPa), 脆性大, 塑性几乎为零 珠光体珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片装珠光体。用符号P表示，含碳量为ωc＝0.77％。其力学性能介于铁素体与渗碳体之间， （4）热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺. ?热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 脆性断裂塑性断裂 压力管道基本术语 压力管道公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 公称压力(PN)：压力管道是由压力管道组成件和支承件组成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、
压力管道试压吹扫方案
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
某公司2014年压力管道设计人员考核测试卷及答案
2014年压力管道设计人员考核测试卷 时间：年月日考试人：得分： 一、判断题（共15题，每题2分） 1、明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道。（√） 2、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来平均最低气温的最低值。（√） 3、凡是符合《特种设备安全监察条例》限定范围内的管道都必须按照压力管道安全技术规范进行重要过程安全监察管理。（×） 4、进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道宜采用计算机分析方法进行详细柔性设计。（√） 5、有加热保护的（如伴热管）管道不应不应直接埋地，可设在管沟内。（√） 6、以全熔透焊缝将内部或外部补强圈与支管、主管相焊的方法称整体补强。（×） 7、油气长输管道站场施工规范应执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235的相关规定。（√） 8、双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的连锁机构。安全阀与转换阀之间的管道宜设排空措施。（×） 9、液态液化石油气管道站场的站址应选择在所在地区全年最小频率风向的上风侧。（√） 10、经分析计算最终得到的管道轴测图，包括支吊架的位置及型式、膨胀节位置等信息是管道应力分析结果的一部分。（√） 11、闸阀的阀瓣多为圆锥形，可以改变流道截面积，以调节流量和压力。（×） 12、油气集输管道同公路平行敷设时，宜敷设在公路用地范围外。对于油田公路，可敷设在其路肩下。（√） 13、有流向标记的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。（√）14、埋地输油气管道沿线在穿跨越大型河流、湖泊、水库和人口密集地区的管道两端或根据地形条件认为需要，均应设置线路截断阀。（×） 15、由于冲击功仅为试样缺口附近参加变形的体积所吸收，而此体积又无法测量，且在同一断面上每一部分的变形也不一样，因此用单位截面积上的冲击功（冲击值）α k 来判断冲击韧性的方法在国内外已逐渐淘汰。（√） 二、选择题（共20题，每题1分） 1、泵布置在室内时，两排泵之间的净距不应小于 B 。 A.1m； B.2m； C.3m； D.5m。 2、管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以 B ，并经圆整后的数值。 A.100； B.1000； C.10000。 3、根据SH/T3039的规定，公称直径80~125mm的SHA1(1)管道的设防烈度为 D 。 A.6度； B.7度； C.8度； D.9度。 4、对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装施工完成后应当进行 D 试验。 A.压力； B.液体； C.气体； D.泄漏。 5、往复式压缩机、往复泵等出口易产生振动的管道的转弯处，应采用曲率半径不小于 A 公称直径的弯头。 A.1.5倍； B.2倍； C.3倍； D.4倍。 6、泵的基础面应高出地面 A 。 A.100mm； B.120mm； C.150mm； D.200mm。 7、当介质中含有氢气时，对于操作温度等于或高于 C 的管道，应根据管道的最高操作温度加20~40℃的裕量和介质中氢气的分压，按Nelson曲线选择适当的抗氢钢材。 A.100℃； B.150℃； C.200℃； D.250℃。 8、沿直立设备布置的立管上应设置承重支架和 B 。 A.限位架； B.导向架； C.固定架； D.支托架。 9、设备较少的装置可采用一端式或 C 管廊。
带压封堵方案
带压封堵施工方案 编制： 审核： 克拉玛依致信有限责任公司
带压封堵施工方案 一、封堵工艺介绍 克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠. 工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。 二、封堵作业的工艺流程如下： ⑴清除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)安装夹板阀→(6)安装开孔机→(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔→(8)组装封堵器膨胀筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵状况→(11)断管→（12）氮气转换→(13)用盲板将管线盲死→(14)验收合格→(15)解除封堵→(16)扣件安装堵塞→(17)扣件安装盲板→(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板→(19）撤离现场人员机具离场。 三、带压封堵： 1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。 2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。 3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。 4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
压力管道设计人员考核试题三答案
压力管道设计人员考核试题三 姓名：_________分数：_________ 一、判断题（每题2分，共30分） 1、连接不同压力等级管道的阀门、法兰等管道组成件，应按苛刻条件选用。（√） 2、弹簧支吊架选用时，不但要满足正常操作时的荷载、位移要求，还应能够满足安装和蒸汽吹扫时的荷载、位移要求。（√） 3、水平∏型补偿器两侧的导向框距弯头越近越好。（×） 4、控制室应在靠近装置的主操作区布置，并在散发粉尘、水雾和有毒介质设备的全年最小频率风向的下风侧。（√） 5、国内现行的国际阀门型号表示方法，能够全面地说明阀门的属性。（√） 6、连接尺寸相同而压力等级不同，或压力等级相同、连接尺寸相同而不是同一个标准的法兰连接时，其使用条件应较低等级法兰为准。（√） 7、结构用无缝钢管和流体输送用无缝钢管都可以用于压力管道。（×） 8、在应力分析中，计算温度应取实际工况温度，计算压力应取实际工况压力，安装温度（环境温度）应根据所在区域和安装时间的不同来确定。（×） 9、爆炸危险区域是指爆炸性混合物可能出现、且浓度在爆炸极限范围内的区域。（×） 10、对往复式压缩机的管道布置，除须进行柔性分析外，还须进行振动分析，直至两者都合格为止。（√） 11、高压厚壁管，尤其是合金钢管道，不宜用焊接管托，而应用管夹式管托。（√） 12、套管式或球形补偿器，填料容易松弛，发生泄露，在剧毒及易燃易爆介质管道上严禁使用。（√） 13、斜接弯头的弯曲半径，不宜大约公称直径的1.5倍。（×） 14、剧毒流体的管道设置在安全隔墙或隔板内时，其手动阀门应采用阀门伸长杆引至隔墙（板）外操作。（√） 15、排入火炬的可燃气体中，携带的可燃液体量不能过大。（×） 二、填空题（每题1.5分，共15分） 1、波纹补偿器使用的管线为温度_较高__、压力__较低_的管线。 2、蒸汽支管应自蒸汽主管的__顶部_接出，支管上的切断阀应按照在靠近___主管的水平管段上_存液。 3、常用管法兰密封垫片有_非金属垫片、_半金属垫片__ 、_金属垫片____ 三类。 4、压缩机的上方，不得布置_甲、乙、丙类液体_________设备。 5、真空管道的管路布置设计，应逐段进行__压力降____计算，管道应__尽量短____，弯头应_尽量少_____。 6、水平管道上取样时，气体取样管应从管道的__顶部_____引出：液体取样可以从管道的_顶部、侧面、底部_______ 引出。 7、放气回排气液管上的切断阀宜用闸阀，对于高压、极度危害及高度危害介质的管道应设_双阀______，但设置单阀时，应加__盲板_____或__法兰盖____。 8、防烫伤部位的保温层，应按_表面温度__法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过__60_____℃。 9、可燃液体罐组和液化烃罐组，不应毗邻布置在_高于工艺装置__、全场性重要设施__或_人员集中场所__的阶梯上。 10、设备、建筑物、构筑物，宜布置在同一地面___上；当受地形限制时，应将控制室、变配室、化验室、生活间等布置在_较高的地平面___________上。 三、选择题（每题1.5分，共15分）
带压开孔施工方案
河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 1编制说明 (3) 2编制依据 (4) 3?管线参数 (4) 4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)
5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5) 6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6) 6.1 质量防范措施 (6) 6.1.1 施工准备 (6) 6.1.2 施工作业 (7) 6.2 质量保证措施 (7) 6.2.1 开孔作业点的选取 (7) 6.2.2 焊接作业 (7) 6.2.3 开孔施工 (8) 7. ............................................................................... 项目部人员配置8 8. ............................................................................... 施工机具配备表8 9 施工耗材配备表 (9) 10 施工工具配备 (9) 11. ....................................................................... 双方职责10 11.1甲方职责 (10) 11.2施工方职责 (10) 11.3 其他 (11) 12. .......................................................................... 现场安全措施11 13. ............................................................................. 开孔作业安全措施11 14?健康、安全、环保（HSE）、管理 (12) 14.1 作业地区的社会环境 (12) 14.2 作业地区的气象 (12) 1 4.3本项目HSE 目标 (12)