锅炉燃烧器的改造
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响
二氧４ － Ｌ （ １ １ １ ｇ ／ １ １ １ ）
氮氧 化 物 （ ｍｇ ／ ｍ ） 汞及 其 化 合 物 （ ｕ ｇ ／ ｍ ）
１ （ ）
８ （ ） （ ） ． ５
１ （ １
３ （ ） （ ） ． ５
态 官选择具有 比例捌 功能的燃烧 ； ｝ ｛ ｝ ． 它 能够随着供暖热负倚
ｌ 河ｊ 匕 Ｉ
辛 毛 曼 Ｅ
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅 炉效率 的影 响
北 京 燃 气 能源 发 展 有 限 公 司
１ 概 述
李明星
在运 行 中 ，要 尽 可能 地 在 保证 完 全燃 烧 的条 件 下 降 低 ｑ 来
天然气作 为我 国的主要清 洁能 源 ，以其绿 色环保 、经济性 高、 安全可靠 、 储量 丰富等优点被广泛应用丁 罔民生产 一针 对当 前环境污染 的紧迫性 ， 政府制定 出更 为苛刻 的排放要求 ， 同时各 地对清沽燃 料的需求进 一步提 高一火然气作 为一种清清能源 ， 能
到 此 排 放 要求 ， 公司对燃气锅炉燃烧器进行改造 ， 本 义 主 要 研 究
锅 炉燃 烧 器 改 造 埘 锅 炉效 率 产 生 的影 响
＼
根 抛 经验 公式 ： （ １ ＝ ３ ＿ ７ Ｃ Ｏ ％
锅炉低氮燃烧器改造
锅炉低氮燃烧器改造作者：李伟刘帅点击：1399浅论HG-1020/18.58-YM型自然循环锅炉低氮燃烧器改造1 概述大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组分别与2009年9月、2009年12月投产运行，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1020/18.58-YM23型自然循环锅炉。
锅炉燃烧系统采用水平浓淡煤粉燃烧技术，烟气中氮氧化物含量在600mg/Nm³左右。
随着国家对火电厂节能减排高度重视，环保标准将越来越高。
根据《火电大气污染排放标准》要求，2014年1月1日起现有发电厂锅炉NOx排放浓度限值不大于100mg/Nm3。
本着对社会负责，对企业负责的态度，大唐鲁北发电有限责任公司决定对本工程配套建设脱硝装置，脱硝装置投产后机组NOx排放浓度将降至排放标准以下。
按照脱硝工程设计要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200 mg/Nm3以下。
本文列举了大唐鲁北发电有限责任公司针对以上问题做出的相对应改造以及取得的效果。
2 设备简介2.1工作原理大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。
１号机组2009年9月投产，2号机组2009年12月投产。
锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上依次是A、B、C、D、E）燃烧器四周通有周界风，在AB、BC、DE层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30％BMCR负荷设计，单支最大用油量1.68t/h。
本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行的能力，燃烧器可以上下摆动，其中一次风喷嘴可上下摆动20度，二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风喷嘴可向上摆动30度，向下摆动5度。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。
低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。
本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。
锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。
而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。
因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。
改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。
通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。
合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。
例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。
此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。
在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。
因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。
可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。
改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。
因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。
锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。
锅炉燃烧器自动化改造方案
锅炉燃烧器自动化改造方案介绍本文档提出一个锅炉燃烧器自动化改造方案，旨在提升锅炉燃烧器的效率和安全性。
方案概述本方案的主要目标是将现有的人工操作的锅炉燃烧器升级为自动化控制系统。
通过引入先进的控制技术和传感器，可以实现对燃烧器的精确控制和监测。
该方案旨在提高燃烧效率、减少能源消耗，并改善燃烧器的工作稳定性和安全性。
方案细节1. 安装温度传感器和氧气传感器：通过安装适当的传感器，可以实时监测锅炉燃烧器的温度和燃烧氧气含量。
这些传感器可以将反馈信号发送给自动控制系统，以实现精确控制。
2. 引入自动控制系统：利用先进的自动控制系统，可以根据温度和氧气含量的变化，调整燃烧器的工作状态。
通过自动控制系统，可以实现燃烧器的自动点火、自动调节燃料进给量和空气进入量，以保持最佳的燃烧状态。
3. 数据监测和分析：自动化控制系统可以收集和记录锅炉燃烧器的运行数据。
这些数据可以用于性能分析和故障诊断，以及优化燃烧器的运行。
4. 报警和安全措施：自动化控制系统可以配置报警和安全保护机制，以确保锅炉燃烧器在异常情况下能够及时停止工作，避免安全事故的发生。
方案优势1. 提高效率：通过自动化控制，可实现更准确和精细的燃烧控制，从而提高燃烧效率和能源利用率。
2. 提升安全性：自动化控制系统可以实时监测锅炉燃烧器的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的安全措施。
3. 降低维护成本：自动化控制系统可以提供燃烧器的运行数据和诊断信息，帮助及时发现故障并进行维护，减少因故障而导致的停机和损失。
预期结果通过本方案的实施，预期实现以下效果：1. 提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
2. 改善锅炉燃烧器的工作稳定性和安全性。
3. 降低维护成本，提高生产效率。
结论锅炉燃烧器自动化改造方案将为现有的锅炉燃烧器系统引入先进的控制技术和智能化的监测功能。
通过实现自动化控制和数据分析，可以提高燃烧效率、安全性和可靠性，为工业生产带来更高的效益。
锅炉无烟煤改烧烟煤的燃烧器改造
１ ０ ． ６ ％的贫煤 ， 校核煤种为 Ｖ ｄ ａ ｆ ＝ ８ ． ４ ％的无 烟煤 。原设计烧无烟煤
时为提高稳燃性 能燃烧器 区敷设其面积为 ２ ４ ６ ｍ ，厚度 ６ ０ ｍ ｍ 的
锅 炉 无 烟煤 改烧 烟 煤 的燃 烧 器 改造
彭 国文
（ 广东粤泷发电有 限责任公司 广东罗定 ５ ２ ７ ２ １ ７ ） Ｄ Ｇ ４ ２ ０ ／ １ ３ ． ７ 一Ⅱ２型锅炉 ， 为一次 中间再热 Ⅱ型布置 、 超高压 自然 循环汽包炉 ， 平衡通风 、 固态排渣 、 采用管 式空气预 热器 、 钢筋混 凝土构架ｆ 单排柱） 。 燃烧器为百 叶窗水平浓淡直流燃烧器 ， 一次风 喷 嘴出 口形 状为矩形 ， 出 口截面 已固定 ， 四角 布置 ， 切 向燃烧 ； 假
１ １ ． ６ ２ ６ ． ９ ２
４ ０ ． ６ ６ ４ ７ ． ９ ６ ３ ＿ ２ ８ ７ ． ３ ４
８ ． ０
１ ０ ． ６ ５ ９ ． ５ ２ ． ５ ２ ． ７ ４
３ ６ ． ８ ４ １ ． ７ ６
５ １ ． ４ ８ ４ １ － ３ ７ ２ ． ９ ７ １ １ ． ５ １
１ ５ ． ５ ３ ２ ７ ． ４ ５
３ ９ ． ６ ７ ４ ９ ． ０ １ ３ － ２ ５ ７ ． ４ ９
干 燥 无 灰 基 挥 发 分 Ｖ ｄ ａ ｆ
收到基氮
全 硫
Ｎ ａ ｔ
Ｓ ｔ 。 ａ ｒ
％
％
０ ． ９ ０
０ － ３ ６
０ ． ７ Байду номын сангаас
锅炉燃烧器节能改造方案
锅炉燃烧器节能改造方案
背景
据调查，我国约70%的工业能源消耗来自于锅炉。
由于一些历史原因，在不少企业生产中，使用老化的设备成为了一种惯例。
在这部分老化设备中，消耗率较多的便是锅炉燃烧器。
因此，对于工业企业而言，加强锅炉燃烧器的节能改造，可以带来极为明显的节能效果。
方案
选择具有法律资质的企业
改造锅炉燃烧器需要具备相关资质和经验。
因此，在选择改造企业时，一定要选择那些具有合法资质的企业。
此外，选定的企业要给出详细的改造方案，施工过程要符合工程质量监督治理的相关要求。
确保改造的燃烧器符合环保要求
企业在打造节能锅炉燃烧器时，要保证其燃烧稳定，效率高、排放低。
节能改造后的锅炉要符合国家的环保要求和标准，入网时需要进行检测验收。
缴纳相关税费
积极推进节能改造企业除了本身要承担改造所需资金外，还需要缴纳相关税费。
在纳税时要注意符合相关法律法规，合理合法地减少税负。
结论
加强锅炉燃烧器节能改造，是每一个工业企业的应尽之责。
不仅可以减少企业的能源消费、降低生产成本、提升市场竞争力，还可以有力地促进我国能源的可持续发展。
企业在实际改造中应严格按照相关规定、法律、法规的要求，选择合法合规的改造企业进行改造。
锅炉改造方案(燃烧器)
锅炉改造方案(燃烧器)
锅炉改造方案（燃烧器）
介绍
本文档详细描述了对锅炉进行改造的方案，主要集中在燃烧器的改进上。
通过更换现有的燃烧器，可以提高锅炉的能效和性能，减少资源消耗和环境污染。
目标
- 提高锅炉的热效率，降低能源消耗；
- 减少燃烧废气排放，降低环境污染；
- 提高锅炉的可靠性和操作稳定性。
方案
步骤一：评估现状
- 对现有锅炉的燃烧器进行评估，包括燃烧效率、废气排放等指标；
- 分析现有锅炉与改进后的要求之间的差距。
步骤二：选择燃烧器
- 根据现有锅炉的特点和改进要求，选择合适的燃烧器；
- 考虑燃料种类、燃烧方式、热效率等因素进行选择。
步骤三：改造及调试
- 根据选定的燃烧器规格，进行改造；
- 对改造后的锅炉进行调试，确保其正常运行。
步骤四：测试与验证
- 对改造后的锅炉进行测试，评估燃烧效率、废气排放等指标；- 验证改造效果是否达到预期目标。
预期效果
通过此改造方案，预计可以达到以下效果：
- 提高燃烧效率，降低能源消耗；
- 减少燃烧废气排放，降低环境污染；
- 提高锅炉的可靠性和操作稳定性；
- 节约运维成本。
结论
通过对锅炉进行燃烧器改造，可以提高锅炉的效率和性能，减少环境污染，并降低能源消耗。
建议在改造前进行全面的评估和研究，选择合适的燃烧器，并进行完善的改造和测试验证，以确保改造方案的成功实施。
以上为锅炉改造方案（燃烧器）的简要介绍，具体实施需根据实际情况进行调整和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
充分发挥了向火侧的着火优势, 实现高煤粉浓度的燃烧，提高 了着火稳定性。 实现向火侧浓、背火侧淡的燃 烧方式后，防止炉墙结焦和水 冷壁高温腐蚀。
2
3
有效降低NOx的生成。
4
在一次风喷口向火侧壁面加装测 温装置，运行人员能掌握燃烧器 喷口温度状况，以便及时调整。
改 造 后 的 燃 烧 器 具 有 以 下 结 构 特 点
锅炉燃烧器的改造
制作：热能0904第三小组
锅炉机组工作示意图
燃烧器的分类:(按所燃燃料的不同 ) 1 2 3
煤粉燃烧器
油燃烧
气体燃烧器
煤粉燃烧器的作用 （1）向锅炉炉膛内输送燃料和空气
（2）组织燃料和空气及时，充分地混合
（3）保证燃料进入炉膛后尽快,稳定的着火，迅速, 完全地燃尽。
改造案例--山西河坡发电公司燃烧器改造实践
注：消除水平烟道两侧速度偏差的效果来说，入射角度越小越好， 也就是假想切圆直径越小，这时炉膛出口烟气速度偏差越小
表1
燃烧器设计参数
问题出现
河坡发电公司3#、4#锅炉燃烧器原设计为夹心风直 流燃烧器，夹心风的主要作用在于对两侧的两股一 次风粉气流进行引射，增加一次风粉气流的刚性， 为了达到这个目的，要求运行时夹心风要有一定的 速度。对于燃烧无烟煤的锅炉，为了保证燃烧稳定， 一次风出口风速往往控制得较低，从而使一、二次 风的射流刚性相差较大。一、二次风射流喷出燃烧 器后，气流向背火侧偏转，从而使一、二次风分离。 由此导致火焰刷墙严重，煤粉在缺氧状态下近壁燃 烧，很容易结焦。水冷壁壁面附近含氧量降低、还 原性气氛加重又会明显降低灰渣的熔融温度，造成 结焦加剧。所以进行燃烧器改造已势在必行。
一
二
三
分析其问 题
改造方案
结论与 建议
பைடு நூலகம்
概述
山西河坡发电有限责任公司3#、4#锅炉从 2002年后半年开始，由于电力市场用电负 荷渐趋紧张，电厂开始为阳泉市集中供热， 锅炉长期处于高负荷连续运行状态，燃用 煤质又偏离设计值，锅炉结焦和掉焦灭火 问题突出，严重影响了机组的安全稳定和 经济运行。
设备简介
•河坡发电公司3#、4#锅炉为自然循环、固态排 渣、悬浮燃烧煤粉锅炉，由武汉锅炉厂设计制造， 型号为WGZ410/9.8-7型，设计煤种为阳泉地区无 烟煤。锅炉设计为直流组合式喷燃器，四角布置， 双切圆燃烧，假想切圆直径分别为：φ570mm和 φ800mm。制粉系统采用中间储仓式热风送粉系 统，制粉系统乏气作为三次风送入炉膛。燃烧器 每角喷口从上到下依次为3、2、2、1、2、1、1、 2交替布置， 在一次风喷口中间布置有夹心风， 夹心风来自二次风箱（燃烧器布置及切圆示意图 见图1）。锅炉设计燃烧器设计参数见表1
燃烧器改造
•经过考察调研后，公司决定在#3锅炉上采 用某高校研发的可调水平浓淡燃烧器代替 原来的夹心风直流燃烧器。 •水平浓淡燃烧器普遍具有如下优点：可以 实现煤粉的低NOx、高效、稳燃、防结渣及 防高温腐蚀。可调水平浓淡燃烧器是针对 四角直流燃烧器研制的使一次风粉气流在 水平方向实现向火侧浓、背火侧淡的分布， 局部提高向火侧浓度并充分发挥向火侧浓 煤粉着火优势的燃烧器。
防止锅炉结焦的其它改进措施
1 削减部分燃 带
2 燃烧器区域 加装吹灰器
3
4
煤场配煤、 燃烧优化及 其它调整措 施
燃烧器布置 角度改变
结论与建议
•河电公司锅炉经过一系列改造和调整 措施后，频繁掉焦灭火问题得到解决， 锅炉的燃烧稳定性明显提高，锅炉效率 提高，进一步提高锅炉的煤种适应性和 经济性。 •由于无烟煤着火和燃尽程度差，在燃 用无烟煤锅炉的设计中往往优先考虑的 是着火、稳燃和燃尽问题，而这些先天 的设计却为锅炉的结焦提供了条件。无 烟煤锅炉的着火稳燃问题和结焦问题是 一对矛盾体。而水平浓淡燃烧器是四角 切圆燃烧无烟煤锅炉的优选方案之一。
The End