螺丝力矩标准及检测标准作业指导书

螺栓拧紧力矩和标准

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩操作者参考未注明拧紧力矩要求时,参考下表普通螺栓拧紧力矩未注明拧紧力矩要求时,参考下表普通螺栓拧紧力矩公制螺栓扭紧力矩Q/STB 范围：本标准适用于机械性能级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用;★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行;套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998螺纹M6、M81、M101 紧固力矩：-0.5Kg;安全阀Q/STB B07029-1998 螺纹R1/8紧固力矩：;通气塞Q/STB B07030-1998 螺纹R1/4紧固力矩：;螺塞Q/STB B07040-1998公称直径08-10螺距,12-36螺距螺栓排气Q/STB B07060-1998M12紧固力矩：;软管锥形密封Q/STB B07100-1998软管锥形密封Q/STB B07123-1998接头部螺母拧紧力矩螺母球头式管接头用Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：材料：Q235管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩Q235 / HPb 59-1铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩Q235球头式端直通接头Q/STB B07211-199860-1拧紧力矩Q235 HPb管接头Q/STB B07212-19985、7的件材料Q235紧固力矩区分代号为套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩材料Q235管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩Q235弯头带座Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩区分代号2、3使用管夹Q/STB B07289-1998有效紧固直径φ25-φ232 紧固力矩：±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998B09488-1998软管空调器用Q/STB。

螺栓检测作业指导书

螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。

2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。

3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。

表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。

l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。

3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。

【2018最新】力矩作业指导书-精选word文档 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==力矩作业指导书篇一：扭力测试作业指导书0271.0测试目的：为了确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。

2.0适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配后的扭力测试。

3.0检测判断标准：4.0备注：①、用扭力批测试时，螺丝或螺母不能出现滑牙、断丝现象，塑件和五金件不能破裂。

②、测试次数：对紧固塑胶件扭力测试次数为10次，对紧固金属件扭力测试次数为5次。

③、力的单位转换1磅（LBS）＝0.4535千克（KG）＝4.4444牛顿（N） 1千克（KG）＝2.2051磅（LBS）＝9.8牛顿（N）篇二：扭矩系数作业指导书高强度螺栓连接副检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接副检测的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高强螺栓连接副检测工作规范、有序，制定高强度螺栓连接副检测作业指导书。

本指导书适用于检测高强度大六角头螺栓副扭矩系数检验和扭剪型高强螺栓连接副的预拉力检验。

二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-201X三、抽样方法及数量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-201X中6.3.2条之规定。

四、检测：1、接受委托，在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副。

2、确定螺栓副规格等级等。

3、检测方案：全自动高强螺栓检测仪进行试验4、设备：全自动高强螺栓检测仪主要技术指示;轴力测量范围：30~500（kN）扭矩测量范围：50~201X（N·m）分辨率：+ 0.1（kN）、+1.0（kN）示值误差+1%（kN）、+ 1%（kN）显示方式：液晶显示5、检测规程：（1）打开电源开关预热15分钟；（2）检查各连接线是否正确；（3）委托数据输入日期选择：按“日期”键，键入委托日期，然后按“确认”键，委托日期输入完毕；试验编号选择：按“编号”键，键入委托编号，然后按“确认”键，委托编号输入完毕；大六角头螺栓或扭剪型螺栓的选择，按“大六角”或“扭剪型”键，然后再键入“1”或“0”选择螺栓的等级（1为10.9级0为8.8级）；再键入螺栓的规格，如M27×85的螺栓键入“27”与“085”，然后按“确认”键，委托数据选择完毕后，仪器将自动打印输入的委托数据；（4）按“启动”键、“清零”键、“峰值”键，两个显示屏分别显示“0000”与“1P 000.00”，这时可以对螺栓施加扭力；（5）安装试件：将高强螺栓连接副安装在主机架上，注意每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

螺丝扭力测试标准

＞4.1-4.7
＞4.7-5.3
＞5.3
0.2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
0.8
--
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.9
1.0
1.25
注：表中第I栏适用于：螺钉不从孔中突出的无头金属螺钉，第II栏适用于：a)螺母和其它金属螺钉,b)绝缘材料螺钉（螺钉头对尺寸起过螺纹外径的六角头螺钉，内键槽对角尺寸起过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉，槽长起过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉）第II栏适用于:绝缘材料的其它螺钉
螺丝扭力测度标准
螺钉与连接
1对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，并施加表1-4所示的力矩进行此试验，不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。（EN60335-1：28.1）
2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。EN60335-1：28.3）
表2试验螺钉和螺母用的力矩
螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2.8
＞2.8-3.0
＞3.0-3.2
＞3.2-3.6
＞3.6-4.1

钢结构高强螺栓扭矩标准化作业指导书(结构所)

省公路工程试验检测中心有限公司标准化作业指导书（结构所）一、依据的检测标准及技术要求1.1依据标准《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)。

1.2技术要求检测时机：对高强度螺栓终拧扭矩的施工质量检测，应在终拧1h之后、48h之内完成。

检测数量：高强度大六角头螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

扭剪型高强度螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

二、适用范围本作业指导书适合于钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩的检测。

三、试验目的采用扭矩法测定高强度螺栓连接副终拧扭矩值，判定高强度螺栓连接副终拧扭矩是否合格。

四、试验原理扭力扳手通过力与距离控制扭力。

在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。

首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固或达到高强螺栓设计扭矩水平。

数显扭力扳手通过高精度扭矩传感器灵敏有效地将施加扭矩转变为电信号，由显示仪表进行智能化处理，LCD显示屏按预先设定的工作模式准确显示扭矩值。

五、仪器设备5.1 检测设备要求1、扭矩扳手示值相对误差的绝对值不得大于测试扭矩值的3%。

扭矩扳手宜具有峰值保持功能。

2、扭矩扳手的最大量程应根据高强度螺栓的型号、规格进行选择。

工作值宜控制在被选用扳手的量限值20%～80%范围内。

5.2 检测设备1、设备型号：SGSX系列数显扭矩扳手，产品参数见表1。

表1 SGSX系列数显扭矩扳手产品参数2、SGSX系列数显扭矩扳手，技术规格见表2。

表2 SGSX系列数显扭矩扳手技术规格六、试验准备1、检测人员在检测前，收集工程使用的高强螺栓的型号、规格、扭矩施加方式等基础资料。

螺丝检验作业指导书(参考)

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NO 测量工具螺纹规二次元二次元二次元硬度计
目视目视目视
目视目视
日期
性能要求
尺寸要求（mm）
CR
C=0
MA AQL :0.4
MI
AQL :0.65
CR
C=0
ROHS
测量仪
目视S-3S-1组装要求
G-Ⅱ
外观要求G-Ⅱ
S-1
厂商附材质证明。

本厂送外检（半年
一次）
标注初版发行
1
234卡尺
十字槽长1.5mm,
宽0.5mm.无滑丝。

螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示如右：
批准审核制成材质：410不锈钢
螺纹防松脱胶规格：3M 2353 ROHS 颜色：蓝色（5010）
硬度等级为钢8.8级防松脱胶面积大于螺牙2/3螺帽不可发黄，发黑
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
M1.2-0.02/-0.04
0.5±0.05
2±0.141°±1°∮2±0.12.5±0.1文件编号版本
三阶文件
M1.2X2.5螺丝检验作业指导书
页次
检查项目
判定标准检验频次
缺陷等级
允收水准。

螺丝检验指导书

螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。

为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。

本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。

2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。

2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。

2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。

3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。

3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。

3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。

4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。

4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。

4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。

5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。

5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。

6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。

6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。

附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。

2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。

3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。

4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。

螺栓检测作业指导书

螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。

2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。

3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。

表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。

l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。

3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。

螺丝检验作业指导书

混装
与样板对比﹐检查包内来料有无其它规格的螺丝混入
3
外观
1.与样板﹑图纸比对来料螺帽﹑螺头﹑螺牙型号是否一致
目测
样板
图纸
2.与样板比对来料是否有氧化现象﹐螺帽上是否有开裂﹑碎屑﹑杂质等异物﹐以及露底色﹐花等电镀不良
4
尺寸
参照R&D发行的BOM﹑图纸用卡尺测量各重要尺寸
卡尺
5
盐雾试验
参照《盐雾试验作业指导书》来进行（按S—1抽取）
盐雾试验机
螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
严重缺陷（MA）
轻微缺陷(MI)
1.来错料
1.电镀不良
2.标签错
2.螺帽内有异物
3.材质不符
3.其表面轻微Leabharlann 化但没产生锈迹4.螺帽或螺头型号错
5.螺牙型号错
6.表面氧化﹑有明显锈迹
7.螺帽开裂
8.尺寸不符
9.盐雾试验NG
四﹑缺陷判定表
序号
检验
项目
检验项目内容说明
检验仪器
1.
标签核对
目视与样板对料号，品名是否一致
目测
2
包装方式
检查是否有破损﹐并确认此包装方式是否能保证此物料的来料质量
目测
样板

螺丝紧固件全检作业指导书

螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。

为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。

本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。

二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。

2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。

3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。

4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。

根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。

7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。

三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。

2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。

3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。

4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。

5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。

6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。

7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。

8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。