北京某大型击剑馆基础结构部分混凝土施工方案(泵送混凝土 商品混凝土 鲁班奖)_secret

1、编制依据

2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土外加剂应用技术规范》

《混凝土强度检验评定标准》

28 《国家会议中心工程施工合同》2、工程概况

2.1工程简介

2.2 设计概况

建筑总

±0.00标高：

2.3混凝土分项工程概况

2.3.1混凝土种类

基础结构混凝土工程全部采用商品混凝土，混凝土强度等级如下表所示：

抗渗等级为

地下一层1-16轴/MM-HH轴抗震墙

轴挡土墙（外墙）

抗渗混凝土

2.3.2主要截面尺寸

截面

2.3.3混凝土工程量

±0.000以下基础工程主要强度等级的混凝土工程量 2.3.4基础底板、地梁、地下外墙、最小截面≥1m 的框架柱均按大体积混凝土工程施工，详见《大体积混凝土施工方案》。内墙、地下顶板、梁、楼梯、最小截面＜1m 的框架柱按普通混凝土工程施工。

2.4混凝土工程特点及难点

2.4.1本工程是世人瞩目的奥运工程，全国重点工程，设计防水等级一级，混凝土的防裂尤为重要。

2.4.2建筑物超长、超宽，长×宽为398m ×148m 。

2.4.3基础底板、地梁、地下外墙、最小截面≥1m 的框架柱均为大体积混凝土工程，施工难度大，混凝土施工延续时间长。

2.4.4设计复杂，钢筋密集，预埋件多，墙体厚而高，混凝土施工难度大。 2.4.5设计后浇带繁多，分为温度后浇带和结构后浇带。温度后浇带和结构后浇带把基础结构分成若干个流水段，最大流水段长为85m 、宽为36m ，底板厚度

600mm 。

2.4.6混凝土浇灌量大。±0.000以下基础工程混凝土工程量约为132336 m3。 2.4.7工期紧：±0.00以下基础结构建筑面积约12万m2，计划于2005年12月10日完成全部±0.00以下基础结构。

2.4.8工程量大，需要至少几家搅拌站同时供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保混凝土质量均衡一致。

2.4.9夏季不利于混凝土裂缝控制，地下结构按施工进度预计将在8～9月进行施工，根据往年北京市气象资料8～9月份室外大气温度为一年中温度最高期，给施工带来较大困难。

2.4.10本工程基础底板以下局部区域有预应力抗拔桩863根，有桩区和无桩区混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成影响。

2.4.11施工现场条件有限：场地非常狭小，基坑深，基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。

2.4.12结构设计耐久年限为100年，对混凝土裂缝控制提出了相当高的要求。 2.4.13质量标准高：本工程质量目标为确保结构“长城杯金奖”、建筑“长城杯金奖”、“鲁班奖”，争创“詹天佑”土木工程技术奖、奥林匹克建筑工程奖。

3、施工部署

3.1质量目标

3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯金奖” 。 3.1.3 竣工工程目标：“鲁班奖” 。

3.1.4 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。

3.2工期目标

3.3混凝土工程部署

3.3.1本工程±0.000以下基础结构施工划分为南北两个施工区，分别由一分部、二分部负责施工。每个施工区按各自施工部位和施工要求划分为不同的施工流水段。流水段的

划分详见附图1。

3.3.2本工程混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察至少确定四家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。

3.3.3混凝土浇筑采用泵送混凝土。随施工部位和施工进度的不同需求，配备不同型号、不同数量的混凝土拖式柴油泵或混凝土泵车，泵车输送速度与泵车型号有关。混凝土泵设置在需浇筑部位相应的基坑上。

3.3.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝，确保混凝土质量。

3.3.5加强内部协调

各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。

3.3.6提前做好与政府有关部门、建设单位、设计单位、监理部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。

3.3.7提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。

3.3.8混凝土浇筑时间应躲开天气炎热时段。

3.3.9混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。

3.3.10现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。

3.3.11提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。

3.3.12为防止现场停电，预备备用电源（2台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。

3.3.13编制混凝土工程施工试验计划。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全套商混凝土技术保证资料。

4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有

效。

4.1.3依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。

4.1.4工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

4.1.5现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，实验设备明细表如下：

组10

4.2人员准备

4.2.1施工管理人员：项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，配备了两套人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。

4.2.2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

A、B、C区：

D、E区：

4.2.3人员要求

管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。

试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。

4.3材料准备

由于该工程混凝土浇筑量大、强度等级多、抗渗等级高，并且要预防碱集料反应。在原材料的选择和配合比的设计上，要全方位、多角度考虑，满足不同施工部位混凝土的性能和要求。（大体积混凝土详见《大体积混凝土施工方案》）

4.3.1混凝土原材料要求

水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》的现行国家标准。并选用北京市建委备案的知名品牌的产品。搅拌站需提供水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。

砂选用质地坚硬、级配良好的低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于2%、细度模数：2.5～3.2。要求搅拌站砂进

厂后要进行材料试验。

石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。

拌制混凝土所采用的骨料应清洁。

混凝土掺合料和外加剂

混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。选用北京市建委备案的生产厂家。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。掺合料中，粉煤灰为I级粉煤灰。

混凝土的碱含量<3Kg/m3.并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。

不得在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。

在混凝土配料中所含溶于水的硫酸盐，其含量不能超过配料中硫酸盐总量的4%。

4.3.2泵送混凝土配合比要求：

有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；

水灰比：控制在0.40～0.60；

砂率在38%-45%范围内；

水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；

对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；

控制混凝土的出罐温度10℃以上，28℃以下；混凝土的入模温度5℃以上，30℃以下；

水泥最小用量宜为300kg/m3；

混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；

混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Ir≤1.0；

混凝土最大氯离子含量≤0.1%；

混凝土初凝时间：顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h-8h左右，内墙、最小截面＜1 m框架柱的混凝土初凝时间控制在8h-10h左右；

混凝土出罐坍落度：180±20mm，并确保不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。

采用28d强度等级评定混凝土的强度；

加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。

搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。

混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证混凝土浇灌不出现施工冷缝。

4.3.3预防碱集料反应要求

4.3.3.1混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计），不得超过水泥重量的0.06%。

4.3.3.2配制基础工程用混凝土应当首先考虑使用低碱活性集料（指膨胀率大于0.04％，小于或等于0.1％的集料）以及优选低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。

4.3.3.3水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告的材料禁止在本工程中使用。

4.3.3.4提交正式配合比的同时，提供该配合比混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用外加剂氯离子含量的检测报告。要求混凝土碱含量不大于3Kg/m3。

4.3.3.5混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料

中游离钾、钠离子量之和。以当量Na

2O计、单位Kg/m3（当量Na

2

O%= Na

2

O%+0.658 K

2

O%）

即：混凝土碱含量=水泥带入碱量（等当量Na

2

O百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。

4.4 机具准备

4.4.1主要机具及材料：

A、B、C区：

麻袋片

其它：手推车80辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。

D、E区：

其它：手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。

4.4现场准备

4.4.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。

4.4.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。

4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。

4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。

4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。

4.4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。

4.4.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

4.4.9在现场配电室附近布置柴油发电机，搭设好隔音棚。

4.4.10物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备等物资，确保施工顺利进行。

4.4.11加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

4.4.12加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段划分

本工程以N轴以南2900mm位置的后浇带为界分为南北两个施工管理分区，分别由一分部、二分部进行施工。

综合考虑工程结构形式、设计后浇带布置、总工期要求、劳动力组织、模板配置等多种因素，一分部分为A、B、C三个施工作业区，水平结构、竖向结构均划分为15个流水段；二分部分为D、E两个施工作业区，共6个流水段。详见基础结构流水段划分图（附图1）。

5.2商品混凝土的运输

5.2.1选用搅拌站应距现场30公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。

5.2.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。坍落度抽测方式详见《垫层混凝土施工方案》。

5.2.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。

5.2.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。

5.2.5经计算，当采用HBT80型混凝土地泵时，运距为5km、7 km的搅拌站，每台地泵需配备5台混凝土运输车；运距为28km的搅拌站，每台地泵需配备12台混凝土运输车。计算见附录一。

5.3混凝土的泵送

5.3.1泵的选型

根据工程的结构形式、现场情况以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程优先选用HBT80型混凝土输送泵，来满足混凝土施工的需要。

5.3.2混凝土泵布置要求

设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处。

混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在

布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

多台混凝土泵或泵车同时浇筑，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好达到同时浇筑完毕，避免留置施工缝。

混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便。

停放位置接近排水设施，供水、供电方便。

混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

5.3.3泵输送管配管布置原则

满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；

尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；

便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；

管线铺设横平竖直；

采用Φ125管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；

混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

平面图

击力，必须进行固定。

由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下：

用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。详见下图：

接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。

5.3.4泵送的要求：

注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。

开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管

道内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常

速度进行泵送。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。

混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。

预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。

混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。

泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。

5.4混凝土的浇筑及振捣

基础底板、基础地梁、外墙、最小截面≥1m框架柱的混凝土浇筑详见《大体积混凝土施工方案》

5.4.1内墙混凝土的浇筑及振捣

5.4.1.1浇筑工艺流程：

浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

5.4.1.2施工要点

为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料布缠绕在钢筋上。

浇筑前先均匀浇筑50mm 厚的与墙体混凝土同配合比的减石子砂浆，用铁锹入模，

随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见下图：

外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，为方便施工，同外墙相连的内墙均浇筑抗渗混凝土。对于不同强度等级墙体混凝土接槎处，提前用钢板网卡好茬子，先浇筑强度等级高的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。