锅炉风机参数及使用说明书

离心通风机使用说明书
适用于 XX 公司 720t/h 锅炉煤种实用性改造炉烟风机
xxxxxxxxxxxxx 有限公司

一、用途
风机是一种将原动机 机械能转换为输送气体、 给予气体能量 机 械， 它是工业生产中必不可少的机械设备。 本套风机针对南山 720t/h 锅炉煤种实用性改造炉烟风机工程特别设计。 二、参数 设计参数：
项目 体积流量 压力 入口负压 介质温度 当地大气压 入口密度 炉烟含尘量 风机允许运行
符号 Qv P
单位 m3/h Pa Pa
参数 220000 1800 -1000 370-380 101325 0.53 25-30 420 变频器调速 ≤1000
备注 TB TB
t1 Pb ρ1
℃ Pa Kg/m3 g/m3 ℃
标态
最高温度 调节方式 风机工作转速 主要参数： 风机连接形式——D 式（联轴器连接），叶轮直径——φ1800，风机 流量——220000，风机压力——1800Pa，电动机型号——YVF355M-8，
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rpm

电动机功率——160kw， 电动机额定电压——380V,电动机变频范围— —5-50HZ，电动机防护等级——IP54、F，电动机安装方式——B3
Q=220000
H=1800Pa
N=160kw
压力计算：P1/2400=（273+200）/（273+300）=473/643 →P1=1765 功率计算：N1/210=0.7356 →M1=154kw
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三、风机的本体结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成； 1、叶轮-针对本工程特备设计 12 片 12Cr1Mov 单叶片焊接于锥弧形前 盘与平板后盘中间。叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转 平稳、可靠。前盘、中盘、轮盘材质均为 12Cr1Mov，相应筋板加厚 处理。 2、机壳-按合同要求采用优质不锈钢 304 焊接成蜗形体。 3、进风口-收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机 入口一侧，材质选用优质不锈钢 304 材质。 4、传动-传动部分主轴由 35CrMo 制成，轴承箱采用分体水冷（两个 独立的枕式轴承箱），冷却水的压力为 0.3-0.4MPa，耗水量一般为 1-2.5m3/h， 轴盘针对本工程特备采用了高强度的铸钢材质 ZG45#。 联 轴器型号为φ350，材质为 HT250。
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四、风机的安装调试和操作
在安装过程中必须注意： 1、在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或 机油。 2、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。 3、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口 与叶轮的间隙尺寸。 4、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两 端面的不平行度。 5、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向 一致。 6、风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。 7、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。
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五、风机的运行操作 1、检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。 2、点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正 常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震，松动等异常现 象，如有应排除。 3、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。 4、如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转， 5、满载荷运转，对新安装风机不少于 2 小时，对修理后的风机不少 于半小时。 6、风机运转过程中，轴承温升不得超过周围环境 400C，轴承部位的 均方根振动速度值不得大于 6.3mm/s。 7、下列情况下，必须紧急停车： a.发觉风机有剧烈的噪声； b.轴承的温度剧烈上升； c.风机发生剧烈振动和撞击。
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六、风机长期放置的保管方法 1、将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。 2、 风机转子每隔半月左右， 应人工手动搬动转子旋转半圈 （既 180°） ， 搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下 方。 3、请尽量每个星期开启风机一次，让叶轮转动，避免长时间放置导 致叶轮锁死。
七、风机维修 风机维护一览表： 项次
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备
排风机 排风机 排风机 排风机 风机马达 风机马达
项目
轴承 外壳 叶轮 轴承 培林 培林
检查
检查是否有不正常噪音或生热 保持清洁 检查是否有裂缝或其它问题 检查润滑油是否足够 检查是否有不正常噪音或生热
时间
每个月 每个月 视情况而定 每个月 每个月
依风机马达操作说明保养指示定 视需要而定 期上润滑油
轴承的维护： 轴承在出厂时就已加油故并不需要再加润滑油假 如备品须放置一段时间才会用到则在使用时检查润滑油液面即可。 风机维护： （一）风机维护工作制度 1.风机必须专人使用，专人维修。 2.风机不许带病运行。
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3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质， 以防止锈蚀和失衡。 4.风机维修必须强调首先断电停车。 5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。 6.除每次拆修后更换润滑油外，正常情况下 3~6 月更换一次润滑 油。 （二）风机的主要故障及原因 1.轴承箱剧烈振动 a.风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪； b.机壳或进风口与叶轮摩擦； c.基础的刚度不牢固； d.叶轮铆钉松动或叶轮变形； e.叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动； f.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动； g.风机进出气管道安装不良； h.转子不平衡，引风机叶片磨损。 2.轴承温升过高 a.轴承箱剧烈振动； b.润滑油脂质量不良、变质，含过多灰尘、粘砂、污垢等杂质； c.轴承箱盖、座联结螺栓紧力过大或过小； d.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心； e.滚动轴承损坏。
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3、电机电流过大或温升过高 a.开车时进气管道闸门或节流阀未关严； b.流量超过规定值； c.风机输送气体的密度过大或有粘性物质； d.电机输入电压过低或电源单相断电； e.联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀； f.受轴承箱剧烈振动的影响。 （三）部分问题的原因分析及解决方法： 风量或压力低于标准 可能原因 1.系统总压降(损)大于标准。 解决方法 1.确任有打开风门或加速风机并 确定马达没有 2.速度太低。 2.增加风机转数并确定马达没有 超过负载。 3.风机入口及出口状况不良。 4.系统风量外漏 5.风机损坏。 6.旋转方向不正确。 3.联络制造商协助。 4.找出漏气位置并封闭。 5.检修风机 6.更改马达相位。 震动及噪音 可能原因 1. 培林联轴器(coupling) 2. 基座不稳固。 解决方法 1. 重新对准。 2. 以金属垫片补强。
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3. 外物进入风机造成不平衡。 4. 培林磨损 5. 叶轮或马达损坏。 6. 螺丝松弛或断裂。 7. 轴心弯曲。
3. 清除外物。 4. 更换 5. 更换 6. 更换。 7. 更换
8. 风机叶轮或传动系统不平衡。 8. 由制造商做动平衡。 9. 风量大于标准容量。 9. 增加系统压降(损)。
10. 速度太高或风机旋转方向错 10. 更换皮带轮或更换相位。 误。 11. 外来因素导致震动。 11. 使用富弹性的避震器降低震 动。 培林过热 可能原因 解决方法
1. 太多润滑油聚积在球状培林。 1. 清除油脂。 2. 中心线偏差。 3. 叶轮或传动系统有损坏。 4. 轴心弯曲。 5. 培林损坏。 传动系统超过负载 可能原因 解决方法 2. 重新对心。 3. 维修或更换。 4. 更换。 5. 更换
1. 因为目前系统压降比原先设 1. 更换皮带轮或增加系统压降 计低。 （损）。
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2. 风机填料函太紧密。 3. 旋转方向错误。 4. 轴心弯曲。 5. 传动系统中心线偏差。 6. 不当的培林润滑。 7. 马达配线不当。
2. 放松。 3. 更换马达相位。 4. 更换。 5. 重新校直对准。 6. 请教培林供货商。 7. 请教马达供货商。
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八、故障排除和维修要点 实际运行中， 风机， 特别是引风机运行条件较恶劣， 故障率较高， 据统计资料，引风机平均每年发生故障为 2 次，送风机平均每年发生 故障为 0．4 次， 导致机组非计划停运或减负荷运行。 ，迅速判断 风机运行中故障产生原因， 采取有力措施解决是使用者连续安全运行 保障。 风机故障类型繁多，原因也很复杂，但据调查实际运行中风机故 障较多原因是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见故障， 风机振动会引起轴承和叶片损 坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机安全运行。风 机轴承振动超标原因较多， 如能针对不同现象分析原因采取恰当处理 办法，往往能起到事半功倍效果。 1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机运行中振动突 然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片工作面存一定角度， 流体力学原理，气体叶片非工作面一定有旋涡产生，气体中灰粒 经旋涡作用会慢慢沉积非工作面上。机翼型叶片最易积灰。当积 灰达到一定重量时叶轮旋转离心力作用将一部分大块积灰甩出叶 轮。各叶片上积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走灰块时间 不一定同步，结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，使 风机振动增大。
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这种情况下，通常只需把叶片上积灰铲除，叶轮又将重新达到平 衡， 减少风机振动。实际工作中，通常处理方法是临时停炉后打 开风机机壳人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上积灰。 1．2 不停炉处理叶片磨损引起 振动 磨损是风机中最常见现象，风机运行中振动缓慢上升，一般是叶 片磨损，平衡破坏后造成。此时处理风机振动 问题一般是由专业 厂家做动平衡。 1．3 空预器 腐蚀导致风机振动间断性超标 这种情况通常发生燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除 尘，烟、风道较短，空预器波纹板和定位板低温腐蚀，波纹板腐 蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击风机叶片上，造成 风机受迫振动，另 一些小薄钢片镶嵌叶片上，叶片动不平衡使风 机振动。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预 器低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度（一般应高于 60℃以避开 露点），波纹板也可使用耐腐蚀考登钢或金属搪瓷。 1．4 风道系统振动导致引风机振动 烟、风道振动通常会引起风机受迫振动。这是生产中容易出现而 又容易忽视情况。这种情况处理方法是在风机的进出口增加软连 接，使风机不直接接触烟道系统，阻绝烟道系统对风机整体设备 的振动影响。 1．5 动、静部分相碰引起风机振动 生产实际中引起动、静部分相碰 主要原因：
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（1）叶轮和进风口（集流器）不 同一轴线上。 （2）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 不同情况采取不同处理方法。引起风机振动原因很多，其它如连 轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等， 是多方面 原因造成结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数 据，掌握设备状态，及时和专业设备生产厂家的技术人员联系， 妥善处理设备出现的问题。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承 异常。离心式风机轴承置于风机外，若是轴承疲劳磨损出现脱皮、麻 坑、间隙增大引起温度升高，一般可以听轴承声音和测量振动等方法 来判断，如是润滑不良、冷却不够原因则是较容易判断。应当定期工 作要求给轴承箱加油。轴承加油后也会出现温度高情况，加油过多， 这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般 比正常运行温度 高 10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
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九、说明书附图 附:另附页
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