HOMMEL粗糙度仪T1000操作手册

HOMMELWERKE

HOMMEL 粗糙度轮廓仪 T1000

操作指南

版本：T1C.02/2n

标准：16.03.00

编号：526152

页码1 介绍/安全指南1-1

1.1 总体概述1-1

1.2 安全指南1-2

1.2.1 操作条件1-2

1.2.2 电源1-3

1.2.3 正确使用1-3

1.3 解体和处理1-3

2 首次操作2-1

2.1 产品包2-1

2.2 安装2-1

2.3 使用性, 进给器装置2-2

2.3.1 连接2-2

插入探头2-2

2.4 电源2-3

2.4.1 主操作2-3

2.4.2 电池操作2-3

2.5 上纸2-4

2.6 开机2-4

2.6.1 总述2-4

2.6.2 波形版本2-4

2.6.3 测量2-4

2.7 关机2-5

2.7.1 自动2-5

2.7.2 手动2-5

2.8 重新设置/初始化2-6

3 设备说明3-1

3.1 操作元件和指示器3-1

3.1.1 HOMMEL粗糙度仪T1000的正面3-1

3.1.2 HOMMEL粗糙度仪T1000的背面3-3

3.1.3 HOMMEL粗糙度仪T1000的键盘功能3-4

3.1.4 打印机3-6

4 程序说明4-1

4.1 操作模式4-1

4.2 菜单等级4-3

4.3 操作指南4-4

4.3.1 菜单规定范围内的运动4-4

4.3.2 数值输入4-5

4.3.3 文本输入4-6

4.4 安全4-6

4.4.1 激活口令包括4-7

4.4.2 改变口令4-7

4.5 系统设置4-8

5 粗糙度测量技术5-1

5.1 表面粗糙度5-1

5.2 粗糙度测量-探测原则5-1

5.2.1 探测目标源5-2

2.2.2 扫描系统—概述5-3

5.3 表面图形元素5-3

5.4 取样长度/切割粗糙度图形5-4

5.4.1 过滤器选择λc（切割）5-4

5.4.2 噪音过滤器选择λc/λs 5-5

5.5 表面参数5-6

5.5.1 图形总高度 Pt, Wt, Rt 5-6

5.5.2 最大粗糙度图形高度Rz 5-7

5.5.3 算数平均粗糙度值Ra 5-8

5.5.4 峰值计数PRc 5-8

5.5.5 均方根粗糙度值 Rq 5-9

5.5.6 倾斜度Rsk 5-9

5.5.7 深度/曲度Rku 5-10

5.5.8 RSm, PSm, WSm图形不规则值的平局间距5-10

5.5.9 平均的中间峰-谷高度R3z 5-11

5.5.10 粗糙度图形材料比Rmr(c) 5-11

5.5.11 材料比曲线参数Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2 5-12

6 创建测量程序6-1

6.1 菜单总述6-1

6.2 打开6-6

6.3 基础菜单6-6

6.3.1 程序输入菜单6-10

6.3.2 系统配置6-25

6.3.3 通道配置6-25

7 系统设置/服务7-1

7.1 系统设置7-1

7.1.1 总体介绍7-1

7.1.2 设置日期/时间7-1

7.1.3 系统配置7-2

7.2 服务功能7-4

8 调整/测量8-1

8.1 调整, 总述8-1

8.2 调整菜单8-1

8.3 调整程序8-2

8.3.1 手动校直8-2

8.3.2 自动校直8-3

8.3.3 参考运行波线20 8-4

8.4 调整程序8-4

8.5 出具测量报告8-5

9 选项顶部/波形9-1

10.2 初始化/重新设置10-2

10.3 服务和维护10-2

10.3.1 总述10-2

10.3.2 常规间隔下的工作10-2

10.3.3 使用清洁剂10-2

用丙酮或乙醇来溶解漆或标签! 10-2

10.4 技术规格10-3

10.4.1 HOMMEL粗糙度仪T1000 10-3

10.4.2 一体的打印机10-4

10.4.3 线性进给器10-5

10.4.4 表面探测10-5

缩略语/词汇/符号

III

1 介绍/安全指南 HOMMELWERKE 1.介绍/安全指南

1.1 总述

便携式的HOMMEL 粗糙度仪T1000与LV16扫描驱动器一起可以进行表面粗糙度

的测量。根据DIN德国标准，ISO国际标准和JIS日本标准，使用Waveline20扫描驱动器可以测量波纹度和原始轮廓参数。尤其是在车间里，简捷的便携式HOMMEL 粗糙度仪T1000，作为一个完整的小型移动式或台式固定的测量站，可以满足最高的测量需求。

人机控制的设备外壳上备有图形显示同时还有触摸式键盘。所有的输入都可以登录并且显示器上将显示所有的测量结果（参数，图形，等）。机器的携带手柄处也可以作为进给器LF16的存储处。

五个测量程序可以确保快速执行各项测量任务并对测量结果进行存储，操作员所进行的测量是可信的正确的。

使用一体化的打印机可以记录各种测量结果和数据值可以是数值形也可以是字符型数据。测量登录是用来检查表面的质量，因此它就构成了一个重要的测量文件，不仅仅是对质量控制和保证有意义而且都你的客户也很有意义。

图

图1-1：带有位置卡夹装置的HOMMEL粗糙度仪T1000测量站举例

1-1

安全指南

操作条件

因为HOMMELWERKE测量器T1000是一个电动测量装置，必须遵守一定的操作条件：

?环境越值得信赖越干净，环境条件也就越稳定，HOMMELWERKE测量器T1000的测量也就越精确。

?工件必须是在环境温度之下，而且工件也必须是没有碎屑，污垢，油，脂和树脂。否则，这些污物将导致测量结果错误。

?使用的区域必须是没有振动的，这是因为任何振动都将干扰测量记录。在测量过程中必须避免任何由于振动引起的波动。

系统不能暴露在极端的环境之中例如严重的温度变化，高湿度，灰尘，不良气体和振动。粗糙度的测量系统是高精度的测量装置，它们的安全性能完全依赖于周围环境和仔细的操作。

操作条件：

?可允许的温度范围：0到+45摄氏度

?在没有冷凝的情况下可允许的相对湿度为：85%

1-2

供电

设备的电源供应可以是24V/2.5A的电源供应也可以是镍氢电池供电。

图

正确使用

当从工厂中运出的时候，HOMMEL粗糙度仪T1000处于良好的状态。然后它的使用可能会成为用户或者是第三方带来危险，如果使用不当将会对机器或者是其它材料的性质造成损害。

因此：

?HOMMEL粗糙度仪T1000必须严格遵守操作指南中所规定的用法，在良好的工作条件中使用。

?在它的使用范围内操作HOMMEL粗糙度仪T1000可以完成预设定的测量任务。

?将机器用于上述之外的目的（例如其它的工件或测量任务，或者用电动测量来完成其它用途）被视为违反它的指定用途。

?HOMMELWERKE GMBH不对任何由于不正确使用造成的损坏负有任何责任。任何由于错误使用产生的损失都应由买方承担。

1.3 解体和处理

下列的元件要求处理：

?钢废料

?塑料材料

?电气（控制装置和测量电动装置）

1-3

1-4

2 初始操作

2.1 产品包

2.2 安装

必要备有合适的测量台可以放置HOMMEL粗糙度仪T1000和周围的元件（进给器，测量台，等）

确保所有的元件都处于合适的状态。一旦有缺陷，请与HOMMELWERKE的服务部联系。

2-1

2.3 适用性，进给器 HOMMELWERKE 2.3 适用性，进给器

2.3.1 连接

2.3.2 插入探头

图

探头插口

倾斜的

图2-1：插入探头

进行如下：

1.从包装箱中将探头取出并以倾斜方向插入进给器的探头插槽中（见图2-1）。

确保插槽（探头接收槽）和插针（探测臂）完好接合。

2.将探头接收槽的倾斜复位。

线性进给器现在准备就绪。

十字测量：

如果线性进给器用于十字测量，插入插销后在想要的方向上向左或向右旋转倾斜的探测接收槽90°，之后，将探测接收槽复位。

现在可以进行十字测量了。

2-2

2 初始操作 HOMMELWERKE 2.4 供电

2.4.1 主控电源操作

1.给网络供电。

2.之后，将电源装置的电缆插入到连接插口中（见图2-2）。在T1000的背面。

可自动转换到电线提供的电压（90-240伏）。

图

1）线性进给器的连接插口

2）电源供电的连接插口

图2-2：T1000的背面

2.4.2 电池操作

1.使用所带的电源或者充电装置，在首次启动之前给电池充电。

2.执行段落2.4.1中的步骤1到2。完全充电的时间大约为4个小时。

3.将HOMMEL粗糙度仪T1000从电源装置中断开。装置现在可以用于电池操

作了。

2-3

2.5 插纸 HOMMELWERKE

2.5 插纸

见段落3.1.4!

2.6 开机

1.检查并确保T1000有电源（主电源或电池操作）。

2.检查单独的测量站元件间的所有连接。

3.检查打印机中是否有打印纸。

4.按下装置上的启动按钮来打开HOMMEL粗糙度仪T1000。

→T1000也可以通过按下线性进给器正面的绿色按钮来启动。

5.装置可以执行系统检查（初始化和连接的元件的检查）。

6.装置切换到测量和调整显示。

7.如果必要调整显示差异。

2.6.2 波线版本

开机之后，HOMMEL粗糙度仪T1000检测所有的元件（初始化）。如果连接的是波线20，将自动进行检测T1000显示参考运行菜单。

然后对这些元件执行参考运行。

2.6.3 测量

可以在测量和调整显示时执行测量。因此，可以用J键切换到调整菜单。会有如下

的显示：

图

图2-3：开机后的测量和调整显示

如果没有连接线性进给器，在状态栏上将显示“连接先行进给器”。如果这样做，就要遵守下列2.3段落中的指南：

2-4

列在测量和调整显示中的参数是依赖于测量程序的（见第6章）。

测量运行是通过按下HOMMEL粗糙度仪T1000上的启动键或线性进给器前面的绿色按钮来实现的。

创建/改变测量程序

要创建或改变一个测量程序，用菜单键转换到基础菜单中。

图2-4：基础菜单，程序输入/页1和2

2.7 关机

2.7.1 自动

当HOMMEL 粗糙度仪T1000切换到备用状态或者是关闭状态时，可以在子菜单“能量管理”中设置时间。

见段落7.2!

2.7.2 手动

按下菜单和启动键的组合来关闭HOMMEL 粗糙度仪T1000（软件关闭）

或者

按下退出+菜单+复位键的组合来关机（软件和硬件关机）

所有的测量程序和设置都将保留！

2-5

使用重新设置，可以使所有的测量程序和设置都恢复到工厂设置状态。

按下

键的组合菜单+J

只有在装置不能切换或通过任何程序菜单使其停止时，才采用此功能。

2-6

3 设备说明

3.1 操作元素和指示器

3.1.1 HOMMEL粗糙度仪T1000的正面

图

图3-1：HOMMEL粗糙度仪T1000的主视图

图

图3-2：HOMMEL粗糙度仪T1000顶/波线的侧视图

3-1

3.1 操作元素和指示器 HOMMELWERKE

3-2

3 设备说明 HOMMELWERKE 3.1.2 HOMMEL粗糙度仪T1000的背面

图

图3-3：HOMMEL粗糙度仪T1000的背面

3-3

粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)

监视测量装置和试验设备操作规程文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页 1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格： 2出厂编号：242 本公司编号： 3校准（检定）周期：一年 4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。注：输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡度不能大于45度。 7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被测总长。用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和结束点，然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。 7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。

SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)2

1、电源的开/关开电源：按下（POWER/DATA）键。关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开按下（REMOTE）键。如果使用内置电池并且自动睡眠功能已打开机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解

仪器校正说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使（REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。

测量放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。转换测量结果显示参数按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。

改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）

， 3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST ）键进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号） 2/按（CUTOFF ）或（mm/inch ）键改变轮廓代号。每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P ：P--r--d--P SJ-201M ：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT ）键输入新设定。粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放如图：驱动器应该与工件垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测表面。

粗糙度仪使用说明书

简介粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。

一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -

TR260粗糙度仪使用说明书

1概述 TR260粗糙度仪是时代公司推出的一款便携式高精度仪器，该仪器的便携性即适用于生产现场，其高精度也能满足计量实验室的使用。可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。特点：多参数测量：Ra、Rz、Rp、Rsm、Rt、Rmr(tp)、Rz1max、Rsk、RPc、Rda；高精度电感传感器； 2RC、GAUSS二种滤波方式； 128×64 点阵液晶，可显示全部参数；碱性9V电池一个，连续工作时间≥4小时；机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；连接专用打印机，可打印全部参数及轮廓图形；内置标准RS232接口，可与PC机通讯；具有自动关机、记忆；可选配沟槽、小孔、斧型、靴型等九种传感以及测量平台、支架等方便用户对不同形状粗糙度测量的附件、配件。 1.1 测量原理测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。 1.2 标准配置

1.3 仪器各部分名称主机部分电池显示屏信号线选择键电池仓 RS232接口测量键打印键翻页键

传感器及连接部分传感器测头部分传感器信号线驱动轴信号线接头感器插入口升降滑块升降架传感器夹持体升降架紧固螺栓升降架转向孔

表面粗糙度仪的原理

OU1300 表面粗糙度仪的原理使用说明书

●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； ●全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择； ●可连接电脑和打印机； ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。 1.2 测量原理本仪器在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称传感器 - 2 -

粗糙度仪操作过程

粗糙度仪操作过程一、准备 1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物； 2、粗糙度仪放置在花岗岩平台上并保持水平位置； 3、检测粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。二、操作 1、插上电源，打开粗糙度仪开关； 2、将校准片放置在倾斜工作台的V槽内，调整高度，保证传感器导头及测针与被测面接触良好，点击“样板测量”，传感器在样板表面滑行，样板的粗糙度波形及测量值显示在“实测Ra值”提示框中；观察被测波形，如果与所提供的样板相符合，则在“样板Ra”提示框中输入样板值，选择“校准确认”，则仪器的偏差会自动校准，如果被测波形与之不相符，则检查传感器安装是否正确。（标准传感器用玻璃样板校准，曲面传感器用金属样板校准） 3、测量分三种情况：基本测量，高级测量，曲面测量。对于测量轨迹为直线的试件用基本测量档或高级测量档，对标准传感器来说，只能用基本测量档。高级测量档与基本测量档的区别在于，高级测量档显示的参数比基本测量档的多，但在常规测量中，不推荐使用高级测量。 4、具体步奏：（1）将零件放置在倾斜工作台的V槽内，调低传感器与零件测量面平行且保证传感器导头及测针与被测面接触良好；（2）根据检测要求，选择截止波长和评定长度；（3）点击“测量开始”，仪器自动进行一次测量；（4）测量完毕，零件表面的粗糙度波形粗糙值显示在相应的提示框中；（5）测量结果（包括零件名称、测量人、测量日期、截止波长、测量长度、测量结果等）自动保存到当前测量日历时间。三、结束 1、关闭仪器电源，取出检测部分； 2、收拾好实验品，摆放好仪器。备注： 1、Ra：轮廓算数平均偏差，在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 2、Rz：轮廓不平度十点高度，在取样长度内5各最大的轮廓峰值的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3、Ry：轮廓最大高度，在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 4、λc：取样长度，0.2 5、0.8、2.5mm(实验中平面取2.5mm),评定长度1-5λc（实验中取4-5λc） 5、tp：轮廓支承长度率：在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和bp与取样长度l之比。

SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书

xxxxxxx有限公司—检验规程QW/ZL15—2013 SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书 QW/ZL15-2013 A/0 编制：审核：批准： 2013-05-08发布2013-05-08实施

受控状态：文件发放号： 1、目的：指导员工正确的使用SJ-210表面粗糙度测量仪对产品表面粗糙度进行检测。 2、范围：本规程适用于我公司购买的SJ-210表面粗糙度测量仪。 3、职责： 3.1 质量部负责SJ-210表面粗糙度测量仪的使用和管理。 4、工作流程： 4.1 驱动检出部以及检出器的安装和拆卸： 4.1.1 检出器的安装 a. 安装和拆卸检出器，应先将电源关闭。在电源接通的情况下安装或拆卸，则仪器可能受损。关闭电源有2种方法：1、长时间按[Esc/Guide]键，关闭电源； 2、使用内置电池时，利用自动休眠关闭电源。

b. 安装和拆卸检出器，应将驱动部置于原点位置后再进行操作。如果驱动部不在原点位置，则不仅安装和拆卸困难，而且仪器可能受损。

c.检出器安装和拆卸时，请务必握住检出器的主体部分。如果握住尖端或测针部位，则仪器可能受损。 d.请勿触碰测针。否则测针可能受损。

c.检出器确实嵌入后，检出器的情况如下图所示，在检出器上方可以看见的螺丝位置和检出部导轨的端面基本一致。 4.1.2 检出器的拆卸，使用SJ-210完成测量操作后，为防止仪器触碰而损坏，请将检出器从驱动部上拆卸下来保管。

a. 驱动部位于原点的位置时，小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。 4.1.3数据线的使用驱动检出部不按装在演算显示器上时，请如下图所示用数据线连接后再使用。数据线的安装和拆卸方法 a. 驱动检出器连接插头的连接

粗糙度仪操作规程

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为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面

5.0 操作步骤 5.1 测量前准备将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤步骤图片说明

将标准件（1.68 μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的采样符号“”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时，表示采样结束，正在进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。在测量状态时，除电源校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上键外，按其余键无效。将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。测试完毕，按红色键，关闭仪器，卸下传感器保护套和机脚 7

TR210粗糙度仪操作说明书

TR210手持式粗糙度仪使用说明书

1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)

2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)

3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)

英国泰勒Duo粗糙度仪中英文操作指南

Operator’s Leaflet K505-54 Issue 1.1 January 2002Leicester, England https://www.360docs.net/doc/fd14535650.html, Manufacturer’s Name: Taylor Hobson Limited Manufacturer’s Address: 2 New Star Road, Leicester, England, LE4 9JQ It is declared that the product: Surtronic Duo Conforms to all applicable requirements of BS EN 50081-1:1992, BS EN 50082-1:1998 and BS EN 61010:2001. The above product complies with the requirements of the EMC Directive 89/336/EEC as amended.The above product complies with the requirements of the EMC Directive 73/23/EEC as amended. Traverse Unit 偅 Control Unit Parameter Selector ? Mode selector ? ? Start buttons ? Stylus ? On button ? IrDA windows ? に Marketing CHINA:TEL:86 (010) 82951585 82946733 FAX:86 010 ********

SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)

仪器校正说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使用（REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。

测量放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。转换测量结果显示参数按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。

3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST）键，进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号）2/按（CUTOFF）或（mm/inch）键改变轮廓代号。每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P：P--r--d--P SJ-201M：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT）键输入新设定。粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放如图：驱动器应该与工件垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测表面。

表面粗糙度测量仪操作规范

表面粗糙度测量仪操作规范 1 仪器的用途 SV-3000S4表面粗糙度测量仪可进行多功能表面粗糙度测量。其SURFPAK-SV专用分析软件兼容包括ISO、DIN、ANSI和JIS在内的符合国际标准的57种分析用参数，具有先进的数据处理能力。 2 仪器的使用和操作方法 2.1 工作环境：温度：15℃～25℃ 湿度：20～80%RH（远离冷凝气）电源：220V 50Hz 1PHASE 2.2 打开计算机，打开主机电源，待显示灯亮后双击“SURFPAK”进入测量程序。 2.3 设置原点。根据对话框提示确认后仪器将自动完成原点设置。 2.4 根据测量要求选择并安装合适的检测器及探针，同时进行相应的程序设置。 2.5 检测器校正 2.5.1每一种型号的检测器和探针在首次使用或认为探针磨损影响测量精度时应进行校正。校正值注册后自动保存在检测器“补偿”中，需要时可以直接调用。不调用校正值时默认上一次使用状态的校正值。 2.5.2检测器的校正可利用测量仪所配的粗糙度标准样块（OLDMIX）来完成。

2.5.3启动“检测器校正测量”，根据提示输入标准样块的参数并设置测量条件，将样块尽可能调平后再进行校正测量。测量完毕后程序自动给出结果校正值。 2.6 通用测量 2.6.1将被测样件放在工作台上，按测量需要对其进行调平，即调整被测样件的平面或其素线，令其与导轨平行，同时被测量部位的加工痕迹与探针运行方向（X轴）垂直。 2.6.2根据被测工件实际情况及测量要求选择评价标准并进行测量条件设置，包括评价轮廓类别、基准长度、区间数、间距、评价长度、滤波方式、补偿设置等，确定好测量起始位置后进行自动测量。 2.6.3测量完毕后自动显示评价轮廓图，其水平和垂直放大倍率由系统自动设置也可以自行设置。 2.6.4双击“设置参数区”选择所要评定的参数，程序自动给出所选参数的测量结果。 2.6.5双击“分析图表区”选择所要评定的结果分析图，程序自动生成并显示所需图表。 2.7输出报告。将需要打印输出的内容利用“粘贴布局”来完成，并可以按照需要添加注释。设置完毕后打印输出检测报告。 2.8 保存测量数据，以备将来查看。 2.9测量完毕后将检测器升至安全位置后退出测量程序，关上主机电源。 2.10仪器的自校准与核查

SJ-210表面粗糙度测量仪操作指引

编制日期一. 各部份名称： 1.演算显示部和驱动检出部审核2.演算显示部各部份名称

编制日期二.仪器操作 1.检出器的安装和拆卸： 1.1 安装和拆卸检出器，应先将电源关闭(长时间按[Esc/Guide]键)。在电源接通的情况下安装或拆卸，则仪器可能受损。 1.2 安装和拆卸检出器，应将驱动部置于原点位置后再进行操作。如果驱动部不在原点位置，则不仅安装和拆卸困难，而且仪器可能受损。审核3.驱动检出部各部份名称

编制日期 1.4 请勿触碰测针。否则测针可能受损。审核1.5 确认检出器一侧和驱动一侧的连接器方向后，小心地将检出器垂直地嵌入到驱动部孔中。 1.3 检出器安装和拆卸时，请务必握住检出器的主体部分。如果握住尖端或测针部位，则仪器可能受损。

编制日期江鑫淋审核2.驱动检出器的安装： 1.将驱动检出部按箭头（1）有方向嵌入演算显示部，用驱动检出部固定销固定。 2.将驱动检出部朝箭头（1）方向按压，同时按箭头（2）方向下行，用驱动检出部固定板脚来固定。1.7 检出器的拆卸，使用SJ-210完成测量操作后，为防止仪器触碰而损坏，请将检出器从驱动部上拆卸下来保管。驱动部位于原点的位置时，小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。 1.6 检出器确实嵌入后，检出器的情况如下图所示，在检出器上方可以看见的螺丝位置和检出部导轨的端面基本一致。

编制日期江鑫淋审核4.数据线的使用驱动检出部不按装在演算显示器上时，请如下图所示用数据线连接后再使用。注意：拆卸驱动检出部时，请不要按压检出部。否则测针可能受损。 1.将A朝箭头（1）方向按压，同时朝箭头（2）方向提起，用演示显示部的驱动检出部固定板脚下拆卸出来。 2.将B朝箭头（3）方向按拉，同时从演示显示部的驱动检出部固定销下拆卸出来。 3.驱动检出器的拆卸：：

表面粗糙度仪操作指南

OU1300 表面粗糙度仪操作指南使用说明书

TR100袖珍粗糙度仪说明书

时代TR100袖珍式表面粗糙度测量仪 ---使用说明书

目次 1概述 (2) 2工作原理与结构特征 (2) 3主要性能指标 (3) 4使用与操作 (4) 5保养与维修 (7) 附录：推荐选择的取样长度 (8)

1概述时代TR100 袖珍式表面粗糙度仪是我公司推出的新一代袖珍式表面粗糙度仪。具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。 2工作原理与结构特征 2.1 工作原理当传感器在驱动器的驱动下沿被测表面作匀速直线运动时，其垂直于工作表面的触针，随工作表面的微观起伏作上下运动，触针的运动被转换为电信号，将该信号进行放大，滤波，经A/D转换为数字信号，再经CPU处理，计算出Ra、Rz值并显示。 2.2 结构特征 2.2.1 基本配置：外型见图1 主机充电器标准样板一台一个一块 (标准样板)(主机)(充电器) （图1） 2.2.2主机结构：（见图2）

? ? ?? ? ? ?? …………启动按钮 …………选择键1 …………电源开关 ?…………测试区域 3 主要性能指标3.1主要技术参数（图2） …………液晶屏幕 …………选择键2 …………充电插口 ?…………测头保护盖测量参数：扫描长度（mm）： 6 Ra、Rz 取样长度（mm）：0.25、0.80、2.5 评定长度（mm）： 1.25、4.0、5.0 测量范围（μm ）： Ra：0.05 ~ 10.0 Rz：0.1 ~ 50 示值误差：±15% 示值变动性：＜12% 传感器触针针尖圆弧半径及角度：

SJ-401三丰粗糙度仪中文操作说明书

SJ-401粗糙度测试仪操作说明测量操作规程(仅供参考) 总的测量流程：如下流程概述了SJ-400的基本操作要求

■ 根据要求修改测量条件下表列出SJ-400可修改的测量条件，出厂前SJ-400已经被设定成表中的默认值。

4.2 调整校准和测量如果在建立样本或工件的校准或测量前SJ-400已经安装了，必须实行“向上/向下测量（调整驱动/探测单元的高度）以及”水平测量（调整驱动/探测单元的斜度）。 4.2.1 向上/向下测量实行向上/向下测量时，使用高度/倾斜调整单位和简单的立柱(可选). ■用高度/倾斜调整单位进行向上/向下测量通过旋转在高度//倾斜调整单位上的向上/向下旋钮，调节驱动/探测装置的高度以便触头适当地接触样品或工件测量表面。触针适当接触后检查主屏幕上电平指示仪。 ■用简单的立柱进行向上/向下测量使用简单的立柱可以调节驱动/探测装置向上/向下测量。 4.2.2 零点校准 ■校零程序第二个主屏幕或DAT measure屏幕二者中任一个都可以实行校零。假设当前触针指向零点，实行二个校零程序中的任一个都允许SJ-400实行测量和计算。不过，校零的实行围限制触针物理位置在±100um围。如果触针物理位置超出±100um围实行校零，其结果是错的。在这种情况下，要重新进行校零以使偏离物理位置的触针回到±100um围。 4.2.3 水平测量针对水平测量驱动/探测装置，DAT功能调整程序和目视调整程序均是有效的。 DAT功能是一个“水平测量支持功能”。使用这个功能可以精确地水平测量驱动/探测装置。如果不需要精确水平测量，可以使用目视调整程序。 ■ DAT功能水平测量运行，视觉上做到精细调节可能有困难如驱动/探测装置极um向上/向下的移动。因此，SJ-400配置DAT功能，它将显示带数字触摸屏上向上/向下移动。在SJ-400屏幕上显示向上/向下移动情况，如高度-倾斜调整装置倾斜按钮的转动数字或水平工作台的调整数据. Tip提示：使用水平工作台时，简易的柱体是必须的。关于如何使用柱体的资料，请参考10.1节“简易柱体”。■带DAT功能的倾斜调整在触摸屏的主页上使用DAT功能实行DAT测量，以及根据测量结果调节高度-倾斜调整装置或水平工作台，方法如下： 1．在主页上触摸“DAT”按钮，显示DAT测量屏幕。 2．如果高度-倾斜调整装置是用水平测量，打开屏幕通过触摸“倾斜调整数量装置“按钮显示倾斜旋钮的转动

测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程 1 超声波测厚仪使用前的准备 1.1 工件表面要进行除锈打磨及除涂层，除去防碍测厚的一切障碍物。 1.2 工件表面粗糙度应不大于6.3um，确保探头与工件接触面不小于1/2个晶片尺寸。 1.3 不允许去除涂层的工件，则应作对比试验，以确定由涂层引起的厚度增加值。 1.4 打开仪器开关，检查仪器电压是否稳定（不允许低压运行）。 1.5 检查电缆线是否通电，有无信号。 1.6 粗校准时看仪器的读数是否稳定。 1.7 检查仪器配置的不等厚试块是否齐全。 2 超声波测厚仪的校准。 2.1 标准试块的选择：应选择材质相近，接触面与反射面相近的试块。 2.2 测厚仪的下限校准：仪器的测量下限通常是一块厚度为1.0-2.0mm的试块校准。 2.3 测厚仪的线性校准：仪器调整时将探头分别对准厚度不同试块表面，使仪器显示相应的试块厚度值。 2.4 根据被测工件的材料，确定声速从而进行声速设定。 2.5 调节仪器，使之测定本仪器配置的标准试块厚度值应与给定值相一致。 2.6 对于非钢铁材料（如铸铁设备、铝制设备等）测厚，应用与被检工件材料相同的标准试块或类似于标准试块进行校准。 3 施加耦合剂 3.1 对于粗糙平面可选用甘油、黄油、水玻璃等偶合剂。 3.2 对于光洁表面可用机油、洗涤净、化学浆糊等。 4 超声波测厚操作 4.1 正常条件下的测厚操作 4.1.1测厚前再次检查测厚仪是否良好，电池是否齐全。

4.1.2测厚时要保证有足够亮的光线。 4.1.3测厚时探头放置平稳，与工件接触良好，压力适当。每个测试位置尽量在互相垂直的方向各测试一次。 4.1.4每个测试位置应稍加移动多测几次。 4.1.5当锅炉、压力容器、压力管道内壁有沉积物，且沉积物声阻抗与工件相差不大时，要先用小锤敲击几下再测量。 4.1.6 测厚过程中发现有数值漂移时，应检查仪器电源是否充足，设备是否良好。如电池电量不足，应更换新电池。 4.1.7 长时间测厚时应边测厚边校验，以保证测厚值准确。 4.1.8 如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测厚点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜角。 4.1.9 测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”（即大于图示壁厚）时，应考虑氢腐蚀的可能性，应增加金相检测予以确定。 4.1.10 管道壁厚测定：选用双晶测薄管道专用探头，其接触面应不小于1/2个晶片尺寸。 4.1.11 如遇到母材存在夹层缺陷时，应按8.1.8方法处理。 4.1.12测定高温的材质壁厚时，如发现壁厚“增值”（即大于图示壁厚）时，应考虑到材质已石墨化或珠光体严重球化，应增加金相检测予以确定。 4.2 非正常条件下的测厚操作 4.2.1对于晶粒粗大的材料，如铸钢或铸铁，由于超声波衰减很大，得不到准确的测厚数值，故普通测厚仪无法使用，只有用频率较低、功率较大的专门用于粗晶材料的测厚仪。 4.2.2对于复合层材料测厚，需要制作与复合层材料材质和结构相同或相似的专用试块，并经校准后再进行测厚。 4.2.3普通测厚仪最大量程为199mm，对最大厚度超过200mm的厚工件无法测量，这时可用频率较低、功率较大的单晶探头进行测厚。 4.2.4当长时间工作在高温环境（大于100℃）时，应采用专用高温探头和高温耦合剂。

手持式表面粗糙度仪

OU1300 手持式表面粗糙度仪使用说明书

粗糙度仪使用方法

简单介绍 SRT-6200/SRT6200粗糙度仪SRT6200粗糙度仪测量范围：Ra: 0.05-10.00um/1.000-400.0uinchRz: 0.020-100.0um/0.780-4000uinch精确度：不大于 ±10%示值变动性：不大于6% SRT-6200/SRT6200 SRT6200粗糙度仪的详细介绍 SRT-6200/SRT6200粗糙度仪SRT6200粗糙度仪产品型号:SRT6200 1. 粗糙度仪特性该仪器采用计算机技术，符合国标GB/T 6062及ISO，DIN，ANSI和JIS四项标准，可以广泛适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算出相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比列的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器显示出来，同时可以与PC机通讯，实现数据分析和打印。＊多参数测量：Ra.Rz；＊高精度电感传感器；＊RC.PC-RC.GAUSS.D-P四种滤波方式；＊内置鋰离子充电电池及充电控制电路，容量高；＊机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便，内置标准RS232接口可与PC机通讯；＊具有自动关机功能。此表有两种关机方式：一种为手动关机，另外一种为键盘操作5分钟关机。＊具有公英制转换功能。 2 粗糙度仪参数显示器：蓝色背光，4位数显，10mm LCD 测量参数：Ra, Rz 测量范围： Ra: 0.05-10.00um/1.000-400.0uinch Rz: 0.020-100.0um/0.780-4000uinch

表面粗糙度仪常见问题汇总

表面粗糙度仪常见问题汇总 1. 标准 ISO,ANSI,DIN,JIS 的含义？答： ISO 代表国际标准， ANSI 代表美国标准， DIN 代表德国标准，JIS 代表日本标准。 2. 请问表面粗糙度的单位有哪些？答: 表面粗糙度单位均为?m,即微米=10-6 米 3．表面粗糙度等级如何划分？答：以下表面粗糙度单位均为?m,即微米=10^-6 米。 14 级 Ra 0.006 13 级 Ra 0.012 12 级 Ra 0.025 11 级 Ra 0.050 10 级 Ra 0.1 9级 8级 7级 Ra 0.2 Ra 0.4 Ra 0.8 4 级 Ra 6.4 3 级 Ra 12.5 2 级 Ra 25 1 级 Ra 50 6 级 Ra 1.6 5 级 Ra 3.2 4. 请问什么是便携式粗糙度测量仪？答：便携式粗糙度测量仪是一种体积小、携带方便的表面粗糙度测量仪，被广泛应用于加工现场或在计量室进行进一步分析。沧州欧谱系列粗糙度仪都是携式粗糙度测量仪，仅手掌大小，可携带到任何需要测量表面粗糙度的地方。 5．粗糙度仪能够实用那些方面的测量？答：它可测量各种加工表面，包括：油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、缸体缸盖的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。同时可应用于 PS

版测量、在线检测机床的设置和调整、检测加工过程中刀具的磨损或松动。 6. 请问表面粗糙度的定义？答：国标 GB／?031—1995 规定，表面粗糙度就是指加工表面具有较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性，即表面的微观不平度（按相邻两波的峰或谷间距在 lmrn 以下）。表面粗糙度较确切地反映了工件表面微观几何形状的概念，它是指表面粗糙不平的程度。 7．微观不平度指什么？答：在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做微观不平度,也称为表面粗糙度, 它是一种微观几何形状误差. 8．表面粗糙度是怎么形成的？答：表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 9．表面波纹度是什么？答：表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。它是由于零件表面在机械加工过程中，机床与工具系统的振动而形成的。表面波纹度直接影响零