螺栓拧紧扭力标准

螺栓拧紧扭力标准

普通螺栓拧紧扭力标准

螺栓强度屈服

强度

螺栓公称直径 MM

6 8 10 12 14 16 18 20

拧紧力矩 NM

4.6级240 4-5 10-12 20-25 36-45 55-70 90-110 120-150 170-210

5.6 300 5-7 12-15 25-32 45-55 70-90 110-140 150-190 210-270

6.8 480 7-9 17-23 33-45 58-78 93-124 145-193 199-264 282-376 8.8 640 9-12 22-30 45-59 78-104 124-165 193-257 264-354 376-502 10.9 900 13-16 30-36 65-78 110-130 180-201 280-330 380-450 540-650 12.9 1080 16-21 38-51 75-100 131-175 209-278 326-434 448-597 635-847

螺栓强度屈服

强度

螺栓公称直径 MM

22 24 27 30 33 36 39

拧紧力矩 NM

4.6 240 230-290 300-377 450-530 540-680 670-880 900-1100 928-1237

5.6 300 290-350 370-450 550-700 680-850 825-1100 1120-1400 1160-1546

6.8 480 384-512 488-650 714-952 969-1293 1319-1759 1694-2259 1559-2079 8.8 640 512-683 651-868 952-1269 1293-1723 1759-2345 2259-3012 2923-3898 10.9 900 740-880 940-1120 1400-1650 1700-2000 2473-3298 2800-3350 4111-5481 12.9 1080 864-1152 1098-1464 1606-2142 2181-2908 2968-3958 3812-5082 4933-6577

材料45、35GrMo或同等以上

螺纹公称直径mm 范围Nm(Kgfm)目标Nm(Kgfm)M6 8.8-14.7(0.9-1.5)12(1.2)

M8 14.7-34(1.5-3.5)25(2.5)

M10 34-74(3.5-7.5)54(5.5)

M12 54-123(5.5-12.5)89(9.0)

M14 84-196(8.5-20)137(14)

M16 147-309(15.0-31.5)230(23.5)

M18 201-427(20.5-43.5)315(32)

M20 319-608(32.5-62.0)460(47)

M22 471-829(48.0-84.5)650(66.5)

M24 588—1030(60-105)810(82.5)

M27 883-1470(90-150)1180(120)

M30 1130-1910(115-195)1520(155)

M33 1470-2450(150-250)1960(200)

M36 1860-3040(190-310)2450(250)

M39 2260-3630(230-370)2940(300)

螺栓拧紧扭力标准

普通螺栓拧紧扭力标准 螺栓强度屈服 强度 螺栓公称直径 MM 6 8 10 12 14 16 18 20 拧紧力矩 NM 4.6级240 4-5 10-12 20-25 36-45 55-70 90-110 120-150 170-210 5.6 300 5-7 12-15 25-32 45-55 70-90 110-140 150-190 210-270 6.8 480 7-9 17-23 33-45 58-78 93-124 145-193 199-264 282-376 8.8 640 9-12 22-30 45-59 78-104 124-165 193-257 264-354 376-502 10.9 900 13-16 30-36 65-78 110-130 180-201 280-330 380-450 540-650 12.9 1080 16-21 38-51 75-100 131-175 209-278 326-434 448-597 635-847 螺栓强度屈服 强度 螺栓公称直径 MM 22 24 27 30 33 36 39 拧紧力矩 NM 4.6 240 230-290 300-377 450-530 540-680 670-880 900-1100 928-1237 5.6 300 290-350 370-450 550-700 680-850 825-1100 1120-1400 1160-1546 6.8 480 384-512 488-650 714-952 969-1293 1319-1759 1694-2259 1559-2079 8.8 640 512-683 651-868 952-1269 1293-1723 1759-2345 2259-3012 2923-3898 10.9 900 740-880 940-1120 1400-1650 1700-2000 2473-3298 2800-3350 4111-5481 12.9 1080 864-1152 1098-1464 1606-2142 2181-2908 2968-3958 3812-5082 4933-6577 材料45、35GrMo或同等以上 螺纹公称直径mm 范围Nm(Kgfm)目标Nm(Kgfm)M6 8.8-14.7(0.9-1.5)12(1.2) M8 14.7-34(1.5-3.5)25(2.5) M10 34-74(3.5-7.5)54(5.5) M12 54-123(5.5-12.5)89(9.0) M14 84-196(8.5-20)137(14) M16 147-309(15.0-31.5)230(23.5) M18 201-427(20.5-43.5)315(32) M20 319-608(32.5-62.0)460(47) M22 471-829(48.0-84.5)650(66.5) M24 588—1030(60-105)810(82.5) M27 883-1470(90-150)1180(120) M30 1130-1910(115-195)1520(155) M33 1470-2450(150-250)1960(200) M36 1860-3040(190-310)2450(250) M39 2260-3630(230-370)2940(300)

螺栓拧紧力矩标准

M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1)紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8) 紧固力矩:2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4) 紧固力矩:2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5) 螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5) 紧固力矩:58.8-78.4N.m。 软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998

软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 螺母(球头式管接头用)Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235) 管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1)

铰接螺栓Q/STB B07206-1998 拧紧力矩(Q235) 球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 ) 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头Q/STB B07212-1998 紧固力矩(区分代号为5、7的件材料Q235)

各种螺栓扭矩标准.doc

M6~M24 螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 螺纹公称 直径尺寸施加在扳 手上的拧紧力矩 M/ d/mm M6 M8 M10 M12 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 480 640 900 1080 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 施加在扳手上的 螺纹公称直径 施力操作要领拧紧力矩施力操作要领 d/mm M/ 只加腕力M16 71 加全身力加腕力、肘力M20 137 压上全身重量加全身臂力M24 235 压上全身重量加上半身力 螺栓拧紧力矩 螺栓公称直径 mm 681012 拧紧力矩 4~ 5 10~ 12 20~ 25 36~ 45 5~ 7 12~ 15 25~ 32 45~ 55 7~ 9 17~ 23 33~ 45 58~ 78 9~ 12 22~ 30 45~ 59 78~ 104 13~ 16 30~ 36 65~ 78 110~ 130 16~ 21 38~ 51 75~ 100 131~ 175 螺栓公称直径 mm 14161820 拧紧力矩 55~ 70 90~ 110 120~ 150 170~ 210 70~ 90 110~ 140 150~ 190 210~ 270 48093~ 124145~ 193199~ 264282~ 376 640124~ 165193~ 257264~ 354376~ 502

900 180 ~ 201 280 ~330 380~450 540 ~650 1080 209 ~ 278 326 ~434 448~597 635 ~847 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度22 24 27 30 级N/mm 拧紧力矩 2 240 230 ~ 290 300 ~377 450~530 540 ~680 300 290 ~ 350 370 ~450 550~700 680 ~850 480 384 ~ 512 488 ~650 714~952 969~ 1293 640 512 ~ 683 651 ~868 952~ 1269 1293~1723 900 740 ~ 880 940~ 1120 1400~1650 1700~2000 1080 864~ 1152 1098 ~1464 1606~2142 2181~2908 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度33 36 螺栓扭矩标准( kg/m) 螺栓直径S 尺寸日本标准德国标准 M6 10 M8 13 M10 17 M12 19 9 8 M14 22 14 M16 24 M18 27 32 M20 30 47

螺丝扭力规格及标准

螺絲扭力規格及标准 螺絲扭力規格螺絲直徑硬度 螺絲扭力規格 備註: 1. 高硬度材質為鐵類材質 2. 較低硬度材質用扭力標準為非鐵類材質,如ABS,M/B,FDD 塑膠框 依材質區分之螺絲扭力規格

Unit:Kgf-cm P.S) 1. The material of screw is low carbon steel. 2. The data as above is used in order to utilize the full strength of threades fasteners without damaging the threads. It should be used as a guid in tightening threaded fasteners. 3. 美規螺絲 a . #2-56 (0.086-56): 2 番56 牙 b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙 c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙 d. #8-32 (0.164-32) : 8 番32 牙 e. #10-24 (0.190-24): 10 番24 牙 20.1 " Plastics LCD Moniter case screw : 粗牙6 kgf-cm inner PCB 4 Kgf-cm speaker : 2 Kgf-cm 螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准) A B C D E M3 8 8 6 10 12 M3.5 10 8 6 —— M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12 —— M6 50 30 ——— M8 120 70 ——— M10 240 140 ——— M12 420 260 ———

螺栓拧紧力矩标准

螺栓拧紧力矩标准 篇一:螺栓拧紧力矩标准-全 螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的 扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 ★对于图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。套管螺母紧固力矩Q/STBB07833-1998 材料 HPb63-3Y2 直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、 M10*1) 紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STBB07029-1998(螺纹R1/8) 紧固力矩:2.9-4.9Nm。 通气塞 Q/STBB07030-1998 (螺纹R1/4)紧固力矩:2.94-5.88Nm。 螺塞 Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5)

螺栓(排气) Q/STB B07060-1998(M12*1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998 软管(锥形密封) Q/STB B07123-1998(接头部螺母拧紧力矩) 螺母(球头式管接头用) Q/STBB07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235) 管接头螺母 Q/STBB07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1) 铰接螺栓 Q/STB B07206-1998 拧紧力矩(Q235) 球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 ) 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头 Q/STB B07212-1998 篇二:螺栓拧紧力矩标准及计算详解 螺栓拧紧力矩标准及计算详解 螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。对于标准的螺栓,有固定的螺栓拧紧力矩范围的,可以根据此范围来选定螺栓。下面,世界泵阀网为大家汇总螺栓拧紧力矩标准及计算详解,以供学习参考。 一般来说,螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的,实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力,然后选择合适规格的螺钉螺栓。螺栓拧紧力矩计算T=KFd

螺钉扭力标准规范

广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范 文件编号: 版本号: 秘密等级:普通发出部门: 生产部颁发日期: 总页数:5 附件:无 主题词:螺钉扭力标准 编制: 刘亿华 审核: 批准: 文件更改历史 更改日期版本号更改原因 新版发布

一. 目的 本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事项;本规范适用于奥威亚制生产部。 二.引用标准 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格

三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子,扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝,并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值,破坏扭力数值即会造成滑牙,滑丝,螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值,Ex:测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为16/2=, 故适当扭力值取 7±。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性,扭力值之安全系数取2,避免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附,测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验,检查螺丝有无松动,并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。

6.螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准): 常见螺丝扭力标准 备注:容许误差:±10% 。 A、铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如:*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如:*电晶体或线材端子固定于铝散热片上;*铝散热片固定于PCB 上;*大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。*RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。

螺栓紧固及检查标准

螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查 1、适用围 本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固,各种部件的紧固扭矩及标识的检查。 2、紧固的种类和目的 使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种,将紧固目的与种类对应所示如下,要在充分理解紧固目的的基础上进行检查: 2.1被紧固物为金属接触紧固时 这是最通用的紧固方法,多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的,实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近,利用其产生的反向轴力达到紧固目的。 2.2 被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时 这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法,其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等,紧固力的大小应对抗非金属材料的压缩强度且能得到规定的压面,不限定于2.1项所示施加接近螺栓材料的弹性极限的轴向力,很多情况下是根据实际情况下采用不同的紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松的措施。

2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时 这种方法多用于绝缘目的,虽然与2.2的情况相同,但是相互为绝缘物,因材料的收缩、变形,紧固的螺栓会产生松动,所以需要防松措施。此外这种情况下,因绝缘结构方面的需要,也有使用绝缘材料制成的绝缘螺栓,根据材料强度分别规定相应的紧固扭矩。 2.4 特殊的紧固 管道铺设的相关接头、使用特殊螺钉进行的紧固,半导体的特殊紧固情况也很多,根据需要分别规定相应的紧固扭矩,

3、紧固操作状况的把握 第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等,使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况,合理的进行紧固检查。 以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向,需要作为检查的预备知识掌握。 (1)使用扭矩扳手的紧固 定期检测的合格的扭矩扳手,扭矩的可靠性很高。在此基础上使用(还采用)标识法,可靠性会进一步提高。 (2)使用螺钉钳的紧固 使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固,应该是比较合适的扭矩,但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等,每个人之间以及同一个人不同的时间,实际的扭矩参数不齐差别很大,一般来说,M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓,紧固扭矩一般会变大,而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓,紧固扭矩容易变小。 (3)使用套筒扳手的紧固 套筒扳手的手柄长度是一定的,选用与螺钉大小相适应的套筒进行紧固,所以

螺丝扭力标准

螺丝扭力标准 ○一般螺丝 螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6~2 3~4 6~7.5 14.5~18 28~35 (kgf?cm) ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 可以换算成国际通用的N.m,也就是牛米。 1KGF.cm=0.098Nm 扭力標准是怎么制定的? 先說一下我是怎么來做的 1.准备测试用具:电动起子,扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.實際量測以不同扭力锁附各规格螺丝,并立即量测出退锁扭力值。 退鎖扭力應為鎖附扭力值的60%或以上. 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值。 破坏扭力数值即會造成滑牙,滑丝,螺丝斷裂或螺丝头打花的扭力值 4.求出适当扭力数值。 Ex:测出锁PCB板螺丝破壞扭力值为16kgf.cm,则适当扭力上限值为16/2=8kgf.cm, 故適當扭力值取7±1kgf.cm。 注:根据本厂内产品螺丝规格之特性,扭力值之安全系数取2,避免作业时因鎖附 扭力值訂的太大,而造成鎖附時會偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重複鎖附,测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验,检查螺丝有无松动,并用扭力计量测 各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%. 螺丝扭力标准 目前常用之螺丝扭力标准 A B C D E M3 8 8 6 10 12 M3.5 10 8 6 —— M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12 —— M6 50 30 ———

M8 120 70 ——— M10 240 140 ——— M12 420 260 ——— 单位:Kgf.cm; 容许误差:±10% A、铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如: *箱体各组件之组合。 *接地螺丝、螺帽之固定。 *PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如: *电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 *铝散热片固定于PCB上。 *大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。 *RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。 *塑胶面板固定于箱体。 *PCB固定于塑胶面板上。 D、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。 *M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) *M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0) E、铁螺丝(自攻锁于板厚1.2之抽牙孔,抽牙孔尺寸同D项。螺絲扭力表(公制)

螺钉扭力标准规范

. . .. .. a . .. . . .. 广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范 文 件 编 号: 版 本 号: 秘 密 等 级:普通 发 出 部 门: 生产部 颁 发 日 期: 总 页 数:5 附 件:无 主 题 词:螺钉扭力标准 编 制 : 刘亿华 审 核 : 批 准 : 文 件 更 改 历 史 更 改 日 期 版 本 号 更 改 原 因 新版发布

一. 目的 本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事项;本规范适用于奥威亚制生产部。 二.引用标准 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格

三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子,扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝,并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值,破坏扭力数值即会造成滑牙,滑丝,螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值,Ex:测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为16/2=, 故适当扭力值取 7±。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性,扭力值之安全系数取2,避免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附,测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验,检查螺丝有无松动,并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。

6.螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准): 常见螺丝扭力标准 备注:容许误差:±10% 。 A、铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如:*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如:*电晶体或线材端子固定于铝散热片上;*铝散热片固定于PCB 上;*大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。*RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。

螺栓拧紧力矩及标准

螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1)紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8) 紧固力矩:2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4) 紧固力矩:2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5) 螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5) 紧固力矩:58.8-78.4N.m。 软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998

软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 螺母(球头式管接头用)Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235)

管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1) 铰接螺栓Q/STB B07206-1998 拧紧力矩(Q235) 球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 ) 表中拧紧力矩适用于钢制接头

螺丝扭力标准

螺丝扭力标准 悬赏分:0 已经结束结束时间2007年2月4日 螺丝扭力标准 螺丝机械性能参考表公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表 公制内六角圆柱头螺钉锁紧扭力值

公制螺钉牙距表 美制螺钉牙距表 英制螺钉牙距表 公制内六角圆柱头螺钉之机械性能表不锈钢螺丝产生磁性的原因

■ 材质特性: ● 定义:不锈钢通常是指具有抵抗空气,水,酸,碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成分的不同,分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性,但不一定耐酸,耐酸钢通常具有不锈性。所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境,都可以不生锈。人们在生活中,经常所指的是奥氏不锈钢。● 奥氏体不锈钢的特性:正常状态下无磁性,冷作加工后略有磁性;在各种温度不发生相变,所以不能用热处理使其硬化;但施予冷作加工,可使其硬化,并增强温度。不锈钢在真空状态下才有可能完全无磁。 主要有以下钢种:320HQ (0Cr18Ni9Cu3 )SUS304(0Cr18Ni9) 304M304J3(304Hc) 316(0Cr17Ni12M02) 316L(00Cr17Ni14M02) ■ 主要钢种特性介绍: 302HQ :低碳,低氮,低硫,极低之加工硬化率,极佳之冷间加工性,适用于形状复杂成型难度高之用途。 304 :加工硬化率适中,适于一般的冷间加工及伸抽,冷加工性能较好。 304M :中等的加工硬化率,适于一般的冷间加工及伸抽。 304HC :添加铜取代镍,降低钢材之加工硬化率,且可维持较低之导磁性。 SUS316 :加钼,更佳的耐孔蚀性。 SUS316L :代碳,较316 更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。 以上材质磁性从强到弱依次排名:304>304M>304HC>SUS316 。 ● 该三种材质均为300 系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下:

螺钉扭力标准规范V1.0

广州市奥威亚电子科技有限公司 V1.0
广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范
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广州市奥威亚电子科技有限公司 V1.0
一.
目的
本规范明确了录播、 云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事 项;本规范适用于奥威亚制生产部。 二 .引 用 标 准
螺丝规格 一般螺丝 标准扭力 kg f? cm) 自攻牙螺丝 标准扭力 kg f? cm) M2 1.6~2 M1.7 1.5 M2.5 3~4 M2 3 螺丝尺寸和扭力大小 M3 6~7.5 M2.3 3 M4 14.5~18 M2.6 3 M5 28~35 M3 4 M3.5 4
备注:可以换算成国际通用的 N.m,也就是牛米。 1kg f? cm=0.098Nm 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格 螺钉公称直径(mm) 螺钉直径≦2.8 ﹥2.8 螺钉直径≦3.0 ﹥3.0 螺钉直径≦3.2 ﹥3.2 螺钉直径≦3.6 ﹥3.6 螺钉直径≦4.1 ﹥4.1 螺钉直径≦4.7 ﹥4.7 螺钉直径≦5.3 ﹥5.3 螺钉直径 螺钉应用扭力标准 塑胶件 1.2 kg f? cm 1.5 kg f? cm 2.5 kg f? cm 3.0 kg f? cm 4.0 kg f? cm 5.0 kg f? cm 6.0 kg f? cm 金属件 4.0 kg f? cm 5.0 kg f? cm 5.0 kg f? cm 6.0 kg f? cm 7.0 kg f? cm 9.0 kg f? cm 10.0 kg f? cm 12.5 kg f? cm
三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子,扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝,并立即量测出退锁扭力值。 退锁扭力应为锁附 扭力值的 60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值,破坏扭力数值即会造成滑牙,滑丝,螺丝断裂或螺
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螺丝扭力标准

螺丝扭力标准 ○一般螺丝 螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6~ 2 3~ 4 6~7.5 14.5~18 28~35(kgf ?cm ) ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 螺丝机械性能参考表 公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表 公制内六角圆柱头螺钉锁紧扭力值 公制螺钉牙距表 美制螺钉牙距表

公制内六角圆柱头螺钉之机械性能表 不锈钢螺丝产生磁性的原因 ■ 材质特性: ● 定义:不锈钢通常是指具有抵抗空气,水,酸,碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成分的不同,分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性,但不一定耐酸,耐酸钢通常具有不锈性。所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境,都可以不生锈。人们在生活中,经常所指的是奥氏不锈钢。 ● 奥氏体不锈钢的特性:正常状态下无磁性,冷作加工后略有磁性;在各种温度不发生相变,所以不能用热处理使其硬化;但施予冷作加工,可使其硬化,并增强温度。不锈钢在真空状态下才有可能完全无磁。 主要有以下钢种: 320HQ ( 0Cr18Ni9Cu3 ) SUS304(0Cr18Ni9) 304M304J3(304Hc) 316(0Cr17Ni12M02) 316L(00Cr17Ni14M02) ■ 主要钢种特性介绍: 302HQ :低碳,低氮,低硫,极低之加工硬化率,极佳之冷间加工性,适用于形状复杂成型难度高之用途。 304 :加工硬化率适中,适于一般的冷间加工及伸抽,冷加工性能较好。 304M:中等的加工硬化率,适于一般的冷间加工及伸抽。 304HC :添加铜取代镍,降低钢材之加工硬化率,且可维持较低之导磁性。 SUS316 :加钼,更佳的耐孔蚀性。 SUS316L:代碳,较 316 更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。 以上材质磁性从强到弱依次排名: 304>304M>304HC>SUS316 。 ● 该三种材质均为 300 系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下: ● 各主要化学成分与不锈钢性能之关系

螺栓预紧力标准 -

螺栓预紧力标准 各单位: 近来发现许多维修人员在设备维修时,对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚,使用的扭力不规范,易造成维修缺陷及故障隐患,为加强设备连接螺栓的紧固规范,提高维修质量,现要求维修员工在维修中,螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。 特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一;水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩:先用1/3的力矩,对角交叉均匀扭紧,再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧,然后用总力矩对角交叉均匀扭紧,最后用总扭力矩,按圆周顺序紧固一遍完成,(注:该螺栓的总力为1100N.m)。 二;生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩:先用1/3的力矩,对角交叉均匀扭紧,再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧,然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧,最后用总扭力矩,按圆周顺序紧固一遍完成,(注:该螺栓的总力为1640N.m)。 三:皮带输送机,提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表 螺栓8.8级(N.m)10.9级(N.m) M8 25 29 M10 50 58 M12 90 100 M16 230 240

M20 440 470 M24 760 820 M27 1100 1250 紧固要求:先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固,最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。直到所有的力满为止。 四:斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩:在更换齿片时,一定要同时更换相应的紧固件,而且必须使用扭力扳手,头部螺栓力矩为1080N.m ;尾部螺栓为630N.m。 五:钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩: 胶带夹板紧固力矩表 胶带规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 主夹板预紧力(N.m)200 300 400 1:防松螺母紧固力100N.m。 2:在操作期间,紧固力矩可减少到200N.m,如果检查时发现低于200N.m,固定螺母应重新紧固到300N.m. 3紧固顺序: 第一行..........9 5 1 3 7 11 第二行.........10 6 2 4 8 12 注:提升机调试运行第一年内,必须在带载运行六个阶段12小时,72小时,2周,1个月,3个月,6个月,对带夹连接螺栓进行紧固。(力矩按照上表),并同时检查胶带有无损伤,以后每隔3个月对带夹连接螺栓进行一次常规检查并紧固。 料斗螺栓紧固力矩表 规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 预紧力矩(N.m)160 200 紧固顺序.........6 5 4 1 2 3 紧固要求:提升机调试运行第一年内,必须在带载运行后五个阶段84小时,2周,1个月,3个月,6个月,对料斗连接螺栓进行紧固,(力矩按照上表),并同时检查胶带有无损伤。以后每隔3个月对料斗连接螺栓进行一次常规检查并紧固。 六:提升机头轮齿片,及其他设备的特殊螺栓,一律按螺栓规格、等级查阅螺栓

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