机械设计减速器设计说明书
机械设计基础课程设计题目
题目名称：设计两级圆柱齿轮减速器
说明：此减速器用于热处理车间零件清洗传送带的减速。此设备两班制工作，工作期限十年，户内使用。
传送简图如下：
技术参数
已知条件
数据号
1 2 3 4 5 6 7 8
鼓轮直径（mm）300 330 350 350 380 300 360 320
传送带运行速度（m/s）0.63 0.75 0.85 0.8 0.8 0.7 0.84 0.75
传送带从动轴所需扭矩
（N﹒m）
700 670 650 950 1050 900 660 900
机械设计课程设计任务书
一、本任务书发给班学生
二、请按计划书指定数据组号 4 的第 5 个数据进行
设计(见附页)。
三、本任务规定的设计计算包括下列各项：
1、传动装置总体设计计算；
2、各传动零件的设计计算；
3、一根轴设计计算；
4、一对轴承的设计计算；
5、各标准零件的选择；
四、本任务书要求在答辩前完成
1、主要部件的总装配图一张（A1）；
2、典型零件图2张（≥A3）；
3、20页左右的设计设计说明一份；
五、答辩时间：2013年9月28 日
目录
一，传动方案分析———————————————————2 二，选择电动机————————————————————2 三，计算传动装置的运动及动力参数———————————4 四， V带传动的设计计算————————————————5 五，斜齿轮圆柱齿轮传动设计——————————————7 （一）高速级—————————————————————8 （二）低速级—————————————————————13 六，轴的设计—————————————————————18 （一）中间轴—————————————————————18 （二）输出轴—————————————————————19 （三）主动轴—————————————————————21 七，轴的校核—————————————————————23 八，计算轴承寿命———————————————————25 九，键的设计和计算——————————————————26 十，箱体的设计————————————————————27 十一，润滑、密封装置的选择及设计———————————30 十二，设计小结————————————————————30 十三，参考资料————————————————————30
一，传动方案分析
为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动传送带主动轴鼓轮的转速n I ,即
min 50360
1000
60100060n r D v ≈??=?=
ππⅠ 一般常选用同步转速为1000r /min 或1500r /min 的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为11或16。根据总传动比数值，可初步拟定出以二级传动的传动方案。即采用两级圆柱齿轮减速箱的展开式。该方案一般采用斜齿轮，其总传动比较大，结构简单，制造成本也较低，应用最广。由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿宽载荷分布不均匀，要求轴有较大刚度。
二，选择电动机
1，电动机类型和结构型式
按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 2，动机功率的选择 (1)主动轴所具有的功率ⅠP
kW n T Fv 5.31
955050
10509550I I 1000P I I =??===
ηηⅠ
(2)电动机输出功率电动P
η
I
P P =电动 由本书P4表1-5查取V 带传动，滚动轴承，齿轮传动，弹性联轴器的效率分别为96.01=η，99.02=η ，
97.03=η，99.04=η，则传动装置总效率为：
????=42
3321ηηηηη
99.097.099.096.023???=
min 50n r =Ⅰ
kW p w 5.3=
868.0=η
868.0≈
则，kW P P W
d 8.4868
.05
.3==
=
η
(3)电动机额定功率P ed
由本书P173按表12-1确定电动机额定功率为kW P ed 5.5=。
3，电动机的转速
为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。由本书P5查得V 带传动常用传动比范围i v =2~4,单级圆柱齿轮传动比范围i `F =3~6,则电动机转速可选范围为：
min 10800~1170S F V I r i i i n n =???=电动
可见同步转速为1500r/min 和3000r/min 的电动机均符合。这里初步选分别为1500r/min 和3000r/min 的两种电动机进行比较，如下表： 方案 电动机 型 号
额定功率 ( kW) 电动机的转速(r/min) 电动机的
质量(kg) 同步 满载 1 Y132S 1-2 5.5 3000 2900 64
2 Y132S -4
5.5 1500 1440 68
4，计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (1)传动装置总传动比 58502900I
1≈=
=
n n i 电动 ，2950
1440
I 2===n n i 电动 (2)分配各级传动比
取V 带传动的传动比i v =3 ，则两级减速箱的传动比为
：
193
58
1Z1≈==
v i i i
103
29
2Z2≈==
v i i i ,
S F z i i i ?= , S F i i 3.1=
kW P ed 5.5=
由上述各式子可解得， 8.3S1≈i 7.2S2≈i
因为所得的i F 和i S 的值符合一般圆柱齿轮传动比的常用范围，故可选方案1；又因为方案2得出的i F 和i S 的值不符合一般圆柱齿轮传动比的常用范围，所以不选。 三，计算传动装置的运动和动力参数
1,各轴的转速
设电动机的轴为0轴，减速箱的高速轴为1轴，中速轴为2轴，低速轴为3轴，则各轴的转速为： min 29000r n n ==电动 min 9673290001r i n n v ===
min 19694
.496712r i n n F ≈==
min 518
.319623r i n n S ≈==
2,各轴的输入功率
按电动机输出功率P I 计算各轴输入功率，即
kW p p 8.40==Ⅰ
kW
P P 56.499.096.08.42101=??=??=ηηkW P P 25.497.099.099.084.332212=???=??=ηη
kW P P 17.497.099.069.34323=??=??=ηη 3,各轴的转矩
m N n p T ?=?==8.152900
8.495509550
000 m N n p T ?=?==45967
56.495509550
111 m N n p T ?=?==1.207196
25.495509550
222
8.3S ≈i
min 29000r n = min 9671r n = min 1962r n =
min 513r n =
kW p 8.40= kW p 56.41= kW p 25.42=
kW p 17.43=
m N T ?=8.150m N T ?=451 m N T ?=1.2072
m N n p T ?=?==9.78051
17.495509550
333 将以上计算结果整理后列于下表，供以后计算使用：
项目
电动机轴0
高速轴1 中速轴2 低速轴3
转速（r/min ） 2900
967
196
45
功率（kw ） 4.8 4.56 4.25 4.17 转矩（N ·m ） 15.8
45
207.41
780.9
四，V 带传动的设计计算
1, 确定计算功率P ca P ca =K A ×P
由表8-7（P156,《机械设计》第七版 高等教育出版社, 该书以下简称课本）可知：K A =1.2 由电动机选型可知:P=4.8 kw ∴ kW p K p A ca 76.542.1=?=?= 2, 选择V 带的带型
根据传动的形式，选用普通V 带；再根据P ca 、n 1，由课本P157图8-11知：确定选用A 型V 带。
3, 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v 。 (1)初选小带轮的基准直径d d1。
由课本P155~157表8-6和表8-8，取小带轮的基准直
径d d1=100mm 。
(2)验算带速v 。
按课本P150式8-13验算带的速度 s m n d v d 151000
601440
1001000
601
1
=???=
?=
ππ
m N T ?=9.7803
kW p ca 76.5=
d d1=100mm
s m v 15=
因为s m v s m 305<< ，所以所选的带速合适。
(3) 确定大带轮的基准直径。
根据课本P150式8-15a ，计算大带轮的基准直径d d2。
mm mm d i d d v d 300100312=?=?= 根据课本P157表8-8，圆整为mm d d 3152= (4)确定V 带的中心距a 和基准长度L d 。 1)根据课本P152式8-20，得
)(2)(7.021210d d d d d d a d d +≤≤+ )315100(2)315100(7.00+?≤≤+?a 故得， 8305.2900≤≤a 初步定中心距为：mm a 5000=
2)由课本P158式8-22计算带所需的基准长度。 0
2
04)()(2
212210a d d d d a L d d d d d -+
++
≈π
mm 1675500
4)100315()315100(250022
≈?-+
+?+?=π
由课本P146表8-2选带的基准长度L d =1600mm 。
3)按课本P158式8-23计算实际中心距a 。 mm L L a a d d 5.5372
1502
14005002
0≈-+
=-+
≈ 根据课本P158式8-24可得中心距的可变化范围为： mm L a a d 5.5131600015.05.537015.0min =?-=-= mm L a a d 5.561160003.05.53703.0max =?+=+= 所以中心距的变化范围为：513.5mm~561.5mm 。 (5)验算小带轮上的包角α1 a
d d d d 0
13.57)(18012
--≈α
mm d d 3152=
mm a 5000=
mm L d 1600=
mm a 5.537=
0000
901575
.5373.57)100315(180≥≈?
--= (6)计算带的根数Z
1)计算单根V 带的额定功率P r
由mm 100d 1d =和min 29001r n =，查P152表8-4a 得
kW p 05.20=
根据min 29001r n =，3=v i 和A 型带，查P153
表8-4b 得kW p 34.00=?，查课本P155表8-5可以得
93.0=αK ，查课本P146表8-2得99.0=L K ，于是得， 99.093.0)34.005.2()(00??+=?+=L r K K p p p α
kW 2.2=
2)计算V 带的根数Z 62.22
.276
.5===r ca p p Z ，所以Z 取3根。
(7)计算单根V 带的初拉力的最小值(F 0)min
由课本P149表8-3得A 型带的单位长度质量q=0.1kg/m 所以由课本P158式8-27得，
2min 0)5.2(500
)(qv Zv
K p K F ca
+-=αα
N 5.130151.015
393.076
.5)93.05.2(5002=?+???-?
=
应使带的实际初拉力min 00)(F F >
(8)计算压轴力F p
由课本P159式8-28可得压轴力的最小值为：
2
sin
)(2)(1
min 0min αF Z F p =
N 4.7672
157sin 5.130520
=???= 五，斜齿圆柱齿轮传动设计
01157=α
3=Z
N F 5.130)(min 0=
N F p 4.767=
（一）高速级
1.选精度等级、材料及齿数 1）选用斜齿圆柱齿轮传动
2）减速器为一般工作机器，故选8级精度（GB 10095-88）
3）材料选择：选择小齿轮材料为40Cr （调质处理） 选择大齿轮材料为45钢（调质处理） 4）选取小齿轮齿数为241=z
大齿轮齿数1192494.412=?==z i z Ⅰ
5）初选螺旋角 14=β
2按齿面接触强度设计
2
131)]
[()1(2H E H d t Z Z u u KT d σεαφ?±≥
（1）确定公式内各计算数值
1）试选6.1t =K
2）由P217图10-30选取区域系数44.2Z H =
3）由P215图10-26查得76.01=αε，843.02=αε
所以603.121=+=αααεεε
4）小齿轮传递的转矩
mm N T ?=45000
Ⅰ 5）由P205表10-7取得齿宽系数1=d φ
6）由P201表10-6取得弹性系数MPa Z E 8.189= 7）查得小齿轮的接触疲劳强度强度极限
MPa H 6001lim =σ
大齿轮的接触疲劳强度强度极限
MPa H 5502lim =σ
241=z 1192=z
603.1=αε
8）计算应力循环次数
h
102.78510)3008(2196760j 60n N 911?=??????==h L h 105.63894.410785.2N 89
212?=?==i N
9）由P207图10-19取得接触疲劳寿命系数
9.0K 1=HN 95.0K 2=HN
10）计算接触疲劳需用应力
=
1][H σ540MPa 6000.91
lim 1=?=S K H HN σ
=
2][H σMPa 5.5225500.952
lim 2=?=S K H HN σ
许用接触应力：
MPa H H H 25.5312
5
.5225402][][][21=+=+=
σσσ
（2）计算
1）试算小齿轮分度圆直径t d 1，带入][H σ中较小的值
t d 1mm
4.43)25
.5318.18944.2(94.4603.11194.4450006.122
3
=????+???=
）（
2）计算圆周速度
s m n d v d /2.21000
60967
4.431000
601
1=???=
?=
ππ
3）计算尺宽b
mm d d b lt 4.434.431=?=?=φ 4）计算模数n m
h 102.785N 91?=
h 105.638N 82?=
MPa H 25.531][=σ
s m v /2.2=
mm Z d t 755.124
14cos 4.43cos m 11nt =?==
β
mm m h 95.3455.125.225.2nt =?==
99.1095.3/4.43h
b
== 5）计算纵向重合度
903.114tan 241318.0tan 1318.0=???=?=βφεβdz 6）计算载荷系数K
已知使用系数0.1=A K 根据s m v /2.2=
8级精度齿轮由图10-8查得动载系数14.1=v K 由表10-4查得接触疲劳强度用的齿向载荷分布系数
34.1H =βK
由图10-13查得弯曲强度计算的齿向载荷分布系数
35.1F =βK
由表10-3查得齿间载荷分配系数
2.1F H ==ααK K
故83.134.12.114.10.1H H =???==αβK K K K K v A 7）按实际的载荷系数校核所得的分度圆直径
mm 39.456
.183.14.43d d 33
11=?==t t K K 8）计算模数n m
mm z 84.124
14cos 39.45cos d m 11n =?
?==
β 3.按齿根弯曲强度设计
3
2
1a
a 21n ][cos 2m F
d S F z Y Y Y KT σεφβαβ≥ （1）确定计算参数
mm 755.1m nt =
99.10h
b
=
903.1=εβ
83.1=K
mm 39.45d 1=
mm 84.1m n =
1）计算载荷系数K
85.135.12.114.10.1F F =???==αβK K K K K v A 2）根据纵向重合度903.1=βε，从图10-28查得螺旋角影
响系数88.0Y =β
3）计算当量齿数
27.2614
cos 24
cos Z 3311===
βz v 27.13014
cos 119
cos Z 3322===
βz v 4）查取齿形系数及应力校正系数
由表10-5查得齿形系数为6.2Y 1F =α 16.2Y 2F =α 应力校正系数为595.1Y 1S =α 81.1Y 1S =α 5）计算弯曲疲劳许用应力
由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa 5001FE =σ
大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa 3802FE =σ
取弯曲安全系数4.1S =
MPa S FE F F 57.303K ][1
1N 1=?=σσ
MPa S
FE F F 86.238K ][2
2N 2=?=
σσ
6）计算大、小齿轮的]
[F F sa
a Y Y σ?并加以比较
01366.057.303595
.16.2][111F =?=?F sa a Y Y σ
016317.086.23881
.116.2][222F =?=?F sa a Y Y σ
综上，大齿轮的数值较大
85.1=K
(2)设计计算
mm 35.1][cos 2m 3
2
1a
a 21n =≥F
d S F z Y Y Y KT σεφβαβ 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取
mm 5.1m n =，已可满足弯曲强度，但是为了满足接触疲劳强的，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径mm 39.45d =。
则4.295.114cos 39.45cos 11
=?
==n m d Z β 取整为29 则143294.94Z 12=?=?=i Z 4.几何尺寸计算
（1）计算中心距
mm Z m a n 18.13214
cos 2)
14329(5.1cos 2)Z (21=+?=+=
β 将中心距圆整为133mm
（2）按圆整后的中心距修正螺旋角
"
'?=??+=+=15414133
25
.1)14329(arccos 2)Z Z (arccos
21a m n β由于β变化不大，故其余参数不必修正。 （3）计算大小齿轮的分度圆直径
mm z m d n 85.4415414cos 295.1cos 11="
'?==
β mm z m d n 15.22115414cos 143
5.1cos 22="
'?==
β （4）计算齿轮宽度b
mm d b d 82.4485.4411=?=?=φ
圆整后取mm b mm b 50,4512==
mm 5.1m n =
291=Z
1432=Z
mm a 133=
（二）低速级
1.选精度等级、材料及齿数 1）选用斜齿圆柱齿轮传动
2）减速器为一般工作机器，故选8级精度（GB 10095-88）
3）材料选择：选择小齿轮材料为40Cr （调质处理） 选择大齿轮材料为45钢（调质处理） 4）选取小齿轮齿数为241=z 大齿轮齿数91248.312=?==z i z Ⅰ 5）初选螺旋角 14=β
2按齿面接触强度设计
2
131)]
[()1(2H E H d t Z Z u u KT d σεαφ?±≥
（1）确定公式内各计算数值
1）试选6.1t =K
2）由P217图10-30选取区域系数44.2Z H =
3）由P215图10-26查得76.01=αε，875.02=αε
所以635.121=+=αααεεε
4）小齿轮传递的转矩
mm N T ?=207100
Ⅰ 5）由P205表10-7取得齿宽系数1=d φ
6）由P201表10-6取得弹性系数MPa Z E 8.189= 7）查得小齿轮的接触疲劳强度强度极限
MPa H 6001lim =σ
大齿轮的接触疲劳强度强度极限
MPa H 5502lim =σ
241=z
912=z
635.1=αε
8）计算应力循环次数
h
105.64510)3008(2119660j 60n N 811?=??????==h L h 101.4868.310645.5N 88
212?=?==i N
9）由P207图10-19取得接触疲劳寿命系数
97.0K 1=HN 97.0K 2=HN
10）计算接触疲劳需用应力
=
1][H σ582MPa 6000.971
lim 1=?=S K H HN σ
=
2][H σMPa 5.5335500.972
lim 2=?=S K H HN σ
许用接触应力：
MPa H H H 75.5572
5
.5335822][][][21=+=+=
σσσ
（2）计算
1）试算小齿轮分度圆直径t d 1，带入][H σ中较小的值
t
d 1mm 6.70)75.5578.18944.2(8.3635.1118.32071006.122
3
=????+???=）（ 2）计算圆周速度
s m n d v d /72.01000
60196
6.701000
601
1=???=
?=
ππ 3）计算尺宽b
mm d d b lt 6.706.701=?=?=φ 4）计算模数n m
h 105.645N 81?=
h 101.486N 82?=
MPa H 75.557][=σ
s m v /72.0=
mm Z d t 85.224
14cos 6.70cos m 11nt =?==
β
mm m h 4.685.225.225.2nt =?==
03.114.6/6.70h
b
== 5）计算纵向重合度
903.114tan 241318.0tan 1318.0=???=?=βφεβdz 6）计算载荷系数K
已知使用系数0.1=A K 根据s m v /72.0= 8级精度齿轮由图10-8查得动载系数11.1=v K 由表10-4查得接触疲劳强度用的齿向载荷分布系数
355.1H =βK
由图10-13查得弯曲强度计算的齿向载荷分布系数
35.1F =βK
由表10-3查得齿间载荷分配系数
4.1F H ==ααK K
故1.235.14.111.10.1H H =???==αβK K K K K v A 7）按实际的载荷系数校核所得的分度圆直径
mm 3.776
.11.26.70d d 33
11=?==t t K K 8）计算模数n m
mm z 13.324
14cos 3.77cos d m 11n =?
?==
β 3.按齿根弯曲强度设计
3
2
1a
a 21n ][cos 2m F
d S F z Y Y Y KT σεφβαβ≥ （1）确定计算参数
mm 85.2m nt =
03.11h
b
=
903.1=εβ
1.2=K
mm 3.77d 1=
mm 13.3m n =
1）计算载荷系数K
798.135.12.111.10.1F F =???==αβK K K K K v A 2）根据纵向重合度903.1=βε，从图10-28查得螺旋角影
响系数88.0Y =β
3）计算当量齿数
2614cos 24
cos Z 3311===
βz v 9914
cos 91
cos Z 3322===
βz v 4）查取齿形系数及应力校正系数
由表10-5查得齿形系数为6.2Y 1F =α 18.2Y 2F =α 应力校正系数为595.1Y 1S =α 79.1Y 1S =α 5）计算弯曲疲劳许用应力
由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa 5001FE =σ
大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa 3802FE =σ
取弯曲安全系数4.1S =
MPa S FE F F 57.303K ][1
1N 1=?=σσ
MPa S
FE F F 86.238K ][2
2N 2=?=
σσ
6）计算大、小齿轮的]
[F F sa
a Y Y σ?并加以比较
01366.057.303595
.16.2][111F =?=?F sa a Y Y σ
01634.086.23879
.118.2][222F =?=?F sa a Y Y σ
综上，大齿轮的数值较大
798.1=K
(2)设计计算
mm 1.2][cos 2m 3
2
1a
a 21n =≥F
d S F z Y Y Y KT σεφβαβ 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取
mm 2m n =，已可满足弯曲强度，但是为了满足接触疲劳强的，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径mm 3.77d =。
则5.37214cos 3.77cos 11
=?
==n m d Z β 取整为37 则103373.8Z 12=?=?=i Z 4.几何尺寸计算
（1）计算中心距
mm Z m a n 14414
cos 2)
10337(2cos 2)Z (21=+?=+=
β 将中心距圆整为144mm
（2）按圆整后的中心距修正螺旋角
"
'?=??+=+=563214144
22
)10337(arccos 2)Z Z (arccos
21a m n β由于β变化不大，故其余参数不必修正。 （3）计算大小齿轮的分度圆直径
mm z m d n 76563214cos 372cos 11="
'?==
β mm z m d n 212563214cos 103
2cos 22="
'?==
β （4）计算齿轮宽度b
mm d b d 3.763.7611=?=?=φ
圆整后取mm b mm b 82,7712==
mm 2m n =
371=Z
1032=Z
mm a 144=
六，轴的设计 （一）中间轴（中速轴）
1.求得轴上的功率kW P 25.42=
转速 min 1962r n ≈ 转矩m N T ?=1.2072 2.求作用在齿轮上的力
（1）已知中速轴小齿轮分度圆直径为mm d 77=小
N d T F t 2.537977
207100
222=?==
小 N F F n
t
r 8.2017cos tan ==β
α 1341.2N
=tan F =F βt a （2）已知中速轴大齿轮分度圆直径为mm d 221=大
N d T F t 2.1874221
207100
222=?==
大 N F F n
t
r 703cos tan ==β
α 467.3N =tan F =F βt a
3.初步确定轴的最小直径
选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3，取112=A 0
mm n P A d o 2.31196
25.411233
22min === 4.轴的结构设计
（1）拟定轴上零件的装配方案
mm d 2.31min =
机械设计基础课程设计报告模板(减速器设计)
机械设计基础课程设计 ——单级斜齿轮圆柱齿轮减速器 学校：海洋大学 专业：轮机工程 学号：1703130103 姓名：*** 指导教师：丽娟
10年，单班制工作，输送带允许误差为5%。 设计工作量： 1.设计计算说明书1份（A4纸20页以上，约6000-8000字）； 2.主传动系统减速器装配图（主要视图）1（A2图纸）； 3.零件图（轴或齿轮轴、齿轮）2（A3图纸）。 专业科：斌教研室：郭新民指导教师：锋开始日期 20**年5月 5日完成日期20**年 6月 30 日
第一节设计任务 设计任务：设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知输送拉力F=1200N，带速V=1.7m/s，传动卷筒直径D=270mm。由电动机驱动，工作寿命八年（每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。 设计工作量： 1、减速器装配图1（A0图纸） 2、零件图2（输出轴及输出轴上的大齿轮A1图纸）（按1：1比例绘制） 3、设计说明书1份（25业）
第二节 、传动方案的拟定及说明 传动方案如第一节设计任务书（a ）图所示，1为电动机，2为V 带，3为机箱，4为联轴器，5为带，6为卷筒。由《机械设计基础课程设计》表2—1可知，V 带传动的传动比为2~4，斜齿轮的传动比为3~6，而且考虑到传动功率为 KW ，属于小功率，转速较低，总传动比小，所以选择结构简单、制造方便的单级圆柱斜齿轮传动方式。 第三节 、电动机的选择 1.传动系统参数计算 (1) 选择电动机类型. 选用三相异步电动机,它们的性能较好,价廉,易买到,同步转有3000,1500,1000,750r/m 四种,转速低者尺寸大; 为了估计动装置的总传动比围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算起驱动卷筒的转速n w 经过分析，任务书上的传动方案为结构较为简单、制造成本也比较低的方案。 （2）选择电动机 1）卷筒轴的输出功率Pw 2）电动机的输出功率Pd P ＝P /η 传动装置的总效率 η＝滑联齿轮滚带 ηηηηη????2 ＝0.96×0.98×0.98×0.99×0.96＝0.86 故P ＝P /η=2.125/0.86=2.4KW 单级圆柱斜齿轮传动 P =2.4KW 12000.75 2.12510001000 FV Pw kw ?===w 601000601000 1.7 n 120.3/min 3.14270v r D ???===?πw n 120.3/min r = 2.125Pw kw =
二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书DOC
目录 一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32
一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一: 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计
1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率a η 5423321ηηηηηη=a ＝0.96×3 98.0×295.0×0.97×0.96＝0.759； 1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率， 5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
一级减速器设计说明书
机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F= KN 运输带速度：V=S 鼓轮直径：D=310mm 2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1) 运动参数的计算，电动机的选择； 3) 带传动的设计计算； 2) 齿轮传动的设计计算； 4) 轴的设计与强度计算； 5) 滚动轴承的选择与校核； 6) 键的选择与强度校核； 7) 联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明.......................................... 二、电机的选择 .................................................................... 1、电动机类型和结构型式....................................................... 2、电动机容量................................................................. P.......................................................... 3、电动机额定功率 m 4、电动机的转速 ............................................................... 5、计算传动装置的总传动....................................................... 三、计算传动装置的运动和动力参数.................................. 1．各轴转速................................................................... 2.各轴输入功率为(kW) ........................................................ 3.各轴输入转矩（N m） ........................................................ 四、传动件的设计计算.............................................. 1、设计带传动的主要参数....................................................... 2、齿轮传动设计............................................................... 五、轴的设计计算.................................................. 1、高速轴的设计............................................................... 2、低速轴的设计............................................................... 六、轴的疲劳强度校核.............................................. 1、高速轴的校核............................................................... 2、低速轴的校核............................................................... 七、轴承的选择及计算.............................................. 1、高速轴轴承的选择及计算..................................................... 2、低速轴的轴承选取及计算..................................................... 八、键连接的选择及校核............................................ 1、高速轴的键连接............................................................. 2、低速轴键的选取............................................................. 九、联轴器的选择.................................................. 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择...................... 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表............................................... 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封.................................................. 1、润滑....................................................................... 2、密封.......................................................................
二级减速器设计说明书
二级减速器设计 学院：继续教育学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 2016 年10月
摘要 减速器具有传递效率较高，传动性能平稳，零件结构紧凑的良好特点，因此被广泛的应用于各种各样的机械设备上面，最为突出的就是在重载传动方面的贡献最为巨大。进入21世纪人们对于减速的各个方面提出了更多的要求，尤其是在重载，寿命，速度，噪音等方面。 减速器是国家的生产的和核心关键与用于许多的方面，尤其是在机械的传动方面，在这个行业的减速器有轮减速器、行星齿轮减速器及蜗杆减速器，而且还包括了一些传动装置，如有增速装置的减速器、有调速装置的减速器、还有柔性传动装置的减速器在内的复合的传动装置等。产品的运用的方面在冶金方面、有色金属方面、煤炭方面、建筑建材方面、船利船舶方面、水利水电方面、电力电工方面、工程机械及石化方面等行业。 我国的减速器发展已经发展了将近50年了，在我国的各行各业都有所涉及，在我国的军工的方面也是比较多运用，食品安全方面、电力方面、建筑建材方面、冶金方面、水泥建筑方面、环保节能方面、电子电工方面、筑路修路方面、水利水电方面、化工放米娜、矿山方面、输送运输方面、橡胶树脂方面、石油石化方面等对于减速器的要求需求还是比较大的。 本文的研究对象是最基础也是最为广泛的二级减速器，主要针对的有带传动和齿轮的传动设计和计算，轴、键等相关零件的最优选择，以便达到各个零件之间的相互配合，使整个减速装置达到最优的效果。 【关键词】：二级减速器、带传动、齿轮传动、轴、键
目录 摘要 (1) 目录 (2) 第一章引言 (7) 1.1减速器的介绍 (7) 1.2减速器的世界发展趋势 (7) 1.3国内的减速器 (7) 1.4国外的减速器 (8) 第二章电动机的选择 (8) 2.1电动机类型的选择 (9) 2.2电动机功率的选择 (9) 2.3确定电动机的转速 (11) 第三章计算总传动比及分配各级的传动比 (13) 3.1总传动比 (13) 3.2分配各级传动比 (13) 第四章计算传动装置的传动和动力参数 (14) 4.1电动机轴的计算 (14) 4.2Ⅰ轴的计算(减速器高速轴) (14)
(学号为的参考)展开式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书
机械设计课程设计 题目题号：展开式二级圆柱齿轮减速器学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 成绩： 2013 年12 月29 日
目录 一课程设计任务书 (3) 二设计要求 (3) 三设计步骤 (4) 1.传动装置总体设计方案 (5) 2.电动机的选择 (5) 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7) 4.传动装置的运动和动力参数计算 (7) 5.设计V带和带轮 (9) 6.齿轮的设计 (12) 7.轴的设计计算 (22) 8.滚动轴承的选择及寿命计算 (28) 9.键联接的选择及校核计算 (30) 10.联轴器的选择 (31) 11.减速器箱体及附件 (32) 12.润滑密封设计 (36) .四设计小结 (38) .五参考资料 (39)
机械设计课程设计成绩评阅表 2、每项得分＝分值×等级系数（等级系数：A为1.0，B为0.8，C为0.6，D为0.4） 3、总体评价栏填写“优”、“良”、“中”、“及格”、“不及格”
一课程设计任务书 展开式二级圆柱齿轮减速器的设计 1．设计题目 开式 (3)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (4)生产批量及加工条件 小批量生产。 2.设计任务 1)选择电动机型号； 2)确定带传动的主要参数及尺寸；
3)设计减速器； 4)选择联轴器。 3.具体作业 1)减速器装配图一张； 2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。 4.数据表 (1)单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。 (2)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (3)生产批量及加工条件
一级圆柱齿轮减速器装配图(最好有尺寸标注)和设计说明书
仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min 根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min 和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比（1）取i带=3 （2）∵i总=i齿×i 带π∴i 齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min) 滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min) 2、计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW 3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m TI=9.55p2入/n1
减速器机械设计课程设计说明书
减速器机械设计课程设计说明书一．任务设计书 题目A：设计用于带式运输机的传动装置 二. 传动装置总体设计
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3） 2.零件图（1～3） 3.设计说明书一份 个人设计数据： 运输带的工作拉力 T(N/m)___850______ 运输机带速V（m/s） ____1.60_____ 卷筒直径D（mm） ___270______ 已给方案
三．选择电动机 1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5 式中：η1为V带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.99； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。 所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.859
电动机所需要的功率 P=FV/η=850*1.6/（0.859×1000）=1.58KW 2．卷筒的转速计算 nw=60*1000V/πD=60*1000*1.6/3.14*500=119.37r/min V 带传动的传动比范围为]4,2[' 1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[3，5]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[6，20]； 则电动机的转速范围为[716,2387]; 3．选择电动机的型号： 根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y100L1-4型电动机。额定功率2.2KW ，满载转速1430（r/min ）,额定转矩2.2（N/m ）,最大转矩2.3（N/m ） 4、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 总传动比ia=n/nw=1430/119.37=12.00 式中：n 为电动机满载转速； w n 为工作机轴转速。 取V 带的传动比为i1=3，则减速器的传动比i2=ia/3=4.00; 5．计算传动装置的运动和动力参数 6.计算各轴的转速。 O 轴：n0=1430 r/min; Ⅰ轴：n1=n1/i01=1430/3=476.67 r/min; Ⅱ轴：n2=n2/i12=115.27 r/min
二级减速器机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书 V带——二级圆柱斜齿轮减速器 学院： 专业： 设计者： 学号： 指导教师： 二○一一零年一月二十四日 目录 一、任务书 (2) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (4) 四、总传动比的确定及各级传动比分配 (7) 五、联轴器的选用 (10) 六、各级传动的设计计算 (12) 七、轴和键的设计计算 (32) 八、滚动轴承的选择及校核计算 (41) 九、减速器的润滑与密封 (44) 十、减速器箱体结构尺寸 (47) 十一、减速器的主要附件的选定 (59) 十二、课程设计小节 (53) 十三、资料索引................................................. (55)
一、设计任务书 班级代号：0112071 学生姓名：任红旭 指导老师：张永宇老师 设计日期：2010年1月24日 1.1设计题目：铸钢车间型砂传送带传动装置设计 1.2设计任务： 1、减速器装配图（0号）····························1张 2、低速轴工作图（3号）····························1张 3、低速级大齿轮工作图（3号）···················1张 4、减速器装配图草图（0号）······················1张 5、设计计算说明书····································1份 1.3设计时间： 20010年1月5日至20010年1月26日 1.4传动方案： 见附图1.4 1.5设计参数（原始数据） (1)传送速度V=0.78 m/s (2)鼓轮直径D= 330 mm (3)毂轮轴所需扭矩：T= 690N·m (4)使用年限 8年 1.6其它条件： （1）用于铸钢车间传输带的传动，工作环境通风不良。 （2）双班制工作、使用期限为8年（年工作日260日）。 （3）工作时有轻微震动，单向运转。 （4）用于小批量生产、底座（为传动装置的独立底座）用型钢焊接，齿轮2与齿轮4用腹板式，自由锻。
一级减速器设计使用说明
一级减速器设计说明书 课题：一级直齿圆柱齿轮减速器设计 学院：机电工程 班级：2015机电一体化（机械制造一班）姓名：陈伟 学号：1558020120104 指导老师：童念慈
目录 一、设计任务书———————————————————— —— 二、电动机的选择———————————————————— — 三、传动装置运动和动力参数计算————————————— — 四、V带的设计————————————————————— — 五、齿轮传动设计与校核————————————————— — 六、轴的设计与校核——————————————————— — 七、滚动轴承选择与校核计算——————————————— — 八、键连接选择与校核计算———————————————— — 九、联轴器选择与校核计算———————————————— — 十、润滑方式与密封件类型选择——————————————
— 十一、设计小结————————————————————— 十二、参考资料————————————————————— 一、设计任务说明书
1、减速器装配图1张； 2、主要零件工作图2张； 3、设计计算说明书 原始数据：（p10表1-4）1-A输送带的工作拉力;F=2000 输送带工作速度：V=1.3m/s 滚筒直径：D=180 工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限15年，每年300个工作日，每日工作16小时，两班制工作，运输带速度允许误差为5% 传动简图:
二、电动机的选择 工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。 最常用的电动机为Y 系列鼠笼式三相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。本装置的工作场合属一般情况，无特殊要求。故采用此系列电动机。 1.电动机功率选择 1选择电动机所需的功率: 工作机所需输出功率Pw=1000 FV 故Pw= 1000 8 .12000?= 3.60 kw 工作机实际需要的电动机输入功率Pd=η w p 其中54321ηηηηηη= 查表得：1η为联轴器的效率为0.98 2η 为直齿齿轮的传动效率为0.97 3η 为V 带轮的传动效率为0.96 54.ηη 为滚动轴承的效率为0.99 故输入功率Pd= 98 .099.099.096.097.098.0 3.60 ?????=4.09KW
减速器的机械设计
减速器的机械设计 仅供参考 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1）工作条件：使用年限10年，每年按300天运算，两班制工作，载荷平稳。 （2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s； 滚筒直径D=220mm。 运动简图 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min
按照【2】表2.2中举荐的合理传动比范畴，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范畴Ic=3~5，则合理总传动比i的范畴为i=6~20，故电动机转速的可选范畴为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范畴的同步转速有960 r/min和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表 方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号 按照以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y100l2-4。 其要紧性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。 三、运算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比 （1）取i带=3 （2）∵i总=i齿×i 带π ∴i齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数运算 1、运算各轴转速（r/min） nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min)
西华大学 二级减速器课程设计说明书
课程设计说明书 课程名称:机械设计课程设计课程代码: 题目:二级斜齿圆柱齿轮减速器学生姓名:张伟荣 学号: 3120130316205 年级/专业/班: 13级机电2班 学院(直属系) :机械工程学院 指导教师:杜强
机械设计课程设计任务书 学院名称：机械工程学院专业：机械电子工程年级：2013级 学生姓名: 张伟荣学号: 3120130106205 指导教师: 杜强 一、设计题目带式运输机的减速传动装置设计 二、主要内容 ⑴决定传动装置的总体设计方案； ⑵选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数； ⑶传动零件以及轴的设计计算；轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验计算； ⑷机体结构及其附件的设计； ⑸绘制装配图及零件图；编写计算说明书并进行设计答辩。 三、具体要求 ⑴原始数据：运输带线速度v = 1.76 （m/s） 运输带牵引力F = 2700 （N） 驱动滚筒直径D = 470 （mm） ⑵工作条件： ①使用期5年，双班制工作，单向传动； ②载荷有轻微振动； ③运送煤、盐、砂、矿石等松散物品。 四、完成后应上交的材料 ⑴机械设计课程设计计算说明书； ⑵减速器装配图一张； ⑶轴类零件图一张； ⑷齿轮零件图一张。
五、推荐参考资料 ⑴西华大学机械工程与自动化学院机械基础教学部编.机械设计课程设计指导 书,2006 ⑵秦小屿.机械设计基础(第二版).成都：西南交大出版社,2012 指导教师杜强签名日期 2015 年 6 月 25日 系主任审核日期 2015 年 6 月 25 日
目录 一.传动方案的拟定……………………………………………………………………… 二.电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算………………………………… 三.传动零件的设计计算…………………………………………………………… 四.轴的结构设计及强度计算…………………………………………………………… 五.滚动轴承的选择与寿命计算…………………………………………………………… 六.键的强度计算…………………………………………………………… 七.联轴器的选择…………………………………………………………… 八.减速器机体结构设计及附件设计……………………………………………………………总结………………………………………………………………………………………… 参考文献……………………………………………………………………………………
二级减速器机械的课程设计说明书
目录 1 引言 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2 传动装置的总体设计 (3) 2.1电动机的选择........................................................................................................................ - 2 - 2.2总传动比的计算和分配各级传动比.......................................................... 错误!未定义书签。 2.3传动装置的运动和动力参数计算........................................................................................ - 4 - 3 传动零件的设计计算....................................................................................................................... - 5 - 3.1第一级齿轮传动的设计计算................................................................................................ - 5 - 3.2第二级齿轮传动的设计计算................................................................................................ - 2 - 4 箱体尺寸计算与说明..................................................................................................................... - 16 - 5 装配草图的设计............................................................................................................................. - 1 6 - 5.1初估轴径.............................................................................................................................. - 17 - 5.2初选联轴器.......................................................................................................................... - 18 - 5.3初选轴承.............................................................................................................................. - 18 - 5.4润滑及密封.......................................................................................................................... - 19 - 6 轴的设计计算及校核............................................................................................. 错误!未定义书签。 6.1中间轴的设计计算及校核.................................................................................................. - 19 - 6.2低速轴的设计计算及校核.................................................................................................. - 23 - 7 滚动轴承的选择和计算................................................................................................................. - 26 - 7.1高速轴轴承的计算.............................................................................................................. - 26 - 7.2中间轴轴承的计算.............................................................................................................. - 27 - 7.3低速轴轴承的计算.............................................................................................................. - 28 - 8 键连接的选择和计算..................................................................................................................... - 29 - 8.1 高速轴与联轴器键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.2 中间轴与小齿轮键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.3 中间轴与大齿轮键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.4 低速轴与齿轮键联接的选择和计算................................................................................. - 29 - 8.5 低速轴与联轴器键联接的选择和计算............................................................................. - 30 - 9 减速器附件的选择及说明............................................................................................................. - 30 - 9.1减速器附件的选择.............................................................................................................. - 30 - 9.2减速器说明.......................................................................................................................... - 31 - 10 结论............................................................................................................................................... - 31 - 参考文献............................................................................................................................................. - 32 - 带式运输机二级斜齿圆柱齿轮减速器
机械设计基础课程设计一级减速器设计说明书
机械设计基础课 程设计说明书设计题目：机械设计基础课程设计 学院： 专业： 学号： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 机械设计课程计算内容 一、传动方案拟定 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (5) 四、传动装置的运动和动力设计 (5) 五、普通V带的设计 (6) 六、齿轮传动的设计 (7) 七、轴的设计 (9) 八、滚动轴承的选择 (13) 九、键连接的选择与校核 (14) 十、轴连接器选择 (15) 十一、减速器箱体和附件的选择 (15)
十二、润滑与密封 (16) 十三、设计小结 (16) 十四、参考书目 (17) 设计课题：机械设计基础课程设计设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。 原始数据： 传送带卷筒转速n (r/min)= 78r/min w (kw)=3.2kw 减速器输出功率p w 使用年限Y（年）=6年 设计任务要求： 1，主要部件的总装配图纸一张 2，A1,典型零件的总做图纸2张 3，设计说明书一份（20页左右）。 计算过程及计算说明： 一，传动方案拟定。 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。 1，使用年限6年，工作为双班工作制，载荷平稳，环境有轻度粉尘。 (r/min)=78 r/min ２、原始数据：传送带卷筒转速n w 减速器输出功率p (kw)=3.2kw w 使用年限Y（年）=6年 方案拟定：1
采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2.V 带传动 3.圆柱齿轮减速器 4.连轴器 5.滚筒 二、运动参数和动力参数计算 （1）电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2. 、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd ＝ＰＷ／ηa () 由电动机至运输带的传动总效率为： η总 =η１×η２2×η３ 式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、轴承、齿轮传动。 η１=0.96 η２=0.99 η３=0.987η η总=0.91 所以：电机所需的工作功率： Ｐd ＝ＰＷ／ηa =3.2/0.91=3.52 kw 3.额定功率p ed =5.5 . 查表 二十章 20-1 4. 根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。
双级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书
武汉工程大学机械设计课程设计设计计算说明书 题目: 双级展开式斜齿圆柱齿轮减速器 院系: 机电工程学院 班级：机电3班 姓名: 学号:
指导教师: 目录 一、设计任务书 (2) 二、传动方案的分析与拟定 (2) 三、电动机的选择与计算 (3) 四、传动比的分配 (4) 五、传动装置的运动及动力参数的选择和计算 (5) 六、传动零件的设计计算和轴系零部件的初步选择 (6) 七、联轴器的选择及计算 (17) 八、键连接的选择及计算 (18) 九、轴的强度校核计算 (19) 十、润滑和密封 (22) 十一、箱体及附件的结构设计和选择 (23) 十二、设计小结 (24) 十三、参考资料 (25)
计算与说明主要结果 一设计任务书 设计带式传输机传动装置中的双级圆柱齿轮减速器。 设计数据及工作条件： 1、带式输送机的原始参数 鼓轮直径D(mm) 450 输送带速度v(m/s) 0.90 输出转矩T(N·m) 400 2、工作条件与技术要求 (1)工作环境：一般条件，通风良好； (2)载荷特性：连续工作，近乎平稳，正向运转； (3)使用期限：8年，每日两班制工作； (4)卷筒效率：96.0= η； (5)运输带允许误差：±5% ； (6)生产规模：成批生产. 设计注意事项：T=400N·m; V=0.90m/s; D=450mm
1.设计由减速器装配图1张，零件图2张（包括低速轴和低速轴上大齿轮），以及设计计算说明书一份组成; 2.设计中所有标准均按我国标准采用，设计说明书应按规定纸张及格式编写; 3.设计图纸及设计说明书必须按进度完成，经指导教师审查认可后，才能给予评分或答辩。 二 传动方案的分析与拟定 根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为 min /22.38min /450 14.390 .0100060100060r r D v w =???=??= πη 为防止过载以及过载而引起的安全事故，可拟定传动方案为：外部V 带传动+内部双级圆柱齿轮传动。 机构整体布置如图所示： min /22.38r w =η