O形密封圈的选用
O型圈的选择
O型圈的选择O形圈是密封中最常用的一种密封件。
但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。
我国国家标准中关于O形圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O形圈采用“内径×线径”的标记方法。
选用O形圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O形圈，以达到更大的压缩量和接触面积。
O形圈的材料主要有丁腈橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。
除材料之外，O形圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。
在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。
因此，应选用硬度较高的O形圈。
然而，市场上常见的O形圈均为丁腈橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。
O形圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。
法兰、箱盖等的O形圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。
另外，我国国家标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如国家标准中受内压的O形圈沟槽外径等于O形圈外径，而PARKER法兰接头的O形圈沟槽外径小于O形圈外径。
设计时应适当参考国外标准。
有O形圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O形圈上涂少量黄油以使其不脱落。
在维修时，应根据沟槽尺寸确定O形圈规格，并不是线径越粗越好。
O形圈密封的选型与使用
d1——O 形圈的内径（mm）； d0——O 形圈的截面直径（mm）。
3）接触宽度 O 形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的 接触宽度都和 O 形圈的密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影
响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响 O 形圈的寿命。O 形圈变形后的宽度 BO （mm）与 O 形圈的压缩率 W 和截面直径 dO 有关，可用下式计算
O 型密封圈的选型与使用
O 形圈密封是典型的挤压型密封。O 形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设 计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 形圈一般安装在密封沟槽 内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于 O 形圈尺寸与沟槽 尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若 使 O 形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致 O 形密封圈橡胶应力 松弛而引起泄漏。同样，O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。 1、O 形圈密封的设计原则
2、O 型圈沟槽设计 槽体积比 O 型圈体积大 15%左右。设计参数：形状、尺寸、精度、粗糙度， 对于动密封，需要计算相对运动间隙。涉及原则是：容易加工尺寸合理，精度容 易保证，拆装方便。
（1）O 型圈沟槽深度设计 槽深的设计决定 O 型圈的设计压缩量，沟槽深度加上间隙小于 O 型圈自由 状态下 O 型圈的线径。 O 型圈的压缩量由内径压缩量δ’和外径压缩量δ”构成。
1）压缩率 压缩率 W 通常用下式表示： W%= (d0-h)/d0；
式中 d0——O 形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离，即 O 形圈压缩后的截面高度（mm）。
O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考
O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考O型密封圈是一种常用于密封装置的密封件，其截面呈O型，能够在静态或动态条件下防止液体或气体泄漏。
O型密封圈的选型设计计算是确保密封圈在应用中具有良好密封效果的关键。
本文将介绍O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计计算的参考方法。
首先，我们需要了解的是O型密封圈的基本参数。
O型密封圈通常由橡胶或弹性材料制成，其内径、外径和截面直径是密封圈尺寸的关键参数。
一般来说，O型密封圈的尺寸会根据所需的密封环境和工作压力来确定。
选型设计计算的第一步是确定所需的密封效果。
这包括确定所需的密封压力、压缩量和泄漏率等参数。
例如，如果需要防止液体渗漏，需要选择能够承受所需压力的密封圈。
接下来是计算密封圈的尺寸。
一种常用的方法是根据密封圈的截面直径来选择O型密封圈的内径、外径和截面直径。
通常，截面直径是内径和外径的平均值。
例如，如果截面直径为10mm，可以选择内径为8mm、外径为12mm的O型密封圈。
选择正确的密封圈尺寸还需要考虑密封圈和密封圈槽之间的配合。
密封圈槽通常是在设计中预留的一个凹槽或沟槽，用于安装密封圈。
密封圈槽的尺寸要保证密封圈的压缩量和接触面积，以达到良好的密封效果。
密封圈槽的尺寸取决于密封圈的截面形状和材料厚度。
一般来说，密封圈与密封圈槽之间应有适当的间隙，以便密封圈在压缩时能够紧密地贴合密封圈槽的壁面。
通常，密封圈槽的宽度和深度一般都比密封圈的尺寸大一些。
在确定密封圈和密封圈槽尺寸时，还需要考虑到材料的弹性恢复率。
密封圈在安装时会被压缩，这会导致一定的变形。
因此，需要选择材料具有良好的弹性恢复率，确保密封圈在撤离压力时能够恢复到正常状态。
最后，为了确保密封效果，还需要进行一些实验和测试。
可以使用压力测试、泄漏测试等方法，来评估密封圈的性能。
如果发现泄漏或其他问题，就需要对密封圈和密封圈槽的尺寸进行调整。
总结起来，O型密封圈和密封圈槽尺寸的选型设计计算需要考虑到所需的密封效果、配合要求和材料的性能等因素。
O型圈选型规范-设计
O型圈选型规范第一部分材料的选择第二部分密封形式的选择第三部分规格的选择第四部分径向间隙的选择第五部分初始压缩量的选择第六部分安装槽的设计第七部分引入倒角的设计一、材料的选择选择材料时主要考虑到材料的使用温度、硬度以及工作介质，另外也要考虑材料的经济成本等。
结合上表内容，并结合我们的分动箱的情况，推荐选用氟橡胶作为我们O型圈的新材料。
硬度是根据压力来选择的，一般低压下用低硬度的材料，高压下用高硬度的材料。
我们的产品主要选用硬度70的即可。
二、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
三、规格的选择O型圈的规格一般都是用内径和线径来表示的，而线径是有标准的。
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
表1 O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516日本标准 JIS B 2401国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1优先的米制尺寸美国标准AS 568（900系列）2.08 2.21 2.46 2.953.00对于规格的选取则要视具体情况而定，首先根据安装孔或安装轴的直径大小以及密封形式，选定线径的大小。
经咨询司达行技术人员，线径的选取没有统一的标准，一般主要考虑两个方面：一是空间大小，二是成本。
在空间足够、符合标准而且满足密封要求的情况下依照如下原则选取：在静密封场合，选取截面较小的O型圈；在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。
然后根据密封形式选取O型圈的内径，以孔用静密封为例，安装槽在轴上面，配合面是O型圈的外径，因此要根据轴或孔的尺寸以及线径计算出O 型圈的内径，然后根据内径和线径在所选厂家产品列表上进行选取，选取在线径对应的情况下与内径最接近的。
常规o型密封圈的硬度
常规o型密封圈的硬度摘要：一、O型密封圈的基本概念二、O型密封圈的硬度规格三、O型圈硬度与密封性能的关系四、选用O型圈硬度的原则五、常见O型密封圈材料及其性能六、如何测试O型圈的硬度正文：一、O型密封圈的基本概念O型密封圈，是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备的密封部位。
其结构简单，安装方便，密封性能良好，因此在工程领域中备受欢迎。
二、O型密封圈的硬度规格O型圈的硬度规格主要根据其材质和应用环境来确定。
常见的硬度范围在60-90度，其中65-75度的硬度最为常见。
不同的材质硬度不同，例如氟胶O 型圈，其硬度一般在85-95度之间。
三、O型圈硬度与密封性能的关系O型圈的硬度直接影响其密封性能。
硬度适中的O型圈，其弹性好，耐油耐高温，密封性能优良。
而过软或过硬的O型圈，其密封性能都会受到影响。
四、选用O型圈硬度的原则在选用O型圈硬度时，需要考虑密封环境（如压力、结构、缝隙度、磨损等），以确保其具有良好的密封性能。
一般而言，硬度在65-75度之间的O型圈最为合适。
五、常见O型密封圈材料及其性能常见的O型密封圈材料有氟胶、三元乙丙胶等。
氟胶O型圈具有抗臭氧性、抗候性、密水性、耐磨性、抗燃性等优点，使用寿命长；三元乙丙O型圈则具有优良的抗臭氧性、抗候性、耐磨性等，使用寿命较长。
六、如何测试O型圈的硬度O型圈的硬度通常使用邵氏硬度计进行测试。
在测试时，需要注意试样上的测量点不少于5个，点与点间距离不少于6mm，点与边距离不少于12mm。
最后，取各测量点的平均值作为O型圈的硬度。
总之，O型圈的硬度选择是其密封性能的关键，需要根据实际应用环境和要求进行合理选择。
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主要产品
的产品主要有：o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用O型圈、星型圈、骨架油封、聚氨脂油封、ED圈/管接头密封圈、组合垫圈、气动密封（USH、APA、PDU、DKB）、橡胶球、橡胶平垫片及橡胶杂件。
规格描述o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
1/一般规格表示为：内径d1×线径d2，比如：O形圈25*2.2，其中25代表O 形圈内径为25毫米，2.2代表O形圈的截面直径是2.2毫米；
2/规格齐全---有3000副模具，包括各国标准与非标，真正意义上做到了规格齐全。
O型圈介绍o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
O型圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。
液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做O-Ring.O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈. 静态条件下， O型密封圈能防止液体和气体介质的泄露. 动态条件下， O型密封圈也能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。
o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
2fn0f0c3d o型密封圈美标。
O形密封圈选用标准
XXXX模具有限公司企业标准
Q/RSR J02266M-2005
冷却水用O形密封圈选用标准
1范围
本标准规定了冷却水用O形密封圈选用标准。
本标准适用于XXX模具公司模具设计工作中冷却水用O形密封圈的选用
2基本内容
2.1冷却水孔系列
水孔直径规格：（Φ6）、Φ8、Φ10、Φ11.5、（Φ16）、Φ20、Φ24、（Φ30）注：其中带括号尺寸为非优选尺寸，尽量不采用。
2.2 O形密封圈的规格和标注
O形密封圈的规格尺寸按照国标GB3452.1《液压气动用O型橡胶密封圈》的规定。
O形密封圈标注：内径x截面、用途代号、标准号
例如：内径φ17，截面φ2.65的通用O形密封圈：
φ17xφ2.65 G GB3452.1
其中G 表示通用O型圈系列，一般可省略。
2.3 O形密封圈材料性能和工作条件见表1。
XXXX模具有限公司2005-07-02 批准 2005-07-02 实施
Q/RSR J02266M-2005
2.5 冷却水路用O型圈规格按表2选用。
附加说明：
本标准由XXX模具有限公司提出
本标准起草单位：XXX模具有限公司研究所
本标准主要起草人：
本标准下发至：研究所各项目部、CAM室、计划质量处
本标准2002年3月8日正式发布实施，2005年7月2日第一次修订拟制：审核：批准：
2。
O型密封圈——详细选型过程及步骤
O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。
如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。
其安装尺寸归纳在表17中。
梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。
同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。
根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
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O 形密封圈的选用
一、概述 特点：
O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准：
大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O 型圈标准一览表 表1
标准 O 型圈截面直径W
美国标准 AS 568
英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00
日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4
国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1
1.8
2.65
3.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸
1.0 1.5
2.0 2.5
3.0
3.5
4.0 4.5
5.0 5.5
6.0
7.0
8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列）
1.02 1.42 1.63 1.83 1.98
2.08 2.21 2.46 2.95
3.00 密封机理：
O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
性能参数：
静态密封动态密封
工作压力
无挡圈时，最高可达20MPa；
有挡圈时，最高可达40MPa；
用特殊挡圈时，最高可达200MPa。
无挡圈时，最高可达5MPa；
有挡圈时，较高压力。
运动速度最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素
1、工作介质和工作条件
在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2、密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压力方向。
内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。
三、影响密封性能的其它因素
1、O形圈的硬度
O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
O 形圈的硬度决定了O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
2、挤出间隙
O 形圈挤出甚至损坏。
3评定O 作为弹性元件的O d 可由下式确定：式中：b0- b1- b2-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O 形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
表2 最大允许挤出间隙g max
压力MPa
O形圈截面直径W
1.78
2.62
3.53 5.33 7.00
邵氏硬度A70
≤3.500.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤7.000.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤10.500.03 0.04 0.05 0.07 0.08
邵氏硬度A80
≤3.500.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤7.000.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤10.500.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤14.000.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤17.500.02 0.02 0.03 0.03 0.04
邵氏硬度A90
≤3.500.13 0.15 0.20 0.23 0.25
≤7.000.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤10.500.07 0.09 0.10 0.13 0.15
≤14.000.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤17.500.04 0.05 0.07 0.08 0.09
≤21.000.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤35.000.02 0.03 0.03 0.04 0.04
※当压力超过5MPa时，建议使用挡圈。
※对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
4、预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。
对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。
具体可参照下述图表选择。
液压-气动-静密封
预压缩允许范围
液压-动密封预压缩允许范围
气动-动
密封
预压缩允许范围和材料有关的O形圈圆周方向的压缩力
5、拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。
若拉伸和压缩的数值过大，将导致O 形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。
对于孔用密封，O 形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
6、O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。
当圆周速度低于0.5m/s 时，O形圈选择可按正常设计标准；当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。
密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力
安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形圈时所需的总力大小。
O型密封圈技术数据
一、概况
对于不同种类固定密封或动密封应用场合，O形密封圈（简称O形圈）为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
因成本低和使用简便，使得O形圈被广泛应用。
在一般和特殊应用场合中，由于弹性材料具有十分大的选择范围，实际上也允许O形圈用于气态介质的密封。
二、说明
O形圈是在模具里硫化成型的；O型圈具有圆截面环状的特征。
O型圈尺寸是由其内径和其断面直径决定的。
三、操作方法
O形圈是一种双向作用密封元件。
由于在安装时，受到径向或轴向方面初始压缩赋予O 形圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
四、优点
廉价，可用于低成本介质中
简单，整体式沟槽设计降低零件和设计费用
设计紧凑，零件外形较小
安装极为简单，减少了差错
适合于解决许多密封问题，如静密封、动密封、单作用或双作用密封有很多化合物可供选择，并与大多数流体具有兼容性
五、材质
丁腈胶NBR、橡塑复合材料RP和氟胶FKM。
六、应用范围
O形圈被用作为一种主要密封元件，作为滑履密封和刮尘圈的斌能元件，它覆盖了很大的使用场合。
几乎没有任何工业不使用O形圈。
O形圈在静密封场合中，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，O形圈也常
被应用；但它受到密封处的速度和压力的限制。
七、技术数据
压力：静态场合
无挡圈时，最大可达到压力20MPa
有挡圈时，最大可达压力40MPa
用特殊挡圈时，最大可达压力200MPa
动态压力
无挡圈时，往复运动最大可达5MPa
有挡圈时，较高压力
速度：最大往复速度可达0.5m/s
最大旋转速度可达2.0m/s
温度：取决于化合物和介质的抗耐性
一般场合-30°C~+100°C
特殊的弹性体-60°C~+316°C
旋转场合-30°C~+80°C
判定使用准则时，必须认真考虑温度峰值、连续工作温度和运行周期。
在旋转场合中，必须考虑由于磨擦热引起温度上升。
介质
由于有各种合适的化合物，所以密封可用于所有的液体、气体和化学制品等介质。
最大压缩量：
动密封：O形圈直径的20%
静密封：O形圈直径的30%
八：设计标准
设计时可参照GB3452.1-82、GB1235-76标准示例。
九、标注及订货方法
GB3452.1-82标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈内径×截面；
GB1235-76标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈外径×截面。
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淘宝：力邦密封件。