5S管理
什么是5S管理
5S管理一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
5S管理
5S管理一：何为5S管理5S管理就是：整理；整顿；清扫；清洁；素养1、整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下以为，其他的都清除掉。
腾出空间，活用空间；防止滥用，错送；营造清爽的工作环境注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础3、清扫：维持整理、整顿、清扫。
4、清洁：清洁的环境，使人心情愉快，积极乐观。
5、素养每位员工养成良好的习惯，并遵守规章做事，培养主动积极的精神。
培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队精神被动过程----变主动过程----这互动过程二：5S管理的作用整齐清洁的工作人员及工作环境是减低浪费、提高生产及降低产品不良品质最重要的基础工程。
不良现象均造成浪费：资金的浪费形象的浪费场所的浪费效率的浪费人员的浪费品质的浪费士气的浪费成本的浪费5S管理效能A、提升企业形象整齐、整洁的工作环境，使客户有信心、易吸引顾客由于口碑相传，会成为学习的对象B、提升员工归属感员工有尊严，有成就感，愿对工作付出爱心与耐心C、人人变成有素养的员工D、减少浪费人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少减少浪费就是减低成本，当然就是增加利润E、安全有保障工作场所宽敞明亮，道路畅通，安全当然就会有保障F、效率提高好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，效率自然会提高了G、品质有保障H、品质保障的基础就是做任何事都要“讲究”不“马虎”，5S就是要去除马虎。
什么是5S管理
什么是5S管理提高工作效率；降低物料成本，减少库存；减少不必要的运输，提高物料管理效率；提高现场安全性。
实施要领：制定整理标准，明确需要保留的物品；分类整理，将物品分为必要和不必要的；处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；保持整理状态，定期检查和整理。
2S----整顿定义：将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；制定标准，规定物品的摆放位置和数量；保持整顿状态，防止物品混乱。
目的：提高物品取用效率，减少寻找时间；降低错误率，减少损失；提高现场安全性。
实施要领：制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；根据使用频率和流程进行排列，方便取用；保持整顿状态，定期检查和整顿。
3S----清扫定义：清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；保持设备、工具的清洁状态；维护设备、工具的正常运行。
目的：提高工作环境卫生，防止交叉污染；减少设备故障率，延长使用寿命；提高工作效率。
实施要领：制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；采用适当的清扫工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清扫。
4S----清洁定义：保持工作场所的整洁、明亮；保持设备、工具的清洁、光亮；保持员工的仪表端庄、整洁。
目的：提高工作环境的整洁度和舒适度；提高员工形象和工作积极性；提高现场安全性。
实施要领：制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；采用适当的清洁工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清洁。
5S----素养定义：培养员工良好的素质和工作惯；遵守规章制度，尊重他人；关注环保、节能、安全等问题。
目的：提高员工素质和工作惯；营造良好的企业文化和氛围；提高企业形象和社会责任感。
实施要领：制定素养标准，明确员工的行为规范；开展培训和教育，提高员工素质和意识；强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。
在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。
如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。
此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。
5S管理
常整理常整理structurise，将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用。
塑造清爽的工作场所。
，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。
五常法常整顿systematise，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间。
整齐的工作环境消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
常清扫常清扫standardise，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
常清洁常清洁sanitise，维持上面3S的成果。
常自律常自律self-discipline，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。
培养主动积极的精神。
目的：培养好习惯营造团队精神。
怎样推行编辑常整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
（1）不能用不用废弃处理（2）不再使用（3）可能会再使用（一年内）很少用放储存室（4）6个月到1年左右用一次少使用（5）1个月到3个月左右用一次经常用（6）每天到每周用一次放工作场所边以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。
〈事例〉：（1）办公区及料仓的物品（2）办公桌、文件柜、置物架之物品（3）过期的表单、文件、资料（4）私人物品（5）生产现场堆积之物品五常法五常法常整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：（1）空间腾出（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法（6）放置标示（6）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随即可取得（2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
〈事例〉（1）个人的办公桌上、抽屉（2）文件、档案分类、编号或颜色管理（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示（4）通道、走道畅通（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
（3）地面没有纸屑、杂物等。
（4）文件夹明确标识，整齐放置。
（5）标识牌悬挂端正，位置正确。
（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。
（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
（8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。
（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
（4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。
（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（2）地面保持无灰尘、无油污。
（3）清洁用具保持干净。
（4）不做与工作无关的事。
（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。
（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
什么是5S管理
5S管理一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
5s管理的内容具体有哪些
5s管理的内容具体有哪些
1. 整理 (Sort)
整理是5s管理的第一步，它是指清除现场上不必要的物品，确保只有必要的
物品才会留在工作场所。
整理的目的是提高工作效率，减少浪费和避免混乱。
在整理过程中，需要对工作场所进行分类和标记，以便员工快速找到需要的物品。
2. 整顿 (Set in order)
整顿是指对工作场所进行布局和组织，使其更加整洁、高效和易于操作。
通过
整顿，可以确保每个物品都有固定的位置，并且标记清晰明了。
这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫 (Shine)
清扫是保持工作场所整洁和清洁的关键步骤。
定期清扫工作场所可以减少灰尘、垃圾和污垢的堆积，提高工作环境的舒适度和安全性。
清扫也有助于发现工作场所存在的问题和隐患，及时进行整改。
4. 标准化 (Standardize)
标准化是指制定一套标准化的工作流程和规范，使所有员工都按照相同的标准
进行工作。
通过标准化，可以降低出错率，提高质量和效率。
标准化还可以使工作更加标准化、可持续，从而提高整体的生产效率。
5. 节约 (Sustain)
节约是指保持整个5s管理系统的长期有效性和稳定性。
通过建立和执行定期
检查和维护工作，可以确保5s管理制度长期有效地运行。
同时，需要培养员工的
良好习惯和意识，使他们始终保持对整个工作场所的注意和维护。
5s管理是什么
5s管理是什么
5S管理法是指一种目的在于提高工作场所效率和生产率的方法。
5S通过组织、整理、清洁、清除和纪律性等5个步骤实现工作场所的最佳化管理。
5S的五个步骤分别是：
1.整理（Sort）——把不必要的物品、工具和设备从工作场所移走，仅留下必要的，可以提高效率。
2.整顿（Set in order）——把所有必需的工具和物件安排得整齐有序，可以减少浪费时间和精力的走动，时间又更容易找到所需物品。
3.清洁（Shine）——定期清洁和维护工作场所，提高设备的寿命和工作环境的安全性。
4.清理（Standardize）——创建标准的清洁程序和工作流程，让所有员工知道什么该做，什么不该做。
5.纪律（Sustain）——让5S成为公司文化的一部分，形成集体规范，持之以恒地执行，让每个员工都能够对自己的工作环境负责，增强公司的集体合作精神。
5S管理法的目标是：
1.提高工作效率，缩短生产周期，减少生产成本。
2.提高产品质量和服务质量，减少因质量问题造成的售后服务和客户投诉的成本。
3.减少员工的工作压力，提高工作效率和生产效率。
4.提高员工的职业素质和工作积极性，培养员工的责任心和团队精神。
5及时非凡适度稳健持续性
5S管理法在工业和服务业的广泛应用，显示了5S管理法的重要性。
因为它是一种可以适用于许多行业和企业的管理方法，不仅可以减少浪费，提高效率和生产率，而且还可以提高员工的工作积极性和责任心，进而提高企业的综合竞争力。
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1、目的
通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场治理风气，提高员工整体素质。
2、范围
本规定适用于工厂各责任单位和所有区域。
3、职责
3.1公司各部门确定本部门5S治理员实施本部门的5S推行工作。
3.2体系科确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。
4.术语
4.1合格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
4.2不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
4.3待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域，其区域大小可视场所重要而定。
4.4废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域，其区域大小可视场所重要而定。
4.5物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区等。
4.6禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的非凡区域，该区域一般用红色斑马线标识。
任何人和部门未经得到体系科和保安队的许可，严禁占用。
5、规定内容
5.1工作区域划分：
5.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况，划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
5.1.2生产车间通道要求：
通道线规划要求：
● 通道区域颜色：绿色
● 标识线颜色：黄色
● 主通道线宽度：10cm；次通道线为6-8 cm
● 通道线标示法：黄色油漆涂装
● 通道的其它要求：
—在通道上不可停留或存放任何物品
—要时常保持通道地面干净。
5.1.3工作区域线的颜色规定：
●合格品区域线：绿色标识线，6cm宽。
●不合格区或警戒线：红色标识线，6cm宽。
● 待处理品区定位线：黄色标识线，6cm宽。
5.2生产车间工作场所要求：
5.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识
5.2.2定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、工装测量设备等。
5.2.3在制品（半成品）、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整洁，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检。
5.2.4工作场所内不可放置3个月内不使用的物料。
5.2.5检测仪器、器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
5.2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
5.3机器设备（包括测量设备）要求：
5.3.1每台设备都要有保养记录，设备使用者及治理者均需作明确标示。
5.3.2生产现场、各车间的设备摆放须整洁、干净。
5.3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。
5.4材料、物品及料架要求：
5.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。
5.4.2材料物品要在规定区域摆放整洁，并以标示牌明确标识。
5.4.3 料架须摆放整洁，并且牢固。
5.5仓库、储存室要求
5.5.1 仓库、储存室须有治理责任者标示。
5.5.2 光线的照明亮度应适宜，且仓库、储存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。
5.5.3 仓库、储存室存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。
5.5.4 对仓库、储存室中所有易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。
5.6工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品要求：
5.6.1 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
5.6.2 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视治理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
5.7 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料治理要求：
5.7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有治理规定：如编号、目录、存放处定位。
5.7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整洁，以很快能使用。
5.8 办公室要求：
5.8.1 办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识治理，定位放置
5.8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
5.9消防设备要求：
5.9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
5.9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带等以标识。
5.10 厂房设施卫生区域要求：
5.10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
5.10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。
5.11可视化治理要求：
5.11.1公司各责任单位应建立起本单位的治理看板，将本单位的治理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。
5.11.2各部门逐步将本单位的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。
5.11.3将公司、本单位的治理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。
同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。
5.11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台
旁。
5.11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。
同时也应将公司的政策、单位取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。
在班组开设班组园地栏目，由班组进行治理，加强班组文化建设。
5.11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。
5.11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新奇。
6、5S工作的评价
6.1体系科召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
6.2体系科负责日常的5S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。
7、5S的奖惩：
7.1体系科根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求，包含奖励和处罚款额和扣分事项。
7.2体系科每月汇总当月检查情况，送治理考核科当作当月5s综合考核的依据之一。